一种烟花装药生产线的灌装机构

摘要

本发明涉及烟花领域，特别涉及一种烟花装药生产线的灌装机构，包括一螺旋搅拌机，该螺旋搅拌机包括筒体，筒体倾斜向下设置，筒体顶部的进料口与第二传送带的顶部相连接，筒体的下端设有法兰盘，螺旋搅拌机还包括一安装板，该安装板与筒体的下端间隔设置，安装板通过螺栓与法兰盘相连，所述安装板的背部设有第二搅拌电机，筒体内设有与第二搅拌电机主轴相连接的螺旋叶片。本发明通过料斗盛接自螺旋搅拌机上落下的混合料，通过料斗底部长条形的出料口使混合料落下时能够覆盖在一条线上，从而与饼皮传输机构配合，使饼皮经过料斗下方时，组成饼皮的所有鞭炮外皮能够全部被灌装，从而实现自动灌装，其结构较为简单，实用性强，能有效增加生产效率。

权利要求

1.一种烟花装药生产线的灌装机构，其特征在于：包括一螺旋搅拌机(4a)，该螺旋搅拌机(4a)包括筒体(4a1)，筒体(4a1)倾斜向下设置，筒体(4a1)顶部的进料口与第二传送带(2b)的顶部相连接，筒体(4a1)的下端设有法兰盘，螺旋搅拌机(4a)还包括一安装板(4a2)，该安装板(4a2)与筒体(4a1)的下端间隔设置，安装板(4a2)通过螺栓与法兰盘相连，所述安装板(4a2)的背部设有第二搅拌电机(4a3)，筒体(4a1)内设有与第二搅拌电机(4a3)主轴相连接的螺旋叶片(4a4)；灌装机构还包括固定支架(4b)和料斗(4c)，所述螺旋搅拌机(4a)安装在固定支架(4b)上，所述料斗(4c)安装在固定支架(4b)上且位于螺旋搅拌机(4a)出料口的正下方，料斗(4c)具有自上而下横截面逐渐缩小的内腔，料斗(4c)的底部设有一长条形的出料口；还包括有饼皮传输机构，该饼皮传输机构包括第三传送带(5a)和第四传送带(5b)，第三传送带(5a)的末端与第四传送带(5b)的起始端相连接，所述固定支架(4b)架设在第三传送带(5a)和第四传送带(5b)连接处的上方；所述饼皮传输机构还包括第五传送带(5c)，第五传送带(5c)与第四传送带(5b)相连接，且第五传送带(5c)垂直于第四传送带(5b)，第五传送带(5c)和第四传送带(5b)之间安装有一栅板(6a)，栅板(6a)的底部安装有振动电机(6b)；所述栅板(6a)安装在一箱体(6c)内，箱体(6c)内设有四个呈矩形分布的导向柱(6d)，栅板(6a)插接在四个导向柱(6d)上并与其滑动配合，导向柱(6d)上套装有弹簧(6e)，导向柱(6d)的顶部位于栅板(6a)的上方安装有限位螺栓(6f)。

2.根据权利要求1所述的一种烟花装药生产线的灌装机构，其特征在于：所述第四传送带(5b)下方设有第六传送带，该第六传送带自箱体(6c)底部处向第三传送带(5a)与第四传送带(5b)的连接处下方延伸，其末端倾斜向上设置延伸至料斗(4c)顶部。

3.根据权利要求1所述的一种烟花装药生产线的灌装机构，其特征在于：所述第五传送带(5c)上安装有点胶封口装置，该点胶封口装置包括有若干个点胶筒，若干点胶筒均连接在一个升降板上，该升降板通过一气缸驱动使其可在竖直方向移动，所有点胶筒均通过管道与一储胶筒连通，储胶筒内设有活塞杆。

说明书

一种烟花装药生产线的灌装机构

技术领域

[0001] 本发明涉及烟花领域，特别涉及一种烟花装药生产线的灌装机构。

背景技术

[0002] 烟花是人们喜庆节日、庆典等活动之中，是必不可少的喜庆产品，随着烟花的广泛使用，对烟花需求量大增，并且对烟花所呈现出的效果、烟花的安全性等方面的要求也越来越高。

