裁剪产品的生产方法及生产系统

摘要

本发明涉及裁剪产品的生产方法和裁剪产品的生产系统，根据本发明的一个方式，提供一种裁剪产品的生产方法，其中，包括以下步骤：合格品计算步骤，基于坯料上的缺陷信息，分别计算要在各个坯料中裁剪的单位产品的合格品个数和优质化率；以及坯料选定步骤，分别基于对单位产品的生产计划数量和计算出的合格品个数，选定使单位产品的合格品个数为生产计划数量以上的一个以上的坯料。

权利要求

1.一种裁剪产品的生产方法，其中，

包括以下步骤：

合格品计算步骤，基于坯料上的缺陷信息，分别计算要在各个坯料中裁剪的单位产品的合格品个数和优质化率；以及坯料选定步骤，分别基于对单位产品的生产计划数量和计算出的合格品个数，选定使单位产品的合格品个数为生产计划数量以上的一个以上的坯料；

在坯料选定步骤中，在优质化率为规定值以上的多个坯料中选定使单位产品的库存最小的坯料；

其中，在坯料选定步骤中，相比于优质化率优先选定使单位产品的库存最小的坯料；

其中，在坯料选定步骤中，在使库存最小的坯料中选定优质化率高的坯料。

2.根据权利要求1所述的裁剪产品的生产方法，其特征在于，生产计划数量为客户要求数量。

3.一种裁剪产品的生产方法，其中，

包括以下步骤：

合格品计算步骤，基于坯料上的缺陷信息，按单位产品的尺寸裁剪各个坯料的情况下，分别计算根据单位产品的尺寸的合格品个数和优质化率；以及坯料选定步骤，分别基于根据单位产品的尺寸的生产计划数量和按尺寸计算的合格品个数，选定在各个尺寸下使单位产品的合格品个数为生产计划数量以上的多个坯料；

在坯料选定步骤中，选定在各个尺寸下优质化率为规定值以上且使单位产品的库存最小的多个坯料；

其中，在坯料选定步骤中，相比于优质化率优先选定在各个尺寸下使单位产品的库存最小的坯料；

其中，在坯料选定步骤中，在使库存最小的坯料中选定优质化率高的坯料；

其中，在坯料选定步骤中，要在选定的坯料中裁剪的单位产品的尺寸一起被确定；

其中，在合格品计算步骤中，分别计算将坯料仅裁剪成具有第一尺寸的单位产品时的第一优质化率，和仅裁剪成具有与第一尺寸不同的第二尺寸的单位产品时的第二优质化率；

在坯料选定步骤中，第二优质化率高于第一优质化率且具有第一尺寸的单位产品的库存小于具有第二尺寸的单位产品的库存时，要在该坯料中裁剪的单位产品的尺寸被确定为第一尺寸。

4.根据权利要求3所述的裁剪产品的生产方法，其特征在于，生产计划数量为客户要求数量。

5.一种裁剪产品的生产系统，其中，

包括以下模式：

合格品计算模式，基于坯料上的缺陷信息，计算要在各个坯料中裁剪的单位产品的合格品个数和优质化率；以及坯料选定模式，分别基于对单位产品的生产计划数量和计算出的合格品个数，选定使单位产品的合格品个数为生产计划数量以上的一个以上的坯料；

在坯料选定模式中，在优质化率为规定值以上的多个坯料中选定使单位产品的库存最小的坯料；

其中，在坯料选定模式中，相比于优质化率优先选定使单位产品的库存最小的坯料；并且在坯料选定模式中，在使库存最小的坯料中选定优质化率高的坯料。

6.根据权利要求5所述的裁剪产品的生产系统，其特征在于，还包括用于输入对单位产品的生产计划数量的输入部、和输入对单位产品的生产计划数量后显示要裁剪的一个以上的坯料的输出部。

7.根据权利要求6所述的裁剪产品的生产系统，其特征在于，通过所述输出部分别显示利用各个坯料要裁剪的单位产品的合格品个数和优质化率。

8.根据权利要求5所述的裁剪产品的生产系统，其特征在于，生产计划数量为客户要求数量。

9.一种裁剪产品的生产系统，其中，

包括以下模式：

缺陷检查模式，用于检查坯料上的缺陷；

合格品计算模式，基于缺陷信息，按单位产品的尺寸裁剪各个坯料的情况下，分别计算根据尺寸的单位产品的合格品个数和优质化率；以及坯料选定模式，输入对各尺寸单位产品的生产计划数量后，分别基于按单位产品的尺寸计算出的合格品个数和生产计划数量，选定在各个尺寸下使单位产品的合格品个数为生产计划数量以上的多个坯料；

