轴密封装置和控制方法

摘要

本发明提供了一种轴密封装置和控制方法。轴密封体包括：主密封体和由柔性材料制成的密封环；主密封体沿轴向开设有用于轴穿设的通孔，通孔与轴之间具有预设间隙；密封环套接于轴和主密封体之间且置于预设间隙内；密封环的外壁沿周向开设有第一环形槽，主密封体开设有增压孔，增压孔的一端与第一环形槽相连通，增压孔的另一端贯穿主密封体的侧壁，用于与调压装置相连接。本发明通过密封环实现密封，由于密封环可以发生变形，所以本密封装置适用于轴径有少许变化的不同直径的轴，拓宽了该密封装置的使用范围；由于该密封环由柔性材料制成，大大地减少了对轴的摩擦磨损，提高了轴和密封环的使用寿命。

权利要求

1.一种轴密封装置，包括安装体(7)，其特征在于，还包括：防喷体(6)、调压装置和至少两个轴密封体；其中，所述轴密封体包括：主密封体(1)和由柔性材料制成的密封环(2)；其中，所述主密封体(1)沿轴向开设有用于轴(3)穿设的通孔，并且，所述通孔与所述轴(3)之间具有预设间隙；

所述密封环(2)套接于所述轴(3)和所述主密封体(1)之间且置于所述预设间隙内；所述密封环(2)相对于轴(3)转动或往复运动；

所述密封环(2)的外壁沿周向开设有第一环形槽(21)，所述主密封体(1)开设有增压孔(11)，并且，所述增压孔(11)的一端与所述第一环形槽(21)相连通，所述增压孔(11)的另一端贯穿所述主密封体(1)的侧壁，用于与调压装置(4)相连接；

所述预设间隙包括：第一间隙段和第二间隙段(12)；所述密封环(2)置于所述第一间隙段内；所述主密封体(1)还开设有引流孔(13)，并且，所述引流孔(13)的一端与所述第二间隙段(12)相连通，所述引流孔(13)的另一端贯穿所述主密封体(1)的侧壁，用于与调压装置相连接；增压孔(11)中的密封液体依次通过密封环(2)与主密封体(1)之间的间隙、以及主密封体(1)与轴之间的间隙流入第二间隙段(12)内，泄漏到第二间隙段(12)内的密封液体又通过引流孔(13)回流到调压装置(4)内，调压装置(4)通过回流的密封液体泄漏量以了解增压孔(11)中的液体压力变化情况，进而进行调压操作；

所述防喷体(6)和所述安装体(7)均开设有通孔，所述轴(3)依次穿设于所述防喷体(6)、各所述轴密封体和安装体(7)，并且，相邻的所述轴密封体之间相连接，以及最前一级所述轴密封体与安装体(7)相连接，最后一级所述轴密封体与所述防喷体(6)相连接；

所述轴密封体全部工作以增强密封效果，或者，所述轴密封体中的任一个工作，其余作为备用。

2.根据权利要求1所述的轴密封装置，其特征在于，还包括：前端盖(8)；其中，所述前端盖(8)置于所述安装体(7)的外侧且与所述安装体(7)相连接，所述轴(3)穿设于所述前端盖(8)；

所述安装体(7)与所述轴(3)之间填设有填料，所述前端盖(8)的端部压紧所述填料。

3.根据权利要求1所述的轴密封装置，其特征在于，还包括：控制装置；其中，所述控制装置与所述调压装置(4)相连接，用于控制所述调压装置(4)向其中一级所述轴密封体的增压孔中输送加压液体，以及当该级轴密封体中的引流孔(13)中的回流液体量小于第一预设值时根据回流液体量调节增压孔中的加压液体量，以使所述第一环形槽中保持第一预设压力。

