吸收性回收C3+烃的烃处理装置及精制烃的方法

摘要

本发明提供了烃处理装置以及精制烃的方法。在一个实施方案中，精制烃的方法包括提供包含含硫组分和裂化烃的裂化料流。将裂化料流压缩以产生加压裂化料流。将加压裂化料流分离以产生加压蒸气料流和液体烃料流。加压蒸气料流包含C4‑烃，而液体烃料流包含C3+烃。将液体烃料流分离以产生包含C5+烃的第一液体吸收料流和C4‑烃料流。使用第一液体吸收料流通过液‑气相吸收而从加压蒸气料流中吸收C3+烃。在从加压蒸气料流吸收C3+烃之前，移除含硫组分。

权利要求

1.一种精制烃的方法，其中所述方法包括：

-提供包含含硫组分和裂化烃的裂化料流；

-压缩裂化料流以产生加压裂化料流；

-分离加压裂化料流以产生包含C4-烃的加压蒸气料流和包含C3+烃的液体烃料流；

-分离液体烃料流以产生包含C5+烃的第一液体吸收料流和C4-烃料流；

-使用第一液体吸收料流通过液-气相吸收而从加压蒸气料流中吸收C3+烃以产生包含残余C3-烃的残余蒸气料流；

使用不同于第一液体吸收料流的第三液体吸收料流从残余蒸气料流中吸收残余C3-烃；和-在从加压蒸气料流中吸收C3+烃之前，移除含硫组分。

2.权利要求1的方法，其中分离液体烃料流包括分离液体烃料流以产生包含小于10重量％的具有少于4个碳原子的烃的第一液体吸收料流。

3.权利要求1的方法，其中移除含硫组分包括在将加压裂化料流分离成加压蒸气料流和液体烃料流期间将含硫组分与液体烃料流分离。

4.权利要求3的方法，其中分离液体烃料流包括从液体烃料流中分馏C3-烃和含硫组分以产生包含含硫组分的回收C3-蒸气料流和中间C3+料流。

5.权利要求4的方法，其中移除含硫组分还包括使含硫组分由回收C3-蒸气料流分离以产生含硫废料流和纯化C3-蒸气料流。

6.权利要求5的方法，还包括将纯化C3-蒸气料流与裂化料流合并。

7.权利要求1的方法，其中移除含硫组分包括在将加压裂化料流分离成加压蒸气料流和液体烃料流期间，将含硫组分与加压蒸气料流分离。

8.权利要求7的方法，其中移除含硫组分还包括将含硫组分由加压蒸气料流分离以产生含硫废料流和纯化加压蒸气料流。

9.权利要求1的方法，其中吸收C3+烃还包括使用包含不稳定汽油的第二液体吸收料流来吸收C3+烃。

10.一种烃处理装置，包括：

-流化催化裂化单元，其能够催化裂化包含含硫组分的烃料流，并产生包含含硫组分和裂化烃的尾气料流；

-与流化催化裂化单元流体连通并且能够产生加压裂化料流的压缩机；

-与压缩机流体连通并且能够将加压裂化料流分离成加压蒸气料流和液体烃料流的高压接收器；

-与高压接收器流体连通并且能够产生第一液体吸收料流的脱丁烷塔；

-与脱丁烷塔流体连通的液-气相分离器，其中构造液-气相分离器使得加压蒸气料流和第一液体吸收料流在其中接触；和-设置在液-气相分离器上游以及流化催化裂化单元下游且与所述高压接收器或汽提器流体连通的污染物移除单元，其中构造污染物移除单元以移除含硫组分。

说明书

吸收性回收C3+烃的烃处理装置及精制烃的方法

[0001] 优先权声明

[0002] 本申请要求2014年11月11日提交的美国申请No.14/538,584的优先权，通过引用将其全部内容并入本文中。

技术领域

[0003] 技术领域一般性地涉及烃处理装置和精制烃的方法，更具体地涉及从高压蒸气料流中吸收性回收C3+烃的烃处理装置和精制烃的方法。

[0004] 背景

[0005] 流化催化裂化(FCC)是用于将相对高沸点的烃转化成燃料油或汽油(或更轻)范围内的较低沸点的烃的公知方法。该方法在本领域中通常被称为“改质”方法，并且本文所提及的“FCC”包括常规FCC方法和渣油FCC方法。为了进行FCC方法，FCC单元通常提供有一个或多个反应室。烃料流通常在一个或多个反应室中与颗粒状裂化催化剂接触，所述催化剂在适于将相对高沸点的烃转化为较低沸点的烃的条件下保持流化状态。