在坯料选定模式中，选定在各个尺寸下优质化率为规定值以上且使单位产品的库存最小的多个坯料；

其中，在坯料选定模式中，要在选定的坯料中裁剪的单位产品的尺寸一起被确定；

相比于优质化率优先选定在各个尺寸下使单位产品的库存最小的坯料。

10.根据权利要求9所述的裁剪产品的生产系统，其特征在于，生产计划数量为客户要求数量。

说明书

裁剪产品的生产方法及生产系统

技术领域

[0001] 本发明涉及裁剪产品的生产方法和裁剪产品的生产系统，特别是涉及能够减少库存、提高优质化率的裁剪产品的生产方法和裁剪产品的生产系统。

[0002] 本申请主张基于2014年11月5日韩国专利申请第10-2014-0152889号和2015年11月4日韩国专利申请第10-2015-0154512号的优先权，上述韩国专利申请的文献中公开的全部内容作为本说明书的一部分而包含。

背景技术

[0003] 一般来说，膜(或片)状的产品被制造成尺寸比实际使用的产品的尺寸大的坯料形态。例如，用于显示装置等的偏振片或相位差板等光学部件等就是这样的。作为具体的例子，偏振片供应商(生产厂家)考虑到制造工序的效率性方面和对产品的需要变动等多种因素，用具有尺寸比制造偏振片时实际使用的产品大的长度和宽度的坯料进行制造。

[0004] 另外，坯料在大部分的情况下通过连续的工序制造成带状，将制造出的坯料卷绕(winding)于辊(roll)而保管。此后，卷绕于辊的坯料被拉出后，裁剪成规定尺寸的单位产品。

[0005] 一般来说，裁剪坯料时，大多使用以用1次裁剪工序能够同时得到多个单位产品的方式进行裁剪的方法。例如，利用安装有多个刀具的裁剪机架。此时，根据采用何种方式来进行裁剪，裁剪出的单位产品的收率不同。低的裁剪效率使裁剪后废弃的废料(scrap)即废弃物的量增加，这最终成为增加产品的制造成本的原因。

[0006] 另外，根据坯料的种类，可能存在产品中不希望出现的缺陷(defect)。此时，裁剪坯料时，为了优质的品质化(优质化)，会考虑缺陷。一般来说，缺陷在坯料的制造工序或卷绕工序等中形成。

[0007] 例如，用于TV等显示装置的偏振片通过(1)获得偏光片的工序、(2)层叠偏光片保护层的工序、以及(3)层叠保护膜或离型膜的工序而制造。在获得偏光片的工序中，主要将聚乙烯醇(PVA)膜进行染色和拉伸而获得偏光片。在层叠偏光片保护层的工序中，在上述偏光片的两面通过粘接剂附着三乙酸纤维素(TAC)膜而层叠偏光片保护层。此时，偏振片可以在进行各工序的步骤中卷绕于辊，至少进行上述工序(3)的产品卷绕于辊而被保管。像这样卷绕于辊时，不仅有利于向各工序的运输性，还有利于保管的容易性以及在裁剪工序等中的操作性等。

[0008] 坯料的缺陷主要在上述拉伸或卷绕工序中发生。例如，在拉伸工序中，将坯料的两侧端部固定在拉伸装置，此时可能在上述固定部位发生缺陷。在卷绕工序的情况下，可能在固定于辊的端部部位发生缺陷。另外，卷绕工序的情况下，辊存在瑕疵的情况下，由于旋转的辊的特性，与辊接触的部位可能发生周期性的缺陷(periodic defect)。确认在裁剪的单位产品中有缺陷时，产品的损失变大。

[0009] 因此，裁剪具有缺陷的坯料时，在裁剪之前进行缺陷检查，避开缺陷进行裁剪，使得裁剪的单位产品中不包括缺陷。另外，如上所述，考虑裁剪的单位产品的收率。

[0010] 一般来说，坯料的裁剪通过如下步骤进行：检查步骤，检查缺陷的位置(分布)；收率计算步骤，基于上述检查的缺陷信息，计算虚拟地进行裁剪时的单位产品的收率；裁剪步骤，以上述收率计算步骤中的计算值为基础，以具有规定值以上的收率(最高收率)的方式进行裁剪。

[0011] 例如，在韩国公开专利第10-2008-0033863号、韩国注册专利第10-1179071号和韩国注册专利第10-1315102号等中公开了与上述相关的技术。

[0012] 如上所述裁剪坯料时避开缺陷而进行裁剪，并考虑最高收率而进行裁剪。此时，收率为面积收率，其以裁剪后得到的单位产品的总面积除以裁剪前坯料的总面积而计算，通常以百分率(％)表示。

