印刷机的气体收集装置

摘要

印刷机的气体收集装置包括具有气体室(34)的有机化合物处理系统(33)。该装置包括构造成覆盖印刷机的印刷单元(2)的盖(3)。该装置包括气体输送装置(4)，其被配置为从盖3的内部吸收在印刷单元(2)中产生的挥发性有机化合物的气体，并将气体转移到气体室(34)。可以提供这样一种印刷机的气体收集装置，其可以防止安装有印刷机的工作环境被挥发性有机化合物的气体劣化。

权利要求

1.一种印刷机的气体收集装置，包括：

气体处理单元，所述气体处理单元包括气体室；

盖部，所述盖部从水平方向和上方覆盖通过由多个辊构成的墨辊组从供墨装置向印版滚筒供墨的印刷机的印刷单元；

气体输送单元，气体输送单元构造成从所述盖部的内部抽吸在所述印刷单元中产生的挥发性有机化合物的气体，并将所述气体输送到所述气体室，控制装置，所述控制装置控制所述气体处理单元和所述气体输送单元的操作，气体检测器，所述气体检测器在所述盖部中检测挥发性有机化合物的气体，所述印刷单元包括：通过清洁液喷嘴将液态的挥发性有机化合物供给到所述墨辊组中的一个辊的清洁装置，所述气体输送单元包括：

气体通道，所述气体通道包括设置在所述盖部的两侧壁和顶壁上且在所述多个辊的轴向方向上延伸的多个管道，用于将所述盖部的内部与所述气体室连通；

多个抽风机，所述多个抽风机抽吸在所述印刷单元中产生的挥发性有机化合物的气体并将该气体分别输送到所述多个管道；和鼓风机，所述鼓风机抽吸在所述气体通道中的挥发性有机化合物的气体并将该气体输送到所述气体室.

所述控制装置被配置成基于所述清洁装置的操作或所述气体检测器的检测结果来控制所述气体处理单元和所述气体输送单元的操作。

2.根据权利要求1所述的印刷机的气体收集装置，其中，所述气体输送单元还包括鼓风机风扇，所述鼓风机风扇构造成将外部空气引入所述盖部。

3.根据权利要求1所述的印刷机的气体收集装置，其中，所述气体输送单元包括过滤器，该过滤器被构造为从所述盖部的内部吸取在所述印刷单元中产生的墨雾并通过使墨雾附着在过滤器上而收集所述墨雾。

4.根据权利要求1所述的印刷机的气体收集装置，其中，所述气体输送单元从所述盖部的内部吸入含有在所述印刷单元中产生的气味成分的气体。

5.根据权利要求1所述的印刷机的气体收集装置，其中，所述气体输送单元从所述盖部的内部吸入由所述印刷单元产生的热量加热的空气。

6.根据权利要求1所述的印刷机的气体收集装置，其中，所述盖部防止在所述印刷单元中产生的噪声泄漏到外部。

说明书

印刷机的气体收集装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种印刷机的气体收集装置，其被构造成收集在印刷机中产生的挥发性有机化合物的气体。

背景技术

[0002] 在常规胶版印刷机中使用的墨、印版水辊(dampener)的润版液和用于辊筒清洁的清洁液含有挥发性有机化合物。挥发性有机化合物在印刷机中气化并作为气体扩散。如果这种气体大量扩散，工作环境被劣化。

[0003] 通常，为了防止挥发性有机化合物的气体在印刷机中大量扩散，已经提出了如专利文献1中所述的清洁装置。

[0004] 专利文献1中公开的清洁装置包括存储清洁液的清洁液槽以及清洁辊，所述清洁辊部分浸渍在清洁液槽内的清洁液中而旋转。清洁液含有挥发性溶剂并溶解附着在清洁辊上的墨。

[0005] 清洁辊与用于供墨的辊接触地旋转。用于供墨的辊是设置在印刷机的印刷单元上的分配辊。当清洁辊的一部分通过清洁液时，粘附到用于供墨的辊的墨被转移到清洁辊并被清洁液溶解。

[0006] 当清洁辊浸入清洁液槽中的清洁液中时，清洁液粘附到清洁辊的外表面。

[0007] 清洁液主要由与清洁辊接触的刀片刮擦，但部分保留在清洁辊的外表面上。因此，当清洁辊与供墨的辊接触时，将清洁液转印到供墨的辊上。清洁液进一步从辊传送到印刷单元中的另一个辊。