[0003] 由于烟花生产工艺相对复杂，工序繁多，从目前企业的生产组织情况来看，大部分企业仍采用手工作业的方法，特别是火药原料的灌装，其危险性较高、上产效率低下，而且长时间工作人体吸入大量的火药也会导致身体受损。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种烟花装药生产线的灌装机构。

[0005] 为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：

[0006] 一种烟花装药生产线的灌装机构，包括一螺旋搅拌机，该螺旋搅拌机包括筒体，筒体倾斜向下设置，筒体顶部的进料口与第二传送带的顶部相连接，筒体的下端设有法兰盘，螺旋搅拌机还包括一安装板，该安装板与筒体的下端间隔设置，安装板通过螺栓与法兰盘相连，所述安装板的背部设有第二搅拌电机，筒体内设有与第二搅拌电机主轴相连接的螺旋叶片，灌装机构还包括固定支架和料斗，所述螺旋搅拌机安装在固定支架上，所述料斗安装在固定支架上且位于螺旋搅拌机出料口的正下方，料斗具有自上而下横截面逐渐缩小的内腔，料斗的底部设有一长条形的出料口。

[0007] 进一步的，还包括有饼皮传输机构，该饼皮传输机构包括第三传送带和第四传送带，第三传送带的末端与第四传送带的起始端相连接，所述固定支架架设在第三传送带和第四传送带连接处的上方。

[0008] 进一步的，所述饼皮传输机构还包括第五传送带，第五传送带与第四传送带相连接，且第五传送带垂直于第四传送带，第五传送带和第四传送带之间安装有一栅板，栅板的底部安装有振动电机。

[0009] 进一步的，所述栅板安装在一箱体内，箱体内设有四个呈矩形分布的导向柱，栅板插接在四个导向柱上并与其滑动配合，导向柱上套装有弹簧，导向柱的顶部位于栅板的上方安装有限位螺栓。

[0010] 进一步的，所述第四传送带下方设有第六传送带，该第六传送带自箱体底部处向第三传送带与第四传送带的连接处下方延伸，其末端倾斜向上设置延伸至料斗顶部。

[0011] 进一步的，所述第五传送带上安装有点胶封口装置，该点胶封口装置包括有若干个点胶筒，若干点胶筒均连接在一个升降板上，该升降板通过一气缸驱动使其可在竖直方向移动，所有点胶筒均通过管道与一储胶筒连通，储胶筒内设有活塞杆。

[0012] 有益效果：本发明的一种烟花装药生产线的灌装机构，通过料斗盛接自螺旋搅拌机上落下的混合料，通过料斗底部长条形的出料口使混合料落下时能够覆盖在一条线上，从而与饼皮传输机构配合，使饼皮经过料斗下方时，组成饼皮的所有鞭炮外皮能够全部被灌装，从而实现自动灌装，其结构较为简单，实用性强，能有效增加生产效率。

附图说明

[0013] 图1为烟花装药生产线的立体结构示意图；

[0014] 图2为本发明图1中A处的放大图；

[0015] 图3为进料机构与第一传送带的配合关系示意图一；

[0016] 图4为进料机构与第一传送带的配合关系示意图二；

[0017] 图5为配比机构立体结构示意图；

[0018] 图6为配比机构剖视结构示意图；

[0019] 图7为灌装机构立体结构示意图；

[0020] 图8为灌装机构剖视结构示意图；

[0021] 图9为栅板与箱体的安装结构示意图一；

[0022] 图10为栅板与箱体的安装结构示意图二；

[0023] 图11为栅板与箱体的分解装配结构示意图；

[0024] 附图标记说明：搅拌缸1a，第一搅拌电机1a1，缸体1a2，搅拌轴1a3，搅拌桨1a4，支撑架1b，第一传送带2a，第二传送带2b，料架3a，料缸3b，筛板3c，连轴座3c1，驱动电机3d，转盘3d1，连动杆3e，螺旋搅拌机4a，筒体4a1，安装板4a2，第二搅拌电机4a3，螺旋叶片4a4，固定支架4b，料斗4c，第三传送带5a，第四传送带5b，第五传送带5c，栅板6a，振动电机6b，箱体6c，导向柱6d，弹簧6e，限位螺栓6f，饼皮7。