[0013] 但是现有技术的裁剪方法例如被指出了如下问题。

[0014] 最近，大部分的坯料以非常大的宽度进行制造。这也是考虑了坯料制造工序的效率性方面和对产品的需要变动等因素。对于这样的具有大宽度的坯料，可能需要沿坯料的长度方向裁剪的纵向(slitting)裁剪。但是根据现有技术的裁剪方法局限在为了得到最大面积收率的单位产品的裁剪，未考虑纵向裁剪。因此，难以看做考虑了最大的裁剪效率的方法。

[0015] 另外，以往由于未掌握对坯料状态的正确信息，所以应用坯料的平均收率来选定大致的工作量，实际收率低于平均收率，因此为了满足客户的要求数量，计划比计算的工作量多的生产。另外，这样的追加的生产量根据操作者的经验而任意确定。因此，产生最终成品的库存增加的问题。

发明内容

[0016] 本发明的课题在于，提供能够基于客户要求的数量和坯料的缺陷信息制定裁剪计划的裁剪产品的生产方法和裁剪产品的生产系统。

[0017] 另外，本发明的课题在于提供能够减少库存并提高优质化率的裁剪产品的生产方法以及裁剪产品的生产系统。

[0018] 为了解决上述课题，根据本发明的一个方式，提供一种裁剪产品的生产方法，其中，包括以下步骤：合格品计算步骤，基于坯料上的缺陷信息，分别计算要在各个坯料中裁剪的单位产品的合格品个数和优质化率；以及坯料选定步骤，分别基于对单位产品的生产计划数量和计算出的合格品个数，选定使单位产品的合格品个数为生产计划数量以上的一个以上的坯料。

[0019] 另外，在坯料选定步骤中，在优质化率为规定值以上的多个坯料中选定使单位产品的库存最小的坯料。

[0020] 另外，在坯料选定步骤中，可以相比于优质化率优先选定使单位产品的库存最小的坯料。

[0021] 另外，在坯料选定步骤中，可以在使库存最小的坯料中选定优质化率高的坯料。

[0022] 另外，生产计划数量可以为客户要求数量。

[0023] 另外，根据本发明的另一方面，提供一种裁剪产品的生产方法，其中，包括以下步骤：合格品计算步骤，基于坯料上的缺陷信息，按单位产品的尺寸裁剪各个坯料的情况下，分别计算根据单位产品的尺寸的合格品个数和优质化率；以及坯料选定步骤，分别基于根据单位产品的尺寸的生产计划数量和按尺寸计算出的合格品个数，选定在各个尺寸下使单位产品的合格品个数为生产计划数量以上的多个坯料。

[0024] 另外，在坯料选定步骤中，选定在各个尺寸下优质化率为规定值以上且使单位产品的库存最小的多个坯料。

[0025] 另外，在坯料选定步骤中，可以相比于优质化率优先选定在各个尺寸下使单位产品的库存最小的坯料。

[0026] 另外，在坯料选定步骤中，可以在使库存最小的坯料中选定优质化率高的坯料。

[0027] 另外，在坯料选定步骤中，要在选定的坯料中裁剪的单位产品的尺寸可以一起被确定。

[0028] 另外，在合格品计算步骤中，可以分别计算将坯料仅裁剪成具有第一尺寸的单位产品时的第一优质化率，和仅裁剪成具有与第一尺寸不同的第二尺寸的单位产品时的第二优质化率。

[0029] 另外，在坯料选定步骤中，在第二优质化率高于第一优质化率时，要在该坯料中裁剪的单位产品的尺寸可以被确定为第二尺寸。

[0030] 另外，在坯料选定步骤中，第二优质化率高于第一优质化率且具有第一尺寸的单位产品的库存小于具有第二尺寸的单位产品的库存时，要在该坯料中裁剪的单位产品的尺寸可以被确定为第一尺寸。

[0031] 另外，生产计划数量可以为客户要求数量。

[0032] 另外，根据本发明的另一方面，提供一种裁剪产品的生产系统，其中包括以下模式：合格品计算模式，基于坯料上的缺陷信息，计算要在各个坯料中裁剪的单位产品的合格品个数和优质化率；以及坯料选定模式，分别基于对单位产品的生产计划数量和计算出的合格品个数，选定使单位产品的合格品个数为生产计划数量以上的一个以上的坯料。