[0008] 根据该清洁装置，清洁辊被插入清洁液槽的开口部，气体几乎不从清洁液槽泄漏。因此，可以防止挥发性有机化合物的气体从清洁液槽中大量扩散。

[0009] 相关文献

[0010] 专利文献：

[0011] 专利文献1：日本专利公开号2011-214927

[0012] 本发明要解决的问题

[0013] 当使用专利文献1中描述的清洁装置时，清洁液被转印到印刷单元中的每个辊上。清洁液暴露于每个辊的表面，并且可以容易地气化。因此，通过清洁液的气化产生的气体扩散到印刷机的周围。也就是说，专利文献1中描述的清洁装置不能防止安装印刷机处的工作环境的劣化。

发明内容

[0014] 本发明是为了解决上述问题而提出的，其目的在于提供一种印刷机的气体收集装置，其能够防止印刷机安装的作业环境被挥发性有机化合物劣化。

[0015] 解决问题的手段

[0016] 为了实现上述目的，根据本发明，提供了一种印刷机的气体收集装置，包括：气体处理单元，所述气体处理单元包括气体室；盖部，所述盖部从水平方向和上方覆盖通过由多个辊构成的墨辊组从供墨装置向印版滚筒供墨的印刷机的印刷单元/打印单元；气体输送单元，所述气体输送单元被配置为从所述盖部的内部吸入在所述印刷单元中产生的挥发性有机化合物的气体，并将所述气体输送到所述气体室；控制装置，所述控制装置控制所述气体处理单元和所述气体输送单元的操作，气体检测器，所述气体检测器在所述盖部中检测挥发性有机化合物的气体，所述印刷单元包括：通过清洁液喷嘴将液态的挥发性有机化合物供给到所述墨辊组中的一个辊的清洁装置，所述气体输送单元包括：气体通道，所述气体通道包括设置在所述盖部的两侧壁和顶壁上且在所述多个辊的轴向方向上延伸的多个管道，用于将所述盖部的内部与所述气体室连通；多个抽风机，所述多个抽风机抽吸在所述印刷单元中产生的挥发性有机化合物的气体并将该气体分别输送到所述多个管道；和鼓风机，所述鼓风机抽吸在所述气体通道中的挥发性有机化合物的气体并将该气体输送到所述气体室.

[0017] 所述控制装置被配置成基于所述清洁装置的操作或所述气体检测器的检测结果来控制所述气体处理单元和所述气体输送单元的操作。

[0018] 本发明的效果

[0019] 根据本发明，在印刷单元中生产的挥发性有机化合物的气体由气体输送单元从盖部的内部输送到气体处理单元的气体室。为此，在印刷单元中产生的挥发性有机化合物的气体被收集而不泄漏到盖部的外部。

[0020] 因此，根据本发明，可以提供一种能够防止印刷机安装的作业环境被挥发性有机化合物的气体劣化的印刷机的气体收集装置。

附图说明

[0021] 图1是表示根据第一实施例的印刷机的气体收集装置的结构的框图；

[0022] 图2A是表示废液收集槽位于备用位置的状态的废液回收装置的侧视图，其包括废液收集槽的剖面图；

[0023] 图2B是表示废液收集槽位于使用位置的状态的废液回收装置的侧视图，其包括废液收集槽的剖视图；

[0024] 图3是用于说明清洁装置的动作的流程图；

[0025] 图4是用于说明气体收集装置的动作的流程图；

[0026] 图5是表示根据第二实施例的印刷机的气体收集装置的结构的框图。

[0027] 图6是用于说明根据第二实施例的气体收集装置的动作的流程图。

[0028] 图7是表示第三实施例的印刷机的气体收集装置的结构的框图。

[0029] 图8是表示第四实施例的印刷机的气体收集装置的结构的框图。

[0030] 图9是用于说明第四实施例的印刷机的气体收集装置的动作的流程图。

[0031] 图10是表示第五实施例的印刷机的气体收集装置的结构的框图。以及[0032] 图11是用于说明第五实施例的印刷机的气体收集装置的动作的流程图。具体实施例

[0033] 第一实施例

[0034] 现在将参考图1到图4详细描述根据本发明实施例的印刷机的气体收集装置。

[0035] 图1所示的气体收集装置1被配置为收集在印刷机(未示出)的印刷单元2中产生的挥发性有机化合物的气体。印刷机是使用用于供墨的辊的印刷机，例如单张胶版印刷机、卷筒胶版印刷机或凹版印刷机。在本实施例中，将描述将本发明应用于单张胶版印刷机的印刷单元2的示例。

