OLED显示面板及其制备方法、OLED显示器

摘要

本发明涉及一种有机发光二极管(OLED)显示面板、一种OLED显示器以及一种OLED单元。其中，OLED显示面板包括：扫描线，沿第一方向延伸；数据线，沿垂直于所述第一方向的第二方向延伸；OLED单元，包括第一电极、第二电极、以及形成在所述第一电极和所述第二电极之间的有机发光层；以及热传导层，由绝缘导热材料形成，连接到所述扫描线、所述数据线以及所述OLED单元中的第一电极。根据本发明，能够改善OLED的散热，从而避免由于OLED发热而导致的发光色度偏移、发光效率降低、产品衰减等问题。

权利要求

1.一种OLED显示面板，包括：

扫描线，沿第一方向延伸；

数据线，沿垂直于所述第一方向的第二方向延伸；

OLED单元，包括第一电极、第二电极、以及形成在所述第一电极和所述第二电极之间的有机发光层；以及热传导层，由绝缘导热材料形成，连接到所述扫描线、所述数据线以及所述OLED单元中的第一电极，以形成所述第一电极到所述数据线的第一热传导路径，和所述第一电极到所述扫描线的第二热传导路径。

2.根据权利要求1所述的OLED显示面板，其中，所述第一电极为阳极。

3.根据权利要求1所述的OLED显示面板，其中，所述热传导层形成在所述OLED显示面板的非发光区中。

4.根据权利要求1所述的OLED显示面板，其中，所述第一电极由透明导电材料形成。

5.根据权利要求4所述的OLED显示面板，其中，所述热传导层连接到所述第一电极的边缘部分。

6.根据权利要求1所述的OLED显示面板，还包括：第二热传导层，分别覆盖所述扫描线和所述数据线。

7.根据权利要求6所述的OLED显示面板，其中，所述第二热传导层具有与所述扫描线和所述数据线相同的图案。

8.根据权利要求1所述的OLED显示面板，其中，所述热传导层包含BeO薄膜。

9.一种OLED显示器，包括：

根据权利要求1-8中任意一项所述的OLED显示面板。

10.一种OLED显示面板的制备方法，包括：形成沿第一方向延伸的扫描线以及沿垂直于所述第一方向的第二方向延伸的数据线；

形成热传导层，所述热传导层连接到所述扫描线和所述数据线；以及形成第一电极，所述第一电极连接到所述热传导层，以形成所述第一电极到所述数据线的第一热传导路径，和所述第一电极到所述扫描线的第二热传导路径；

其中所述热传导层由绝缘导热材料形成。

说明书

OLED显示面板及其制备方法、OLED显示器

技术领域

[0001] 本发明涉及有机发光技术领域，更具体地讲，本发明涉及一种具有改善了的散热效率的OLED显示面板及其制备方法、OLED显示器。

背景技术

[0002] 随着显示行业蓬勃发展，主动矩阵有机发光二极管(AMOLED)显示器具有更薄更轻、主动发光(不需要背光源)、无视角问题、高清晰、高亮度、响应快速、能耗低、使用温度范围广、抗震能力强、可实现柔软显示等特点，日益受到市场的青睐。在目前的技术条件下，发光材料极易受到温度的影响，发光色度严重偏移，发光效率大幅度减少，产品寿命也会快速衰减。

[0003] 随着人们日常需求的多元化和精细化，大尺寸AMOLED显示面板作为电视显示屏等应用的需求量越来越大。而发光材料所在的膜层位置，介于一层阳极与一层阴极之间，通过TFT电路通断来控制发光，由于材料的本质属性，其在发光过程中，释放出一定的热量。随着产品尺寸的增大，面内像素数量大幅度增加，一方面增加了像素发光时热量的聚集，另一方面屏内散热性逐渐变差，导致屏内热量越来越聚集，温度逐渐升高，进而导致发光材料的属性发生变化，屏内会产生局部发黄、周边变暗、整体亮度衰减等缺陷，甚至会对外控电路IC等附属部件构成伤害，产品的品质遭受损坏，成为大尺寸AMOLED走向市场化的一大障碍。