[0006] 通常，较低沸点的烃作为尾气料流从FCC单元中取出，其在FCC主塔中分离成各种中间和产物烃料流。将来自FCC主塔的仍呈蒸气形式的馏分作为主塔顶部料流取出，并供至顶部储存器，其中使液体馏分和残余蒸气料流分离。将残余蒸气料流压缩以形成加压料流，备用于由其进一步分离组分。特别地，通常将加压料流供至高压接收器，其将加压料流分离成一个或多个液体料流和高压蒸气料流。通常期望使C3+烃由高压蒸气料流分离，该分离通常在主吸收器中通过液-气相吸收进行。如本文所述，“CX”是指具有“X”个碳原子数的烃分子，CX+是指具有“X”和/或大于“X”个碳原子数的烃分子，CX-是指具有“X”和/或少于“X”个碳原子数的烃分子。

[0007] 为了使C3+烃由高压蒸气料流分离，通常使用稳定和/或不稳定的汽油料流作为主吸收器中的液体吸收料流。稳定的汽油料流通常衍生自高压蒸气料流，并且可以在分离C4-烃之后由脱丁烷塔提供。不稳定的汽油料流包含C4+烃，并且通常衍生自作为由顶部接收器提供的液体料流的主塔顶部料流。通常需要高流速的稳定和/或不稳定的汽油料流，以在主吸收器中有效地分离C3+烃，这影响与使C3+烃从高压蒸气料流中分离相关的资金和操作费用。

[0008] 因此，期望提供烃处理装置和精制烃的方法，其中使在从高压蒸气料流中吸收性分离C3+烃期间的稳定和/或不稳定的汽油料流的流速最小。此外，由随后的详述和所附权利要求书中结合附图和该背景，其他期望的特征和特性将变得显而易见。

[0009] 简述

[0010] 本文提供了烃处理装置和精制烃的方法。在一个实施方案中，精制烃的方法包括提供包含含硫组分和裂化烃的裂化料流。将裂化料流压缩以产生加压裂化料流。使加压裂化料流分离以产生加压蒸气料流和液体烃料流。加压蒸气料流包含C4-烃，液体烃料流包含C3+烃。使液体烃料流分离以产生包含C5+烃的第一液体吸收料流和C4-烃料流。使用第一液体吸收料流，通过液-气相吸收而从加压蒸气料流中吸收C3+烃。在从加压蒸气料流吸收C3+烃之前，移除含硫组分。

[0011] 在另一实施方案中，精制烃的方法包括在流化催化裂化阶段裂化包含含硫组分的烃料流，以产生包含含硫组分和裂化烃的裂化料流。将裂化料流压缩以产生加压裂化料流。使加压裂化料流在加压分离阶段分离以产生加压蒸气料流和液体烃料流。加压蒸气料流包含C4-烃，液体烃料流包含C3+烃和含硫组分。将液体烃料流分馏以产生中间C3+料流和回收C3-蒸气料流。C3+料流包含C3+烃，回收C3-蒸气料流包含C3-烃和含硫组分。从回收C3-蒸气料流中移除含硫组分以产生纯化C3-蒸气料流。将纯化C3-蒸气料流再循环至加压分离阶段。使用液体吸收料流通过液-气相吸收而吸收来自加压蒸气料流的C3+烃。

[0012] 在另一实施方案中，烃处理装置包括流化催化裂化单元，其能够催化裂化包含含硫组分的烃料流，并且流化催化裂化单元还能够产生包含含硫组分和裂化烃的尾气料流。压缩机与流化催化裂化单元流体连通，并且能够产生加压裂化料流。高压接收器与压缩机流体连通，并且能够将加压裂化料流分离成加压蒸气料流和液体烃料流。脱丁烷塔与高压接收器流体连通，并且能够产生第一液体吸收料流。液-气相分离器与脱丁烷塔流体连通。
构造液-气相分离器使得加压蒸气料流与第一液体吸收料流在其中接触。污染物移除单元设置在液-气相分离器的上游和流化催化裂化单元的下游。构造污染物移除单元以移除含硫组分。

