用于预型件传送的带毛刷的传送器

摘要

塑料材料制的容器用的预型件(2)的传送装置(1)，该装置(1)包括循环行进元件(11)，元件具有外表面(16)并且能够通过摩擦预型件(2)沿路径(T)带动预型件(2)，装置(1)包括限定预型件(2)用的平坦支承表面(30)的固定的支承件(29)，行进元件(11)带有从外表面(16)突起延伸的一系列毛刷(19)，毛刷能够与预型件(2)接触以便通过摩擦带动预型件。

权利要求

1.一种用于通过传送装置(1)传送塑料材料制的容器用的预型件(2)的方法，每个预型件是适于通过吹制形成为容器的预型件，每个预型件包括限定本体(4)和颈部(5)的管形壁(3)，本体和颈部通过从管形壁(3)径向突起的环箍(8)分开，所述传送装置包括循环行进元件(11)，循环行进元件具有外表面(17)并带有从外表面(17)突起延伸的一系列毛刷(19)，该系列毛刷能够接触到预型件(2)以便沿路径(T)通过摩擦带动预型件，所述传送装置(1)还包括一对互相分开的导轨(31)，该对导轨共同限定预型件(2)的路径(T)的至少一部分，该对导轨(31)具有共面的支承表面(30)，用以通过预型件的环箍(8)悬挂取向成颈部朝上的预型件(2)，所述方法的特征在于，通过颈部引导件(32)引导预型件(2)，颈部引导件在导轨(31)上方、距离导轨以大于或等于预型件(2)的颈部(5)高度的距离延伸，由颈部引导件(32)进行引导则避免两个相继预型件的环箍交迭。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法是用于蓄积从间隔开的预型件列(10)出发形成一个连续的相邻预型件流的传送的预型件的方法。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，传送的每个预型件的环箍径向延伸在预型件的本体(4)的整个管形壁(3)外。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，至少部分毛刷(19)延伸在导轨(31)之下，以便接触预型件(2)的本体(4)。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，颈部引导件(32)呈为矩形截面的杆的形式，具有距离预型件(2)的器口(7)零点几毫米的下平坦表面(33)。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，通过两个配有毛刷(19)的循环行进元件(11)带动预型件(2)，两个循环行进元件(11)沿路径(T)具有用于共同通过摩擦带动预型件(2)的平行的段部(24)。

7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，循环行进元件(11)在路径(T)的至少一部分上通过与外表面(17)相反的内表面(16)贴靠在侧向引导件(25)上。

8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，每个毛刷(19)包括一列叠置的刷毛簇。

9.如权利要求1所述的方法，其特征在于，每个循环行进元件(11)在其整个长度上都具有毛刷(19)。

说明书

用于预型件传送的带毛刷的传送器

技术领域

[0001] 本发明涉及物品的传送，更特别地涉及塑料材料如PET制的容器用的预型件的传送。

背景技术

[0002] 预型件一般包括下端部被半球形底部封闭的管形本体、和从本体的上端部延长本体并通常有螺纹的颈部。大部分预型件还配有将颈部与本体分开并便于预型件运送的环箍。

[0003] 容器制造周期需要许多运送预型件的操作，而容器则利用预型件制成。从散装于料斗(或者转筒(bol)或任何其它储存器)中开始，相继地从料斗取出预型件，将预型件定向(颈部朝上或颈部向下)，向加热单元(或炉)转移，在加热单元中鱼贯而行以便在其中进行热调节，然后又向模具转移以便在其中通过吹制或拉吹加工为容器。

[0004] 在该类周期的过程中，预型件的传送速度不是恒定的。特别是，预型件散装在料斗或转筒中不允许在料斗(转筒)的出口直接提供给加热单元。因此，在料斗和加热单元之间设置了中间区，预型件暂时蓄积在中间区，以便允许连续提供给加热单元。

[0005] 为了实现该蓄积，通常使用带有循环传送带的传送装置，循环传送带沿预定路径通过摩擦带动预型件(路径可以至少局部是直线形的)。

[0006] (SIDEL PARTICIPATIONS名下的)法国专利FR 2 956 652或它的同族美国专利US 2012/312661描述了装有两条循环传送带的传送器，其中至少一条在与预型件接触的工作部分处包括由皮革构成的天然材料。

[0007] 这个目前通用的方案在其可以实现预型件有效蓄积并且不损坏预型件方面是令人满意的。

[0008] 但是，对预型件的摩擦首先导致皮革快速磨损，从而需要经常更换传送带。

[0009] 其次，摩擦产生细微皮革颗粒形成的灰尘，灰尘有沉积在预型件和传送器构件上的趋势。皮革是天然材料，因而它产生的污染不是有害的，但任由灰尘聚集在传送器上也是不可接受的，因此应经常进行清洁。

