一种油包水型饲用液体酶制剂的制备方法

摘要

本发明公开了一种油包水型饲用酶制剂的制备方法，包括以下步骤：1)将5‑10重量份的固体酶或者60‑90重量份的液体酶添加到300重量份的双蒸水中，搅拌至全溶解，再添加8‑15重量份的A物质，继续搅拌均匀，作为水相；2)将80‑96重量份的可食用油，5‑10重量份的B物质，2‑4重量份的C物质充分混合，作为油相；3)将水相：油相按照3:(1～2)的比例混合，乳化达到均质，制得油包水型饲用液体酶。本发明方法解决了饲用酶制剂酶活受高温制粒影响失活的缺点，有效保护酶的活性，降低了成本。

权利要求

1.一种油包水型饲用液体酶制剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将5-10重量份的固体酶或者60-90重量份的液体酶添加到300重量份的双蒸水中，搅拌至全溶解，再添加8-15重量份的A物质，继续搅拌均匀，作为水相；

所述A物质选自聚氧乙烯山梨醇酐单月桂酸酯、聚氧乙烯山梨醇酐单软脂酸酯、聚氧乙烯山梨醇酐单硬脂酸酯、聚氧乙烯山梨醇酐单油酸酯、脂肪酸钾、脂肪酸钠、聚甘油单硬脂酸酯、蔗糖脂肪酸酯和双乙酰酒石酸单甘油酯中的1种或者多种按任意配比混合。

(2)将80-96重量份的可食用油，5-10重量份的B物质，2-4重量份的C物质充分混合，作为油相；

所述B物质选自山梨醇酐单月桂酸酯、山梨醇酐单软脂酸酯、山梨醇酐单硬脂酸酯、山梨醇酐三硬脂酸酯、山梨醇酐单油酸酯、山梨醇酐三油酸酯、琥珀酰单硬脂酸酯、单油酸甘油酯、单硬脂酸甘油酯、单月桂酸甘油酯、二乙酰化单硬脂酸甘油酯、磷脂中的1种或者多种按任意配比混合；

所述C物质选自硬脂酸钠、硬脂酸钾、硬脂酸镁、硬脂酸铝、硬脂酸乳酸钠中的1种或者多种按任意配比混合。

(3)将水相：油相按照3:(1～2)的比例混合，乳化达到均质，制得油包水型饲用液体酶。

2.根据权利要求书1所述的一种油包水型饲用液体酶制剂的制备方法，其特征在于：所述可食用油选自白油、菜油、调和油、大豆油中的1种或者多种按任意配比混合。

3.根据权利要求书1所述的一种油包水型饲用液体酶制剂的制备方法，其特征在于：固体酶或液体酶选自中性蛋白酶、酸性蛋白酶、α-淀粉酶、β-淀粉酶、溶菌酶、葡萄糖氧化酶和β-葡萄糖苷酶中的1种或多种。

4.根据权利要求书1所述的一种油包水型饲用液体酶制剂的制备方法，其特征在于：所述步骤3中的乳化方法为：2500-3500rpm离心25-35min，或者常温搅拌25-35分钟。

5.根据权利要求书1所述的一种油包水型饲用液体酶制剂的制备方法，其特征在于：乳化后酶制剂均匀分布在油性溶液中，不会分层和沉淀，而且能和食用油均匀混合，也不会分层和沉淀，通过喷油系统均匀喷雾在饲料表面。

说明书

一种油包水型饲用液体酶制剂的制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及饲料领域，尤其涉及一种油包水型饲用液体酶制剂的制备。

背景技术

[0002] 20世纪末以来，饲用酶制剂作为一种新型、高效、无毒副作用和环保型的饲料添加剂，已被广泛应用于畜禽饲料，并取得了良好的经济与社会效益。由于饲料加工过程中为了保证饲料的熟化度和在水中的稳定性，饲料都要经过较长时间的调质、制粒过程，有些水产饲料还要经过膨化和挤压，这是一个高温、高湿、高压的过程，这对于饲用酶制剂来说，是一个严峻的考验，大多数饲用酶制剂在这样的条件下都会失活。与固体酶制剂相比，液态酶制剂的优越性主要体现在可以通过后喷涂实现，大幅度降低饲料加工过程中酶活的损失。许多饲料企业只安装喷油系统，而没有喷水系统，因此水溶液型的酶制剂无法喷雾，限制了水溶液型酶制剂的应用，本发明可有效解决这个难题。

