用于制备包括在其上形成的漂白图案的偏振膜的方法

摘要

本发明涉及用于制备包括在其上形成的漂白图案的偏振膜的方法，所述方法包括：(1)加热偏振膜；(2)通过经由喷墨打印机的喷墨头使墨组合物排出到经加热的偏振膜中，使经加热的偏振膜发生漂白反应；以及(3)中和经漂白的偏振膜，其中步骤(2)中排出的墨组合物的量为每单位面积的经加热的偏振膜0.02ml/cm2至0.5ml/cm2。

权利要求

1.一种用于制备包括在其上形成的漂白图案的偏振膜的方法，所述方法包括：(1)在30℃至100℃的温度下加热偏振膜；

(2)通过经由喷墨打印机的喷墨头使墨组合物排出到经加热的偏振膜中，使所述经加热的偏振膜发生漂白反应；以及(3)中和经漂白的偏振膜，

其中步骤(2)中排出的墨组合物的量为每单位面积的所述经加热的偏振膜0.02ml/cm2至0.5ml/cm2，其中所述墨组合物包含强碱、挥发抑制剂、增粘剂和溶剂；并且其中基于所述墨组合物的总重量，所述墨组合物包含量分别为5重量％至30重量％、1重量％至50重量％和0.1重量％至5重量％的所述强碱、所述挥发抑制剂和所述增粘剂。

2.根据权利要求1所述的方法，其中所述强碱包括选自氢氧化钾(KOH)、氢氧化钠(NaOH)、氢氧化钙(Ca(OH)2)和氢氧化钡(Ba(OH)2)中的任一种或更多种，所述挥发抑制剂包括选自2-吡咯烷酮、甘油、2-甲基-1,3-丙二醇和丙二醇中的任一种或更多种，以及所述增粘剂包括选自甘油、聚乙烯吡咯烷酮和2-羟乙基纤维素中的任一种或更多种。

3.根据权利要求1所述的方法，其中所述墨组合物还包含选自消泡剂和表面活性剂中的任一种或更多种。

4.根据权利要求3所述的方法，其中基于所述墨组合物的总重量，所述墨组合物还包含量分别为0.01重量％至5重量％和0.1重量％至5重量％的所述消泡剂和所述表面活性剂。

5.根据权利要求1所述的方法，其中由所述墨组合物的排出形成的所述漂白图案的液滴之间的间隔为5μm至508μm。

6.根据权利要求1所述的方法，其中所述漂白反应进行3秒至30秒。

7.根据权利要求1所述的方法，其中步骤(3)通过使所述偏振膜浸渍在中和溶液中或将中和溶液施加到所述偏振膜上的方法进行。

8.根据权利要求7所述的方法，其中所述中和溶液是水或酸性溶液，并且所述酸性溶液包含选自硼酸、硝酸和乙酸中的一种或更多种。

9.根据权利要求7所述的方法，其中所述施加方法通过选自以下的任一种方法进行：喷涂、气相涂覆、幕涂、喷墨涂覆、丝网印刷、棒涂、狭缝模头涂覆和浸涂。

10.根据权利要求1所述的方法，在步骤(3)之后还包括(4)干燥所述经漂白的偏振膜。

11.根据权利要求10所述的方法，其中所述经漂白的偏振膜的干燥通过使用烘箱或吹气进行。

12.根据权利要求1所述的方法，其中所述偏振膜是聚乙烯醇膜。

13.一种偏振膜，包括在通过根据权利要求1所述的制备方法制备的偏振膜上形成的漂白图案。

14.一种显示器，包括根据权利要求13所述的偏振膜。

说明书

用于制备包括在其上形成的漂白图案的偏振膜的方法

技术领域

[0001] 本申请要求基于日期为2015年9月25日的韩国专利申请第 10-2015-0136883号的优先权权益，并且相应的韩国专利申请文献中公开的所有内容作为本说明书的一部分包括在内。