发明内容

[0010] 本发明的第一目标是提出允许预型件有效蓄积的预型件传送方法。

[0011] 本发明的第二目标是提出可以更耐磨损的预型件传送方法。

[0012] 本发明的第三目标是提出能更耐热的传送方法。

[0013] 为此提出一种用于通过一种装置传送塑料材料制的容器用的预型件的方法，每个预型件包括限定本体和颈部的管形壁，本体和颈部通过从管形壁径向突起的环箍分开，所述装置包括至少一个循环行进元件，循环行进元件具有外表面并带有从外表面突起延伸的一系列毛刷，该系列毛刷能够接触到预型件以便沿路径通过摩擦带动预型件，所述装置还包括一对互相分开的导轨，该对导轨共同限定预型件的路径的至少一部分，该对导轨具有共面的支承表面，用以通过预型件的环箍悬挂取向成颈部朝上的预型件，通过颈部引导件引导预型件，颈部引导件在导轨上方、距离导轨以大于或等于预型件颈部高度的距离延伸。

[0014] 毛刷通过其刷毛端部的摩擦有效地带动预型件。这种摩擦很少产生或不产生灰尘(因此几乎无污染)，当选择的材料(例如尼龙 )耐摩擦磨损时，毛刷的磨损会很慢。

[0015] 至少部分毛刷可延伸在导轨之下，以便接触预型件的本体。

[0016] 另外，装置可在路径的至少一部分上包括侧向引导件，行进元件通过与外表面相反的内表面贴靠在侧向引导件上。

[0017] 另外，每个毛刷例如包括一列叠置刷毛簇。

[0018] 同样，每个行进元件可在其整个长度上都具有毛刷。

附图说明

[0019] 通过下面参照附图对实施方式的描述，本发明的其它目的和优点将体现出来，附图中：

[0020] 图1是符合第一实施方式的配有带毛刷传送带的预型件传送装置的俯视透视图，其中预型件颈部朝上进行传送；

[0021] 图2是图1装置的放大细节图；

[0022] 图3是描述带毛刷传送带一部分的透视图；

[0023] 图4是沿图2的IV-IV剖面的传送装置的横剖面图；

[0024] 图5是沿图4的V-V剖面的传送装置的水平剖面细节图；

[0025] 图6是沿图4的VI-VI剖面的传送装置的纵剖面细节图；

[0026] 图7是表示预型件被传送带毛刷的刷毛带动的放大细节剖面图；

[0027] 图8是与图4类似的剖面图，表示传送装置的第二实施方式，其中预型件颈部向下进行传送。

具体实施方式

[0028] 图1中表示传送装置(或称传送器)1，用于传送塑料材料、例如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)制的容器用的预型件2。

[0029] 每个预型件2具有限定本体4和颈部5的管形侧壁3。本体4在与颈部5相反的端部以半球形底部6结束。颈部5形成用于通过其进行容器充填的器口7。颈部5可以带有螺纹，以便可以在充填后拧紧塞子。

[0030] 根据图中所示的实施方式，每个预型件2另外具有用于方便运送预型件2(以及还有由预型件2形成的容器)的环箍8。

[0031] 在所示例子中，环箍8在本体4和颈部5之间的接合处延伸，但该构型不是限定性的。特别是，环箍可以在与底部6相对的端部延伸，使得形成容器的器口。同样，颈部5是随意的，使得预型件可以限为在一端部以底部结束而在相反端部以环箍结束的光滑体。

[0032] 另外，环箍8不一定是连续的，它可以包括多个断续的角扇形区。

[0033] 以传统的方式，注塑而成的原始预型件2初始散乱储存在储存器如料斗中，通过已知的工具将预型件从中取出(在料斗中，例如采用提升器；在转筒中，例如应用与螺旋导轨结合的旋转平台)同时颈部朝上或颈部向下。在储存器的出口，预型件2被排到直线形支承件9(如在预型件2取向成颈部朝上的情况下是导轨，如图1所示)上，预型件在直线形支承件上互相推动地移动。在某些关键区域(尤其是储存器与支承件9之间的接合部位处)，可以设置一些用于避免预型件2卡住的系统(如吹嘴)。

[0034] 离开储存器时朝向不对的预型件2通过纠错器(détrompeurs)被重新引入储存器，使得从储存器输出的预型件2流不是恒定的。因此预型件2不是必然都在直线形支承件9上集中在一起，于是可能形成一些间隔开的预型件列10，如图1所示。在支承件9是水平的所示构型中，只要来自储存器的后面的预型件列10不进行推动，一个孤立的预型件列10(在图1的右边)就不会前进。作为变型，为了有利于从储存器排出预型件2，支承件9可以是倾斜的。

[0035] 从储存器出来的预型件2用于被引入到加热单元中，以便在加热单元中通过暴露于(例如红外)电磁辐射经受热调节，使得被软化，以便在配有带容器型腔的模具的成型单元中通过吹制或拉吹形成容器。