4.根据权利要求3所述的轴密封装置，其特征在于，

所述控制装置还用于：在所述调压装置接收的该级轴密封体中的引流孔(13)的回流液体量大于等于第一预设值时，控制所述调压装置在向该级所述轴密封体中输送液体的同时，还向下一级所述轴密封体的增压孔中输送加压液体；或者，所述控制装置还用于：在所述调压装置接收的正在运行的任一级轴密封体中的引流孔(13)的回流液体量超过第二预设值时，控制所述调压装置向正在运行的各级所述轴密封体中的增压孔输入大于第二预设压力的液体，以对轴(3)进行抱死制动。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的轴密封装置，其特征在于，所述密封环(2)的内壁沿周向开设有第二环形槽(22)。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的轴密封装置，其特征在于，还包括：两个格莱圈(5)；其中，两个所述格莱圈(5)套接于所述轴(3)和所述主密封体(1)之间且置于所述密封环(2)的两侧。

7.一种权利要求1所述的轴密封装置的控制方法，其特征在于，包括如下步骤：

向第一级轴密封体的增压孔中输送加压液体；

检测第一级轴密封体的引流孔中的回流液体量；

当回流液体量小于第一预设值时，根据回流液体量调节增压孔中的加压液体量，以使第一级轴密封体的第一环形槽中保持第一预设压力；

当回流液体量大于等于第一预设值时，在向第一级所述轴密封体中输送液体的同时，还向下一级所述轴密封体中输送加压液体；按照该准则，依次控制向各级轴密封体输送液体。

8.根据权利要求7所述的轴密封装置的控制方法，其特征在于，当正在运行的任一级轴密封体的回流液体量大于第二预设值时，向正在运行的各级轴密封体中的增压孔输入大于第二预设压力的液体，以对轴进行抱死制动。

说明书

轴密封装置和控制方法

技术领域

[0001] 本发明涉及轴密封技术领域，具体而言，涉及一种轴密封装置和控制方法。

背景技术

[0002] 目前，轴的密封形式主要采用填料密封，填料密封需要通过压紧来实现，而较大的压紧力使得轴在运动过程中摩擦磨损严重，严重影响密封件和轴的使用寿命。尤其对于柔性轴，柔性轴一般选用钢丝绳，由于钢丝绳表面不规则，即使采用较大的压紧力，也无法保证接触均匀，密封液泄漏量极大。同时，大的压紧力还导致摩擦阻力增大，摩擦生热严重，不仅影响使用寿命，而且增大能耗。

发明内容

[0003] 鉴于此，本发明提出了一种轴密封装置和控制方法，旨在解决目前填料密封导致的摩擦磨损大及密封效果不理想的问题。

[0004] 一个方面，本发明提出了一种轴密封体，该轴密封体包括：主密封体和由柔性材料制成的密封环；其中，所述主密封体沿轴向开设有用于轴穿设的通孔，并且，所述通孔与所述轴之间具有预设间隙；所述密封环套接于所述轴和所述主密封体之间且置于所述预设间隙内；所述密封环的外壁沿周向开设有第一环形槽，所述主密封体开设有增压孔，并且，所述增压孔的一端与所述第一环形槽相连通，所述增压孔的另一端贯穿所述主密封体的侧壁，用于与调压装置相连接。

[0005] 进一步地，上述轴密封体中，所述密封环的内壁沿周向开设有第二环形槽。

[0006] 进一步地，上述轴密封体中，所述预设间隙包括：第一间隙段和第二间隙段；所述密封环置于所述第一间隙段内；所述主密封体还开设有引流孔，并且，所述引流孔的一端与所述第二间隙段相连通，所述引流孔的另一端贯穿所述主密封体的侧壁，用于与调压装置相连接。