[0036] 同颜色的数量一样多的印刷单元2设置在印刷机中。。图1仅示出了具有一种颜色的印刷单元2。

[0037] 图1所示的印刷单元2。包括形成包覆(envelope)的盖3。印刷单元2的所有设备和组成部分都被盖3从水平方向和从上方覆盖。盖3采用与常规盖相比具有较少通气孔的结构，防止印刷单元2中的气体容易地泄漏。根据本实施例，气体输送装置4(稍后描述)的抽吸软管5连接到盖3。在本实施例中，盖3在本发明中形成“盖部”。

[0038] 印刷单元2的装置和构成部件是位于盖3的最上部的供墨装置11、位于盖3的下部的印版滚筒12、构造成从供墨装置11到印版滚筒12供墨的墨辊组13、，构造成向印版滚筒12供应润版液的印版水辊(未示出)以及在清洁时使用的清洁装置14和废液收集装置15。

[0039] 供墨装置11将墨从墨斗11a供给到墨斗辊11b。

[0040] 印版滚筒12接触橡皮布滚筒(未示出)并将墨传送到橡皮布滚筒(blanket cylinder)。

[0041] 墨辊组13包括与墨斗辊11b接触的传送辊13a、多个分配辊13b至13j、多个振动辊13k至13n以及多个墨成型辊13o至13s。墨辊组13和印版滚筒12的辊由辊驱动装置16驱动和旋转。辊驱动装置16的操作由控制装置21(稍后描述)控制。

[0042] 清洁装置14构造成清洁墨辊组13的辊。当在印刷单元2中印刷结束之后改变墨水颜色或者当将印刷单元2保存在停止状态时，墨辊组13由清洁装置14清洁。

[0043] 清洁装置14包括向一个辊(图1中的摆动辊131)供应清洁液的清洁液喷嘴22以及将清洁液供应到清洁液喷嘴22的清洁液泵23。使用含有挥发性有机化合物的清洁液。清洁液泵23的动作由控制装置21(稍后描述)进行控制。在控制装置21的控制下，清洁液泵23在摆动辊131沿与正常印刷方向相反的方向旋转的状态下，将清洁液供给清洁液喷嘴22。

[0044] 当提供清洁液给旋转摆动辊131时，清洁液被转移到与摆动辊131接触的其它分配辊13d，13e和13h，然后从这些辊进一步转移到其它辊。结果，清洁液被转移到墨辊组13的所有辊上。当以这种方式将清洁液供给到每个辊时，清洁液中所含的挥发性有机化合物气化以产生挥发性有机化合物的气体。以下将该气体称为VOC(挥发性有机化合物)气体。

[0045] 当清洁液供应到辊时，粘附并残留在每个辊的外表面上的墨被清洁液溶解。含有清洁液和墨的溶液形成并保持在每个辊的外表面上。

[0046] 如图2A和2B所示，废液收集装置15包括布置在与摆动辊131相邻的位置处的废液收集槽24、经由废液管25和废液泵26连接到废液收集槽24的废液槽27。

[0047] 废液收集槽24形成为向上开口的箱形，并由收集槽驱动装置28(稍后描述)可摆动地支撑。在废液收集槽24的上部开口部设置刮刀29和防溅罩30。

[0048] 刮刀29设置在废液收集槽24的靠近摆动辊131的一端。刮刀29从废液收集槽24的一端向斜上方延伸到摆动辊131的上侧，并且在废液收集槽24的一端大致形成开口边缘。

[0049] 防溅罩30设置在位于摆动辊131的相反侧的废液收集槽24的另一端。根据本实施例的防溅罩30如同刮刀29一样从废液收集槽24的另一端倾斜向上突出，并且在另一端基本上形成开口边缘。防溅罩30的上端位于刮刀29的上端的上方。

[0050] 根据本实施例的废液收集槽24包括检测废液收集槽24中储存的废液的表面水平的表面水平传感器31(参照图1)。当液体废液的表面水平达到预定水平时，表面水平传感器31将检测结果作为数据发送到控制装置21(稍后描述)。

[0051] 收集槽驱动装置28具有使废液收集槽24在图2A所示的缩回位置和图2B所示的使用位置之间移动的功能。。当废液收集槽24位于缩回位置时，刮刀29离开摆动辊131移动。当废液收集槽24位于使用位置时，刮刀29接触摆动辊131的外表面。