发明内容

[0004] 为了解决现有技术中存在的缺陷，本发明的各方面提供了一种OLED显示面板及其制备方法、一种OLED显示器以及一种OLED单元。

[0005] 根据本发明的一方面，一种OLED显示面板，包括：扫描线，沿第一方向延伸；数据线，沿垂直于所述第一方向的第二方向延伸；OLED单元，包括第一电极、第二电极、以及形成在所述第一电极和所述第二电极之间的有机发光层；以及热传导层，由绝缘导热材料形成，连接到所述扫描线、所述数据线以及所述OLED单元中的第一电极。

[0006] 可选地，所述第一电极为阳极。

[0007] 可选地，所述热传导层形成在所述OLED显示面板的非发光区中。

[0008] 可选地，所述第一电极由透明导电材料形成。

[0009] 可选地，所述热传导层连接到所述第一电极的边缘部分。

[0010] 可选地，所述的OLED显示面板，还包括：第二热传导层，分别覆盖所述扫描线和所述数据线。

[0011] 可选地，所述第二热传导层具有与所述扫描线和所述数据线相同的图案。

[0012] 可选地，所述热传导层包含BeO薄膜。

[0013] 可选地，所述热传导层通过过孔连接到所述第一电极。

[0014] 根据本发明的另一方面，一种OLED显示器，包括：根据本发明任意实施例的OLED显示面板；源驱动器，连接到所述数据线；以及扫描驱动器，连接到所述扫描线。

[0015] 根据本发明的另一方面，一种OLED显示面板的制备方法，包括：形成沿第一方向延伸的扫描线以及沿垂直于所述第一方向的第二方向延伸的数据线；形成热传导层，所述热传导层连接到所述扫描线和所述数据线；以及形成第一电极，所述第一电极连接到所述热传导层，其中所述热传导层由绝缘导热材料形成。

[0016] 可选地，所述热传导层形成在所述OLED显示面板的非发光区中。

[0017] 可选地，所述第一电极由透明导电材料形成。

[0018] 可选地，所述热传导层连接到第一电极的边缘部分。

[0019] 可选地，所述的方法还包括：形成第二热传导层，分别覆盖所述扫描线和所述数据线。

[0020] 可选地，所述第二热传导层具有与所述扫描线和所述数据线相同的图案。

[0021] 可选地，所述热传导层包含BeO薄膜。

[0022] 可选地，所述热传导层通过热解CVD形成。

[0023] 可选地，所述热传导层通过过孔连接到所述第一电极。

[0024] 根据本发明的另一方面，一种OLED单元，包括：底电极；有机发光层，形成在所述底电极上；透射电极，形成在所述有机发光层上，位于所述OLED单元的发光区中；以及热传导层，形成在所述OLED单元的非发光区中并连接到所述透射电极，所述热传导层由绝缘导热材料形成。

[0025] 可选地，所述热传导层包含BeO薄膜。

[0026] 可选地，所述热传导层通过过孔连接到所述透射电极。

[0027] 根据本发明实施例的OLED显示面板包括：扫描线，沿第一方向延伸；数据线，沿垂直于所述第一方向的第二方向延伸；OLED单元，包括第一电极、第二电极、以及形成在所述第一电极和所述第二电极之间的有机发光层；以及热传导层，由绝缘导热材料形成，连接到所述扫描线、所述数据线以及所述OLED单元中的第一电极。根据本发明，能够改善OLED的散热，从而避免由于OLED发热而导致的发光色度偏移、发光效率降低、产品衰减等问题。