[0007] 进一步地，上述轴密封体中，还包括：两个格莱圈；其中，两个所述格莱圈套接于所述轴和所述主密封体之间，且置于所述密封环的两侧。

[0008] 可以看出，本发明通过密封环实现密封，由于密封环可以发生变形，所以本密封装置适用于轴径有少许变化的不同直径的轴，拓宽了该密封装置的使用范围；由于该密封环由柔性材料制成，与现有技术中的填料密封方式相比，本实施例中的密封环大大地减少了对轴的摩擦磨损，提高了轴和密封环的使用寿命。与现有的由于填料的磨损而影响密封效果相比，本发明中可以通过调节增压孔中的压力值，可以达到一个较稳定的密封效果。此外，由于钢丝绳等柔性轴的表面不规则，即使采用较大的压紧力，也无法保证填料与轴之间接触充分，进而造成较大的密封液泄漏，而本发明中提供的密封装置尤其适用于柔性轴，由于密封环由柔性材料制成，可以发生形变量，所以通过调压装置调节增压孔中的压力，可以使密封环与柔性轴之间充分接触，达到较好的密封效果。

[0009] 另一方面，本发明还提出了一种轴密封装置，该装置包括：防喷体、安装体、调压装置和至少一个上述轴密封体；其中，所述防喷体和所述安装体均开设有通孔，所述轴依次穿设于所述防喷体、各所述轴密封体和安装体，并且，相邻的所述轴密封体之间固定连接，以及最前一级所述轴密封体与安装体相连接，最后一级所述轴密封体与所述防喷体相连接。

[0010] 进一步地，上述轴密封装置还包括：前端盖；其中，所述前端盖置于所述安装体的外侧且与所述安装体相连接，所述轴穿设于所述前端盖；所述安装体与所述轴之间填设有填料，所述前端盖的端部压紧所述填料。

[0011] 进一步地，上述轴密封装置还包括：控制装置；其中，所述预设间隙包括：第一间隙段和第二间隙段；所述密封环置于所述第一间隙段内；所述主密封体还开设有引流孔，并且，所述引流孔的一端与所述第二间隙段相连通，所述引流孔的另一端贯穿所述主密封体的侧壁，用于与调压装置相连接；所述控制装置与所述调压装置相连接，用于控制所述调压装置向其中一级所述轴密封体的增压孔中输送加压液体，以及当该级轴密封体中的引流孔中的回流液体量小于第一预设值时根据回流液体量调节增压孔中的加压液体量，以使所述第一环形槽中保持第一预设压力。

[0012] 进一步地，上述轴密封装置中，所述控制装置还用于：在所述调压装置接收的该级轴密封体中的引流孔的回流液体量大于等于第一预设值时，控制所述调压装置在向该级所述轴密封体中输送液体的同时，还向下一级所述轴密封体的增压孔中输送加压液体；或者，所述控制装置还用于：在所述调压装置接收的任一级轴密封体中的引流孔的回流液体量超过第二预设值时，控制所述调压装置向正在运行的各级所述轴密封体中的增压孔输入大于预设压力的液体，以对轴进行抱死制动。

[0013] 由于轴密封体具有上述效果，所以具有该轴密封体的轴密封装置也具有相应的技术效果。此外，本发明中的多个轴密封体可以同时工作，增强密封效果，也可以选择其中的任一个工作，其余作为备用，以在保证对轴进行密封的情况下对轴密封体进行维修和更换。

[0014] 又一方面，本发明还提出了一种对轴密封装置进行控制的方法，该方法包括如下步骤：向第一级轴密封体的增压孔中输送加压液体；检测第一级轴密封体的引流孔中的回流液体量；当回流液体量小于第一预设值时，根据回流液体量调节增压孔中的加压液体量，以使第一级轴密封体的第一环形槽中保持预设压力；当回流液体量大于等于第一预设值时，在向第一级所述轴密封体中输送液体的同时，还向下一级所述轴密封装置中输送加压液体；按照该准则，依次控制向各级轴密封体输送液体。

[0015] 进一步地，上述轴密封装置的控制方法中，当正在运行的任一级轴密封体的回流液体量大于第二预设值时，向正在运行的各级轴密封装置中的增压孔输入大于第二预设压力的液体，以对轴进行抱死制动。

[0016] 本发明中，当其中一级轴密封体密封效果不理想时，可以关系该级轴密封体，并启用下一级轴密封体，不仅保证了轴的连续性工作，而且还可以还轴工作的前提下对问题轴密封体进行检修、更换。

