本发明属于机械密封阀领域，具体涉及均布环压式密封阀及密封方法，密封阀的传动轴上安装有能够与传动轴同步转动的凸轮盘，凸轮盘上中心对称分布有若干个凸轮端，每个凸轮端的工作面上接触设有传动杆，传动杆沿凸轮盘径向设置，定位盘上设有为传动杆进行径向导向的导向装置，每个传动杆的内端与凸轮端的工作面接触设置，外端连接弹压块，弹压块与密封内圈的密封内圈内凹圈连接，密封内圈的密封内圈外凸圈与密封外圈的密封外圈内凹圈相贴合，定位盘与传动轴之间通过单向驱动的间歇运动机构连接，本发明的密封阀具有结构简单，密封效果好的特点。
1.均布环压式密封阀，其特征在于，包括定位盘(11)、密封外圈(13)、弹压块(7)和密封内圈(5)，定位盘(11)的轴心转动连接有传动轴(6)，传动轴(6)上安装有能够与传动轴(6)同步转动的凸轮盘(12)，凸轮盘(12)上中心对称分布有若干个凸轮端(12-1)，每个凸轮端(12-1)的工作面上接触设有传动杆，传动杆沿凸轮盘(12)径向设置，定位盘(11)上设有为传动杆进行径向导向的导向装置，每个传动杆的内端与凸轮端的工作面(12-1-1)接触设置，外端连接弹压块(7)，弹压块(7)与密封内圈(5)的密封内圈内凹圈(5-1)连接，密封内圈(5)的密封内圈外凸圈(5-2)与密封外圈(13)的密封外圈内凹圈(13-1)相贴合，定位盘(11)与传动轴(6)之间通过单向驱动的间歇运动机构连接。
2.根据权利要求1所述的均布环压式密封阀，其特征在于，所述传动杆的外端设有用于对所有传动杆进行定位的定位圈(4)，定位圈(4)与导向装置或定位盘(11)固定连接，定位圈(4)上开设有供传动杆的外端伸出的定位孔(4-1)。
3.根据权利要求1所述的均布环压式密封阀，其特征在于，所述单向驱动的间歇运动机构为棘轮棘爪机构。
4.根据权利要求3所述的均布环压式密封阀，其特征在于，所述棘轮棘爪机构包括设置在定位盘(11)或导向装置上的棘轮爪(301)和设置在传动轴(6)上的棘轮(8)，棘轮爪(301)设置在与棘轮(8)相适配的位置。
5.根据权利要求4所述的均布环压式密封阀，其特征在于，所述传动轴(6)上连接有用于驱动传动轴(6)转动的阀手(1)，阀手(1)安装于顶盖(2)上，顶盖(2)通过充填粘合剂粘结于密封内圈(5)一侧，顶盖(2)上开设有开口(2-1)，开口(2-1)设置在棘轮爪(301)的正上方。
6.根据权利要求1所述的均布环压式密封阀，其特征在于，所述导向装置为限位盘(9)，限位盘(9)与定位盘(11)固定连接，限位盘(9)沿其径向开设有为传动杆导向的导向槽(9-
7.根据权利要求6所述的均布环压式密封阀，其特征在于，所述传动杆的内端设有滚轮(14)，滚轮(14)与凸轮端(12-1)的工作面(12-1-1)接触。
8.根据权利要求1、6或7所述的均布环压式密封阀，其特征在于，所述传动杆为二级弹压杆(10)。
9.根据权利要求1所述的均布环压式密封阀，其特征在于，所述凸轮盘(12)上中心对称分布有六个凸轮端(12-1)。
10.通过权利要求1所述的均布环压式密封阀进行的密封方法，其特征在于，包括如下步骤：
驱动传动轴(6)转动，传动轴(6)转动时驱动凸轮盘(12)同步转动，凸轮盘(12)转动过程中，每个凸轮端(12-1)的工作面驱动对应的传动杆沿凸轮盘的径向同步向外移动，传动杆沿径向向外移动时推动弹压块(7)同步给密封内圈(5)的密封内圈内凹圈(5-1)施力，使得密封内圈(5)的密封内圈外凸圈(5-2)与密封外圈(13)的密封外圈内凹圈(13-1)紧贴，实现密封内圈(5)和密封外圈(13)之间的密封，在传动轴(6)转动过程中，单向驱动的间歇运动机构使传动轴(6)单向转动并驱动凸轮盘(12)转动。