附图说明

[0028] 附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

[0029] 图1是根据本发明一个实施例的OLED显示面板的示意性俯视图；

[0030] 图2是根据本发明一个实施例的制备OLED显示面板的过程的示意性框图；

[0031] 图3是根据本发明一个实施例的OLED显示面板中的一个像素的示意图；

[0032] 图4是根据本发明一个实施例的OLED显示面板中的一个像素的示意图；

[0033] 图5是根据本发明一个实施例的OLED显示面板的示意性俯视图；以及[0034] 图6是根据本发明一个实施例的OLED单元的示意性剖视图。

具体实施方式

[0035] 为使本领域的技术人员更好地理解本公开的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本公开所提供的一种OLED显示面板及其制备方法、OLED显示器以及OLED单元作进一步详细描述。

[0036] 图1是根据本发明一个实施例的OLED显示面板的示意性俯视图。参照图1，根据本发明一个实施例的OLED显示面板包括：第一基板101、第二基板102、数据线103、扫描线104。

[0037] 第一基板101可以是OLED显示面板的背板，虽然未示出，但第一基板101上可以包含薄膜晶体管(TFT)阵列的阵列基板，并且第一基板101根据需要可以包括各种电路结构和/或基板结构。

[0038] 第二基板102与第一基板相对地设置。第二基板102上可以形成有有机发光层、阴极层等电路结构。通过在第一基板101上形成TFT阵列、数据线、扫描线、阳极层等电路结构，在第二基板102上形成有机发光层、阴极层等电路结构，然后使第一基板101与第二基板102彼此对合，能够形成OLED显示面板。

[0039] 应该理解，本实施例中的上述第一基板101和第二基板102的结构仅仅是示例，本发明不限于此。第一基板101和第二基板102可以不限于上述结构，例如，TFT阵列、阳极层、有机发光层、阴极层等结构可以均形成在第一基板101上，在这种情况下，第二基板102可以是封装基板或封装薄膜。在其它实施例中，OLED显示面板中还可以包括其它电路结构、基板结构或封装结构，在此将不再赘述。

[0040] 扫描线104形成在第一基板上，并且沿第一方向(例如，水平方向)延伸。数据线103形成在第一基板上，并且沿垂直于第一方向的第二方向(例如，竖直方向)延伸。通过扫描线104与数据线103交叉的区域可以形成OLED单元(例如，该OLED单元可构成显示面板的像素单元)，OLED单元分别连接到扫描线104和数据线103，以分别从扫描线104和数据线103接收扫描信号和数据信号。在本实施例中，OLED单元可以包括驱动电路和有机发光二极管(OLED)，其中驱动电路可以连接到扫描线104，OLED可以连接到数据线103。更具体地，OLED单元(具体地其中的OLED部分)可以包括第一电极、第二电极以及形成在第一电极和第二电极之间的有机发光层，其中，第一电极可以连接到数据线103，第二电极可以由OLED显示面板中的共电极膜层形成。

[0041] 在本实施例中，虽然没有详细地描述OLED单元以及OLED的结构，但本领域技术人员在本公开的基础上能够理解，本发明能够应用于各种结构的OLED单元。例如，在OLED单元的驱动部分中，可以包括多个TFT、电容器等驱动元件和补偿元件，在OLED单元的OLED部分中，除了第一电极、有机发光层、第二电极之外，还可以包括各种功能层，例如空穴传输层、空穴注入层、电子传输层、电子注入层等。OLED单元中还可以包括或附加光学结构，以改善其发光效果，本发明的实施例不限于此。

[0042] 在OLED显示面板中，通常，扫描线104与数据线103分别形成在第一基板101上的不同的层中。扫描线104连接到各个像素的开关晶体管的栅极，以利用扫描信号控制开关晶体管的导通和截止(即，选择特定的像素或像素行)。数据线103连接到各个像素中的有机发光二极管(OLED)的第一电极(例如阳极)，从而向OLED提供数据信号以控制OLED发出的光。

[0043] 在本实施例中，OLED显示面板中还可以包括热传导层(图1中未示出，参见下文中的具体实施例)，热传导层由绝缘导热材料形成，连接到所述扫描线104、所述数据线103以及所述OLED单元中的第一电极(图1中未示出，参见下文中的具体实施例)。