附图说明

[0017] 通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

[0018] 图1为本发明实施例提供的轴密封体的结构示意图；

[0019] 图2为密封环的结构示意图；

[0020] 图3为本发明实施例提供的轴密封装置的结构示意；

[0021] 图4为图3的A位置放大图；

[0022] 图5为本发明实施例提供的轴密封装置中，调压装置的结构示意图；

[0023] 图6为本发明实施例提供的对轴密封装置进行控制的方法的流程图；

[0024] 图7为本发明实施例提供的对轴密封装置进行控制的方法的另一流程图。

具体实施方式

[0025] 下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

[0026] 密封体实施例：

[0027] 参见图1和图2，图中示出了轴密封体的优选结构。如图所示，该密封体包括：主密封体1和由柔性材料制成的密封环2。

[0028] 其中，主密封体1沿轴向开设有用于轴3穿设的通孔，并且，该通孔与轴3之间具有预设间隙。具体实施时，主密封体1可以为圆形、方形等形状，主密封体1沿轴向开设有贯穿主密封体1的通孔，轴3穿设于该通孔且与该通孔之间留有预设间隙。需要说明的是，该预设间隙可以根据实际情况来确定，本实施例对其不做任何限定。

[0029] 密封环2套接于轴3和主密封体1之间且置于预设间隙内。具体地，密封环2可以由柔性材料制成，目的是使密封环2在外力作用下可以有一定的形变量，具体实施时，密封环2可以由本领域技术人员所熟知的四氟乙烯、塑料等材料制成，具体材料可以根据实际情况进行选择，本实施例对其不做任何限定。

[0030] 密封环2的外壁沿周向开设有第一环形槽21，主密封体1开设有增压孔11，并且，增压孔11的一端(图1所示的上端)与第一环形槽21相连通，增压孔11的另一端(图1所示的下端)贯穿主密封体1的侧壁，用于与调压装置4相连接。具体实施时，该调压装置4可以为气动调压装置，当然，也可以为本领域技术人员所熟知的其他驱动装置，本实施例对其不做任何限定。

[0031] 需要说明的是，本实施例中的密封体适用刚性轴，也适用于柔性轴，适用于为转轴，也适用于往复轴，本实施例对轴的具体形式不做任何限定。其中，柔性轴2的材料可以为用于承受拉力的钢丝绳，钢丝绳的外部可以包覆有聚四氟乙烯，当然，钢丝绳外的包覆材料还可以为工程塑料等。

[0032] 下面以调压装置4为气动调压装置为例来说明本实施例的工作过程。首先，通过管道将增压孔11与调压装置4相连接，然后通过调压装置4向增压孔11内输送一定压力的气体，该气体对密封环2施加作用力，密封环2发生微量变形与轴3相贴合，达到密封的效果。

[0033] 可以看出，本实施例通过密封环2实现密封，由于密封环2可以发生变形，所以本密封装置适用于轴径有少许变化的不同直径的轴，拓宽了该密封体的使用范围；由于该密封环2由柔性材料制成，与现有技术中的填料密封方式相比，本实施例中的密封环2大大地减少了对轴3的摩擦磨损，提高了轴3和密封环2的使用寿命。与现有的由于填料的磨损而影响密封效果相比，本实施例中可以通过调节增压孔11中的压力值，以达到一个较稳定的密封效果。

[0034] 此外，由于钢丝绳等柔性轴的表面不规则，即使采用较大的压紧力，也无法保证填料与轴之间接触充分，进而造成较大的密封液泄漏，而本实施例中提供的密封装置尤其适用于柔性轴，由于密封环2由柔性材料制成，可以发生形变，所以通过调压装置调节增压孔11中的压力，可以使密封环2与柔性轴之间充分接触，达到较好的密封效果。

[0035] 继续参见图2，上述实施例中，还可以在密封环2的内壁沿周向开设有第二环形槽22。具体实施时，第二环形槽22可以为与轴3同轴的环形槽，第二环形槽22可以为一圈，也可以为沿轴向设置的多圈，具体数量可根据实际情况进行确定，本实施例对其不做任何限定。