[0033] 另外，在坯料选定模式中，在优质化率为规定值以上的多个坯料中选定使单位产品的库存最小的坯料。

[0034] 另外，裁剪产品的生产系统可以还包括用于输入对单位产品的生产计划数量的输入部，和输入对单位产品的生产计划数量后显示要裁剪的一个以上的坯料的输出部。

[0035] 另外，通过上述输出部可以分别显示利用各个坯料要裁剪的单位产品的合格品个数和优质化率。

[0036] 另外，在坯料选定模式中，可以相比于优质化率优先选定使单位产品的库存最小的坯料。

[0037] 另外，生产计划数量可以为客户要求数量。

[0038] 另外，根据本发明的另一方面，提供一种裁剪产品的生产系统，其中，包括以下模式：缺陷检查模式，用于检查坯料上的缺陷；合格品计算模式，基于缺陷信息，按单位产品的尺寸裁剪各个坯料的情况下，分别计算根据尺寸的单位产品的合格品个数和优质化率；以及坯料选定模式，输入对各尺寸的单位产品的生产计划数量后，分别基于按单位产品的尺寸计算出的合格品个数和生产计划数量，选定在各个尺寸下使单位产品的合格品个数为生产计划数量以上的多个坯料。

[0039] 另外，可以在坯料选定模式中，要在选定的坯料中裁剪的单位产品的尺寸一起被确定，相比于优质化率优先选定在各个尺寸下使单位产品的库存最小的坯料。

[0040] 另外，生产计划数量可以为客户要求数量。

[0041] 如上所述，与本发明的一个实施例相关的裁剪产品的生产方法和裁剪产品的生产系统具有如下效果。

[0042] 对于各个坯料，可以基于该坯料的缺陷信息，分别计算要裁剪的单位产品的合格品个数和优质化率。另外，可以分别计算各尺寸单位产品的合格品个数和优质化率。因此，可以正确计算坯料的合格品信息，并且可以以此为基础制定裁剪计划。

[0043] 另外，可以基于生产计划数量(客户要求数量)和坯料的缺陷信息而制定裁剪计划。因此，能够使库存最小化并提高优质化率。

附图说明

[0044] 图1是与本发明相关的坯料的俯视图。

[0045] 图2是用于说明与本发明相关的坯料和条片的俯视图。

[0046] 图3是用于说明与本发明相关的坯料的缺陷分布地图的俯视图。

[0047] 图4是表示与本发明的第一实施例相关的裁剪产品的生产方法的流程图。

[0048] 图5是表示与本发明的一个实施例相关的裁剪产品的生产系统的框图。

具体实施方式

[0049] 下面，参照附图详细地说明根据本发明的一个实施例的裁剪产品的生产方法和裁剪产品的生产系统。

[0050] 另外，与附图符号无关，相同或对应的构成要素标记相同或类似的编号并省略对它的重复说明，为了方便说明，图示的各构成部件的尺寸和形象可能被夸大或缩小。

[0051] 图1是与本发明相关的坯料10的俯视图，图2是用于说明与本发明相关的坯料10和条片11、12、13的俯视图，图3是用于说明与本发明相关的坯料10和缺陷分布地图30的俯视图。

[0052] 在本说明书中，成为裁剪的对象的“坯料”是膜(或片)状的母材，它只要具有比裁剪前相对地大的尺寸，就包括在坯料中。另外，在本发明中，坯料10的种类或层叠结构没有特别限制。坯料10可以选自例如适用于电气、电子产品等的膜(或片)状的光学部件或保护部件等。举出更具体的例子，坯料10可以选自适用于TV或显示器等显示装置等的光学部件。另外，坯料10包括单层体和/或层叠体。

[0053] 在一个例示中，坯料10可以选自偏振片。此时，上述偏振片可以具有包括偏光片和形成在上述偏光片上的偏光片保护层的层叠结构。上述偏光片可以选自将例如聚乙烯醇(PVA)膜等进行染色和拉伸而得的膜。上述偏光片保护层可以选自例如三乙酸纤维素(TAC)膜等，并通过粘合剂附着于上述偏光片的两面。此外，上述偏振片可以具有还包括形成在偏光片保护层上的保护膜和/或离型膜的层叠结构。

[0054] 坯料10例如为带状，可以在卷绕于(Roll)的状态下被拉出。坯料10的宽度X和长度Y不被限制。坯料10例如可以具有40mm至2500mm的宽度X和1000cm至3000m的长度Y。具体而言，上述坯料10具有比宽度X大的长度Y。

[0055] 另外，在本发明中，成为裁剪的对象的坯料10包括存在缺陷(d,defect)的坯料和/或不存在缺陷d的坯料。缺陷d是在产品中不希望出现的坏点，它可以在坯料10的制造工序和/或卷绕工序等中形成。缺陷可举出例如杂质、污染、扭曲、划痕和/或气泡等作为例子。

