本发明公开一种双锅式板栗炒锅装置，其包括炒锅，所述炒锅内部设置有若干呈螺旋状分布的左旋叶片，该左旋叶片端部还设置有第一挡板；所述炒锅外还一体固定形成有与其连通的栗砂分离锅，该栗砂分离锅中部呈网状结构，其具有复数漏砂孔；所述栗砂分离锅内部设置有若干呈螺旋状分布的右旋叶片，该右旋叶片端部还设置有第二挡板；所述左旋叶片及右旋叶片均呈旋扭状，且该所述左旋叶片的旋扭方向与右旋叶片旋扭的旋扭方向相反。本发明采用一体式结构的炒锅和栗砂分离锅，达到炒制板栗、栗砂分离、自动出板栗的功效，令本发明具有极强的市场竞争力。
1.双锅式板栗炒锅装置，其包括炒锅(1)，其特征在于：所述炒锅(1)内部设置有若干呈螺旋状分布的左旋叶片(11)，该左旋叶片(11)端部还设置有第一挡板(12)；所述炒锅(1)外还一体固定形成有与其连通的栗砂分离锅(2)，该栗砂分离锅(2)中部呈网状结构，其具有复数漏砂孔；所述栗砂分离锅(2)内部设置有若干呈螺旋状分布的右旋叶片(21)，该右旋叶片(21)端部还设置有第二挡板(22)；所述左旋叶片(11)及右旋叶片(21)均呈旋扭状，且该所述左旋叶片(11)的旋扭方向与右旋叶片(21)旋扭的旋扭方向相反。
2.根据权利要求1所述的双锅式板栗炒锅装置，其特征在于：所述炒锅(1)包括一第一环状锅体(101)以及设置于第一环状锅体(101)两侧的第一进料斗(102)和第一出料斗(103)，该第一出料斗(103)与所述栗砂分离锅(2)一体固定；所述左旋叶片(11)设置于第一环状锅体(101)中；所述第一挡板(12)伸入第一出料斗(103)中。
3.根据权利要求2所述的双锅式板栗炒锅装置，其特征在于：所述第一进料斗(102)的截面呈右小左大的喇叭状；所述第一出料斗(103)的截面呈右大左小的喇叭状，且该第一进料斗(102)的宽度大于第一出料斗(103)的宽度。
4.根据权利要求3所述的双锅式板栗炒锅装置，其特征在于：所述第一进料斗(102)端部外侧成型有用于与外界轴承形成滚动支撑的支撑环(104)。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的双锅式板栗炒锅装置，其特征在于：所述栗砂分离锅(2)包括一网格环状锅体(201)以及设置于网格环状锅体(201)两侧的第二进料斗(202)和第二出料斗(203)，该第二进料斗(202)与所述炒锅(1)一体固定；所述右旋叶片(21)设置于网格环状锅体(201)中；所述第二挡板(22)伸入第二出料斗(203)中。
6.根据权利要求5所述的双锅式板栗炒锅装置，其特征在于：所述第二进料斗(202)的截面呈右小左大的喇叭状；所述第二出料斗(203)的截面呈右大左小的喇叭状，且该第二进料斗(202)的宽度大于第二出料斗(203)的宽度。
7.根据权利要求6所述的双锅式板栗炒锅装置，其特征在于：所述第二出料斗(203)端部外侧成型有用于与外部皮带连接的皮带轮(204)。
8.根据权利要求7所述的双锅式板栗炒锅装置，其特征在于：所述炒锅(1)与栗砂分离锅(2)之间设置有一驱动板(3)，该驱动板(3)下端连接有一振砂装置(40)，该振砂装置(40)包括有落料斜斗(4)，该落料斜斗(4)下端与一提升机铰接，该落料斜斗(4)上端安装有一拉杆(42)以及与拉杆配合安装的连动机构(5)，该驱动板(3)下端与连动机构(5)连接以用于驱动该连动机构(5)上下移动以拉动拉杆(42)上下移动，迫使落料斜斗(4)上端震动。
9.根据权利要求8所述的双锅式板栗炒锅装置，其特征在于：所述连动机构(5)包括一轴套固定盒(51)、穿设于该轴套固定盒(51)中的第一连杆(52)以及与第一连杆(52)下端铰接的第二连杆(53)，该第二连杆(53)相对第一连杆(52)的另一端与所述拉杆(42)中部固定，该第一连杆(52)上端设置有轴承(54)，并通过该轴承(54)与驱动板(3)形成滚动连接。
10.根据权利要求9所述的双锅式板栗炒锅装置，其特征在于：所述驱动板(3)外围设置有多个均匀分布并相互连接的弧形凸起及弧形凹槽，该弧形凸起及弧形凹槽与轴承(54)形成滚动连接。
双锅式板栗炒锅装置
技术领域：
[0001] 本发明涉及板栗炒制设备技术领域，特指一种双锅式板栗炒锅装置。背景技术：
[0002] 随着经济的发展，生活水平的提高，人们对营养丰富的板栗的需求量也越来越大，然而板栗热食的口感、味道、香气最佳，放冷后，颜色变黑，果仁变硬，口感和味道及香气均不如人意，这一难题始终困扰着国内外的炒板栗经营者，但是都没有一个较好的办法来解决，为了保持炒板栗的最好效果，只能采用被动的现炒现卖的方法。