[0044] 根据本发明实施例的OLED显示面板包括：扫描线，沿第一方向延伸；数据线，沿垂直于所述第一方向的第二方向延伸；OLED单元，包括第一电极、第二电极、以及形成在所述第一电极和所述第二电极之间的有机发光层；以及热传导层，由绝缘导热材料形成，连接到所述扫描线、所述数据线以及所述OLED单元中的第一电极。根据本发明，能够改善OLED的散热，从而避免由于OLED发热而导致的发光色度偏移、发光效率降低、产品衰减等问题。

[0045] 图2是根据本发明一个实施例的制备OLED显示面板的过程的示意性框图。参照图2，制备OLED显示面板的过程可以包括：制备第一基板，其中，第一基板可以是如前述实施例中所描述的第一基板101，本领域技术人员已经掌握其制备方法，因此其具体的形成过程在这里将不再赘述。

[0046] 在一个实施例中，制备第一基板的步骤中更具体地包括形成沿第一方向延伸的扫描线以及沿垂直于所述第一方向的第二方向延伸的数据线。扫描线形成在第一基板上，并且沿第一方向(例如，水平方向)延伸。数据线形成在第一基板上，并且沿垂直于第一方向的第二方向(例如，竖直方向)延伸。通过扫描线与数据线交叉的区域可以形成像素单元，像素单元分别连接到扫描线和数据线，以分别从扫描线和数据线接收扫描信号和数据信号。

[0047] 制备OLED显示面板的过程还可以包括：在第一基板上形成热传导层，所述热传导层连接到所述扫描线和所述数据线，其中所述热传导层由绝缘导热材料形成；以及形成第一电极，所述第一电极连接到所述热传导层。

[0048] 利用以上工艺，在OLED显示面板的第一基板上形成了根据本发明的前述实施例所示的结构。因此，根据以上工艺制备的OLED显示面板包括：扫描线，沿第一方向延伸；数据线，沿垂直于所述第一方向的第二方向延伸；OLED单元，包括第一电极、第二电极、以及形成在所述第一电极和所述第二电极之间的有机发光层；以及热传导层，由绝缘导热材料形成，连接到所述扫描线、所述数据线以及所述OLED单元中的第一电极。根据本发明，能够改善OLED的散热，从而避免由于OLED发热而导致的发光色度偏移、发光效率降低、产品衰减等问题。

[0049] 制备OLED显示面板的过程还可以包括：在第一电极上形成有机发光层、以及在有机发光层上形成第二电极，以形成有机发光二极管。在本实施例中，第一电极可以是反射电极，第二电极可以是透射电极，然而本发明不限于此。根据OLED显示面板的实际出光需要，第一电极可以是透射电极，第二电极可以是反射电极，或者第一电极和第二电极均可以是透射电极。

[0050] 在OLED显示面板中，通常会将OLED的阴极形成为共电极膜层，例如，通常利用大面积的导电膜层来形成OLED的阴极，并且多个OLED单元可以共用该阴极。另外，OLED的阳极通常与驱动电路连接，因此通常将阳极形成为独立的电极。在此情况下，阳极的散热能力往往比阴极的散热能力差，因此在该实施例中，为了改善散热，该OLED显示面板中的第一电极为阳极，使得绝缘导热层能够帮助改善阳极的散热能力。

[0051] 制备OLED显示面板的过程还可以包括：在第二电极上形成第二基板。第二基板可以是封装基板或者封装薄膜等，本发明不限于此。

[0052] 下面，将参照图3更具体地描述根据本发明实施例的OLED显示面板中的热传导层的结构。图3是根据本发明一个实施例的OLED显示面板中的一个像素的示意图。

[0053] 参照图3，OLED显示面板可以包括：扫描线104，沿第一方向延伸；数据线103，沿垂直于所述第一方向的第二方向延伸；OLED单元，包括第一电极、第二电极、以及形成在所述第一电极和所述第二电极之间的有机发光层；以及热传导层105，由绝缘导热材料形成，连接到所述扫描线、所述数据线以及所述OLED单元中的第一电极107。