[0056] 在附图中，“*”表示缺陷d。在坯料10中可以存在1种或互不相同的2种以上的上述缺陷d，但是附图中，不考虑缺陷d的种类而以“*”表示。

[0057] 另一方面，在本说明书中，“裁剪”可以任意使用选自“纵向裁剪”和“单位裁剪”中的一种以上。另外，在本发明中，上述“纵向裁剪”是指将坯料10沿长度Y方向长条状地进行裁剪而裁剪成带状的半成品，上述“单位裁剪”是指将坯料10沿长度Y方向和宽度X方向进行裁剪而裁剪成单位产品。此时，在本发明中，将通过上述纵向裁剪而得到的带状的半成品称为“条片(strip)”，将通过上述单位裁剪而得到的裁剪产品称为“单品”或“单位产品”。

[0058] 上述单品是具有比坯料10小的长度和宽度的单张的最终产品，它例如可以具有四边形的形状。另外，参照图2，在本发明中，上述条片11、12、13是宽度比坯料10小的带状的半成品，它可以通过单位裁剪而裁剪成单张的单品。作为参考，图2表示用于将坯料10进行纵向裁剪而分割成第一条片11、第二条片12和第三条片13的状态。另外，各个条片11至13可以沿坯料10上的裁剪线20进行裁剪。上述裁剪线20的宽度X-Z可以按小于坯料的宽度X的方式确定。另外，上述裁剪线20的宽度X-Z可以与各个条片11至13的宽度之和实质上相同。

[0059] 在本发明中，裁剪方法没有特别限定。裁剪方法只要是能够将坯料10分割成至少一个以上的单品和/或条片11、12、13的方法即可。裁剪可以通过例如金属刀、水射流刀和/或光源等而进行，上述光源可以举出激光束等作为例子。

[0060] 在本说明书中，“面积收率”意味着裁剪后得到的裁剪产品的总面积除以裁剪前坯料10的总面积而计算的值。面积收率可以用通常的百分比(％)来表示。此时，上述裁剪产品选自单品和/或条片11、12、13。另外，上述“裁剪产品的总面积”以裁剪产品1个的面积×生产出的裁剪产品的个数进行计算。另外，“优质化率”表示裁剪前坯料10的总面积除以裁剪后得到的裁剪产品中合格品的总面积而计算的。优质化率可以像通常那样以百分比(％)表示。另一方面，面积收率和优质化率可以按相同的概念使用。

[0061] 另外，在本说明书中，“尺寸”意味着选自坯料10或裁剪产品(单品和/或条片)的宽度、长度、面积和对角线长度中的一种以上。

[0062] 在本发明中，“尺寸”只要在以下的实施方式中没有特别限定地提及，就以如上所述的意思使用。另外，表示长度的“英寸(inch)”如众所周知的那样可以表示对角线长度。英寸例如在产品为偏振片等四边形单品的情况下可以表示对角线长度。

[0063] 坯料10的缺陷d可以通过检验员或构成裁剪系统100(参照图5)的缺陷检查部600(参照图5)进行检查。上述缺陷检查部为了以利用图像的自动扫描(scanning)方式检查缺陷d而提供。另外，在缺陷检查部100中检查出的坯料的缺陷信息(或缺陷分布地图)可以存储在缺陷信息存储部400。另外，坯料10的缺陷信息可以通过输出部500(参照图5)以图像表示。

[0064] 上述缺陷信息包括缺陷d的位置(分布)、种类、尺寸和/或个数等，缺陷d的位置(分布)的情况下，可以用x-y坐标显示在输出部。缺陷d的检查方法和显示方法等没有特别限定，它们例如可以用常规方法进行。像这样，基于坯料的缺陷信息生成坯料10的缺陷分布地图。上述坯料10的缺陷分布地图30的生成，可以通过构成裁剪系统的控制部来进行。

[0065] 另外，上述控制部可以沿坯料10的裁剪线20分割坯料10的缺陷分布地图30，并存储被分割的各个缺陷分布地图。像这样，被分割的缺陷分布地图可以经过后续工序(或后续模式)而持续使用。

[0066] 参照图3，上述坯料10可以包括标记部15(marking part)。具体而言，坯料10可以形成有能够区分左侧和右侧的一个以上的标记部15。在本说明书中，标记部15可以以能够区分坯料10的方向的方式准备。标记部15具体地优选以能够区分坯料10的至少左侧和右侧的方式准备。

[0067] 上述标记部15可以在坯料10的左侧端部DS和右侧端部OS中的至少一个端部沿坯料10的长度Y方向形成。在这里，各端部OS、DS表示坯料10的边缘，它例如可以表示从坯料10的左侧或右侧的末端开始的2cm以内的宽度。此时，标记部15的宽度没有限制。例如，标记部15可以具有0.01mm至2cm、0.02mm至1.5cm、0.1至1cm、或0.5mm至0.5cm的宽度。另外，标记部
15可以沿坯料10的长度Y方向连续地或不连续地形成。在图3中图示了标记部15沿坯料10的长度Y方向以直线状连续地形成的实施例。