[0003] 随后，出现了一种炒板栗机，该炒板栗机使用的砂粒总是放在炒锅中，导致只能通过人工将炒制好的板栗取出，以致无法实现自动出货，劳动强度大，无法满足销售者的使用要求。
[0004] 有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。发明内容：
[0005] 本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种双锅式板栗炒锅装置。
[0006] 为了解决上述技术问题，本发明采用了下述技术方案：该双锅式板栗炒锅装置包括炒锅，所述炒锅内部设置有若干呈螺旋状分布的左旋叶片，该左旋叶片端部还设置有第一挡板；所述炒锅外还一体固定形成有与其连通的栗砂分离锅，该栗砂分离锅中部呈网状结构，其具有复数漏砂孔；所述栗砂分离锅内部设置有若干呈螺旋状分布的右旋叶片，该右旋叶片端部还设置有第二挡板；所述左旋叶片及右旋叶片均呈旋扭状，且该所述左旋叶片的旋扭方向与右旋叶片旋扭的旋扭方向相反。
[0007] 进一步而言，上述技术方案中，所述炒锅包括一第一环状锅体以及设置于第一环状锅体两侧的第一进料斗和第一出料斗，该第一出料斗与所述栗砂分离锅一体固定；所述左旋叶片设置于第一环状锅体中；所述第一挡板伸入第一出料斗中。
[0008] 进一步而言，上述技术方案中，所述第一进料斗的截面呈右小左大的喇叭状；所述第一出料斗的截面呈右大左小的喇叭状，且该第一进料斗的宽度大于第一出料斗的宽度。
[0009] 进一步而言，上述技术方案中，所述第一进料斗端部外侧成型有用于与外界轴承形成滚动支撑的支撑环。
[0010] 进一步而言，上述技术方案中，所述栗砂分离锅包括一网格环状锅体以及设置于网格环状锅体两侧的第二进料斗和第二出料斗，该第二进料斗与所述炒锅一体固定；所述右旋叶片设置于网格环状锅体中；所述第二挡板伸入第二出料斗中。
[0011] 进一步而言，上述技术方案中，所述第二进料斗的截面呈右小左大的喇叭状；所述第二出料斗的截面呈右大左小的喇叭状，且该第二进料斗的宽度大于第二出料斗的宽度。
[0012] 进一步而言，上述技术方案中，所述第二出料斗端部外侧成型有用于与外部皮带连接的皮带轮。
[0013] 进一步而言，上述技术方案中，所述炒锅与栗砂分离锅之间设置有一驱动板，该驱动板下端连接有一振砂装置，该振砂装置包括有落料斜斗，该落料斜斗下端与一提升机铰接，该落料斜斗上端安装有一拉杆以及与拉杆配合安装的连动机构，该驱动板下端与连动机构连接以用于驱动该连动机构上下移动以拉动拉杆上下移动，迫使落料斜斗上端震动。
[0014] 进一步而言，上述技术方案中，所述连动机构包括一轴套固定盒、穿设于该轴套固定盒中的第一连杆以及与第一连杆下端铰接的第二连杆，该第二连杆相对第一连杆的另一端与所述拉杆中部固定，该第一连杆上端设置有轴承，并通过该轴承与驱动板形成滚动连接。
[0015] 进一步而言，上述技术方案中，所述驱动板外围设置有多个均匀分布并相互连接的弧形凸起及弧形凹槽，该弧形凸起及弧形凹槽与轴承形成滚动连接。
[0016] 采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：本发明采用一体式结构的炒锅和栗砂分离锅，达到炒制板栗、栗砂分离、自动出板栗的功效，令本发明具有极强的市场竞争力。附图说明：
[0017] 图1是本发明的结构示意图；
[0018] 图2是本发明的剖视图。具体实施方式：
[0019] 下面结合具体实施例和附图对本发明进一步说明。
[0020] 见图1-2所示，为一种双锅式板栗炒锅装置，其包括炒锅1以及一体成型于炒锅1外并与炒锅1连通的栗砂分离锅2。
[0021] 所述炒锅1内部设置有若干呈螺旋状分布的左旋叶片11，该左旋叶片11端部还设置有第一挡板12；该炒锅1在正转时，该左旋叶片11不断翻转位于炒锅1内的板栗和砂粒，且该第一挡板12可阻挡板栗和砂粒，防止板栗和砂粒漏出炒锅1，以致达到炒制板栗的目的。炒锅1在反转时，该左旋叶片11反向翻转位于炒锅1内的板栗和砂粒，使炒制好的板栗和砂粒全部流出炒锅1，并流入栗砂分离锅2中。