[0002] 本发明涉及用于制备包括在其上形成的漂白图案的偏振膜的方法。

背景技术

[0003] 随着信息技术(IT)产业的近期显著发展，由于现代工业社会已经发展成为先进的信息时代，因此液晶显示器(LCD)产业(其是IT产业的关键部分之一)也正在发展为用于传达各种信息的媒介。

[0004] 通常，在平板显示器(例如LCD或有机EL)中，偏振膜附接到基板的表面上，使得使用者可以通过阻挡外部光被反射到表面(在其上实现图像)上来正确地识别屏幕。

[0005] 偏振膜粘附到平板显示器液晶单元(例如LCD或有机EL)的两个表面上，因此作为液晶显示面板的一部分起作用。液晶显示面板具有偏振膜粘合到液晶单元的两个表面上的构成。具体地，偏振膜包括中心偏光板和通过粘合剂层附接到偏光板的两个表面上的保护膜。保护膜设置在偏光板的上侧和下侧，因此起到防止偏光板被损坏的作用。在附接到液晶单元上之前，将上保护膜(隔膜)剥离并丢弃，并且由于丢弃的上保护膜而暴露的粘合剂层介导偏光板与液晶单元之间的结合。下保护膜(保护膜)在附接到液晶单元上时也被剥离并丢弃，此时，粘合剂层也以粘附到保护膜上的状态被一起剥离。保护膜可以由基于酯的树脂(例如PET)形成。

[0006] 作为偏振膜，可以使用吸附有碘或二色性染料的聚乙烯醇(PVA)等。

[0007] 聚乙烯醇膜具有优异的光学性能，例如透明性和偏振特性等，同时具有非常优异的机械特性如弹性、拉伸强度和拉伸伸长率，因此已经作为光学材料如偏振膜而受到极大关注。现有的偏振膜已主要用于手表、电子计算器、汽车仪表板、小型LCD电视、小型LCD笔记本电脑等中，而近来已经开发了大型笔记本电脑、大型彩色电视等，需要开发可以大面积使用并且具有优异的偏振性能的偏振膜。

[0008] 同时，由于用于显示器的偏振膜具有非常低的透明度，因此当将偏振膜附接到盖板玻璃的内侧和外侧时，必须将诸如显示器的照相机或传感器部分的特定部分制成透明的。

[0009] 因此，为了解决现有技术中的这些问题，已经设计了通过如下使偏振膜的偏振元件透明的方法：通过激光将能量转移至局部部分以激发和分解偏振膜的偏振元件中包含的碘分子，并且失去偏振膜的光学特性。然而，在该方法中，使偏振膜经受对抗在该处理期间可能产生的湿气和热的耐湿热测试，存在的问题是，当终止耐湿热测试时，偏振膜再次返回到原始状态。

[0010] 作为另一种方法，已经设计了通过使用硫代硫酸钠(Na2S2O3)和碘离子(I-)的氧化/还原反应使偏振膜光学透明的方法。然而，该方法的问题在于经漂白的偏振膜的偏振元件的透明度不足，并且偏振膜在常温下放置短时间后恢复到原始状态。

[0011] 此外，现有的大型或小型显示器的问题在于：显示器通过使用强化玻璃制造，并且如果显示器没有单独的保护膜，则当破碎时玻璃散开。

发明内容

[0012] 技术问题

[0013] 现有技术中改善偏振膜的透明度的方法的问题在于偏振膜的偏振元件的透明度不足，并且偏振膜在短时间内再次回到原始状态。

[0014] 因此，本发明的目的是提供用于制备包括在其上形成的漂白图案的偏振膜的方法。即，本发明的目的是通过使用喷墨印刷方法使偏振膜漂白。

[0015] 特别地，本发明的目的是通过使用本发明的墨组合物使偏振膜的偏振元件局部或全部透明。

[0016] 另外，即使在耐湿或/和耐热测试后也保持透明性，此外，本发明的目的在于提供通过如下制备偏振膜的方法：提供合适量的在喷墨打印机过程中排出的墨组合物以在偏振膜上形成精确的图案并漂白图案。