具体实施方式

[0025] 下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施例做进一步详细描述：

[0026] 参照图1至图11所示的一种烟花装药生产线，包括进料机构、配比机构、灌装机构、原料传输机构和饼皮传输机构，所述进料机构包括多个并列设置的搅拌缸1a，配比机构与多个搅拌缸1a之间通过原料传输机构连接，且原料传输机构还与灌装机构连接，灌装机构安装在饼皮传输机构的正上方，饼皮7在饼皮传输机构上移动，通过灌装机构对其进行装药。

[0027] 优选的，本发明还包括由多面防爆墙围成的多个防爆室，所述进料机构、配比机构和灌装机构分别位于一个防爆室内。

[0028] 优选的，所述进料机构还包括用于固定多个搅拌缸1a的支撑架1b，所述搅拌缸1a包括缸体1a2以及第一搅拌电机1a1，第一搅拌电机1a1设有搅拌轴1a3，搅拌轴1a3的端部设有搅拌桨1a4，第一搅拌电机1a1固定于支撑架1b顶部，搅拌轴1a3竖直向下伸入缸体1a2内。第一搅拌电机1a1用于对缸体1a2内的原料进行搅拌。

[0029] 优选的，所述缸体1a2具有自上而下横截面逐渐缩小的内腔，内腔的上下两端均设有开口。通过该内腔控制出料速度。

[0030] 优选的，所述原料传输机构包括多个第一传送带2a，每个第一传送带2a的一端分别位于一个缸体1a2的下方；配比机构包括料架3a，料架3a上对应每个搅拌缸1a均设有一个料缸3b，料架3a上位于所有料缸3b的下方设有一个筛板3c，筛板3c上对应每个料缸3b均开设有一组网孔，每组的网孔的孔径和数量均不相等。不同的原料经各自的搅拌缸1a搅拌后通过对应第一传送带2a输送至对应的料缸3b内，通过筛板3c上的多组网孔控制不同原料的出料量，总而实现原料的配比混合。

[0031] 优选的，所述料架3a的两侧对应筛板3c分别设有一个导轨，所述筛板3c的两端与两个导轨滑动配合，所述料架3a上还设有驱动筛板3c在水平方向往复移动的驱动装置。筛板3c的往复移动可防止原料在料缸3b内堆积及防止原料将网孔堵塞。

[0032] 优选的，所述驱动装置包括固定安装在料架3a后端顶部的驱动电机3d，以及设置在筛板3c后端的连轴座3c1，所述驱动装置还包括连动杆3e，驱动电机3d的主轴上安装有一转盘3d1，连动杆3e的一端铰接在转盘3d1的偏心处，另一端铰接在连轴座3c1上。连动杆3e与转盘3d1配合可将驱动电机3d的圆周运动转换为筛板3c的直线往复运动；驱动装置除上述实施例外，还可是在料架3a的后侧设置气缸或者油缸，通过气缸或者油缸驱动筛板3c直线往复运动，但是相较于本发明驱动装置优选实施例，气缸或者油缸还需要布置复杂的气路和油路，相比较而言连动杆3e和转盘3d1的设置更为简洁。

[0033] 优选的，所述原料传输机构还包括有用于连接配比机构和灌装机构的第二传送带2b，所述第二传送带2b与第一传送带2a垂直设置，第一传送带2a自进料机构向第二传送带
2b方向倾斜向上设置，所述料架3a架设在第二传送带2b的上方，且料架3a上的料缸3b分别位于一个第一传送带2a的下方。第二传送带2b盛接自筛板3c上落下的原料，并通过第二传送带2b的运转使不同的原料叠加混合。