[0022] 所述栗砂分离锅2内部设置有若干呈螺旋状分布的右旋叶片21，该右旋叶片21端部还设置有第二挡板22；所述栗砂分离锅2中部呈网状结构，其具有复数漏砂孔，该漏砂孔用于漏砂，也就是说，该栗砂分离锅2在反向转动过程中，右旋叶片21不断翻转板栗和砂粒，可将全部砂粒从漏砂孔中漏下，而板栗在第二挡板22的阻挡下继续留在栗砂分离锅2中，另外，栗砂分离锅2在正转时，该右旋叶片21正向翻转位于栗砂分离锅2内的板栗，使板栗全部流出栗砂分离锅2，完成炒制工作，并可自动出货板栗，使用起来十分方便，以致具有极强的市场竞争力。
[0023] 所述左旋叶片11及右旋叶片21均呈旋扭状，且该所述左旋叶片11的旋扭方向与右旋叶片21旋扭的旋扭方向相反，以致使炒锅1在正转时，该左旋叶片11不断翻转位于炒锅1内的板栗和砂粒，且该第一挡板12可阻挡板栗和砂粒，防止板栗和砂粒漏出炒锅1，以致达到炒制板栗的目的，此时，栗砂分离锅2也在正转时，该右旋叶片21正向翻转位于栗砂分离锅2内的板栗，使板栗全部流出栗砂分离锅2，另外，炒锅1在反转时，该左旋叶片11反向翻转位于炒锅1内的板栗和砂粒，使炒制好的板栗和砂粒全部流出炒锅1，并流入内腔处于空载状态的栗砂分离锅2中。栗砂分离锅2在反向转动过程中，右旋叶片21不断翻转由炒锅1传送过来的板栗和砂粒，可将全部砂粒从漏砂孔中漏下，而板栗在第二挡板22的阻挡下继续留在栗砂分离锅2中。也就是说，炒锅1在炒制的过程中，栗砂分离锅2处于出料状态；炒锅1在出料状态过程时，栗砂分离锅2处于漏砂流板栗状态。
[0024] 所述炒锅1包括一第一环状锅体101以及设置于第一环状锅体101两侧的第一进料斗102和第一出料斗103，该第一出料斗103与所述栗砂分离锅2一体固定；所述左旋叶片11设置于第一环状锅体101中；所述第一挡板12伸入第一出料斗103中。所述第一进料斗102的截面呈右小左大的喇叭状；所述第一出料斗103的截面呈右大左小的喇叭状，且该第一进料斗102的宽度大于第一出料斗103的宽度。所述第一进料斗102端部外侧成型有用于与外界轴承形成滚动支撑的支撑环104。
[0025] 所述栗砂分离锅2包括一网格环状锅体201以及设置于网格环状锅体201两侧的第二进料斗202和第二出料斗203，该第二进料斗202与所述炒锅1一体固定；所述右旋叶片21设置于网格环状锅体201中；所述第二挡板22伸入第二出料斗203中。所述第二进料斗202的截面呈右小左大的喇叭状；所述第二出料斗203的截面呈右大左小的喇叭状，且该第二进料斗202的宽度大于第二出料斗203的宽度。所述第二出料斗203端部外侧成型有用于与外部皮带连接的皮带轮204。
[0026] 所述炒锅1与栗砂分离锅2之间设置有一驱动板3，该驱动板3下端连接有一振砂装置40，该振砂装置40包括有落料斜斗4，该落料斜斗4下端与一提升机铰接，该落料斜斗4上端安装有一拉杆42以及与拉杆配合安装的连动机构5，该驱动板3下端与连动机构5连接以用于驱动该连动机构5上下移动以拉动拉杆42上下移动，迫使落料斜斗4上端震动。即振砂装置的动力来源直接由本发明中的驱动板提供，而驱动板是随着炒锅1及栗砂分离锅2联动，其无需额外增设动力装置，以此合理利用资源，达到节能环保，且可降低制造成本，有利于提高市场竞争力，且振砂装置通过驱动板配合连动机构驱动落料斜斗不断震动，可有效防止砂粒粘在落料斜斗上而不肯落下，以此保证砂粒循环利用的顺畅性，进一步提高振砂装置的市场竞争力。
[0027] 所述连动机构5包括一轴套固定盒51、穿设于该轴套固定盒51中的第一连杆52以及与第一连杆52下端铰接的第二连杆53，该第二连杆53相对第一连杆52的另一端与所述拉杆42中部固定，该第一连杆52上端设置有轴承54，并通过该轴承54与驱动板3形成滚动连接，其中，该驱动板3外围设置有多个均匀分布并相互连接的弧形凸起及弧形凹槽，该弧形凸起及弧形凹槽与轴承54形成滚动连接。当该相互连接的弧形凸起及弧形凹槽依次与所述轴承滚动接触后，其可驱动整个连动机构5不断的进行上下移动，达到驱动落料斜斗上端震动的目的。
[0028] 综上所述，本发明采用一体式结构的炒锅1和栗砂分离锅2，达到炒制板栗、栗砂分离、自动出板栗的功效，令本发明具有极强的市场竞争力。
[0029] 当然，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并非来限制本发明实施范围，凡依本发明申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明申请专利范围内。