[0017] 技术方案

[0018] 为了实现该目的，本发明提供了用于制备包括在其上形成的漂白图案的偏振膜的方法，所述方法包括：(1)加热偏振膜；(2)通过经由喷墨打印机的喷墨头使墨组合物排出到经加热的偏振膜中，使经加热的偏振膜发生漂白反应；以及(3)中和经漂白的偏振膜，其中步骤(2)中排出的墨组合物的量为每单位面积的经加热的偏振膜0.02ml/cm2至0.5ml/cm2。根据本发明的一个优选实施方案，步骤(1)可以在30℃至100℃的温度下进行，并且墨组合物可以包括强碱、挥发抑制剂、增粘剂和溶剂。此外，根据本发明的一个优选实施方案，步骤(2)中的漂白反应可以进行3秒至30秒。

[0019] 在本发明的一个优选实施方案中，步骤(3)可以通过使偏振膜浸渍在中和溶液中或将中和溶液施加到偏振膜上的方法进行。此外，所述方法在步骤(3)之后还可以包括(4)干燥经漂白的偏振膜。

[0020] 本发明的另一个方面提供了包括在通过本发明的制备方法制备的偏振膜上形成的漂白图案的偏振膜，并且还提供了包括所述偏振膜的显示器。

[0021] 有益效果

[0022] 本发明可以通过应用喷墨打印技术在偏振膜上形成漂白图案。即，本发明的制备方法可用于在偏振膜的偏振元件中引起化学反应，并使偏振元件光学透明。

[0023] 因此，通过本发明的制备方法制备的偏振膜可以在特定部分(例如传感器和照相机部分)需要透明度的点处使用。

[0024] 此外，本发明的墨组合物在非常短的时间内漂白，并且可以防止挥发和润湿喷嘴。因此，喷射性能和喷射稳定性非常优异，并且即使偏振膜在漂白后经受耐湿/耐热测试，也可以保持漂白图案。

[0025] 此外，本发明可以提供一定量的排出的墨组合物，其适合于漂白单位面积的偏振膜。

[0026] 包括在本发明的偏振膜上形成的漂白图案的偏振膜可以防止在没有单独的保护膜层的情况下玻璃在盖板玻璃破裂时散开。

[0027] 最佳实施方式

[0028] 在下文中，将详细描述本发明。以下具体说明描述了本发明的示例性实施方案，并因此即使存在限制性表述也不旨在限制由权利要求书限定的权利范围。

[0029] 当偏振膜的偏振元件通过现有技术漂白时，存在的问题是偏振元件的透明度不足，并且偏振膜在常温下放置短时间后恢复到原始状态。

[0030] 因此，本发明人进行了深入研究以改善偏振膜的透明度，结果发现，当通过使用喷墨法漂白偏振膜时，可以改善特定图案部分的透明度。

[0031] 因此，本发明人开发了一种制备方法，其应用喷墨法以制备包括在其上形成的漂白图案的偏振膜。此外，本发明人证实，当通过经由所述制备方法使偏振膜的特定部分图案化而仅对相应的部分进行漂白时，透明度显著改善，从而完成了本发明。

[0032] 本发明提供了通过使用由本发明提供的喷墨打印机用墨组合物制备包括在其上形成的漂白图案的偏振膜的方法。

[0033] 具体地，本发明提供了用于制备包括在其上形成的漂白图案的偏振膜的方法，所述方法包括：(1)加热偏振膜；(2)通过经由喷墨打印机的喷墨头使墨组合物排出到经加热的偏振膜中，使经加热的偏振膜发生漂白反应；以及(3)中和经漂白的偏振膜，其中步骤(2)中排出的墨组合物的量为每单位面积的经加热的偏振膜0.02ml/cm2至0.5ml/cm2。

