一种用于输电线路的可伸缩的限位用阻尼器

摘要

本发明公开了一种用于输电线路的可伸缩的限位用阻尼器，包括保护壳、拉杆、回弹弹簧，所述回弹弹簧套设于所述保护壳的内部，所述保护壳的下端开设有大小与所述拉杆的外径相配合的导向卡槽，所述保护壳的下端位于所述导向卡槽的上方固定设置有限位装置A，所述拉杆通过所述导向卡槽与所述保护壳滑动连接，所述拉杆的顶端固定设置有限位装置B，所述回弹弹簧嵌套设置于所述拉杆的外周上，所述回弹弹簧的顶端与所述限位装置B的下表面相连接，所述回弹弹簧的底端与所述限位装置A的上表面相连接，所述限位装置B的外侧部与所述限位装置A的内侧部嵌套配合。本发明解决了中相牵制装置无法实现随拉力自由伸缩的技术问题。

权利要求

1.一种用于输电线路的可伸缩的限位用阻尼器，其特征在于，包括保护壳(1)、拉杆(2)、回弹弹簧(3)，所述回弹弹簧(3)套设于所述保护壳(1)的内部，所述保护壳(1)的下端开设有大小与所述拉杆(2)的外径相配合的导向卡槽(6)，所述保护壳(1)的下端位于所述导向卡槽(6)的上方固定设置有限位装置A(4)，所述拉杆(2)通过所述导向卡槽(6)与所述保护壳(1)滑动连接，所述拉杆(2)的顶端固定设置有限位装置B(5)，所述回弹弹簧(3)嵌套设置于所述拉杆(2)的外周上，所述回弹弹簧(3)的顶端与所述限位装置B(5)的下表面相连接，所述回弹弹簧(3)的底端与所述限位装置A(4)的上表面相连接，所述限位装置B(5)的外侧部与所述限位装置A(4)的内侧部嵌套配合；所述限位装置A(4)包括位于外侧的导向套筒(41)、位于内侧的L型支撑板(42)，所述导向套筒(41)的内表面与所述L型支撑板(42)的外表面嵌套连接，所述导向套筒(41)的外表面嵌套设置于所述保护壳(1)的内表面上，所述L型支撑板(42)固定在所述保护壳(1)的底部上方，所述L型支撑板(42)的底部开设有与所述导向卡槽(6)相配合的拉杆槽(43)。

2.根据权利要求1所述的一种用于输电线路的可伸缩的限位用阻尼器，其特征在于，所述拉杆(2)的底端固定设置有拉环式活动把手(9)，所述保护壳(1)的顶端外部固定设置有拉环式固定把手(7)，所述拉环式活动把手(9)设置于所述导向卡槽(6)的下方。

3.根据权利要求2所述的一种用于输电线路的可伸缩的限位用阻尼器，其特征在于，所述拉环式活动把手(9)与所述拉环式固定把手(7)内部均设置有把手槽(8)。

4.根据权利要求3所述的一种用于输电线路的可伸缩的限位用阻尼器，其特征在于，所述把手槽(8)的两端为圆弧形、中间为方形的类方形槽。

5.根据权利要求1所述的一种用于输电线路的可伸缩的限位用阻尼器，其特征在于，所述限位装置B(5)为方形限位板(51)。

6.根据权利要求1所述的一种用于输电线路的可伸缩的限位用阻尼器，其特征在于，所述限位装置B(5)为弧形限位板(52)。

7.根据权利要求1所述的一种用于输电线路的可伸缩的限位用阻尼器，其特征在于，所述L型支撑板(42)包括设置于底部的弹簧支撑板(45)、设置于侧部的限位支撑板(46)，所述弹簧支撑板(45)的两端与所述限位支撑板(46)的底端固定连接，所述弹簧支撑板(45)与所述回弹弹簧(3)的底端紧密接触，所述限位支撑板(46)的顶端与所述限位装置A(4)的底端卡合连接。

8.根据权利要求1所述的一种用于输电线路的可伸缩的限位用阻尼器，其特征在于，所述导向套筒(41)上设置有起导向作用的导向倾斜弧顶槽(44)，用来引导所述限位装置A(4)沿所述导向套筒(41)的内侧面滑动到L型支撑板(42)上方。