[0052] 当刮刀29在摆动辊131沿图2B中的箭头A所示的方向(与刮刀29接触的部分向刮刀侧移动的方向)旋转的状态下接触摆动辊131时，粘附在摆动辊131的外表面上的液体被刮刀29刮下，作为废液被收集到废液收集槽24中。当被刮刀刮掉时飞溅和散落的液体附着在防溅罩30上，并沿着防溅罩30作为废液向废液收集池24流下。收集槽驱动装置28的操作由控制装置21(稍后描述)控制。

[0053] 废液泵26通过废液管25抽吸储存在废液收集槽24中的废液并经由废液管25将废液转移到废液槽27。废液泵26的运转是由控制装置21(稍后描述)控制。

[0054] 废液槽27被配置成以封闭状态储存废液。

[0055] 气体输送装置4在本发明中形成“气体输送单元”，并且包括构造成收集盖3中的VOC气体的气体收集鼓风机32，如图1所示。气体收集鼓风机32的吸入部分32a通过抽吸软管5连接到盖3的内部。气体收集鼓风机32的排放部分32b连接到有机化合物处理系统33(稍后描述)。当气体收集鼓风机32运行时，盖3中的VOC气体被抽吸进入软管5中，并通过鼓风机32送到有机化合物处理系统33。气体收集鼓风机32的操作由控制装置21控制(稍后描述)。在本实施例中，在本发明中，气体收集鼓风机32和抽吸软管5形成“气体输送单元”。

[0056] 图1所示的鼓风机32仅连接到一个印刷单元2的盖3。然而，鼓风机32也可以连接到单张胶印机的其余印刷单元2的盖3。在这种情况下，将所有印刷单元2中产生的VOC气体组分送到单个有机化合物处理系统33。

[0057] 有机化合物处理系统33被配置为将VOC气体液化以产生挥发性有机化合物的液体，并且包括接收并临时存储从气体收集鼓风机32发送的VOC气体的气体室34。由有机化合物处理系统33产生的液体可以重新用作清洁液。

[0058] 气体室34构造成气密地密封内部。有机化合物处理系统33的操作由控制装置21(稍后描述)控制。

[0059] 在本实施例中，有机化合物处理系统33在本发明中形成“气体处理单元”。根据本实施例的气体收集装置1由盖3、气体输送装置4和有机化合物处理系统33形成。

[0060] 控制装置21包括控制上述所述清洁装置14和废液收集装置15的动作的清洁动作控制单元41，控制上述气体输送装置4和有机化合物处理系统33的动作的气体收集动作控制单元42和计时器43。由操作者(未示出)操作以由清洁装置14开始清洁的清洁启动开关44连接到控制装置21。

[0061] 这里将参照图3和图4的流程图描述包括控制装置21的布置的根据本实施例的气体收集装置1的操作。

[0062] 在印刷单元2中的印刷操作结束之后，如图3的流程图的步骤S1所示，控制装置21确定是否有开始清洁的指令。该确定步骤通过检测清洁启动开关44的ON/OFF状态来进行。如果操作者打开清洁启动开关44，则处理进入步骤S2，清洁操作控制单元41将气体收集指令发送到气体收集操作控制单元42。在发出气体收集指令之后，气体收集操作控制单元42执行如图4所示的气体收集操作，如稍后将详细描述的那样。

[0063] 在步骤S2中发出气体收集指令之后，如上所述，在步骤S3中，清洁操作控制单元41操作辊驱动装置16，以使墨辊组13的每个辊沿与在印刷中的旋转方向相反的方向旋转印刷。因此，当辊驱动装置16运转时，图2A和2B示出的摆动辊131在箭头A所示的清洁中的旋转方向旋转。

[0064] 接下来，清洁操作控制单元41操作清洁液泵23，以经由清洁液喷嘴22将清洁液供应到摆动辊131。清洁液从摆动辊131传送到墨辊组的所有辊。当清洁液被供给到辊时，粘附到这些构件上的墨溶解。注意，此时，废液收集槽24位于图2A所示的备用位置。

[0065] 清洁液连续供给预定时间。经过一段时间后，清洁操作控制单元41停止清洁液泵23(步骤S5)，并且操作收集槽驱动装置28以使废液收集槽24移动到图2B所示的使用位置(步骤S6)。

[0066] 当废液收集槽24移动到使用位置时，刮刀29与摆动辊131的外表面接触，粘附到振动辊131的液体(通过使用清洁液溶解所述墨而形成的溶液)被刮刀29作为废液刮掉。废液被储存在废液收集槽24中。如果废液收集槽24中废液的表面水平达到预定水平，则表面水平传感器31检测到它，并且清洁操作控制单元41操作废液泵26以将废液收集槽24中的废液排放到废液槽27。