[0036] 可以看出，本实施例通过在密封环2的内壁开设环形槽，以减少密封环2的内壁与轴3之间的接触面积，从而增大密封环2和轴3之间的接触比压，提高密封效果，减小了密封环2和轴3之间的摩擦磨损程度。

[0037] 上述实施例中，第二环形槽22的截面为梯形，并且，梯形较长的一边靠近主密封体1设置，以进一步提高密封效果。进一步优选地，第二环形槽22的截面为圆角梯形。当然，具体实施时，第二环形槽22的截面也可以为长方形等，本实施例对其不做任何限定。

[0038] 上述各实施例中，调压装置可以为液压调压装置，相应地，预设间隙包括：第一间隙段(图中未标出)和第二间隙段12。主密封体1在与第一间隙段相对应的内壁开设有凹槽，密封环2置于第一间隙段内且部分嵌设于该凹槽内。主密封体1还开设有引流孔13，并且，引流孔13的一端(图1所示的上端)与第二间隙段12相连通，引流孔13的另一端(图1所示的下端)贯穿主密封体1的侧壁，用于与调压装置4相连接。需要说明的时，由于液压调压装置的具体结构为本领域技术人员所熟知，故不赘述。

[0039] 从图1可以看出，增压孔11中的密封液体可以依次通过密封环2与主密封体1之间的间隙、以及主密封体1与主轴之间的间隙流入第二间隙段12内，泄漏到第二间隙段12内的密封液体又通过管路回流到调压装置4内，可以通过回流的密封液体泄漏量来了解增压孔11中的液体压力变化情况。

[0040] 为了进一步提升密封效果，还可以对上述实施例做进一步改进：增设两个格莱圈5。其中，两个格莱圈5套接于轴3和主密封体1之间，且置于密封环2的两侧。密封环2两侧的格莱圈7承受压力时，能够压紧密封环2，从而起到辅助密封作用。具体实施时，一个或两个格莱圈7也可以采用本领域技术人员所熟知的密封装置例如O型圈等替代。

[0041] 综上，本实施例通过密封环2实现密封，由于密封环2可以发生变形，所以本密封装置适用于轴径有少许变化的不同直径的轴，拓宽了该密封装置的使用范围；由于该密封环2由柔性材料制成，与现有技术中的填料密封方式相比，本实施例中的密封环2大大地减少了对轴3的摩擦磨损，提高了轴3和密封环2的使用寿命。

[0042] 密封装置实施例：

[0043] 参见图3和图4，图中示出了轴密封装置的优选结构。如图所示，该装置包括：防喷体6、安装体7、调压装置4和至少一个上述轴密封体。其中，轴密封体的具体结构参见上述实施过程即可，本实施例在此不再赘述。

[0044] 防喷体6和安装体7均开设有通孔，轴3依次穿设于防喷体6、各轴密封体和安装体7，并且，相邻的轴密封体之间相连接，以及最前一级(图3中所示最右侧的)轴密封体与安装体7相连接，最后一级(图3中所示最左侧的)轴密封体与防喷体6相连接。具体实施时，防喷体6和安装体7均可以为圆形、方形等。轴密封体与防喷体6和安装体7之间均可以为可拆卸连接，例如螺栓连接等。防喷体6可防止密封失效后，内部的密封液体大规模喷射出。

[0045] 需要说明的是，本实施例中的轴密封体可以为一个，也可以为多个，本具体数量可以根据实际情况进行选择，本实施例对其不做任何限定。

[0046] 需要说明的是，本实施例中的最前一级轴密封体为图3所示最左侧的轴密封体，最后一级密封体为图2所示的最后侧的轴密封体。

[0047] 本实施例中的多个轴密封体可以同时工作，增强密封效果，也可以选择其中的任一个工作，其余作为备用，以在保证对轴进行密封的情况下对轴密封体进行维修和更换。