9.根据权利要求1所述的一种用于输电线路的可伸缩的限位用阻尼器，其特征在于，所述保护壳(1)上还开设有若干向下的排水小孔，用来防止保护壳(1)内积水。

说明书

一种用于输电线路的可伸缩的限位用阻尼器

技术领域

[0001] 本发明涉及一种用于输电线路的可伸缩的限位用阻尼器，属于电力线路检修技术领域。

背景技术

[0002] 跳闸事故是危害线路安全运行的主要问题之一。根据2015年国家电网公司的统计，导致线路跳闸的主要原因依次为：雷击（617次，占40.6%）、外力破坏（330次，占21.7%）、冰害（201次，占13.2%）、鸟害（170次，占11.2%）和风害（152次，占10%）。造成故障停运的主要原因依次为：外力破坏（174，占31.6%）、冰害（156次，占28.4%）、风害（104次，占18.9%）雷击（69次，占12.5%）、和鸟害（19，占3.5%）。

[0003] 从以上的统计结果可以看出，风偏跳闸对线路危害较大。由于风偏跳闸造成线路故障停运几率较高（约占90%以上），对于重要性较高的线路和电厂送出线路的危害尤为明显。加之一些地区大风自然灾害频发，在此地区防风偏工作尤为重要。

[0004] 对于新建线路可采用“V”型串来彻底解决风偏问题。而对于已经在运行的线路一般采用加重锤和双串“八字”布置的方式，但这样绝缘子串仍就会在大风的作用下向塔身摆动。对于大风自然灾害频发的地区，一旦出现瞬时的极端大风仍就会发生风偏事故。

发明内容

[0005] 若有一种绝缘的牵制装置，在单回路铁塔下曲臂内侧主材交叉点与导线悬垂串联板之间连接，就可以使导线不发生偏转。但此时铁塔挂点处受力过大，会对铁塔整体的稳定性造成破坏，因而需要允许中相导线偏转一定的角度从而降低铁塔挂点受力。

[0006] 由于允许中相导线偏转一定角度，从而造成导线偏转时中相牵制装置长度L1会大于导线不偏转时中相牵制装置长度L，如图1所示。这样中相牵制装置若长度固定，在中相导线不偏转时中相牵制装置会处于松弛状态，一方面松弛状态下微风振动会使金具零件磨损，另一方面松弛的金具串会撞击塔身，磨损塔材的同时也会发出较大的噪声，所以在中相牵制装置中应采用一种可伸缩且有一定抗拉强度的电力金具。

[0007] 按照上述分析，若有一种电力线路金具，在一定的拉力作用下，其长度会伸长，当伸长到预定长度时不再伸长，并且此时其有一定的抗拉强度，当不再受拉时，金具会自动收缩会原有长度，就可以解决中相牵制装置无法自由伸缩的问题。

[0008] 本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种用于输电线路的可伸缩的限位用阻尼器。

[0009] 为解决上述技术问题，本发明提供一种用于输电线路的可伸缩的限位用阻尼器，其特征在于，包括保护壳、拉杆、回弹弹簧，所述回弹弹簧套设于所述保护壳的内部，所述保护壳的下端开设有大小与所述拉杆的外径相配合的导向卡槽，所述保护壳的下端位于所述导向卡槽的上方固定设置有限位装置A，所述拉杆通过所述导向卡槽与所述保护壳滑动连接，所述拉杆的顶端固定设置有限位装置B，所述回弹弹簧嵌套设置于所述拉杆的外周上，所述回弹弹簧的顶端与所述限位装置B的下表面相连接，所述回弹弹簧的底端与所述限位装置A的上表面相连接，所述限位装置B的外侧部与所述限位装置A的内侧部嵌套配合。

[0010] 作为一种较佳的实施例，拉杆的底端固定设置有拉环式活动把手，保护壳的顶端外部固定设置有拉环式固定把手，拉环式活动把手设置于导向卡槽的下方。

[0011] 作为一种较佳的实施例，拉环式活动把手与拉环式固定把手内部均设置有把手槽。

[0012] 作为一种较佳的实施例，把手槽的两端为圆弧形、中间为方形的类方形槽。

[0013] 作为一种较佳的实施例，限位装置B为方形限位板。

[0014] 作为一种较佳的实施例，限位装置B为弧形限位板。

[0015] 作为一种较佳的实施例，限位装置A包括位于外侧的导向套筒、位于内侧的L型支撑板，导向套筒的内表面与L型支撑板的外表面嵌套连接，导向套筒的外表面嵌套设置于保护壳的内表面上，L型支撑板固定在保护壳的底部上方，L型支撑板的底部开设有与导向卡槽相配合的拉杆槽。