[0067] 当摆动辊131与分配辊13d，13e和13h接触时，附着在分配辊上的液体成分被转移到摆动辊131的刮刀刮擦液体的部分。因此，附着在分配辊13d，13e，13h上的液体成分减少，液体成分从与分配辊13d，13e，13h接触的其他辊转移到分配辊13d，13e，13h。因此，粘附到墨辊组13的辊上的液体成分经由辊移动到摆动辊13l并从摆动辊131收集到废液收集槽24。

[0068] 在步骤S6中，在废液收集槽24移动到使用位置之后，清洁操作控制单元41在经过预定时间之后前进到步骤S7以操作收集槽驱动装置28并移动废液收集槽24到图2A所示的备用位置。当废液收集槽24移动到备用位置时，刮刀29移动离开摆动辊131。之后，清洁操作控制单元41停止辊驱动装置16(步骤S8)，并且向气体收集操作控制单元42发出操作计时器43的指令(时间打开指令)(步骤S9)。当发出计时器打开指令时，清洁装置14的清洁操作结束。

[0069] 另一方面，在印刷单元2中的印刷操作结束之后，在图4的流程图的步骤P1中，控制装置21的气体收集操作控制单元42确定清洁操作控制单元41是否已经发出气体收集指令。如果清洁操作控制单元41向气体收集操作控制单元42发出气体收集指令，则处理进入步骤P2，气体收集操作控制单元42操作气体收集鼓风机32和有机化合物处理系统33。

[0070] 当气体收集鼓风机32开始运行时，在清洁期间在印刷单元2中产生的VOC气体从盖3被抽吸并被送到有机化合物处理系统33的气体室34。当有机化合物处理系统33开始运行时，气体室34中的VOC气体被液化以产生可重复使用的液体。也就是说，在印刷单元2中产生的VOC气体被收集。

[0071] 在收集VOC气体的操作期间，气体收集操作控制单元42确定清洁操作控制单元41是否已经发出计时器打开指令，如步骤P3所示。在清洁操作控制单元41发出计时器打开指令之后，在步骤P4中，气体收集操作控制单元42操作计时器43并保持当前状态，直到经过预定的收集时间。收集时间设置为比过去收集的时间更长。这里过去收集的时间是指清洁装置14停止之后直到盖3中的VOC气体的排放完成经过的时间，。这是过去气体收集所需的时间。

[0072] 在经过收集时间之后，在步骤P5中，气体收集操作控制单元42停止气体收集鼓风机32和有机化合物处理系统33。

[0073] 当气体收集鼓风机32和有机化合物处理系统33停止时，气体收集装置1的VOC气体收集操作完成。

[0074] 根据这样构成的气体收集装置1，在印刷单元2中产生的VOC气体被收集到有机化合物处理系统33中，而不会泄漏到盖3的外部。

[0075] 因此，根据本实施例，能够提供一种可以防止单张胶版印刷机安装的作业环境被挥发性有机化合物的气体劣化的印刷机的气体收集装置。

[0076] 根据本实施例的印刷单元2包括清洁装置14，其将液体状态的挥发性有机化合物供给到用于供墨的辊。此外，本实施例的气体收集装置1包括基于清洁装置14的动作来控制气体输送装置4和有机化合物处理系统33的动作的控制装置21。

[0077] 根据本实施例，气体输送装置4和有机化合物处理系统33能够在清洁装置14进行清洁时自动进行操作。因此，能够提供能够可靠地收集VOC气体的印刷机的气体收集装置。此外，由于当不进行清洁时，气体输送装置4和有机化合物处理系统33可以不运行，因此可以防止浪费的功率消耗。

[0078] 第二实施例

[0079] 气体输送装置可以如图5和图6所示构造。与图1至图4相同的附图标记表示图5和图6中相同或相似的构件，其详细说明将被适当地省略。

[0080] 在图5所示的气体收集装置51中，气体输送装置4的配置与第一实施例所述的气体收集装置1的配置不同，其余的结构相同。

[0081] 如图5所示，根据本实施例的气体输送装置4包括设置在印刷单元2的盖3上的多个管道52～54。管道52～54分别设置在盖3的两侧壁55、56和顶壁57上。每个管道52至54形成为在印刷单元2中的辊的轴向方向上从盖3的一端延伸到另一端的形状。管道52至54通过抽吸软管5连接到印刷气体收集鼓风机32的抽吸部分32a。也就是说，盖3的内部通过由管道52至54、抽吸软管5等形成的气体通道58与气体室34连通。