[0036] 在从热调节单元进入成型单元的入口，通过抓握部件(如转盘或夹具)单个地加载预型件2。应以每小时数万单位的速率生产容器的成型周期的启动并不依赖于预型件2的存在与否，使得即便从热调节单元输出(并因此输入)的预型件流中缺少一个或多个预型件，成型单元也以模具假定接收了该(这些)预型件而进行空转。因此浪费能源，并降低生产率。

[0037] 这就是为什么如图1所示的传送器1插置于储存器与加热单元之间。这涉及一种蓄积式传送器，其设计成用以从来自储存器的间隔开的预型件列10出发来形成一个连续预型件流，该连续预型件流的预型件2邻近且用于单个地被加载。

[0038] 传送器1包括循环行进元件11。在所示例子中，行进元件11是传送带，即连续带子，但它也可以是由环状一系列相对于彼此铰接的链环组成的链。下面设定行进元件11是传送带，但这并不排除其它实施方式(特别是链)。如图所示，传送带11在一对滑轮或一对齿轮即一主动轮12和一从动轮13上行进。每个轮12、13能转动地安装在包括平台15的机架14上，平台15形成用于传送带11的水平支承平面。

[0039] 传送带11具有相对的内表面16和外表面17。根据图中所示的实施方式，内表面16开有槽，以便与轮12、13的齿相啮合。至于外表面17，其则形成有一系列雉堞形部18。该构型使传送带11具有良好的柔软性。

[0040] 传送带11以图7中标注为V1的速度被驱动移动。传送带11带有从外表面17突起延伸的一系列毛刷19。在所示例子中，每个雉堞形部18载有包括一列叠置刷毛21簇20的一毛刷19。

[0041] 传送带11布置用于接触预型件2，以便沿路径T通过摩擦带动这些预型件。由于传送带11的柔软性，路径T不是必然呈平面形；它另外可以是曲形。但在所示例子中，路径T同时是平面的和直线形的，定义了延伸在大致水平平面中的所谓纵向方向(必要时略有倾斜)。则将水平的且同时垂直于纵向方向的任何方向定性为横向。

[0042] 传送带11优选定位为使刷毛21端部扫掠过的平面22(图7中用虚线表示)相对最靠近传送带11的预型件2的本体4部分扫过的平面23(图7中用实线表示)朝向预型件2内部错开。由称为毛刷19经过深度并在图7中用P表示的这种错位导致在传送带11移动的过程中，每簇20的刷毛21都摩擦预型件2的侧壁3。由于这些刷毛的柔软性，刷毛21在接触壁3时弯曲，该弯曲使刷毛21处于张紧下，因此增大每簇20刷毛施加在壁3上的趋向于带动预型件2运动的作用力。根据一优选实施方式，经过深度P为0.5-3mm之间，例如约1mm。

[0043] 由于产生刷毛21在侧壁3上的滑动，因而传送带11的一部分动能被消散在刷毛21与侧壁3之间的界面处，使得预型件2的标注为V2的移动速度小于传送带11的移动速度V1。

[0044] 可以设置通过仅一侧摩擦预型件2来带动预型件2的单一传送带11。但是在这种构型中，可能发生预型件2围绕它们的轴线进行自转，这种自转会降低这些预型件的移动速度V2。

[0045] 这就是为什么根据图1、2、4和5所示的优选实施方式，传送器1包括布置于路径T两侧的两条相似传送带11。更确切的说，这两条传送带11沿路径T具有平行(在所示例子中为纵向)的段部24，以通过沿径向相对的子午线(méridienne)摩擦预型件2而共同驱动预型件2。该构型限制预型件2自转的危险，并将该(或每条)传送带11的动能更有效地传递给预型件2。

[0046] 刷毛21的材料有利地选择成使得对侧壁3的摩擦力足够大，以便将传送带11的动能有效传递给预型件2，以使由于摩擦产生的发热保持适中(有利于更好地掌控对预型件2的热调节)，以使由于对侧壁3的摩擦而引起的刷毛21磨损相对较慢，并且以使人察觉不到在侧壁3上可能出现的擦痕。聚酰胺、更特别的是尼龙 拥有所有这些优点。刷毛21的微小磨损保证该(或每条)传送带11较长的寿命。

[0047] 由于该(或每条)传送带11的相对柔软性，在刷毛抵靠预型件2的侧壁3的作用下，刷毛21趋向于给传送带11传递横向作用力，而如果传送带保持自由状态，则该横向作用力会趋向于使传送带弯曲，因此会使毛刷19远离预型件2，从而减小传输给预型件的作用力。