[0054] 像素单元主要包括驱动晶体管以及有机发光二极管。其中，驱动晶体管的栅极连接到扫描线104，驱动晶体管的源极连接到数据线103，驱动晶体管的漏极连接到有机发光二极管的第一电极107。利用来自扫描线104的扫描信号，驱动晶体管控制数据线与第一电极107之间的导通和截止，从而将数据信号选择性地传输至第一电极107。应当理解的是，像素单元还可以包括其它的电路结构，例如用于控制OLED发光的发光控制晶体管以及用于储存数据信号的储存电容器等。在本文中将不再对此进行详细描述。

[0055] 在OLED显示面板的一个像素中，第一电极107可以对应于该像素的发光区，而第一电极107以外的区域(例如其中形成驱动晶体管等电路结构的区域)可以对应于该像素的非发光区。相应地，OLED显示面板中的对应于所有像素的第一电极的区域为该OLED显示面板的发光区，而发光区域以外的区域对应于该OLED显示面板的非发光区。

[0056] 参照图3，热传导层105被形成在OLED显示面板的非发光区中。在这种情况下，可以使热传导层105对光的遮挡最小化，从而避免降低OLED显示面板的开口率。

[0057] 如图3所示，在一个实施例中，热传导层105连接到第一电极107的边缘部分。在这种情况下，可以减少热传导层105对发光区的遮挡，从而确保热传导层105对光的遮挡最小化，从而避免降低OLED显示面板的开口率。

[0058] 第一电极107可以构成OLED的阳极，以用于接收来自数据线的数据信号。从而控制OLED发出具有相应亮度的光。第一电极107可以由透明导电材料形成，从而使得OLED可以朝向第一电极107的方向发射光。

[0059] 如前述实施例中所描述的，本发明不限于此，根据需要，OLED也可以朝向第二电极(例如OLED的阴极)的方向发射光，在这种情况下，第二电极可以被形成为透射电极。或者，OLED可以朝向两个方向发射光，在这种情况下，第一电极和第二电极均可以被形成为透射电极。

[0060] 另外，如图3所示，热传导层105可以形成在与扫描线104、数据线103和第一电极107不同的层中，在这种情况下，热传导层105可以通过过孔106分别连接到扫描线104、数据线103和第一电极107。过孔可以被形成为具有足够大的尺寸，并且可以由绝缘导热材料形成，从而确保热传导层105与扫描线104、数据线103和第一电极107之间的足够的传热率。

[0061] 在图3中，热传导层105被示出为包括两个单独的矩形区域，然而本实施例不限于此，根据需要，热传导层105可以具有其它的形状，并且热传导层105可以被形成为连续的单个区域。

[0062] 另外，在本发明的另一个实施例中，热传导层105可以具有不同的构造方式。图4是根据本发明一个实施例的OLED显示面板中的一个像素的示意图。参照图4，根据本发明的当前实施例的OLED显示面板与图3中的OLED显示面板的不同之处在于，所述OLED显示面板还包括第二热传导层105，分别覆盖所述扫描线和所述数据线。在本实施例中，第二热传导层与第一热传导层连续地形成并彼此连接，因此均利用相同的标号105来表示。然而本发明不限于此，第二热传导层也可以与第一热传导层形成在不同的层中并利用过孔彼此连接。

[0063] 参照图4，第二热传导层分别覆盖扫描线104与数据线103，因此，在这种情况下，进一步增大了热传导层105与金属线(扫描线104与数据线103)之间的接触面积，从而能够更好地利用热传导层和金属线将来自OLED的传导至外部。在一个优选的实施例中，第二热传导层与扫描线104和数据线103具有相同的图案，因此能够利用相同的光刻工艺来同时形成第二热传导层与扫描线104或数据线103，从而提高工艺效率并降低制造成本。

