一种电子烟的控制方法及电子烟

摘要

本发明实施例公开了一种电子烟的控制方法及电子烟，用于能够保证用户出烟草的芳香味又能够较大程度降低有害物质，且定期提示用户更换烟草提升用户体验。该方法包括如下步骤：S1、在检测烟草加热信号时，控制烟草加热元件进入加热状态以对烟草进行烘烤；S2、若检测到吸烟信号，则记录吸烟信号的持续时间，当所述吸烟信号的持续时间累计达到预设时间时发出提示信息，所述提示信息用于提示用户更换所述烟草。

权利要求

1.一种电子烟的控制方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、在检测到烟草加热信号时，控制烟草加热元件进入加热状态以对烟草进行烘烤；

S2、若检测到吸烟信号，则记录所述吸烟信号的持续时间，当所述吸烟信号的持续时间累计达到预设时间时发出提示信息，所述提示信息用于提示用户更换所述烟草。

2.根据权利要求1所述的电子烟的控制方法，其特征在于，所述步骤S2具体包括：若检测到所述吸烟信号，则控制烟液雾化元件进入加热状态以及记录所述吸烟信号的持续时间，以使所述烟液雾化元件及所述烟草加热元件同时工作，且将所述烟液雾化元件雾化烟油产生的烟雾流入所述烟草加热元件所烘烤的烟草区域时对所述烟草进行蒸，以与所述烟草加热元件烘烤所述烟草产生的烟雾混合，且当所述吸烟信号的持续时间累计达到所述预设时间时发出所述提示信息。

3.根据权利要求1所述的电子烟的控制方法，其特征在于，所述步骤S1具体包括：在检测到所述烟草插入电子烟腔体而产生的所述烟草加热信号时，控制所述烟草加热元件进入加热状态以对所述烟草进行烘烤。

4.根据权利要求3所述的电子烟的控制方法，其特征在于，所述烟草加热信号为压力传感器在所述烟草插入所述电子烟腔体后检测到压力变化时产生的信号。

5.根据权利要求3所述的电子烟的控制方法，其特征在于，所述烟草加热信号为电容传感器在所述烟草插入所述电子烟腔体后检测到电容变化时产生的信号。

6.根据权利要求3所述的电子烟的控制方法，其特征在于，所述烟草加热信号为轻触开关在所述烟草插入所述电子烟腔体后受到挤压时产生的信号。

7.根据权利要求2所述的电子烟的控制方法，其特征在于，所述步骤S2还包括：若未检测到所述吸烟信号，则控制所述烟草加热元件停止工作。

8.根据权利要求1所述的电子烟的控制方法，其特征在于，所述步骤S1具体包括：在检测到所述烟草插入所述电子烟腔体而产生的所述烟草加热信号时，控制所述烟草加热元件进入加热状态，以第一预设功率对烟草进行烘烤。

9.根据权利要求8所述的电子烟的控制方法，其特征在于，所述步骤S1还包括：当所述烟草加热元件以所述第一预设功率工作至预设的烟草预烤时间时，控制第一发光单元发光，以提示所述用户使用。

10.根据权利要求8所述的电子烟的控制方法，其特征在于，所述步骤S1还包括：在控制所述烟草加热元件进入加热状态的同时，还控制第二发光单元发红光，在发光时间达到预设的烟草预烤时间时控制所述第二发光单元切换到熄灭状态，并控制所述第一发光单元发绿光，以提示所述用户使用。

11.根据权利要求9或10所述的电子烟的控制方法，其特征在于，所述步骤S2具体包括：在所述第一发光单元工作的预设时间内，若检测到所述吸烟信号，则控制所述烟液雾化元件进入加热状态，以使所述烟液雾化元件及所述烟草加热元件同时工作，所述烟液雾化元件雾化烟油产生的烟雾流入所述烟草加热元件所烘烤的烟草区域时对所述烟草进行蒸，以与所述烟草加热元件烘烤所述烟草产生的烟雾混合后排出以供所述用户吸食。

12.根据权利要求11所述的电子烟的控制方法，其特征在于，所述步骤S2还包括：在所述第一发光单元工作的预设时间内，若从未检测到所述吸烟信号，则控制所述烟草加热元件和所述第一发光单元停止工作。

13.根据权利要求12所述的电子烟的控制方法，其特征在于，所述步骤S2还包括：在所述第一发光单元停止工作后，若检测到所述吸烟信号，则所述烟液雾化元件不工作。

14.根据权利要求8所述的电子烟的控制方法，其特征在于，所述步骤S1还包括：当所述烟草加热元件以所述第一预设功率工作至烟草预烤时间时，控制所述烟草加热元件以第二预设功率工作；所述第二预设功率小于所述第一预设功率。

15.根据权利要求1至14中任一项所述的电子烟的控制方法，其特征在于，所述吸烟信号为所述用户吸烟时气流传感器检测到所述用户的吸烟动作而产生的信号。

16.一种电子烟，用于执行如权利要求1至15任一项所述的电子烟的控制方法，包括电池杆和雾化器，其特征在于，所述雾化器包括与排烟口连通的雾化通道，所述雾化通道在烟雾流通路径上的远离所述排烟口的区域设置有烟液雾化元件，所述雾化通道在烟雾流通路径上的位于所述排烟口和烟液雾化元件之间的区域设置有烟草以及烟草加热元件。