[0048] 由于轴密封体具有上述效果，所以具有该轴密封体的轴密封装置也具有相应的技术效果。

[0049] 继续参见图3，上述实施例中，还可以包括：前端盖8。其中，前端盖8置于安装体7的外侧且与安装体7相连接，轴3穿设于前端盖8，安装体7与轴3之间填设有填料，前端盖8的端部压紧填料，作为备用密封。在各轴密封体均失效时，通过调节前端盖8，压紧填料，防止液体外泄。为了避免轴3与前端盖8内壁摩擦产生划痕，影响密封效果，可以在前端盖8与轴3之间安装导向套。

[0050] 上述实施例中还可以包括：控制装置(图中未示出)。其中，调压装置4为液压调压装置，相应地，预设间隙包括：第一间隙段和第二间隙段12；密封环2置于第一间隙段内；主密封体1还开设有引流孔13，并且，引流孔13的一端与第二间隙段12相连通，引流孔13的另一端贯穿主密封体1的侧壁，用于与调压装置4相连接。

[0051] 控制装置与调压装置4相连接，用于控制调压装置4向其中一级轴密封体的增压孔中输送加压液体，以及当该级轴密封体中的引流孔13中的回流液体量小于第一预设值时根据回流液体量调节增压孔11中的加压液体量，以使第一环形槽21中保持第一预设压力。其中，第一预设值和第一预设压力的大小可以根据实际情况来确定，本实施例对其不做任何限定。

[0052] 可以看出，本实施例通过检测引流孔13中反馈回的液体泄漏量，来调节增压孔11中的液体量，进而使第一环形槽21中保持预设压力值，保证密封效果。同时还可以对回流的液体进行回收利用，经济节能。

[0053] 此外，控制装置还可以用于：在调压装置接收的该级轴密封体中的引流孔13的回流液体量大于等于第一预设值时，控制调压装置4在向该级轴密封装置中输送液体的同时，还向下一级轴密封装置的增压孔中输送加压液体。当引流孔13中回流的液体量大于第一预设值时，说明单纯依靠该级轴密封体的密封效果已不能满足要求，所以在保持该级轴密封体工作的同时，还启用下一级轴密封体，对轴实现二级密封。同理，在启用的两级轴密封体仍不能满足密封要求时，继续启用其他的轴密封体，直至满足要求位置。

[0054] 此外，述控制装置可以还用于：在调压装置接收的正在运行的任一级轴密封体中的引流孔13的回流液体量超过第二预设值时，则控制调压装置向工作的各级轴密封装置中的增压孔输入大于预设压力的液体，以对轴3进行抱死制动。其中，第二预设值应大于第一预设值。当回流孔13中回流的液体量大于第二预设值时，说明发生故障，此时通过增大增压孔中的压力对轴进行制动操作，提供了安全保障。

[0055] 需要说明都是，本实施例中的第一预设值和第二预设值可以根据实际情况来确定，本实施例对其不做任何限定。

[0056] 参见图5，图中示出了调压装置4的优选结构。如图所示，该调压装置包括：两个储液罐41、一个水槽42、一个往复增压泵43和一个减压阀44。其中，两个储液罐41的进气口(图5所示的上端)均通过减压阀44与高压气源45相连通，两个储水罐41的出液口(图5所示的下端)通过第一管路46与各级轴密封体的增压孔相连通，同时，两个储水罐41的出液口还与往复增压泵43的出液口相连通，往复增压泵43的进液口与水槽42相连通，各级轴密封体的回流孔13通过第二管道47与水槽42相连通。储液罐41还设置有压力表48和压力信号反馈装置
48A，压力表48检测储液罐41内的气体压力，压力信号反馈装置48A与减压阀44相连接，以根据压力表48检测的压力值来调整减压阀44的开度，以使储液罐中的液体压力小于储液罐所能承受的最大压力，保证储液罐的安全工作。在储液罐41上还设置有液位检测装置43A，液位检测装置43A与往复增压泵43相连通，当检测的储液罐41液位小于预设液位时，控制往复增压泵43开启，以向储液罐41中输送液体。在储液罐41的出液口与各级密封体的增压孔的连通管道上也设置有压力表48，以检测进入增压孔11中的液体压力；此外，在各级密封体的回流孔13与水槽42的连通管道上分别设置有流量检测装置49，以检测各级密封体泄漏的流量，各流量检测装置与控制装置相连接，控制装置又与减压阀44相连接，以根据液体的泄漏量调节减压阀44的开度，以保证增压孔11中为预设压力。