[0034] 首先，在本发明中，偏振膜通常是指具有将自然光转换为偏振光的功能的膜，并且该偏振功能通过染色偏光板的材料实现。通常，在液晶显示器中，使用碘染色的碘型偏振膜作为偏振材料。碘型偏振膜通过用二色性碘或二色性染料等对基于聚乙烯醇(PVA)的膜进行染色，并通过诸如单轴拉伸的方法使经染色的基于PVA的膜朝以预定方向取向来制备，并且已经广泛地用于LCD等中。例如，将未拉伸的PVA膜在水溶液中单轴拉伸，然后浸渍在包含碘和碘化钾的溶液中，或者将未拉伸的PVA膜浸渍在包含碘和碘化钾的溶液中，然后单轴拉伸，或者将未拉伸的PVA膜在包含碘和碘化钾的溶液中单轴拉伸，或者将未拉伸的PVA膜在干燥状态下单轴拉伸，然后浸渍在包含碘和碘化钾的溶液中，从而制备偏振膜。

[0035] 本发明中的漂白意指如上所述在偏振膜的偏振元件中引起化学反应，以使得偏振元件的一部分或全部光学透明。

[0036] 在下文中，将描述本发明中用于制备包括在其上形成的漂白图案的偏振膜的方法。

[0037] 首先，将描述(1)加热偏振膜。

[0038] 本发明的漂白是化学反应并且在反应期间需要热能。因此，必须首先进行偏振膜的加热，并且加热温度可以为30℃至100℃，并且优选为40 ℃至70℃。

[0039] 当加热温度低于30℃时，化学反应速率延缓，结果，漂白时间延长，而当加热温度为100℃或更高时，可能发生偏振膜的变形并且墨极速蒸发，结果，难以形成图案，因此该范围为优选的。此外，本加热步骤还可以在喷射过程之前，与喷射同时，甚至在喷射之后适当地进行。

[0040] 接着，将描述(2)通过经由喷墨打印机的喷墨头使墨组合物排出到经加热的偏振膜中使经加热的偏振膜发生漂白反应。

[0041] 在本步骤中，可以通过使用墨组合物作为漂白墨，通过喷墨打印机的喷墨头排出或喷射来引起漂白反应。

[0042] 在排出期间，必须调节液滴之间的间隔(点间距)，使得每单位面积的偏振膜漂白墨的量被优化。该调节确保不存在由于液滴未落在期望的图案内而不进行漂白的部分，并且可以防止由于极大量的液滴同时滴落而发生偏振膜变形和图案扭曲。

[0043] 在本发明中，每单位面积的经加热的偏振膜排出的墨组合物的量为 0.02ml/cm2至0.5ml/cm2，并且优选为0.03ml/cm2至0.1ml/cm2。只有当保持该范围时，才不会出现空白空间，并且当形成为图案的线或表面形状时，可以根据处理效率进行调节。即，可以根据处理速度适当地调节打印速度和所施加的墨的量。当通过举例进行描述时，在打印机的情况下，可以通过调节喷射频率来调节处理速度。此外，当偏振膜厚时，可以施加更大量的墨。

[0044] 此外，如上所述形成的墨组合物的液滴之间的间隔通常为5μm至508 μm，并且优选为20μm至200μm。液滴之间的间隔意指液滴的中心部分与另一液滴的中心部分之间的距离。因此，根据本发明的一个示例性实施方案，在本发明的喷墨印刷过程中，当墨组合物液滴的尺寸为约140μm 时，可以仅当液滴的中心部分与另一液滴的中心部分之间的距离为140 μm或更小时形成线或表面。此外，液滴之间的间隔也可以通过固定Y轴表示为Y轴间隔与X轴间隔的平均值，并且可以根据排出的墨量来调节 X轴的液滴之间的间隔。

[0045] 此外，在形成图案的图案印刷中，当从喷墨头沿向下方向排出墨时，喷墨头必须以预定间隔与其上部隔开。此时，在喷墨头不与偏振膜接触的状态下，可以在喷墨头在左右方向和前后方向上移动的同时排出墨，在所述头固定的状态下，偏振膜还可以允许喷墨头的底部在左右方向和前后方向上移动。