[0013] 附图简述

[0014] 下文将结合以下附图来描述各种实施方案，其中相似数字符号表示相似元件，并且其中：

[0015] 图1是根据一个示例性实施方案的烃处理装置和精制烃的方法的示意图；和[0016] 图2是根据另一示例性实施方案的烃处理装置和精制烃的方法的示意图；详述[0017] 以下详述本质上仅仅是示例性的，而不意欲限制烃处理装置或精制烃的方法。此外，不意欲受到前述背景或以下详述中提出的任何理论的束缚。

[0018] 本文提供了烃处理装置和精制烃的方法，其能够从由流化催化裂化获得的高压蒸气料流中有效地回收C3+烃。特别地，不受理论的束缚，据信在高压蒸气料流中含硫组分的存在抑制使用稳定和/或不稳定的汽油料流的C3+吸收，因此需要在C3+烃由高压蒸气料流的吸收性分离期间稳定的和/或不稳定的汽油料流的流速与可能还需要有效分离C3+烃相比更高。经受FCC处理的许多烃原料包含含硫物质，并且含硫物质保留在通过FCC处理产生的所得裂化料流中。如本文所述，“含硫组分”包括可存在于FCC处理中产生的裂化料流中的所有含硫物质。可包含在裂化料流中的常见含硫物质的实例是硫化氢。根据本文所述的方法和装置，在从加压蒸气料流中吸收C3+烃之前，移除含硫组分，由此使C3+烃由高压蒸气料流的吸收性分离期间C3+回收效率最大。如本文所述，“之前”或“上游”是指含硫组分可以从高压蒸气料流中或者从包含最终包含在高压蒸气料流中的组分的任何料流中移除。例如，含硫组分可以从高压蒸气料流中或从被再循环且包含最终包含在高压蒸气料流中的C3烃的回收C3-蒸气料流中移除。额外地，应当理解，含硫组分的移除是指从所述料流中部分或完全地移除含硫组分。

[0019] 现将参考如图1所示的一个示例性烃处理装置10来描述精制烃的方法的一个实施方案。根据示例性方法，提供了包含含硫组分和裂化烃的裂化料流12。裂化烃包含通过裂化方法产生的任何烃。在实施方案中，裂化料流12通过在流化催化裂化(FCC)阶段中裂化包含含硫组分的烃料流14，以产生包含含硫组分和裂化烃的裂化料流12而提供。烃料流14没有特别限制，可以衍生自可再生和/或化石来源，条件是烃料流14包含含硫组分。示例性FCC阶段包括一个或多个FCC单元16，其能够催化裂化烃料流14并产生包含含硫组分和裂化烃的尾气料流18。将尾气料流18供至FCC主塔20，其与FCC单元16流体连通。FCC主塔20能够根据常规技术分馏尾气料流18并产生顶部蒸气料流22。特别地，在分馏期间，将尾气料流18分离成包括顶部蒸气料流22的各种产物和/或中间烃料流，所述顶部蒸气料流包含来自在通过FCC主塔20之后残留的尾气料流18的所有未冷凝物质。将顶部蒸气料流22供至与FCC主塔20流体连通并且能够将顶部蒸气料流22分离成一个或多个液体料流和分馏蒸气料流的主塔蒸气接收器24。如所示，将来自主塔蒸气接收器24的分馏蒸气料流提供为如本文所述经受进一步处理的裂化料流12。主塔蒸气接收器24中由尾气料流18分离的液体组分之一可以作为用于如下文进一步详细描述的吸收性分离的不稳定的汽油料流26取出。不稳定的汽油通常包含存在于顶部蒸气料流22中并在小于或等于160℃的温度下冷凝的烃，并且不稳定的汽油通常富含C4-C8烃。如本文所述，“富含”是指所述料流包含至少50重量％的所述化合物。裂化料流12可包含在通过主塔蒸气接收器24之后仍未冷凝的任何化合物，并且可包含含硫组分及氢、氮、氧、一氧化碳、二氧化碳、甲烷、C2烃和C3烃，以及显著量的C4和C5烃(例如，基于裂化料流12的总重量，高达40重量％的C4和C5烃)。