发明内容

[0003] 为了解决现有技术中饲用酶制剂在饲料高温制粒过程中失活的问题，以及中小水产饲料生产企业缺乏喷水设备的难题，本发明提供一种油包水型饲用酶制剂的制备方法。

[0004] 本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种油包水型饲用液体酶制剂的制备方法，包括以下步骤：

[0005] (1)将5-10重量份的固体酶或者60-90重量份的液体酶添加到300重量份的双蒸水中，搅拌至全溶解，再添加8-15重量份的A物质，继续搅拌均匀，作为水相；

[0006] 所述A物质选自聚氧乙烯山梨醇酐单月桂酸酯、聚氧乙烯山梨醇酐单软脂酸酯、聚氧乙烯山梨醇酐单硬脂酸酯、聚氧乙烯山梨醇酐单油酸酯、脂肪酸钾、脂肪酸钠、聚甘油单硬脂酸酯、蔗糖脂肪酸酯和双乙酰酒石酸单甘油酯中的1种或者多种按任意配比混合。

[0007] (2)将80-96重量份的可食用油，5-10重量份的B物质，2-4重量份的C物质充分混合，作为油相；

[0008] 所述B物质选自山梨醇酐单月桂酸酯、山梨醇酐单软脂酸酯、山梨醇酐单硬脂酸酯、山梨醇酐三硬脂酸酯、山梨醇酐单油酸酯、山梨醇酐三油酸酯、琥珀酰单硬脂酸酯、单油酸甘油酯、单硬脂酸甘油酯、单月桂酸甘油酯、二乙酰化单硬脂酸甘油酯、磷脂中的1种或者多种按任意配比混合；

[0009] 所述C物质选自硬脂酸钠、硬脂酸钾、硬脂酸镁、硬脂酸铝、硬脂酸乳酸钠中的1种或者多种按任意配比混合。

[0010] (3)将水相：油相按照3:(1～2)的比例混合，乳化达到均质，制得油包水型饲用液体酶。

[0011] 进一步地，所述可食用油选自白油、菜油、调和油、大豆油中的1种或者多种按任意配比混合。

[0012] 进一步地，固体酶或液体酶选自中性蛋白酶、酸性蛋白酶、α-淀粉酶、β-淀粉酶、溶菌酶、葡萄糖氧化酶和β-葡萄糖苷酶中的1种或多种。

[0013] 进一步地，所述步骤3中的乳化方法为：2500-3500rpm离心25-35min，或者常温搅拌25-35分钟。

[0014] 进一步地，乳化后酶制剂均匀分布在油性溶液中，不会分层和沉淀，而且能和食用油均匀混合，也不会分层和沉淀，通过喷油系统均匀喷雾在饲料表面。

[0015] 本发明的有益效果是：本发明方法解决了饲用酶制剂酶活受高温制粒影响失活的缺点，乳化后的酶制剂均匀分布在油性溶液中，不会分层和沉淀，而且能和食用油均匀混合，也不会分层和沉淀，通过喷油系统均匀喷雾在饲料表面，防止在饲料制粒或者膨化时破坏酶蛋白活性，充分保留了酶制剂的功能，有效保护酶的活性，降低了成本。

具体实施方式

[0016] 下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。

[0017] 实施例1

[0018] 一种油包水型饲用酶制剂的制备方法，包括以下步骤：

[0019] (1)将5份固体中性蛋白酶添加到300份的双蒸水中，搅拌至全溶解，再添加8份的聚氧乙烯山梨醇酐单硬脂酸酯，继续搅拌均匀，作为水相；

[0020] (2)将80份的菜油，5份的山梨醇酐单软脂酸酯和山梨醇酐单硬脂酸酯的混合物(1:1混合)，2份的硬脂酸钾充分混合，作为油相；

[0021] (3)将水相：油相按照3:1的比例混合，2500rpm离心25min，得到均质的中性蛋白酶乳化剂，中性蛋白酶均匀分布在油性溶液中，可以和食用油均匀混合，也不会分层和沉淀，能通过喷油系统均匀喷雾在饲料表面。