[0046] 此外，当设置头使得沿横向方向排出墨并且头和偏振膜的相对位置改变为上下和左右时，也可以形成图案。

[0047] 喷墨头与偏振膜之间的间隔可以为1μm至10000μm，并且优选为 500μm至3000μm。

[0048] 此外，根据本发明的一个优选实施方案，用于形成漂白图案的反应可以在30℃至100℃，并且优选40℃至70℃的温度下进行。此外，形成漂白图案的反应可进行3秒至30秒。
将用于形成漂白图案的反应时间定义为在将步骤(1)中的偏振膜加热至30℃至100℃之后，从墨滴到经加热的偏振膜上的瞬间到偏振膜变得透明的瞬间的时间段。

[0049] 此时，存在的问题是，当温度低或时间短时，漂白不完全发生，而当时间长时，处理速度延长。

[0050] 此外，墨组合物可以包含强碱、挥发抑制剂、增粘剂和溶剂，并且在下文中，将描述墨组合物的组成。

[0051] 首先，将描述强碱。

[0052] 本发明的墨组合物中包含的强碱用于使偏振膜的偏振元件透明，并调节墨组合物的酸性。本发明的墨组合物的pH优选为13至14。

[0053] 根据本发明的一个优选实施方案，强碱可以包括选自氢氧化钾 (KOH)、氢氧化钠(NaOH)、氢氧化钙(Ca(OH)2)和氢氧化钡(Ba(OH)2) 中的任一种或更多种，并且可以最优选氢氧化钾。此外，基于100重量份的总墨组合物，强碱的量可以为50重量份至30重量份，并且优选10重量份至15重量份。如果强碱的含量小于5重量份，则漂白由于低浓度可能不充分，而当含量大于30重量份时，可能延缓漂白速度。

[0054] 接着，将描述挥发抑制剂。

[0055] 在本发明中，挥发抑制剂用于抑制由于墨组合物的挥发而引起的喷嘴堵塞。根据本发明的一个优选实施方案，挥发抑制剂可以包括选自2-吡咯烷酮、甘油、2-甲基-1，3-丙二醇和丙二醇中的任一种或更多种，并且可以优选丙二醇。另外，基于100重量份的总墨组合物，挥发抑制剂的量可以为1重量份至30重量份，并且优选10重量份至20重量份。当含量小于 1重量份时，存在的问题是由于墨的挥发而引起喷嘴堵塞，而当含量大于 50重量份时，存在的问题是延缓漂白速度，因此该范围是优选的。

[0056] 接着，将描述增粘剂。

[0057] 在本发明中，当在常温(例如，25℃)下排出墨时，增粘剂用于帮助形成预定尺寸的墨滴。此外，本发明的墨组合物的粘度为可喷射粘度，并且可以优选为3cP至20cP，并且更优选4cP至15cP。

[0058] 根据本发明的一个优选实施方案，增粘剂可以包括选自甘油、聚乙烯吡咯烷酮和2-羟乙基纤维素中的任一种或更多种，并且可以优选为2-羟乙基纤维素。

[0059] 此外，基于100重量份的总墨组合物，增粘剂的量可以为0.1重量份至5重量份，并且优选1重量份至3重量份。

[0060] 存在的问题是，当增粘剂的含量小于0.1重量份时，由于低粘度而未规则地形成墨组合物滴，而当含量大于5重量份时，由于高粘度，不能很好地喷射墨并且延缓漂白速度。

[0061] 然而，甘油可用作挥发抑制剂和增粘剂二者，但是在本发明中，甘油不能同时用作挥发抑制剂和增粘剂两者。

[0062] 接着，将描述溶剂。

[0063] 本发明的溶剂用于保持墨组合物的总量为100重量份，并且意指除了组合物之外的余量。溶剂可以是通常可使用的任何溶剂，但可以优选水。此外，当使用水作为溶剂时，优选使用比电阻值为18MΩ·cm或更大的去离子水和/或蒸馏水作为连续过程用水。

[0064] 作为一个特定实施方案，本发明的喷墨打印机用墨组合物

[0065] 可以使用氢氧化钾作为强碱，并且还可以包含消泡剂和表面活性剂以及挥发抑制剂、增粘剂和溶剂。

[0066] 根据本发明的一个优选实施方案，本发明的墨组合物还可以包含选自消泡剂和表面活性剂中的任一种或更多种。

[0067] 将描述消泡剂。

[0068] 当通过将表面活性剂添加到本发明的墨组合物中来形成墨时可能产生气泡。即使在将墨组合物引入到打印机头储存部分之后，也可能不能除去气泡，并且可能出现当喷射墨时喷嘴被堵塞的问题。因此，可以通过在墨组合物中进一步包含消泡剂来抑制气泡产生。