[0048] 还有，为了沿路径T保持该(或每条)传送带11一定的横向刚性并因此保持较大的摩擦力，优选为传送器1配设延伸在预型件2的路径T的至少一部分上的侧向引导件25，传送带11通过它的内表面16贴靠在侧向引导件25上。

[0049] 根据图2、4和5所示的实施方式，可横向调整引导件25的位置。为此，引导件25的水平部分26设有用于将引导件25固定在平台15上的螺钉28插入其中的椭圆孔眼27。拧松螺钉28，则可以横向移动引导件25。这样就可以调节经过深度19，因此调节毛刷19施加给预型件
2的摩擦力。该调节还可随着时间补偿刷毛21的磨损，以保持经过深度P相对恒定。

[0050] 如图2、4和8中看到的，传送器1包括限定用于预型件2的平坦支承表面30的固定的支承件29。

[0051] 根据图4和6中所示的第一实施方式，设有环箍8的预型件2取向成颈部朝上。支承件29呈一对互相分开的导轨31的形式。该对导轨31共同限定预型件2的路径T的至少一部分。这些导轨31具有共面的上支承表面30，其允许通过预型件的环箍8悬挂取向成颈部朝上的预型件2。这些导轨31之间的间距略大于预型件2的颈部下的直径。导轨31与预型件2的本体4之间的间隙足以允许预型件2滑动而不会被卡住，同时该间隙又足够小以阻止环箍8通过因而防止预型件2掉落。

[0052] 在该实施方式中，至少部分毛刷19(图4所示例子中的所有毛刷19)延伸在导轨31之下，以便接触预型件2的本体4。

[0053] 但是，部分毛刷19也可以延伸在导轨31上方，以摩擦颈部5。

[0054] 在该第一实施方式中，传送器1优选包括在导轨31上方、距导轨一定距离延伸的颈部引导件32，该距离等于或大于预型件2的颈部5的高度，即颈部引导件32与预型件2的器口7之间设有空隙。颈部引导件32的作用是避免预型件2抬起，并且避免预型件2的环箍8交迭，使得两个相继预型件2之间的距离保持恒定(等于环箍8的直径)。在所示例子中，颈部引导件32呈为矩形截面的杆的形式，具有距离预型件2的器口7零点几毫米(最多1-2mm)的下平坦表面33。

[0055] 根据第二实施方式(图8所示)，预型件2取向成颈部朝下(其中预型件可以没有环箍，尽管在图8所示的例子中其设有这种环箍)。在这种情况下，支承件29例如呈板的形式，预型件2通过它们的器口7靠置于该板上。在该构型中，毛刷19在板29上方延伸，并摩擦本体4和/或颈部5。作为变型，支承件29可以呈一对导轨的形式，预型件2通过它们的环箍(如果其设有环箍)靠置于该对导轨上。

[0056] 在该第二实施方式中，传送器1可以包括在板29上方、距板29一段距离延伸的底部引导件34，该距离大于或等于预型件2的全高。该引导件34限制预型件2在毛刷19引起的摩擦力作用下向前翻转的危险。该引导件34可以是活动的，以便沿预型件的路径伴随这些预型件，并因此进一步限制翻转危险。在这种情况下，引导件34可以呈安装在两个滑轮之间的循环行进带的形式。

[0057] 另外，为了避免预型件2的任何侧向翻转，可以设置位于本体4和/或颈部5两侧的导道35。

[0058] 如尤其在图1中看到的，该(或每条)传送带11可以在其整个长度上都具有毛刷19。这些毛刷19可以竖直设置，或者作为变型，可以倾斜设置(即不同刷毛簇可以交错设置)。另外，传送器1可以装有张紧滚轮36，用以使该(或每条)传送带11处于张紧中，因此避免沿路径T的段部24中出现起伏，并在其中保持刷毛21的恒定朝向，以有利于驱动预型件2的有效性。每个张紧滚轮36例如安装在板盘37上，板盘37以可调节的方式横向固定在传送器1的平台15上。

[0059] 可以考虑各种替代或补充布置。

[0060] 首先，毛刷19可以安装在例如以不同速度行进的独立并叠置的多条传送带上，使得保持毛刷19与预型件侧壁3的持久摩擦。

[0061] 第二，如图1所示，传送器1可以装有一个或多个用于清洁(或除污)毛刷19的装置38，装置38例如通过抽吸、暴露于紫外线或离子化空气来运行。因此消除传送器1(并因此消除预型件2)的污染，使其符合现行卫生标准。

[0062] 第三，传送器1可以装有至少一个预型件排出器，排出器可以从在传送器1中行进的预型件流中取出如下任何的预型件：其朝向错误，其可能导致预型件2沿路径混乱布置或堵塞，从而可能会损坏传送器1的至少一个组成件。该排出器例如呈支承件29的一活动部分的形式，该活动部分会形成通过检测一个或多个朝向错误的预型件来进行控制的可收放活门。