均布环压式密封阀及密封方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于机械密封阀领域，具体涉及均布环压式密封阀及密封方法。【背景技术】
[0002] 目前，密封阀种类较多，存在结构复杂，密封效果差，适用范围较小及可靠性较差，零件结构设计复杂等问题。【发明内容】
[0003] 为了克服现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供均布环压式密封阀及密封方法，本发明的密封阀具有结构简单，密封效果好的特点。
[0004] 本发明的目的通过如下技术方案实现：
[0005] 均布环压式密封阀，包括定位盘、密封外圈、弹压块和密封内圈，定位盘的轴心转动连接有传动轴，传动轴上安装有能够与传动轴同步转动的凸轮盘，凸轮盘上中心对称分布有若干个凸轮端，每个凸轮端的工作面上接触设有传动杆，传动杆沿凸轮盘径向设置，定位盘上设有为传动杆进行径向导向的导向装置，每个传动杆的内端与凸轮端的工作面接触设置，外端连接弹压块，弹压块与密封内圈的密封内圈内凹圈连接，密封内圈的密封内圈外凸圈与密封外圈的密封外圈内凹圈相贴合，定位盘与传动轴之间通过单向驱动的间歇运动机构连接。
[0006] 所述传动杆的外端设有用于对所有传动杆进行定位的定位圈，定位圈与导向装置或定位盘固定连接，定位圈上开设有供传动杆的外端伸出的定位孔。
[0007] 所述单向驱动的间歇运动机构为棘轮棘爪机构。
[0008] 所述棘轮棘爪机构包括设置在定位盘或导向装置上的棘轮爪和设置在传动轴上的棘轮，棘轮爪设置在与棘轮相适配的位置。
[0009] 所述传动轴上连接有用于驱动传动轴转动的阀手，阀手安装于顶盖上，顶盖与密封圈固定连接，顶盖上开设有开口，开口设置在棘轮爪的正上方。
[0010] 所述导向装置为限位盘，限位盘与定位盘固定连接，限位盘沿其径向开设有为传动杆导向的导向槽，传动杆的中间部位设置在该导向槽内。
[0011] 所述传动杆的内端设有滚轮，滚轮与凸轮端的工作面接触。
[0012] 所述传动杆为二级弹压杆。
[0013] 所述凸轮盘上中心对称分布有六个凸轮端。
[0014] 均布环压式密封阀的密封方法，包括如下步骤：
[0015] 驱动传动轴转动，传动轴转动时驱动凸轮盘同步转动，凸轮盘转动过程中，每个凸轮端的工作面驱动对应的传动杆沿凸轮盘的径向同步向外移动，传动杆沿径向向外移动时推动弹压块同步给密封内圈的密封内圈内凹圈施力，使得密封内圈的密封内圈外凸圈与密封外圈的密封外圈内凹圈紧贴，实现密封内圈和密封外圈之间的密封，在传动轴转动过程中，单向驱动的间歇运动机构使传动轴单向转动并驱动凸轮盘转动。
[0016] 与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
[0017] 本发明的均布环压式密封阀通过在传动轴上安装能够与传动轴同步转动的凸轮盘，凸轮盘上中心对称分布若干个凸轮端，每个凸轮端的工作面上接触设传动杆，定位盘上设有为传动杆进行径向导向的导向装置，每个传动杆的内端与凸轮端的工作面接触设置，外端连接弹压块，弹压块与密封内圈的密封内圈内凹圈连接，密封内圈的密封内圈外凸圈与密封外圈的密封外圈内凹圈相贴合，定位盘与传动轴之间通过单向驱动的间歇运动机构连接，在进行密封时，驱动传动轴转动，传动轴转动时驱动凸轮盘同步转动，凸轮盘转动过程中，每个凸轮端的工作面驱动对应的传动杆沿凸轮盘的径向同步向外移动，传动杆沿径向向外移动时推动弹压块同步给密封内圈的密封内圈内凹圈施力，使得密封内圈的密封内圈外凸圈与密封外圈的密封外圈内凹圈紧贴，实现密封内圈和密封外圈之间的密封，在传动轴转动过程中，单向驱动的间歇运动机构使传动轴单向转动并驱动凸轮盘转动，本发明的密封阀具有结构简单，密封效果好的特点。