[0034] 优选的，所述第二传送带2b与灌装机构相邻的一段倾斜向上设置，灌装机构包括一螺旋搅拌机4a，该螺旋搅拌机4a包括筒体4a1，筒体4a1倾斜向下设置，筒体4a1顶部的进料口与第二传送带2b的顶部相连接，筒体4a1的下端设有法兰盘，螺旋搅拌机4a还包括一安装板4a2，该安装板4a2与筒体4a1的下端间隔设置，安装板4a2通过螺栓与法兰盘相连，所述安装板4a2的背部设有第二搅拌电机4a3，筒体4a1内设有与第二搅拌电机4a3主轴相连接的螺旋叶片4a4。螺旋搅拌机4a用于将混合后的多种原料搅拌均匀。

[0035] 优选的，所述第二传送带2b与筒体4a1之间设有一导料板，导料板用于将第二传送带2b末端落下的料导入圆柱型的筒体4a1内。

[0036] 优选的，所述灌装机构还包括固定支架4b和料斗4c，所述螺旋搅拌机4a安装在固定支架4b上，所述料斗4c安装在固定支架4b上且位于螺旋搅拌机4a出料口的正下方，料斗4c具有自上而下横截面逐渐缩小的内腔，且内腔的底部在料斗4c上形成一长条形的出料口。料斗4c盛接自螺旋搅拌机4a上落下的混合料，通过料斗4c底部长条形的出料口使混合料落下时能够覆盖在一条线上，从而与饼皮传输机构配合，使饼皮7经过料斗4c下方时，组成饼皮7的所有鞭炮外皮能够全部被灌装满。

[0037] 优选的，所述饼皮传输机构，包括第三传送带5a和第四传送带5b，第三传送带5a的末端与第四传送带5b的起始端相连接，所述固定支架4b架设在第三传送带5a和第四传送带5b连接处的上方；混合原料自料斗4c内竖直落下灌入饼皮7内，溢出的混合原料和未灌入饼皮7内的混合原料散落至第三传送带5a上，散落的混合原料自第三传送带5a末端，也就是第三传送带5a和第四传送带5b的间隙处落下，可在第三传送带5a和第四传送带5b的连接处下方设置有一回收桶，将落下的混合原料回收。

[0038] 优选的，所述饼皮传输机构还包括第五传送带5c，第五传送带5c与第四传送带5b相连接，且第五传送带5c垂直于第四传送带5b，第五传送带5c和第四传送带5b之间安装有一栅板6a，栅板6a的底部安装有振动电机6b。振动电机6b驱动栅板6a振动，当灌装后的饼皮7自栅板6a上经过后，饼皮7上表面为进入饼皮7内的混合原料被栅板6a振落，并通过栅板6a上孔落下，可在栅板6a底部设置一回收桶，将栅板6a上落下的混合原料回收。

[0039] 优选的，所述栅板6a安装在一箱体6c内，箱体6c内设有四个呈矩形分布的导向柱6d，栅板6a插接在四个导向柱6d上并与其滑动配合，导向柱6d上套装有弹簧6e，导向柱6d的顶部位于栅板6a的上方安装有限位螺栓6f。栅板6a在弹簧6e的弹性作用力下保持与箱体6c上表面平行，通过振动电机6b带动栅板6a上下振动。

[0040] 优选的，所述第四传送带5b下方设有第六传送带，该第六传送带自箱体6c底部处向第三传送带5a与第四传送带5b的连接处下方延伸，其末端倾斜向上设置延伸至料斗4c顶部。通过该第六传送带可将自第三传送带5a和第四传送带5b间隙处落下的混合原料及栅板6a上振落的混合原料，直接输送至料斗4c内，对饼皮7进行灌装。

[0041] 优选的，所述第五传送带5c上安装有点胶封口装置，该点胶封口装置包括有若干个点胶筒，若干点胶筒均连接在一个升降板上，该升降板通过一气缸驱动使其可在竖直方向移动，所有点胶筒均通过管道与一储胶筒连通，储胶筒内设有活塞杆。

[0042] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。