[0068] 上述标记部15只要是能够利用肉眼和/或识别装置进行辨识，就没有限制。标记部15例如可以包括通过印刷而形成的印刷部、由厚度差形成的阶梯(notch)部、以及由穿孔形成的穿孔部中的至少一个。例如，上述印刷部可以通过彩色物质的印刷来准备。另外，上述阶梯部只要具有厚度差就没有限制，它可以选自由利用加压而形成的压痕处理部或进行半切割(half-cutting)而形成的半切割部等。另外，上述穿孔部可以不连续地形成。

[0069] 上述标记部15可以在坯料10的缺陷检查之前形成、或在进行了坯料10的缺陷检查之后形成。作为一个实施例，标记部15可以在进行了坯料10的缺陷检查之后形成。

[0070] 上述标记部15至少改善坯料10的裁剪生产率等。如上所述，一般来说，坯料10在进行了缺陷检查之后重复进行放开和卷绕而左侧和右侧可能不断地互换。此时，标记部15在因重复放开和卷绕而左侧和右侧互换的情况下也能够区分坯料10的方向。

[0071] 图4是表示与本发明的第一实施例相关的裁剪产品的生产方法的流程图。

[0072] 与第一实施例相关的裁剪产品的生产方法包括：基于坯料10上的缺陷信息，分别计算要在各个坯料10中裁剪的单位产品的合格品个数和优质化率的合格品计算步骤S101。

[0073] 另外，上述裁剪产品的生产方法包括，基于对单位产品的生产计划数量和计算出的合格品个数，选定使单位产品的合格品个数为生产计划数量以上的一个以上的坯料的坯料选定步骤S102。在本说明书中，生产计划数量可以为客户要求数量。

[0074] 另一方面，可以通过基于坯料10上的缺陷信息的合格品计算步骤S101，分别计算要从坯料裁剪的合格品个数和优质化率。

[0075] 例如，将第一坯料裁剪成A产品时，可以分别计算出合格品个数和优质化率。另外，将第一坯料裁剪成B产品时，可以分别计算出合格品个数和优质化率。在这里，A产品和B产品是尺寸互不相同的单位产品。特别是，将第一坯料裁剪成A产品时的合格品个数和优质化率可以与将第一坯料裁剪成B产品时的合格品个数和优质化率互不相同。即，即使是相同的坯料，根据需要裁剪的单位产品的尺寸而合格品个数和优质化率可能不同。同样地，将第二坯料裁剪成A产品时，可以分别计算出合格品个数和优质化率，将第二坯料裁剪成B产品时，可以分别计算出合格品个数和优质化率。综上所述，对保有的坯料裁剪成特定产品(A产品或B产品)时，可以分别计算合格品个数和优质化率。

[0076] 坯料选定步骤S102可以分别基于对单位产品的生产计划数量(客户要求数量)和计算出的合格品个数而进行。即，为了满足客户需要，通过一个以上的坯料而要被裁剪的合格品个数需在客户要求数量以上。

[0077] 此时，在坯料选定步骤中可以选定使单位产品的库存最小的坯料。特别是，在坯料选定步骤S102中，在优质化率为规定值以上的多个坯料中选定使单位产品的库存最小的坯料。例如，成为坯料选定的基准的优质化率可以为70％以上，优选地可以为80％以上，更优选地可以为85％以上。即，可以只在优质化率为规定值以上的多个坯料中选定使单位产品的库存(合格品个数-生产计划数量)最小的坯料。另外，在坯料选定步骤中，可以相比于优质化率优先选定使单位产品的库存最小的坯料。例如，可以是对A产品的生产计划数量为100个时，将第一坯料裁剪成A产品时的合格品个数为130个，优质化率为88％，将第二坯料裁剪成A产品时的合格品个数为110个，优质化率为86％。此时，若优质化率优先，则第一坯料会被选定。但是，在本发明中，在坯料选定基准上库存优先于优质化率，选定使库存最小的第二坯料。

[0078] 综上所述，为了减少库存，可以选定使要裁剪的合格品个数和生产计划数量(客户要求数量)之差最小的坯料。

[0079] 另外，在坯料选定步骤S102中，在使库存最小的坯料中可以选定优质化率高的坯料。

[0080] 与本发明的第二实施例相关的裁剪产品的生产方法包括：基于坯料上的缺陷信息，按单位产品的尺寸裁剪各个坯料的情况下，分别计算根据单位产品的尺寸的合格品个数和优质化率的合格品计算步骤。