[0018] 进一步的，通过在传动杆的外端设置用于对所有传动杆进行定位的定位圈，定位圈与导向装置或定位盘固定连接，定位圈上开设供传动杆的外端伸出的定位孔，定位圈保证了传动杆移动过程中的稳定性，防止传动杆发生卡壳，无法正常工作。
[0019] 进一步的，单向驱动的间歇运动机构为棘轮棘爪机构，棘轮棘爪机构既结构简单，而且能够实现传动轴单向转动的目的，还有利于密封阀密封后密封状态的保持，结构稳定，效果好。
[0020] 进一步的，顶盖上开设有开口，开口设置在棘轮爪的正上方，在密封阀需要解除密封时，在该开口处直接拨动棘轮爪与棘轮去除啮合，就能够使传动杆、密封内圈、凸轮盘恢复至未密封时的状态，使密封阀解除密封，因此该开口使得解除密封变得高效快捷。
[0021] 进一步的，传动杆的内端设有滚轮，滚轮与凸轮端的工作面接触，通过滚轮能够减小传动杆与凸轮端之间的阻力，既保证了动作的灵活快捷，还减小了传动杆与凸轮端的磨损。
[0022] 进一步的，传动杆为二级弹压杆，通过二级弹压杆这种弹性杆件能够在密封阀密封后进行稳定的保压，进一步保证密封效果，还能够弥补因传动杆、凸轮盘的加工及装配过程中产生的误差导致每个传动杆的运动不一致，进一步导致密封内圈周向受力不一致导致密封性能不均匀的问题。【附图说明】
[0023] 图1为本发明的均布环压式密封阀的俯视图。
[0024] 图2为本发明的凸轮盘、传动轴、棘轮、限位盘和二级弹压杆之间的连接关系三维图。
[0025] 图3为本发明的凸轮盘、传动轴、棘轮、限位盘、二级弹压杆和定位盘之间的连接关系三维图。
[0026] 图4为本发明的定位圈的三维示意图。
[0027] 图5为本发明的阀手与顶盖之间的连接关系三维图。
[0028] 图6为本发明的密封内圈的三维结构示意图。
[0029] 图7为本发明的密封外圈的三维结构示意图。
[0030] 其中，1-阀手，2-顶盖，2-1-开口，301-棘轮爪，4-定位圈，4-1-定位孔，5-密封内圈，5-1-密封内圈内凹圈，5-2-密封内圈外凸圈，6-传动轴，7-弹压块，8-棘轮，9-限位盘，9-1-导向槽，10-二级弹压杆，11-定位盘，12-凸轮盘，12-1-凸轮端，12-1-1-工作面，13-密封外圈，13-1-密封外圈内凹圈，13-2密封外圈外凸圈，14-滚轮，15-支架盘。
【具体实施方式】
[0031] 下面结合附图来对本发明作进一步的说明。
[0032] 如图1-图7所示，本发明的均布环压式密封阀，包括定位盘11、密封外圈13、弹压块7和密封内圈5，定位盘11的轴心转动连接有传动轴6，传动轴6上安装有能够与传动轴6同步转动的凸轮盘12，凸轮盘12上中心对称分布有六个凸轮端12-1，每个凸轮端12-1的工作面
12-1-1上接触设有作为传动杆的二级弹压杆10，二级弹压杆10用于径向传力，二级弹压杆
10沿凸轮盘12径向设置，定位盘11上设有为二级弹压杆10进行径向导向的导向装置，每个二级弹压杆10的内端与凸轮端的工作面接触设置，外端连接弹压块7，弹压块7与密封内圈5的密封内圈内凹圈5-1连接，密封内圈5的密封内圈外凸圈5-2与密封外圈13的密封外圈内凹圈13-1相贴合，定位盘11与传动轴6之间通过单向驱动的间歇运动机构连接。