[0069] 根据本发明的一个优选实施方案，消泡剂可以是通常可使用的任何消泡剂。优选地，其可以包含选自以下的任一种或更多种：产品名Surfynol 104A、Surfynol 104BC、Surfynol 104DPM、Surfynol 104E、Surfynol 104H、 Surfynol 104NP、Surfynol 104PA、Surfynol 104PG-50和Surfynol 104S。此外，消泡剂可以优选为Surfynol 104E。此外，基于100重量份的总墨组合物，消泡剂的量可以为0.01重量份至5重量份，并且优选0.1重量份至
1重量份。

[0070] 当消泡剂的含量小于0.01重量份时，存在的问题是从墨组合物中产生气泡，结果，导致喷嘴堵塞，这是因为即使在墨组合物未被引入到喷墨头存储部分中之后也不能除去气泡。当消泡剂的含量大于5重量份时，表面张力极度降低，结果，导致喷嘴润湿，因此该范围是优选的。

[0071] 接着，将描述表面活性剂。

[0072] 在本发明中，墨组合物中还包含表面活性剂以降低表面张力，从而促进墨的喷射，并且在喷射墨之后使墨适当地铺展在基板上。

[0073] 根据本发明的一个优选实施方案，表面活性剂可以是通常可使用的任何表面活性剂。优选地，表面活性剂可以包含选自以下的任一种或更多种：产品名Surfynol 420、Surfynol 440、Surfynol 485和Surfynol 485W，并且可以优选为Surfynol 485和Surfynol 485W。此外，基于总墨组合物的总重量百分比，表面活性剂的量可以为0.1重量份至5重量份，并且优选 0.25重量份至1重量份。

[0074] 当表面活性剂的含量小于0.1重量份时，墨的表面张力如此之高使得不能很好地喷射墨，并且在喷射墨后，由于墨不能很好地铺展在基板上而不形成图案。当含量大于5重量份时，墨的表面张力极度降低，结果，发生打印机头喷嘴部件的润湿，并且即使在将墨喷射到基板上之后，墨也极度扩散，结果，难以形成图案。因此，本发明的墨组合物中优选还含有上述范围的量的表面活性剂。

[0075] 除了上述成分之外，本发明的喷墨打印机用墨组合物还可以包含选自金属离子阻断剂 、腐蚀抑制剂和pH调节剂中的一种或更多种。

[0076] 接着，将描述(3)中和经漂白的偏振膜。

[0077] 步骤(2)中的经漂白的偏振膜必须用水或弱酸性溶液中和，因为墨组合物是pH为13至14的强碱性。此外，中和步骤中的温度优选为25 ℃至70℃。

[0078] 中和步骤可以通过将其上印刷有漂白墨的偏振膜浸渍在中和溶液中的方法或者将中和溶液施加到其上印刷有漂白墨的偏振膜上的方法来进行。此外，根据本发明的一个优选实施方案，中和溶液可以是水或弱酸性溶液。弱酸性溶液包括选自硼酸、硝酸和乙酸中的任一种或更多种，因此可以是pH范围为5至6的溶液。

[0079] 此外，作为施加方法，可以通过选自以下的任一种方法将水或弱酸性溶液施加到其上印刷有漂白墨的膜上：喷涂、气相涂覆、幕涂、喷墨涂覆、丝网印刷、棒涂、狭缝模头涂覆和浸涂及其他方法。

[0080] 此外，根据本发明的一个优选实施方案，在步骤(3)中的中和步骤之后，所述方法还可以包括(4)干燥经漂白的偏振膜。

[0081] 在步骤(3)之后，通过使用烘箱或吹气来干燥偏振膜，以除去中和步骤中偏振膜上的残留水分和杂质。此时，优选向偏振膜上施加张力，使得不在偏振膜上产生褶皱。干燥方法没有特别限制，可以使用本领域技术人员通常使用的烘箱或紫外线或干空气或热风法，并且可以顺序或同时应用两种或更多种方法。