[0016] 作为一种较佳的实施例，L型支撑板包括设置于底部的弹簧支撑板、设置于侧部的限位支撑板，弹簧支撑板的两端与限位支撑板的底端固定连接，弹簧支撑板与回弹弹簧的底端紧密接触，限位支撑板的顶端与限位装置A的底端卡合连接。

[0017] 作为一种较佳的实施例，导向套筒上设置有起导向作用的导向倾斜弧顶槽，用来引导限位装置A沿导向套筒的内侧面滑动到L型支撑板上方。

[0018] 作为一种较佳的实施例，保护壳上还开设有若干向下的排水小孔，用来防止保护壳内积水。

[0019] 本发明所达到的有益效果：第一，解决了中相牵制装置无法实现随拉力自由伸缩的问题，实现了随风偏而自动伸长与收缩的功能；第二，结构简单、安全可靠、加工难度不高，因而造价较低；第三，本发明的保护壳可以阻挡雨水落入，防止拉杆与回弹弹簧生锈；第四，本发明的回弹弹簧随拉杆与保护壳之间的相对滑动而在保护壳内进行拉伸与收缩，实现了伸缩可控的效果；第五，本发明的导向套筒的顶端设置光滑的导向倾斜弧顶槽，可以保证限位装置B准确的滑入导向套筒的内侧面，防止发生抖动偏移而发生损坏；第六，本发明的限位装置B与限位装置A采用相配合的嵌套方式实现了拉杆运动的有效限位和回弹弹簧的伸缩；第七，本发明的保护壳上开排水小孔，但要求开孔后限位用阻尼器的抗拉强度不受影响且安装时小孔需向下，避免雨水落入；第八，本发明的拉杆的下端设置有拉环式活动把手和保护壳的上端设置拉环式固定把手，实现了本发明与输电线路杆塔的上下端的有效连接。

附图说明

[0020] 图1是导线存在风偏时的中相牵制装置的伸缩示意图。

[0021] 图2是本发明的一种用于输电线路的可伸缩的限位用阻尼器的结构示意图。

[0022] 图3是本发明的限位用阻尼器不受力的初始状态的工作示意图。

[0023] 图4是本发明的限位用阻尼器受拉力时的工作示意图。

[0024] 图5是本发明的限位用阻尼器受拉力伸长到预定长度时的工作示意图。

[0025] 图6是本发明的限位用阻尼器不再受拉力时的自动收缩的工作示意图。

[0026] 图7是本发明的限位装置A的一个实施例的结构示意图。

[0027] 图8是图7的俯视图的结构示意图。

[0028] 图9是本发明的限位装置B的一个实施例的结构示意图。

[0029] 图10是本发明的限位装置B的另一个实施例的结构示意图。

[0030] 图中标记的含义：1-保护壳，2-拉杆，3-回弹弹簧，4-限位装置A，5-限位装置B，6-导向卡槽，7-拉环式固定把手，8-把手槽，9-拉环式活动把手，41-导向套筒，42-L型支撑板，43-拉杆槽，44-导向倾斜弧形槽，45-弹簧支撑板，46-限位支撑板，51-方形限位板，52-弧形限位板。

具体实施方式

[0031] 下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

[0032] 图2是本发明的一种用于输电线路的可伸缩的限位用阻尼器的结构示意图。本发明提出一种用于输电线路的可伸缩的限位用阻尼器，包括保护壳1、拉杆2、回弹弹簧3，回弹弹簧3套设于保护壳1的内部，保护壳1的下端开设有大小与拉杆2的外径相配合的导向卡槽6，保护壳1的下端位于导向卡槽6的上方固定设置有限位装置A4，拉杆2通过导向卡槽6与保护壳1滑动连接，拉杆2的顶端固定设置有限位装置B5，回弹弹簧3嵌套设置于拉杆2的外周上，回弹弹簧3的顶端与限位装置B5的下表面相连接，回弹弹簧3的底端与限位装置A4的上表面相连接，限位装置B5的外侧部与限位装置A4的内侧部嵌套配合。