[0020] 将裂化料流12压缩以产生加压裂化料流28，并且将加压裂化料流28在加压分离阶段中分离，以产生包含C4-烃的加压蒸气料流36和包含C3+烃的液体烃料流38。在一个实施方案中，再次参考图1，压缩机30与FCC单元16流体连通，以接收裂化料流12，并且能够产生加压裂化料流28。可将加压裂化料流28引导通过冷却器或热交换器32，以冷却加压裂化料流28。然后将加压裂化料流28引入加压分离阶段，其可以包括与压缩机30流体连通的高压接收器34。高压接收器34能够将加压裂化料流28分离成加压蒸气料流36和液体烃料流38，但是应当理解，高压接收器34还可以能够根据常规技术从加压裂化料流28中分离一个或多个其他液体料流。加压蒸气料流36包含C4-烃，液体烃料流38包含C3+烃。虽然示例性的加压蒸气料流36包含作为其中存在的所有烃的大部分存在的C4-烃，但是应当理解，根据该烃在常规高压接收器中的液/气分离的已知限制，加压蒸气料流36可以包含具有多于4个碳原子的残余烃。同样，示例性液体烃料流38包含作为其中存在的所有烃的大部分存在的C3+烃，但可以包含具有少于3个碳原子的残余烃。含硫组分的一部分可以包含在加压蒸气料流36和液体烃料流38中。

[0021] 使液体烃料流38分离以产生包含C5+烃的第一液体吸收料流48和C4-烃料流50。如本文所述，第一液体吸收料流48是用于使来自加压蒸气料流36的C4-烃吸收性分离的料流，如下文进一步详细描述。如上所提及，由于高压接收器34中的液/气相分离的限制，一些C3-烃可能残留在液体烃料流38中。应当理解，可以进行中间单元操作以使C3-烃在分离第一液体吸收料流48之前由液体烃料流38分离。例如，可以将C3-烃从液体烃料流38中分馏，以产生回收C3-蒸气料流54和中间C3+料流56。特别地，在一个实施方案中，如图1所示，汽提器52与高压接收器34流体连通，并且汽提器52能够将液体烃料流38分离成回收C3-蒸气料流54和中间C3+料流56。可以使回收C3-蒸气料流54再循环至加压分离阶段，例如，回收C3-蒸气料流54可以与加压裂化料流28合并以用于随后的分离。在示例性实施方案中，脱丁烷塔58与高压接收器34流体连通，其中将汽提器52设置在脱丁烷塔58上游，与高压接收器34和脱丁烷塔58之间流体连通。脱丁烷塔58能够通过常规分馏技术(例如通过分馏中间C3+料流56以产生第一液体吸收料流48和C4-烃料流50)而产生包含C5+烃的第一液体吸收料流48和C4-烃料流50。在该实施方案中，由于移除大部分C3-烃的汽提器52的存在，脱丁烷塔58通常以C4-烃料流50移除任何残余C3-化合物，使得第一液体吸收料流48基本上不包含少于4个碳原子的烃。“基本上不包含”是指第一液体吸收料流48包含基于第一液体吸收料流48的总重量小于10重量％，例如小于5重量％，例如小于2重量％的碳原子数少于4个的烃，这能够避免在处理期间过度累积C4-烃。

[0022] 根据一个实施方案，从加压蒸气料流36中移除含硫组分以产生含硫废料流44和纯化加压蒸气料流46。在该实施方案中，在将加压裂化料流28分离成加压蒸气料流36和液体烃料流38期间，使至少一些硫组分与加压蒸气料流36分离。应当理解，根据本文所述的方法，移除至少一部分的含硫组分；无需分离全部含硫组分，只要分离至少一些含硫组分。然而，在实施方案中，基于由其移除含硫组分的料流中的含硫组分的起初量，移除至少95重量％，例如至少99重量％的含硫组分。在一个实施方案中，如图1所示，将污染物移除单元40设置成与FCC单元16下游的高压接收器34流体连通，并且构造污染物移除单元40以从加压蒸气料流36中移除含硫组分，从而产生纯化加压蒸气料流46。在实施方案中，污染物移除单元40可以通过化学溶剂分离技术操作。例如，在一个实施方案中，污染物移除单元40通过胺吸收技术移除含硫组分，通过该吸收技术使加压蒸气料流36与污染物移除单元40中的胺水溶液42接触。许多不同的胺可以用于胺水溶液42中，例如但不限于单乙醇胺、二乙醇胺、甲基二乙醇胺、三乙醇胺、2-氨基-2-甲基-1-丙醇、二甘醇胺、二异丙醇胺、哌嗪、其他胺，或其组合。使用胺水溶液的污染物移除单元是本领域已知的。例如，污染物移除单元40可以包括流化床(未示出)，并且加压蒸气料流36可以与污染物移除单元40的流化床中的胺水溶液42接触，以产生纯化加压蒸气料流46。在一些实施方案中，胺以20-40重量％的浓度存在于胺水溶液42中，水以50-80重量％的浓度存在，二者均基于胺水溶液42的总重量。在其他实施方案中，虽然未示出，但是应当理解，可以使用其他类型的分离单元作为污染物移除单元，例如通过膜分离技术操作的膜分离单元。