[0081] 另外，与第二实施例相关的裁剪产品的生产方法包括：分别基于根据单位产品的尺寸的生产计划数量(客户要求数量)和按尺寸计算出的合格品个数，选定在各个尺寸下使单位产品的合格品个数为生产计划数量以上的多个坯料的坯料选定步骤。

[0082] 另外，在坯料选定步骤中，选定在各个尺寸下优质化率为规定值以上且使单位产品的库存最小的多个坯料。

[0083] 可以根据单位产品的尺寸、例如37英寸(B产品)、42英寸(A产品)等而分别计算客户要求数量。此时，可以对各个坯料分别计算根据单位产品的尺寸的合格品个数和优质化率，这与通过第一实施例说明的一样。

[0084] 此时，基于根据单位产品的尺寸的客户要求数量和按尺寸计算的合格品个数，选定在各个尺寸下使单位产品的合格品个数在客户要求数量以上的多个坯料。例如，37英寸的单位产品的合格品个数和42英寸的单位产品的合格品个数应分别在对37英寸的客户要求数量和对42英寸的客户要求数量以上。

[0085] 另外，在坯料选定步骤中，可以选定在各个单位产品的尺寸下使单位产品的库存最小的坯料。另外，在坯料选定步骤中，可以相比于优质化率优先选定在各个尺寸下使单位产品的库存最小的坯料。另外，在坯料选定步骤中，可以在使库存最小的坯料中选定优质化率高的坯料。

[0086] 另一方面，在坯料选定步骤中，要在选定的坯料中裁剪的单位产品的尺寸可以一起被确定。例如，可以按根据客户要求数量、合格品个数和优质化率，第一坯料裁剪成A产品，第二坯料裁剪成B产品的方式进行确定。

[0087] 另外，在合格品计算步骤中可以分别计算将坯料只裁剪成具有第一尺寸的单位产品时的第一优质化率以及只裁剪成具有与第一尺寸不同的第二尺寸的单位产品时的第二优质化率。另外，在合格品计算步骤中可以计算将具有第一尺寸的单位产品和具有第二尺寸的单位产品组合而进行裁剪时的第三优质化率。例如，可以计算将第一坯料只裁剪成第一尺寸的A产品时的第一优质化率和A产品的合格品个数。另外，可以计算将第一坯料只裁剪成第二尺寸的B产品时的第二优质化率和B产品的合格品个数。另外，可以计算出将第一坯料裁剪成A产品和B产品的组合时的第三优质化率、A产品的合格品个数和B产品的合格品个数。

[0088] 此时，在坯料选定步骤中，在第二优质化率高于第一优质化率的情况下，要在该坯料(第一坯料)中裁剪的单位产品的尺寸可以确定为第二尺寸(B产品)。

[0089] 与此不同地，在坯料选定步骤中，在第二优质化率高于第一优质化率、且具有第一尺寸的单位产品(A产品)的库存少于具有第二尺寸的单位产品(B产品)的库存的情况下，将要在该坯料(第一坯料)中裁剪的单位产品的尺寸可以确定为第一尺寸。即，这是因为即使优质化率略低，能够满足客户的要求数量的同时使库存最小化更重要。

[0090] 下面，参照附图，具体说明用于进行上述裁剪产品的生产方法的裁剪产品的生产系统。

[0091] 图5是表示与本发明一实施例相关的裁剪产品的生产系统100的框图。

[0092] 裁剪产品的生产系统100包括基于坯料上的缺陷信息分别计算要在各个坯料中裁剪的单位产品的合格品个数和优质化率的合格品计算模式。另外，上述裁剪产品的生产系统100包括分别基于对单位产品的生产计划数量(客户要求数量)和计算出的合格品个数而选定使单位产品的合格品个数为生产计划数量以上的一个以上的坯料的坯料选定模式。此时，坯料选定模式以优质化率为规定值以上的多个坯料中选定使单位产品的库存最小的坯料的方式具备。上述裁剪产品的生产系统100还可以包括：用于输入对单位产品的生产计划数量的输入部，以及输入对单位产品的生产计划数量后显示要被裁剪的一个以上的坯料的输出部。另外，可以通过上述输出部分别显示利用各个坯料要裁剪的单位产品的合格品个数和优质化率。如上所述，在坯料选定模式中可以相比于优质化率优先选定使单位产品的库存最小化的坯料。