[0033] 作为一种较佳的实施例，拉杆2的底端固定设置有拉环式活动把手9，保护壳1的顶端外部固定设置有拉环式固定把手7，拉环式活动把手9设置于导向卡槽6的下方。

[0034] 作为一种较佳的实施例，拉环式活动把手9与拉环式固定把手7内部均设置有把手槽8。

[0035] 作为一种较佳的实施例，把手槽8的两端为圆弧形、中间为方形的类方形槽。

[0036] 图9是本发明的限位装置B的一个实施例的结构示意图。作为一种较佳的实施例，限位装置B5为方形限位板51。

[0037] 图10是本发明的限位装置B的另一个实施例的结构示意图。作为一种较佳的实施例，限位装置B5为弧形限位板52。

[0038] 图7是本发明的限位装置A的一个实施例的结构示意图，图8是图7的俯视图的结构示意图。作为一种较佳的实施例，限位装置A4包括位于外侧的导向套筒41、位于内侧的L型支撑板42，导向套筒41的内表面与L型支撑板42的外表面嵌套连接，导向套筒41的外表面嵌套设置于保护壳1的内表面上，L型支撑板42固定在保护壳1的底部上方，L型支撑板42的底部开设有与导向卡槽6相配合的拉杆槽43。

[0039] 作为一种较佳的实施例，L型支撑板42包括设置于底部的弹簧支撑板45、设置于侧部的限位支撑板46，弹簧支撑板45的两端与限位支撑板46的底端固定连接，弹簧支撑板45与回弹弹簧3的底端紧密接触，限位支撑板46的顶端与限位装置A4的底端卡合连接。

[0040] 作为一种较佳的实施例，导向套筒41上设置有起导向作用的导向倾斜弧顶槽44，用来引导限位装置A4沿导向套筒41的内侧面滑动到L型支撑板42上方。

[0041] 作为一种较佳的实施例，保护壳1上还开设有若干向下的排水小孔，用来防止保护壳内积水。

[0042] 本发明的有益效果在于：第一，解决了中相牵制装置无法实现随拉力自由伸缩的问题，实现了随风偏而自动伸长与收缩的功能；第二，结构简单、安全可靠、加工难度不高，因而造价较低；第三，本发明的保护壳可以阻挡雨水落入，防止拉杆与回弹弹簧生锈；第四，本发明的回弹弹簧随拉杆与保护壳之间的相对滑动而在保护壳内进行拉伸与收缩，实现了伸缩可控的效果；第五，本发明的导向套筒的顶端设置光滑的导向倾斜弧顶槽，可以保证限位装置B准确的滑入导向套筒的内侧面，防止发生抖动偏移而发生损坏；第六，本发明的限位装置B与限位装置A采用相配合的嵌套方式实现了拉杆运动的有效限位和回弹弹簧的伸缩；第七，本发明的保护壳上开排水小孔，但要求开孔后限位用阻尼器的抗拉强度不受影响且安装时小孔需向下，避免雨水落入；第八，本发明的拉杆的下端设置有拉环式活动把手和保护壳的上端设置拉环式固定把手，实现了本发明与输电线路杆塔的上下端的有效连接。

[0043] 本发明的工作原理如下：如图3所示的是本发明的限位用阻尼器不受力的初始状态的工作示意图。当本发明的限位用阻尼器不受力时，其长度在回弹弹簧3的作用下保持初始长度L；如图4所示的是本发明的限位用阻尼器受拉力时的工作示意图，当本发明的限位用阻尼器受拉力时，其长度逐渐伸长；如图5所示的是本发明的限位用阻尼器受拉力伸长到预定长度时的工作示意图，当本发明的限位用阻尼器伸长到预定长度Lmax时，保护壳1内的限位装置A4卡住拉杆2尾部的限位装置B5，此时本发明的限位用阻尼器不能继续伸长且可承受一定量的拉力；如图6所示的是本发明的限位用阻尼器不再受拉力时的自动收缩的工作示意图，当本发明的限位用阻尼器不再受拉时，本发明的限位用阻尼器会在回弹弹簧3的作用下自动收缩回原有长度。

[0044] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。