[0023] 根据示例性方法，使用液体吸收料流，通过液-气相吸收而从加压蒸气料流36中吸收C3+烃。在一个实施方案中，如图1所示，第一液体吸收料流48用于从纯化加压蒸气料流46中吸收C3+烃。例如，如图1所示，通常称为主吸收器的液-气相分离器60与脱丁烷塔58流体连通，用于从其中接收第一液体吸收料流48，并且液-气相分离器60进一步与污染物移除单元40流体连通，用于从其中接收纯化加压蒸气料流46。构造液-气相分离器60以通过常规的液-气相吸收技术使纯化加压蒸气料流46和第一液体吸收料流48在其中接触。该接触的净效应是使C3+和C2-级分之间的分离，并且由于上游移除含硫组分而使分离效率最大。应当理解，可以使用一种或多种其他液体吸收料流从纯化加压蒸气料流46中吸收C3+烃，其他液体吸收料流可以额外地或者作为第一液体吸收料流48的替代使用。例如，来自主塔蒸气接收器24的不稳定的汽油料流26可作为第二液体吸收料流26，用于从纯化加压蒸气料流46中吸收C3+烃。在示例性实施方案中，将不稳定的汽油料流26从主塔蒸气接收器24供至液-气相分离器60。由于其中包含的烃类型，不稳定的汽油料流26和第一液体吸收料流48均为用于将C3+烃从纯化加压蒸气料流46中吸收性分离的有效吸收料流，其中不稳定的汽油料流26主要包含C4-C8烃，第一液体吸收料流48主要包含C5-C8烃。虽然没有示出，但是可以将一个或多个侧馏分从液-气相分离器60中移除，冷却并重新引入，从而在液-气相分离器60内保持基本上均匀的温度。通常使包含从纯化加压蒸气料流46中吸收的C3+烃以及来自第一液体吸收料流48和/或第二液体吸收料流26的组分的富含C3+的料流65返回至高压接收器
34，用于进一步分离。

[0024] 从纯化加压蒸气料流46中吸收C3+烃通常产生残余蒸气料流62，其包含残余C3-烃和可能少量的C4烃，这是由于在液-气相吸收的常规操作期间的分离限制。在实施方案中，使用不同于第一液体吸收料流48的第三液体吸收料流64将大部分残余C3和C4烃从残余蒸气料流62中吸收。例如，轻质循环油料流64可以用作第三液体吸收料流64，轻循环油料流64可以作为通过FCC主塔20从尾气料流18中取出的馏分而产生。在一个实施方案中，如图1所示，次级吸收器66(也称为海绵吸收器)可以与液-气相分离器60流体连通，用于接收残余蒸气料流62并使残余蒸气料流62与第三液体吸收料流64接触。作为吸收性分离残余蒸气料流62的结果，使包含来自残余蒸气料流62的残余C3和C4烃以及来自第三液体吸收料流64的组分的次级富含C3+的料流68返回至FCC主塔20，用于进一步分离。