[0082] 多个抽吸风扇59设置在盖3的侧壁55和56以及顶壁57上。抽吸风扇59将盖3中的空气吸入管道52至54。也就是说，在盖3中产生的VOC气体与盖3中的空气一起被抽吸风扇59抽吸并被引导到管道52至54。

[0083] 每个管道的多个抽吸风扇59在管道52至54的纵向(辊的轴向方向，与图5的片材表面(sheet surface)正交)上以预定的间隔布置。抽吸风扇59的动作由控制装置21的气体收集操作控制单元42控制。

[0084] 根据本实施例的气体收集操作控制单元42如图6的流程图所示操作。也就是说，当在印刷单元2中开始清洁操作并且控制装置21的清洁操作控制单元41发出气体收集指令(步骤P1)时，在步骤P2中气体收集操作控制单元42操作气体收集鼓风机32和有机化合物处理系统33。在步骤P2A中，气体收集操作控制单元42操作抽吸风扇59。

[0085] 当抽吸风扇59开始运转时，盖3中产生的VOC气体被抽吸风扇59抽吸，并从盖3的内部引导到管道52至54.VOC气体被气体收集鼓风机32进一步从管道52至54抽吸通过抽吸软管5送到有机化合物处理系统33的气体室34。

[0086] 在清洁结束后，由计时器43测量的收集时间已经过去，气体收集操作控制单元42停止抽吸风扇59(步骤P4A)，然后停止气体收集鼓风机32和有机化合物处理系统33(步骤P5)。

[0087] 因此，在根据本实施例的气体收集装置51中，盖3中产生的VOC气体被抽吸风扇59从盖3的内侧沿三个方向吸引。因此，可以有效地排出盖3中的VOC气体。

[0088] 因此，根据本实施例，能够提供能够快速且可靠地收集在盖3中产生的VOC气体的印刷机的气体收集装置。

[0089] 注意，在本实施例中，已经描述了使用多个管道52至54和多个抽吸风扇59的示例。然而，对于管道52至54和抽吸风扇59，如果设置至少一个管道和一个抽吸风扇，则可以获得与上述相同的效果。

[0090] 第三实施例

[0091] 气体输送装置可以如图7所示构造。与图1-6相同的附图标记表示图7中相同或相似的构件，其详细说明将被适当地省略。

[0092] 在图7所示的气体收集装置61中，气体输送装置4的配置与第一和第二实施例中描述的气体收集装置1和51中的配置不同，其余部分相同。

[0093] 图7所示的气体输送装置4包括设置在盖3的顶壁57上的抽吸风扇59和设置在盖3的两侧壁55和56上的鼓风机风扇62。鼓风机风扇62构造成抽吸在盖3外部的空气(外部空气)并将其引入盖3中。作为鼓风机风扇62，使用空气量等于至少抽吸风扇59的空气量的鼓风机风扇。这里鼓风机风扇62的空气量是指所有鼓风机风扇62的空气量的总和。此外，抽吸风扇59的空气量这里是指所有抽吸风扇(suction fans)59的空气量之和。

[0094] 鼓风机风扇62的操作由控制装置21的气体收集操作控制单元42控制。根据本实施例的鼓风机风扇62与抽吸风扇59同步动作。

[0095] 注意，可以根据需要改变吸风机59的数量和鼓风机风扇(blower fans)62的数量。

[0096] 根据本实施例，当盖3中的VOC气体被抽吸风扇59抽吸时，外部空气被鼓风机风扇62引入到盖3中。因此，盖3中的压力从不变为负压，抽吸风扇59对VOC气体的抽吸被促进。

[0097] 因此，根据本实施例，由于盖3中的VOC气体被有效地送入有机化合物处理系统33，所以可以更快速，可靠地收集挥发性VOC气体。

[0098] 在根据第一至第三实施例的气体收集装置1,51和61中，气体输送装置4与清洁启动开关44接通时开始的清洁操作同步地操作。然而，根据本发明的气体收集装置不限于此。例如，当采用从印刷结束到清洁自动执行处理的布置时，可以采用由传感器(未示出)检测清洁操作开始并使气体传送装置4基于检测结果开始动作的装置。