[0064] 根据本发明的上述实施例，通过第一热传导层105将OLED产生的热从第一电极107传导至扫描线104和数据线103，然后通过扫描线104和数据线103将热量传导至显示面板外部的散热结构。例如，在一个实施例中，如图5所示，显示面板的外部还可以设置有外部散热器108，外部散热器108可以连接到各扫描线104和各数据线103，来自OLED的热量通过扫描线104和数据线103传导至外部散热器108，从而被引导到显示面板的外部。因此，能够改善OLED的散热，从而避免由于OLED发热而导致的发光色度偏移、发光效率降低、产品衰减等问题。

[0065] 根据本发明，热传导层(包括第一热传导层和第二热传导层)可以由绝缘导热材料形成，例如，在一个实施例中，可以使用BeO薄膜来形成热传导层。BeO薄膜可以具有与Al的导热率接近的导热率，同时具有优良的绝缘性，因此优选地使用BeO薄膜来形成热传导层。

[0066] 在本发明的一个实施例中，可以使用热解CVD(热解化学气相沉积)法来形成BeO薄膜，使用含Be(铍)的盐作为源物质，在热解CVD设备中使其升温并热解升华，从而在衬底上沉积BeO薄膜。利用该方法，能够沉积出薄膜晶体纯度高，结构性好的BeO薄膜，从而有利于改善OLED的散热。

[0067] 本发明的另一个实施例提供了一种OLED显示器，该OLED显示屏可以包括：根据本发明任意实施例的OLED显示面板；源驱动器，连接到所述数据线；以及扫描驱动器，连接到所述扫描线。

[0068] 在本实施例中，该OLED显示面板的具体描述可以参考本发明的前述实施例，因此在这里不再重复。

[0069] 在本实施例中，源驱动器可以是连接到数据线并向OLED提供数据信号的数据驱动器，扫描驱动器可以是向OLED提供扫描信号的栅极驱动器。本领域技术人员能够在本发明公开的基础上实现该源驱动器和扫描驱动器，因此在本文中将省略对源驱动器和扫描驱动器的详细描述。

[0070] 图6是根据本发明一个实施例的OLED单元的示意性剖视图。参照图6，改OLED单元包括：底电极610；有机发光层620，形成在所述底电极上；透射电极630，形成在所述有机发光层上620，位于所述OLED单元的发光区中；以及热传导层640，形成在所述OLED单元的非发光区中并连接到所述透射电极630，所述热传导层由绝缘导热材料形成。

[0071] OLED单元的发光区对应于有机发光层620所在的区域(换言之，对应于透射电极630所在的区域)，并且非发光区对应于OLED单元的除了发光区以外的区域。

[0072] 底电极610可以是反射电极，以将有机发光层发出的光朝向透射电极630反射。然而本发明不限于此，根据OLED单元的出光方向，底电极610也可以由透明导电材料形成，从而形成为透射电极。底电极610可以形成在基底600上，基底600可以是包括TFT阵列等电路结构的阵列基板。

[0073] 在图6中，热传导层640被示出为与透射电极630直接接触，然而本发明不限于此，热传导层640可以被形成在不同的层中并通过过孔连接到透射电极630。OLED产生的热量经过热传导层640可以被传递至外部。热传导层640的具体描述可以参考在前的实施例，因此在这里将不再赘述。

[0074] 另外，应当理解的是，本发明中将热传导层形成在显示面板或OLED的非发光区中，然而为了实现热传导层与发光区中的第一电极的连接，热传导层的至少一部分可以延伸到发光区域中，这种情况仍然应当理解为热传导层被形成在非发光区中。

[0075] 综上所述，根据本发明的OLED显示面板可以包括：扫描线，沿第一方向延伸；数据线，沿垂直于所述第一方向的第二方向延伸；OLED单元，包括第一电极、第二电极、以及形成在所述第一电极和所述第二电极之间的有机发光层；以及热传导层，由绝缘导热材料形成，连接到所述扫描线、所述数据线以及所述OLED单元中的第一电极。根据本发明，能够改善OLED的散热，从而避免由于OLED发热而导致的发光色度偏移、发光效率降低、产品衰减等问题。

[0076] 可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。