[0057] 控制方法实施例：

[0058] 参见图6，图6为本发明实施例提供的一种对轴密封装置进行控制的方法流程图。

[0059] 如图所示，该方法包括如下步骤：

[0060] 步骤S1，向第一级轴密封体的增压孔中输送加压液体。

[0061] 具体地，首先，将调压装置的出液口通过管道与增压孔相连通，回液口通过管道与引流孔相连通，然后向增压孔中输送加压液体。

[0062] 步骤S2，检测第一级轴密封体的引流孔中的回流液体量。

[0063] 步骤S3，当回流液体量小于第一预设值时，根据回流液体量调节增压孔中的加压液体量，以使第一级轴密封体的第一环形槽中保持预设压力。

[0064] 步骤S4，当回流液体量大于等于第一预设值时，在向第一级轴密封体中输送液体的同时，还向下一级轴密封体中输送加压液体；按照该准则，依次控制向各级轴密封体输送液体。

[0065] 需要说明的是，本实施例中，步骤S3和步骤S4顺序可调换。

[0066] 需要说明的是，本实施例中的轴密封体的级别排序可以根据实际需求任意设定，本实施例对其不做任何限定。

[0067] 可以看出，本实施例中，当其中一级轴密封体密封效果不理想时，可以在保持该级轴密封体，并启用下一级轴密封体，不仅保证了轴的连续性工作，而且还可以在轴工作的前提下对问题轴密封体进行检修、更换。

[0068] 进一步地，参见图7，上述对轴密封装置进行控制的方法还可以包括：步骤S5，当正在运行的任一级轴密封体的回流液体量大于第二预设值时，向工作的各级轴密封体中的增压孔输入大于第二预设压力的液体，以对轴3进行抱死制动，提供安全保障。其中，第二预设压力大于第一预设压力，具体实施时，第二预设压力可以为2～3倍的增压孔中的压力预设值。

[0069] 下面以三级主密封体为例，对本发明实施例提供的控制方法进行更为详细的说明：

[0070] 通过液体调压装置将液压大于6Mpa的液体输送到第一级轴密封体的第一环形槽中，第一环形槽内液体的液压作用于密封环，增大密封环和柔性轴间的正压力，进而增大接触比压，以将密封环压紧于轴，达到密封的效果。由于液体压力较大，所以第一环形槽内的液体可能会通过密封环与主密封体之间的间隙以及轴和主密封体之间的间隙泄漏到第二间隙段内，该第二间隙段内的液体通过管道回流到液体调压装置内，泄漏的密封液体量可以反映密封效果，调压装置检测泄漏的液体量，当泄漏的密封液体泄漏率小于0.1L/min时，调压装置根据该泄漏的液体量调节输出至增压孔中的液压的大小，以使增压孔内的压力保持在预设值。当回流液体量大于等于0.1L/min时，在向第一级轴密封装置中输送液体的同时，还向第二级轴密封体中输送加压液体；同理，当第二级主密封体中回流的液体量大于等于0.1L/min时，在向第一级、第二级轴密封体中输送液体的同时，还向第三级轴密封体中输送加压液体。当正在运行的各级轴密封体的回流液体量大于1L/min时，则向正在运行的各级轴密封体中的增压孔快速输入液压大于18Mpa的液体，以对轴3进行抱死制动。

[0071] 需要说明的是，本发明中的轴密封体、轴密封装置及控制原理相同，相关指出可以相互参照。

[0072] 显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。