说明书

一种电子烟的控制方法及电子烟

技术领域

[0001] 本发明涉及电子烟技术领域，尤其涉及一种电子烟的控制方法及电子烟。

背景技术

[0002] 传统吸烟方式是利用明火点燃烟草，烟草燃烧产生烟雾以供吸烟者吸食。烟草燃烧产生的烟雾通常会含有上千种有害物质，因而，传统吸烟方式不但给吸烟者造成严重的呼吸系统疾病，还容易带来二手烟危害。为解决吸烟方式中烟草燃烧产生较多有害物质的技术问题，现有技术提出了雾化电子烟及电子烤烟两种解决方案。

[0003] 其中，雾化电子烟通过雾化烟液形成烟雾，以供吸烟者吸食，雾化电子烟虽然克服了传统卷烟的以上不足，能够在一定程度上满足消费者对烟草的依赖。但电子烟的烟液是由香精香料调配而成，并不是真正的卷烟产品，其烟味淡，缺乏烟草的芳香，而不能被消费者广泛地接受。其中，电子烤烟主要为低温电子烤烟，采用低温(100摄氏度左右)不燃烧方式加热烟丝，由于其加热温度较低，所以加热产生的危害物质少，但烟雾量明显不足。而若采用高温对烟草进行加热，则容易将烟草考黑，碳化，且热量分布不均，容易产生部分烟草已经碳化而另一部分烟草温度还不足的问题，因而也不可避免的会产生较多的有害物质。

[0004] 且现有电子烟，没有有效的用户提醒机制，即没有提示信息可以提示用户何时进行更换烟草，给用户带来极大的不变，造成极差的用户体验效果。

发明内容

[0005] 本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种用于能够保证用户出烟草的芳香味又能够较大程度降低有害物质，且定期提示用户更换烟草提升用户体验的电子烟的控制方法以及电子烟。

[0006] 本发明实施例提供了一种电子烟的控制方法，包括如下步骤：

[0007] S1、在检测到烟草加热信号时，控制烟草加热元件进入加热状态以对烟草进行烘烤；

[0008] S2、若检测到吸烟信号，则记录吸烟信号的持续时间，当所述吸烟信号的持续时间累计达到预设时间时发出提示信息，所述提示信息用于提示用户更换所述烟草。

[0009] 可选地，所述步骤S2具体包括：若检测到吸烟信号，则控制烟液雾化元件进入加热状态以及记录吸烟信号的持续时间，以使所述烟液雾化元件及所述烟草加热元件同时工作，且将所述烟液雾化元件雾化烟油产生的烟雾流入所述烟草加热元件所烘烤的烟草区域时对所述烟草进行蒸，以与所述烟草加热元件烘烤烟草产生的烟雾混合，且当所述吸烟信号的持续时间累计达到预设时间时发出提示信息。

[0010] 可选地，所述步骤S1具体包括：在检测到烟草插入电子烟腔体而产生的烟草加热信号时，控制烟草加热元件进入加热状态以对烟草进行烘烤。

[0011] 可选地，所述烟草加热信号为压力传感器在烟草插入电子烟腔体后检测到压力变化时产生的信号。

[0012] 可选地，所述烟草加热信号为电容传感器在烟草插入电子烟腔体后检测到电容变化时产生的信号。

[0013] 可选地，所述烟草加热信号为轻触开关在烟草插入电子烟腔体后受到挤压时产生的信号。

[0014] 可选地，所述步骤S2具体包括：

[0015] 若未检测到吸烟信号，则控制所述烟草加热元件停止工作。

[0016] 可选地，所述步骤S1具体包括：

[0017] 在检测到烟草插入电子烟腔体而产生的烟草加热信号时，控制烟草加热元件进入加热状态，以第一预设功率对烟草进行烘烤。

[0018] 可选地，所述步骤S1还包括：

[0019] 当所述烟草加热元件以第一预设功率工作至预设的烟草预烤时间时，控制第一发光单元发光，以提示用户使用。

[0020] 可选地，所述步骤S1还包括：

[0021] 在控制所述烟草加热元件进入加热状态的同时，还控制第二发光单元发红光，在发光时间达到预设的烟草预烤时间时控制所述第二发光单元切换到熄灭状态，并控制第一发光单元发绿光，以提示用户使用。

[0022] 可选地，所述步骤S2具体包括：

[0023] 在所述第一发光单元工作的预设时间内，若检测到吸烟信号，则控制烟液雾化元件进入加热状态，以使所述烟液雾化元件及所述烟草加热元件同时工作，烟液雾化元件雾化烟油产生的烟雾流入烟草加热元件所烘烤的烟草区域时对所述烟草进行蒸，以与所述烟草加热元件烘烤烟草产生的烟雾混合后排出以供用户吸食。