[0099] 第四实施例

[0100] 根据本发明的气体收集装置可以被构造成如图8和9所示。与图1至6相同的附图标记在图8和9中表示相同或相似的构件。其详细说明将被适当地省略。

[0101] 根据本实施例的气体收集装置71包括检测盖3中的VOC气体的气体检测器72。气体检测器72位于盖3的最上部，并将检测结果作为信号发送到控制装置21。根据本实施例的控制装置21的气体收集操作控制单元42采用基于气体检测器72的检测结果控制气体输送装置4和有机化合物处理系统33的操作的装置。

[0102] 作为气体输送装置4，与图5所示相同的装置即，使用多个吸风风扇59从盖3的内部吸入VOC气体的气体输送装置，被使用。

[0103] 根据本实施例的气体收集操作控制单元42如图9的流程图所示动作。也就是说，在图9的流程图的步骤P10中，在包括印刷单元2的印刷机主体通电之后，气体收集操作控制单元42在步骤P11中由气体检测器72执行气体检测。在步骤P12中，确定气体检测器72是否检测到VOC气体。

[0104] 此时，如果正进行清洁动作，则气体检测器72检测从清洁液气化的VOC气体。在印刷单元2中，不仅清洁液而且还有墨以及印版水辊的润版液都使用挥发性有机化合物。因此，如果由墨和润版液产生的VOC气体的浓度超过预定浓度，气体检测器72即使在清洁以外的操作中也检测到VOC气体。

[0105] 如果气体检测器72检测到VOC气体，则气体收集操作控制单元42在步骤P13中操作有机化合物处理系统33，然后在步骤P14中操作气体输送装置4。如果气体输送装置4开始运转，则盖3中产生的VOC气体被多个抽吸风扇59吸引并被送到管道52至54.管道52至54中的VOC气体通过气体收集鼓风机32抽吸，经由抽吸软管5送入有机化合物处理系统33的气体室34。

[0106] 在气体输送装置4开始运转之后，在步骤P15中，气体收集运转控制部42判断气体检测器72是否检测气体。如果气体检测器72停止检测到气体(如果VOC气体的浓度低于预定浓度)，则气体收集操作控制单元42停止有机化合物处理系统33(步骤P16)，然后停止气体输送装置4(步骤P17)。之后，气体收集操作控制单元42返回到步骤P12，并重复上述操作，直到印刷机主体断电。

[0107] 根据本实施例，当在盖3中产生VOC气体时，气体检测器72检测气体，气体输送装置4和有机化合物处理系统33开始运转。

[0108] 因此，由于气体输送装置4和有机化合物处理系统33能够根据VOC气体生成状态自动进行动作，因此能够提供能够可靠地收集VOC的印刷机的气体收集装置。此外，由于气体输送装置4和有机化合物处理系统33在不产生VOC气体时不运行，因此可以防止浪费的功率消耗。

[0109] 第五实施例

[0110] 根据本发明的气体收集装置可以被构造成如图10和11所示。与图1至7相同的附图标记在图10和11中表示相同或相似的构件。其详细说明将被适当地省略。

[0111] 在图10所示的气体收集装置81中，气体输送装置4和控制装置21的结构与第三实施例所述的气体收集装置61的结构不同，其余的结构相同。在本实施例的气体收集装置81的气体输送装置4中，过滤器82可拆卸地安装在所有抽吸风扇59的吸入口，过滤器83可拆卸地安装在气体收集鼓风机32的吸入部32a。

[0112] 在印刷单元2中，在印刷期间产生包括细小墨水颗粒的墨雾(未示出)。墨雾粘附到上述过滤器82和83上。因此，在气体收集装置81中，气体收集鼓风机32和抽吸风扇59也在印刷期间操作，从而不仅收集由墨产生的VOC气体，而且还收集所述墨雾并防止它们泄漏到盖3的外部。为了实现这一点，根据本实施例的控制装置21包括印刷操作检测单元84。

[0113] 印刷操作检测单元84被配置为检测印刷单元2中的印刷操作的执行，并且由例如印刷启动开关(未示出)形成。根据本实施例的控制装置21如图11的流程图的步骤P20所示，等待印刷操作检测单元84的印刷操作检测。当检测到印刷操作时，前进到步骤P2。在步骤P2中，气体收集操作控制单元42操作气体收集鼓风机32和有机化合物处理系统33。

[0114] 从步骤P2起，执行与参照图6说明的第二实施例相同的控制。注意，在步骤P2A中，抽吸风扇59和鼓风机风扇62开始运转。在步骤P4A中，抽吸风扇59和鼓风机风扇62停止运转。也就是说，在本实施例中，当执行印刷操作时，气体收集鼓风机32、有机化合物处理系统33、抽吸风扇59和鼓风机风扇62开始运行。印刷结束后的清洁结束后，这些设备停止。