[0033] 如图1和图4所示，二级弹压杆10的外端还设有用于对所有二级弹压杆10进行定位的定位圈4，定位圈4与导向装置或定位盘11固定连接，定位圈4上开设有供二级弹压杆10的外端伸出的定位孔4-1。
[0034] 如图1-图3所示，单向驱动的间歇运动机构为棘轮棘爪机构，棘轮棘爪机构包括设置在定位盘11或导向装置上的棘轮爪301和设置在传动轴6上的棘轮8，棘轮爪301设置在与棘轮8相适配的位置，导向装置为限位盘9，限位盘9与定位盘11固定连接，限位盘9沿其径向开设有为二级弹压杆10导向的导向槽9-1，二级弹压杆10的中间部位设置在导向槽9-1内，在二级弹压杆10的内端还通过支架盘15连接有滚轮14，滚轮14与凸轮端12-1的工作面12-1-1接触。
[0035] 如图5所示，结合图1-图3，传动轴6上连接有用于驱动传动轴6转动的阀手1，阀手1安装于顶盖2上，顶盖2通过充填粘合剂粘结于密封内圈5一侧，顶盖2上开设有开口2-1，开口2-1设置在棘轮爪301的正上方。
[0036] 如图6和图7所示，结合图1，本发明的密封内圈内凹圈5-1、密封内圈外凸圈5-2、密封外圈内凹圈13-1和密封外圈外凸圈13-2均为弧形面，密封内圈5的密封内圈外凸圈5-2的形状与密封外圈13的密封外圈内凹圈13-1形状相适配，使得密封内圈外凸圈5-2与密封外圈内凹圈13-1能紧密贴合，保证密封性能，本发明的弹压块7与密封内圈内凹圈5-1连接部位的形状相适配，以使得弹压块7与密封内圈5连接后，弹压块7的外侧与密封内圈内凹圈5-1紧贴，使得弹压块7对密封内圈5施力均匀，进一步保证密封效果。
[0037] 本发明的，阀手1与传动轴6为花键连接；顶盖2体身设置的开口2-1能够使棘轮爪301的旋转轴伸出；棘轮爪301单向卡合棘轮8；棘轮8与传动轴6为连接轴毂连接，棘轮8位于凸轮盘12的上方；凸轮盘12与传动轴6为花键连接；二级弹压杆10的外端伸出定位圈4上侧面的定位孔4-1并通过螺钉连接弹压块7，定位孔4-1为通孔；定位圈4位于定位盘11的上方；
弹压块7与定位圈4上开设定位孔4-1的位置相对应，每个定位孔4-1处对应设置一个弹压块
7，每个弹压块7均通过螺钉连接于密封内圈5的密封内圈内凹圈5-1。
[0038] 本发明的均布环压式密封阀的密封方法，包括如下步骤：
[0039] 通过阀手1驱动传动轴6转动，传动轴6转动时驱动凸轮盘12同步转动，凸轮盘12转动过程中，每个凸轮端12-1的工作面驱动对应的二级弹压杆10沿凸轮盘的径向同步向外移动，二级弹压杆10沿径向向外移动时推动弹压块7同步给密封内圈5的密封内圈内凹圈5-1施力，使得密封内圈5的密封内圈外凸圈5-2与密封外圈13的密封外圈内凹圈13-1紧贴，实现密封内圈5和密封外圈13之间的密封，在传动轴6转动过程中，单向驱动的间歇运动机构使传动轴6单向转动并驱动凸轮盘12转动。
[0040] 在密封阀需要解除密封时，在开口2-1处直接拨动棘轮爪301与棘轮8去除啮合，就能够使二级弹压杆10、密封内圈5、凸轮盘12恢复至未密封时的状态，使密封阀解除密封。
[0041] 本装置的工作原理是：
[0042] 通过转动阀手1，从而转动传动轴6分别使棘轮8在棘轮爪301的作用下单向卡位，凸轮盘12在转动过程中，凸轮端12-1逐渐顶滚轮14，使二级弹压杆10外顶作用于弹压块7，六等份均匀环压于密封内圈而与密封外圈的内凹圈相紧密贴合，实现密封。
[0043] 本发明通过转动阀手到最终实现密封内圈与密封外圈的内凹圈相紧密贴合，能够实现有效卡合杆件实现密封；其具有造价低廉，原理结构简单，对环境要求低，密封效果好的优点。