[0025] 现将参考如图2所示的一个示例性烃处理装置210来描述精制烃的方法的另一实施方案。该实施方案的方法和装置210类似于上面参考图1描述的实施方案，但是从与图1的实施方案不同的料流中移除含硫组分。如上所提及，含硫组分的一部分通常包含在加压蒸气料流36和液体烃料流38中。在该实施方案中，使至少一些含硫组分在将加压裂化料流28分离成加压蒸气料流36和液体烃料流38期间与液体烃料流38分离。而上面参考图1描述的方法和装置10包括从加压蒸气料流36中移除含硫组分，在图2的实施方案中，使含硫组分由液体烃料流38分离。特别地，使液体烃料流38在汽提器52中以与上述相同的方式分离成回收C3-蒸气料流54和中间C3+料流56，并且由于分离条件，使存在于液体烃料流38中的大部分含硫组分与回收C3-蒸气料流54分离。使含硫组分由回收C3-蒸气料流54分离以产生含硫废料流144和纯化C3-蒸气料流170。然后可使纯化C3-蒸气料流170再循环至加压分离阶段，例如通过合并纯化C3-蒸气料流170和加压裂化料流28而进一步分离。含硫组分由回收C3-蒸气料流54的分离降低了由装置210处理的料流中的含硫组分的总含量，即使在该实施方案中移除含硫组分也不直接发生在液-气相分离器60中进行吸收性分离之前。此外，该实施方案中的含硫组分的分离使得对含硫废料流144的期望烃的损失最小，因为最期望的烃在污染物移除单元的上游分离。应当理解，尽管未示出，但是可以通过单独的单元操作或相同的单元操作而从加压蒸气料流36和液体烃料流38中移除含硫组分。具体实施方案

[0026] 尽管结合具体实施方案描述了以下内容，但是应当理解，该描述意欲说明而不限制前述描述和所附权利要求的范围。

[0027] 本发明的第一实施方案是一种精制烃的方法，其中所述方法包括提供包含含硫组分和裂化烃的裂化料流；压缩裂化料流以产生加压裂化料流；分离加压裂化料流以产生包含C4-烃的加压蒸气料流和包含C3+烃的液体烃料流；分离液体烃料流以产生包含C5+烃的第一液体吸收料流和C4-烃料流；使用第一液体吸收料流通过液-气相吸收从加压蒸气料流中吸收C3+烃；并在从加压蒸气料流中吸收C3+烃之前移除含硫组分。本发明的一个实施方案是本段中上至本段中的第一实施方案的先前实施方案中的一个、任一个或所有，其中分离液体烃料流包括分离液体烃料流以产生基本上不包含具有少于5个碳原子的烃的第一液体吸收料流。本发明的一个实施方案是本段中上至本段中的第一实施方案的先前实施方案中的一个、任一个或所有，其中移除含硫组分包括在使加压裂化料流分离成加压蒸气料流和液体烃料流期间使含硫组分与液体烃料流分离。本发明的一个实施方案是本段中上至本段中的第一实施方案的先前实施方案中的一个、任一个或所有，其中分离液体烃料流包括从液体烃料流中分馏C3-烃和含硫组分以产生包含含硫组分的回收C3-蒸气料流和中间C3+料流。本发明的一个实施方案是本段中上至本段中的第一实施方案的先前实施方案中的一个、任一个或所有，其中移除含硫组分还包括使含硫组分由回收C3-蒸气料流分离以产生含硫废料流和纯化C3-蒸气料流。本发明的一个实施方案是本段中上至本段中的第一实施方案的先前实施方案中的一个、任一个或所有，还包括使纯化C3-蒸气料流与裂化料流合并。本发明的一个实施方案是本段中上至本段中的第一实施方案的先前实施方案中的一个、任一个或所有，其中移除含硫组分包括在使加压蒸气料流分离成加压蒸气料流和液体烃料流期间使含硫组分与加压蒸气料流分离。本发明的一个实施方案是本段中上至本段中的第一实施方案的先前实施方案中的一个、任一个或所有，其中移除含硫组分还包括使含硫组分由加压蒸气料流分离以产生含硫废料流和纯化加压蒸气料流。本发明的一个实施方案是本段中上至本段中的第一实施方案的先前实施方案中的一个、任一个或所有，并且其中分离液体烃料流包括从液体烃料流中分馏C3-烃以产生回收C3-蒸气料流和中间C3+料流。本发明的一个实施方案是本段中上至本段中的第一实施方案的先前实施方案中的一个、任一个或所有，其中分离液体烃料流还包括分馏中间C3+料流以产生第一液体吸收料流和C4-烃料流。本发明的一个实施方案是本段中上至本段中的第一实施方案的先前实施方案中的一个、任一个或所有，其中吸收C3+烃还包括使用包含不稳定汽油的第二液体吸收料流来吸收C3+烃。本发明的一个实施方案是本段中上至本段中的第一实施方案的先前实施方案中的一个、任一个或所有，其中提供裂化料流包括提供来自主塔蒸气接收器的顶部蒸气料流。本发明的一个实施方案是本段中上至本段中的第一实施方案的先前实施方案中的一个、任一个或所有，其中从加压蒸气料流中吸收C3+烃以产生包含残余C3-烃的残余蒸气料流。本发明的一个实施方案是本段中上至本段中的第一实施方案的先前实施方案中的一个、任一个或所有，还包括使用不同于第一液体吸收料流的第三液体吸收料流从残余蒸气料流中吸收残余C3-烃。本发明的一个实施方案是本段中上至本段中的第一实施方案的先前实施方案中的一个、任一个或所有，其中移除含硫组分包括通过一种或多种胺吸收技术或膜分离技术移除含硫组分。