[0115] 每个过滤器82可以不设置在抽吸风扇59的吸入口上，而是设置在排气口上，如双点划线所示。过滤器83可以不设置在气体收集鼓风机32的吸入部分32a上，而是设置在排出部分32b上，如双点划线所示。抽吸风扇59和气体收集鼓风机32不需要两者都设置过滤器。也就是说，如果抽吸风扇59或气体收集鼓风机32至少一个设置有过滤器，则可以获得与所示实施例中相同的效果。

[0116] 当在抽吸风扇59上设置过滤器82时，并不是所有的抽吸风扇59都需要设置过滤器82。但是，如果至少有一个没有过滤器82的抽吸风扇59存在，则过滤器83优选地设置在气体收集鼓风机32上。

[0117] 不仅包括鼓风机风扇62的气体输送装置4，而且如图1、5、8所示的没有鼓风机风扇62的气体输送装置4也可以配备有过滤器82和83。

[0118] VOC气体或墨有气味。在上述第一至第五实施例中，由于盖3采用能够防止印刷单元2中的气体容易泄漏的布置，因此可以防止气味泄漏到盖部分的外部。随着VOC气体的处理，气味被消除。也就是说，第一至第五实施例中所示的每个气体输送装置4从盖3的内部抽吸含有在印刷单元2中产生的气味成分的气体。

[0119] 此外，可以在气体收集鼓风机32的吸入部32a或排出部32b或每个抽吸风扇59的吸入口或排气口上设置含有例如具有除臭效果的活性炭的过滤器(未图示。当提供活性炭等的过滤器时，可以在VOC气体处理步骤之前进行除臭。

[0120] 在印刷单元2中，例如由诸如印版滚筒12和其它滚筒的滚筒和辊的驱动系统产生热量。所述热量可以由气体收集鼓风机32或抽吸风扇59排出。特别是在上述第三和第五实施例中，印刷单元2中的气体被送到气体处理单元(有机化合物处理系统33)，同时将外部空气供给到印刷单元2中。因此，不仅VOC气体而且由印刷单元2中产生的热量加热的空气也可以被从盖3的内部抽吸印刷并送入到气体处理单元中，而不会将热消散到盖3的外侧。因此，能够防止由于印刷单元2中的温度上升而引起的印刷作业环境恶化。另外，在这种情况下，气体收集鼓风机32和吸风机59是优选地在印刷期间操作，如第五实施例中所述。此外，尽管未示出，但是如果盖3具有双层结构或包括绝热体的结构，则可以获得更优异的散热效果。

[0121] 此外，在印刷单元2中，产生作为噪音的诸如印版滚筒12和其他滚筒的滚筒和辊的旋转噪音、压缩空气的噪音，纸张输送的噪音等。然而，如第一至第五实施例所述，由于盖3采用紧密地覆盖印刷单元2的布置，所以可以防止噪音泄漏到盖3的外部。如果盖3通过增加侧壁55和56以及顶壁57的厚度，或者在所述盖中形成具有噪音吸收效果的结构而具有隔音功能，则能够获得更优良的隔音效果。

[0122] 在上述每个实施例中，已经描述了使用有机化合物处理系统33作为气体处理单元的示例。然而，也可以使用通过燃烧处理送入气体室的VOC气体的气体处理单元。可以使用将VOC气体储存在可拆卸的封闭气槽中的储气装置。当装满VOC气体时，在这种状态下将气槽与储气装置分离并送到处理设备(未示出)以再生VOC气体。

[0123] 废液收集装置15的废液槽27不限于上述实施例中所示的那些。也就是说，尽管未示出，但是可以使用有机化合物处理装置或废液净化装置来代替废液槽27。有机化合物处理装置具有与有机化合物处理系统33相同的功能并从废液中产生清洁液。液体废液净化装置净化废液，使其可再利用为清洁液。

[0124] 附图标记说明

[0125] 1 气体收集装置，

[0126] 2 印刷单元，

[0127] 3 盖(盖部)，

[0128] 4 气体输送装置(气体输送单元)，

[0129] 13 墨辊组，

[0130] 14 清洁装置，

[0131] 21 控制装置，

[0132] 32 气体收集鼓风机，

[0133] 34 气体室，

[0134] 33 有机化合物处理系统(气体处理单元)。