[0093] 另外，与本发明的另一实施例相关的裁剪产品的生产系统包括：缺陷检查模式，用于检查坯料上的缺陷；以及合格品计算模式，基于缺陷信息，按单位产品的尺寸裁剪各个坯料的情况下，分别计算按照各尺寸的单位产品的合格品个数和优质化率。另外，裁剪产品的生产系统包括坯料选定模式，输入对各尺寸的单位产品的生产计划数量(客户要求数量)后，分别基于按单位产品的尺寸计算出的合格品个数和生产计划数量，选定在各个尺寸下使单位产品的合格品个数为生产计划数量以上的多个坯料。此时，在坯料选定模式中，选定在各个尺寸下优质化率为规定值以上、且使单位产品的库存最小的多个坯料。如上所述，在坯料选定模式中，要在选定的坯料中裁剪的单位产品的尺寸一起被确定，并相比于优质化率优先选定在各个尺寸下使单位产品的库存最小的坯料。

[0094] 参照图5，裁剪产品的生产系统100可以包含合格品计算部200和裁剪部300。另外，裁剪产品的生产系统100可以包含产品信息输入部110和坯料信息输入部120以及客户要求数量输入部130。另外，裁剪产品的生产系统100可以包含缺陷检查部600和缺陷信息存储部400。

[0095] 在上述产品信息输入部110中可以输入产品的信息，此时，上述产品的信息包含各产品的尺寸。例如，将坯料10裁剪成任意n个产品时，对于上述裁剪的n个各产品的尺寸被输入至产品信息输入部110。在这里，n个产品(n≥2)如上所述。作为一个例子，作为上述裁剪的产品，存在尺寸(面积或英寸)彼此相同或不同的多个条片产品时，在上述产品信息输入部110中可以输入对各个条片产品的尺寸并存储。另外，在客户要求数量输入部130中可以分别输入按照尺寸的单位产品的数量。

[0096] 在坯料信息输入部120中输入对坯料10的坯料信息。在坯料信息输入部120中可以输入例如坯料10的尺寸来作为坯料信息。具体而言，在坯料信息输入部120可以输入选自该坯料10的宽度X和产度Y中的一种以上。

[0097] 在上述缺陷信息存储部400中输入坯料10的缺陷信息并存储。上述缺陷信息可举出坯料10中存在的缺陷d的分布(位置)和/或缺陷d的种类作为例子。上述缺陷信息例如可以被缺陷检查装置(未图示)检查而被输入到缺陷信息存储部400。另外，上述缺陷信息可以通过显示器(未图示)而表示在x-y坐标上。另外，上述缺陷信息存储部400可以存储坯料10的缺陷分布地图30和沿坯料的长度方向和宽度方向中的至少一个方向的缺陷分布密度40、50。

[0098] 上述合格品计算部200基于存储于缺陷信息存储部400的缺陷d分布来计算合格品个数和优质化率、即根据缺陷d的分布的面积收率。上述合格品计算部200考虑缺陷d分布而分别计算根据裁剪线的合格品个数和优质化率。

[0099] 另外，裁剪时产品的生产系统100可以包括用于输入对单位产品的客户要求数量的输入部130、和输入对单位产品的客户要求数量后显示要裁剪的一个以上的坯料的输出部500。另外，通过上述输出部500可以分别显示利用各个坯料要裁剪的单位产品的合格品个数和优质化率。

[0100] 例如，输出部500可以包括分别显示按单位产品的尺寸(例如英寸)的客户要求数量和合格品个数及优质化率的第一显示区域、显示坯料信息的第二显示区域以及用于选定坯料的第三显示区域。

[0101] 另一方面，上述裁剪部300可以基于在合格品计算部500中计算的结果，根据使面积效率和优质化率最大的虚拟裁剪线裁剪坯料10。上述裁剪部300至少包括裁剪装置。上述裁剪装置例如可以常规地构成。上述裁剪装置例如可以包括支撑坯料10的支撑机构和裁剪坯料10的裁剪机构。上述支撑机构例如可以包括选自搬运输送机、辊(roll)和支撑板等中的一种以上。上述裁剪机构例如可以具有包括选自金属刀、水射流刀和光源(激光束照射机等)等中的一种以上的结构。另外，上述裁剪部300可以包括将坯料10沿长度方向进行纵向裁剪而得到多个条片11、12、13的第一裁剪部。此外，上述裁剪部300可以包括将上述得到的多个条片11、12、13向宽度方向进行裁剪而得到单位产品的第二裁剪部。

[0102] 在这里，坯料10的缺陷检查可以通过缺陷检查部600进行。另外，坯料10的缺陷信息可以存储在缺陷信息存储部400。

[0103] 以上说明的本发明的优选的实施例是为了例示的目的而公开的，只要是具有对本发明的通常的知识的本领域技术人员就能够在本发明的思想和范围内进行多种修改、变更、附加，这种修改、变更和附加应视为属于本发明所要保护的范围。

[0104] 产业上的利用可能性

[0105] 根据本发明，可以基于生产计划数量(客户要求数量)和坯料的缺陷信息而制定裁剪计划。因此，能够使库存最小化，提高优质化率。