[0082] 同时，本发明提供了通过本发明的制备方法制备的包括在偏振膜上形成的漂白图案的偏振膜，并且还提供了包括所述偏振膜的显示器。

[0083] 总之，在本发明中，可以通过使用喷墨打印机用墨组合物通过在偏振膜上形成漂白图案的制备方法来改善偏振膜的透明度。

[0084] 此外，本发明提供了合适量的排出的墨组合物，以确保适合于需要提高偏振膜的透明度的图案的光学透明度。此外，可以通过调节漂白反应的温度和时间以及适当地组合墨组合物的组成来制备其上形成适合于情形的漂白图案的偏振膜。

具体实施方式

[0085] 在下文中，将基于实施例更详细地描述本发明，但是以下公开的本发明的示例性实施方案仅是说明性的，并且本发明的范围不限于这些示例性实施方案。本发明的范围由权利要求书限定，并且旨在包括等同于权利要求的术语的含义和范围内的任何修改。此外，在以下实施例和比较例中，除非另外特别说明，否则表示含量的“％”和“份”是重量标准。

[0086] 制备例

[0087] 通过混合10重量％的氢氧化钙、20重量％的丙二醇、1重量％的2- 羟乙基纤维素、1重量％的表面活性剂(Surfynol485)、0.1重量％的消泡剂(Surfynol104E)和67.9重量％的二次蒸馏水来制备100重量％的墨组合物。

[0088] 实施例1至6

[0089] 将制备的PVA偏振膜加热至下表1所示的温度。接着，通过使用滴管将一滴制备例中制备的墨组合物滴加到经加热的PVA偏振膜上。此外，测量从墨组合物滴落的瞬间到当在其上形成液滴的部分处的偏振膜变为透明的瞬间的时间，结果示于表1中。然而，所建立的液滴的宽度和长度间隔不需要彼此相同，并且印刷表面的宽度和长度各自为0.2cm或更大。

[0090] [表1]

[0091]实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5 实施例6
基板加热温度(℃) 40 50 60 25 30 35
漂白时间(秒) 14 12.5 12.5 50 27 25

[0092] 实施例7至10和比较例1和2

[0093] 将制备的PVA偏振膜加热至60℃。此外，通过使用墨组合物作为漂白墨的喷墨印刷方法，将制备例中制备的墨组合物以下表2中所述的量排出。每单位面积的排出量计算为单个液滴的体积与液滴的数量的乘积。为了将墨施加到精确位置上，通过将喷墨头与偏振膜之间的间隔设定为 1,000μm来喷射墨，并将墨组合物的液滴之间的间隔(点间距)设定为平均40μm。

[0094] 实验例

[0095] 通过光学显微镜证实存在和不存在由于墨的过量和不足而导致的具有印刷后的形式的空白空间、溢出现象和漂白图案状态，并且喷射性能示于表2。

[0096] -存在和不存在漂白

[0097] O：图案化区域为完全透明的

[0098] Δ：图案化区域为部分透明的

[0099] X：图案化区域不透明

[0100] -图案清晰度

[0101] O：漂白图案之间的边界部分清晰

[0102] Δ：漂白图案之间的边界部分部分清晰

[0103] X：漂白图案之间的边界部分不清晰

[0104] [表2]

[0105]

[0106] 参照表2，与比较例1相比，当每单位面积(cm2)的排出量小于0.02 ml时，由于偏振膜的厚度而不发生漂白。此外，当如比较例2中排出量大于0.5ml时，墨量太大，以至于由于溢出现象而不能获得期望的图案。

[0107] 同时，在实施例7和8中，可以看出，由于每单位面积的排出量各自为0.032ml和0.088ml，所以可以进行漂白并且图案清晰度也是优异的。总之，可以看出，本发明的墨组合物是适用于喷墨打印机的组合物，以改善偏振膜的图案透明度。