[0022] 实施例2

[0023] 一种油包水型饲用酶制剂的制备方法，包括以下步骤：

[0024] (1)将10份固体酸性蛋白酶添加到300份的双蒸水中，搅拌至全溶解，再添加15份的聚氧乙烯山梨醇酐单月桂酸酯，继续搅拌均匀，作为水相；

[0025] (2)将96份的大豆油，10份的山梨醇酐单月桂酸酯，4份的硬脂酸钠充分混合，作为油相；

[0026] (3)将水相：油相按照3:2的比例混合，3500rpm离心25min，乳化达到均质，制得油包水型饲用液体酶。乳化后酶制剂均匀分布在油性溶液中，不会分层和沉淀，而且能和食用油均匀混合，也不会分层和沉淀，通过喷油系统均匀喷雾在饲料表面。

[0027] 实施例3

[0028] 一种油包水型饲用酶制剂的制备方法，包括以下步骤：

[0029] (1)将7份固体α-淀粉酶添加到300份的双蒸水中，搅拌至全溶解，再添加10份的聚氧乙烯山梨醇酐单硬脂酸酯和聚氧乙烯山梨醇酐单油酸酯的混合物(1:1混合)，继续搅拌均匀，作为水相；

[0030] (2)将90份的调和油，7份的山梨醇酐三硬脂酸酯，3份的硬脂酸镁、硬脂酸铝和硬脂酸乳酸钠的混合物(1:1:1混合)充分混合，作为油相；

[0031] (3)将水相：油相按照3:1.5的比例混合，2500rpm离心35min，乳化达到均质，制得油包水型饲用液体酶。乳化后酶制剂均匀分布在油性溶液中，不会分层和沉淀，而且能和食用油均匀混合，也不会分层和沉淀，通过喷油系统均匀喷雾在饲料表面。

[0032] 实施例4

[0033] 一种油包水型饲用酶制剂的制备方法，包括以下步骤：

[0034] (1)将60份液体中性蛋白酶添加到300份的双蒸水中，搅拌至全溶解，再添加8份的聚氧乙烯山梨醇酐单硬脂酸酯，继续搅拌均匀，作为水相；

[0035] (2)将80份的白油，10份的山梨醇酐单油酸酯，2份的硬脂酸钾充分混合，作为油相；

[0036] (3)将水相：油相按照3:1的比例混合，3000rpm离心30min，乳化达到均质，制得油包水型饲用液体酶。乳化后酶制剂均匀分布在油性溶液中，不会分层和沉淀，而且能和食用油均匀混合，也不会分层和沉淀，通过喷油系统均匀喷雾在饲料表面。

[0037] 实施例5

[0038] 一种油包水型饲用酶制剂的制备方法，包括以下步骤：

[0039] (1)将90份液体β-淀粉酶添加到300份的双蒸水中，搅拌至全溶解，再添加15份的蔗糖脂肪酸酯和双乙酰酒石酸单甘油酯的混合物(1:2混合)，继续搅拌均匀，作为水相；

[0040] (2)将80份的菜油，5份的二乙酰化单硬脂酸甘油酯、，2份的硬脂酸乳酸钠充分混合，作为油相；

[0041] (3)将水相：油相按照3:2的比例混合，常温搅拌25分钟，乳化达到均质，制得油包水型饲用液体酶。乳化后酶制剂均匀分布在油性溶液中，不会分层和沉淀，而且能和食用油均匀混合，也不会分层和沉淀，通过喷油系统均匀喷雾在饲料表面。

[0042] 实施例6

[0043] 一种油包水型饲用酶制剂的制备方法，包括以下步骤：

[0044] (1)将80份液体葡萄糖氧化酶添加到300份的双蒸水中，搅拌至全溶解，再添加10份的聚甘油单硬脂酸酯，继续搅拌均匀，作为水相；

[0045] (2)将96份的大豆油，10份的琥珀酰单硬脂酸酯、单油酸甘油酯、单硬脂酸甘油酯的混合物(2:1:1混合)，4份的硬脂酸钾充分混合，作为油相；

[0046] (3)将水相：油相按照3:1的比例混合，常温搅拌35分钟，乳化达到均质，制得油包水型饲用液体酶。乳化后酶制剂均匀分布在油性溶液中，不会分层和沉淀，而且能和食用油均匀混合，也不会分层和沉淀，通过喷油系统均匀喷雾在饲料表面。