[0028] 本发明的第二实施方案是一种精制烃的方法，其中所述方法包括在流化催化裂化阶段中使包含含硫组分的烃料流裂化，以产生包含含硫组分和裂化烃的裂化料流；压缩裂化料流以产生加压裂化料流；在加压分离阶段中分离加压裂化料流以产生包含C4-烃的加压蒸气料流以及包含C3+烃和含硫组分的液体烃料流；分馏液体烃料流以产生包含C3+烃的中间C3+料流以及包含C3-烃和含硫组分的回收C3-蒸气料流；从回收C3-蒸气料流中移除含硫组分以产生纯化C3-蒸气料流；将纯化C3-蒸气料流再循环至加压分离阶段；并且使用液体吸收料流通过液-气相吸收从加压蒸气料流中吸收C3+烃。一种烃处理装置，包括能够催化裂化包含含硫组分的烃料流并且能够产生包含含硫组分和裂化烃的尾气料流的流化催化裂化单元；与流化催化裂化单元流体连通且能够产生加压裂化料流的压缩机；与压缩机流体连通并且能够使加压裂化料流分离成加压蒸气料流和液体烃料流的高压接收器；与高压接收器流体连通并且能够产生第一液体吸收料流的脱丁烷塔；与脱丁烷塔流体连通的液-气相分离器，其中构造所述液-气相分离器以使加压蒸气料流和第一液体吸收料流在其中接触；以及设置在液-气相分离器上游和流化催化裂化单元下游的污染物移除单元，其中构造污染物移除单元以移除含硫组分。权利要求17的烃处理装置，还包括与高压接收器流体连通并且能够使液体烃料流分离成回收C3-蒸气料流和中间C3+料流的汽提器，其中汽提器进一步与脱丁烷塔及其上游流体连通。权利要求18的烃处理装置，其中污染物移除单元与汽提器流体连通，以用于接收回收C3-蒸气料流并从其中移除含硫组分。权利要求17的烃处理装置，其中污染物移除单元与高压接收器流体连通，以用于接收加压蒸气料流并从其中移除含硫组分。

[0029] 据信使用前述描述在没有进一步的阐述下本领域技术人员可以在不脱离本发明的精髓和范围的情况下最大程度地利用本发明并容易地确定本发明的基本特征，以对本发明做出各种改变和修改并使其适应各种用途和条件。因此，前述优选的具体实施方案将被解释为仅仅是说明性的，而不是以任何方式限制本公开的其余部分，并且旨在覆盖包括在所附权利要求的范围内的各种修改和等价设置。

[0030] 在上文中，除非另有说明，所有温度以摄氏度描述，所有份数和百分数以重量计。

[0031] 尽管在前面的详述中已经呈现了至少一个示例性实施方案，但是应当理解，存在大量变化。还应当理解，示例性实施方案仅是示例，并且不旨在以任何方式限制范围、适用性或构造。相反，前面的详述将为本领域技术人员提供用于实现示例性实施方案的方便的路线图。应当理解，在不脱离所附权利要求中提出的范围的情况下，可以在示例性实施方案中描述的元件的功能和设置中进行各种改变。