[0024] 可选地，所述步骤S2还包括：

[0025] 在所述第一发光单元工作的预设时间内，若从未检测到吸烟信号，则控制所述烟草加热元件和所述第一发光单元停止工作。

[0026] 可选地，所述步骤S2还包括：

[0027] 在所述第一发光单元停止工作后，若检测到吸烟信号，则所述烟液雾化元件不工作。

[0028] 可选地，所述步骤S1还包括：

[0029] 当所述烟草加热元件以第一预设功率工作至烟草预烤时间时，控制所述烟草加热元件以第二预设功率工作；所述第二预设功率小于所述第一预设功率。

[0030] 可选地，所述吸烟信号为用户吸烟时气流传感器检测到用户吸烟动作而产生的信号。

[0031] 本发明还提供了一种电子烟，能够执行上述控制方法，包括电池杆和雾化器，所述雾化器包括与排烟口连通的雾化通道，所述雾化通道在烟雾流通路径上的远离所述排烟口的区域设置有烟液雾化元件，所述雾化通道在烟雾流通路径上的位于所述排烟口和烟液雾化元件之间的区域设置有烟草以及烟草加热元件。

[0032] 综上所述，可以看出：本发明在检测到烟草加热信号时，控制烟草加热元件的工作，使烟草加热元件对烟草进行烘烤，进而在检测到吸烟信号时，记录吸烟信号的持续时间，并当吸烟信号的持续时间累计达到预设时间时，发出提示信息，该提示信息用于指示用户更换烟草，由于烟草烘烤达到一定的时间，味道就会变淡，本发明实施例能够定期的提醒用户进行更换烟草，提升用户的体验效果。

附图说明

[0033] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

[0034] 图1为本发明实施例提供的一种电子烟的控制方法的实施例示意图；

[0035] 图2为本发明实施例提供的一种电子烟的控制方法的电路实现框图；

[0036] 图3为本发明实施例提供的一种电子烟的控制方法的一个电路实现原理图；

[0037] 图4为本发明实施例提供的一种电子烟的控制方法的另一电路实现原理图；

[0038] 图5为本发明实施例提供的一种电子烟的控制方法的另一电路实现原理图；

[0039] 图6为本发明实施例提供的一种电子烟的雾化器的结构示意图。

具体实施方式

[0040] 为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的典型实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

[0041] 需要说明的是，词语“相等”、“相同”“同时”或者其他类似的用语，不限于数学术语中的绝对相等或相同，在实施本专利所述权利时，可以是工程意义上的相近或者在可接受的误差范围内。当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

[0042] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

[0043] 本说明书中使用的“第一”、“第二”等包含序数的术语可用于说明各种构成要素，但是这些构成要素不受这些术语的限定。使用这些术语的目的仅在于将一个构成要素区别于其他构成要素。例如，在不脱离本发明的权利范围的前提下，第一构成要素可被命名为第二构成要素，类似地，第二构成要素也可以被命名为第一构成要素。本文所使用的“和/或”这一术语包括多个相关记载项目的组合多个相关记载项目中的某一项。

[0044] 本发明总的思路是：在检测到烟草加热信号时，控制烟草加热元件进入加热状态以对烟草进行烘烤；若检测到吸烟信号，则控制烟液雾化元件进入加热状态并记录吸烟信号的持续时间，且当吸烟信号的持续时间累计达到预设时间时发出提示信息，即将吸烟信号的持续时间进行累计，当吸烟信号的持续时间累计在一起的时间达到预设时间时，发出提示信息，该提示信息用于指示用户更换烟草，例如用户吸食的第一口的吸烟信号的持续时间为2.5秒，用户吸食的第二口的吸烟信号的持续时间为3秒，用户吸食的第三口的吸烟信号的持续时间为2.8秒，以此类推，当用户吸食电子烟的过程中产生的吸烟信号的持续时间加在一起达到预设时间时，发出提示信息，通知用户更换烟草。

[0045] 为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明，应当理解本发明实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本发明实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。

[0046] 实施例一：

[0047] 参考图1，本发明实施例提供了一种电子烟的控制方法，包括：

[0048] S1、在检测到烟草加热信号时，控制烟草加热元件进入加热状态以对烟草进行烘烤；

[0049] S2、若检测到吸烟信号，则记录吸烟信号的持续时间，且当吸烟信号的持续时间累计达到预设时间时发出提示信息。

[0050] 需要说明的是，该提示信息，可以是LED灯亮或者闪光，或者发出声音提示，只要能对用户进行提示即可，具体不做限定。

[0051] 关于步骤S1：

[0052] 步骤S1的目的是在检测到烟草加热信号时，即对烟草进行预热处理。烟草插入电子烟后会触发烟草加热信号，而烟草加热信号会控制烟草加热元件工作，以对烟草进行烘烤。

[0053] 步骤S1具体包括：在检测到烟草插入电子烟腔体而产生的烟草加热信号时，控制烟草加热元件进入加热状态以对烟草进行烘烤。

[0054] 其中，烟草加热信号的触发方式有多种，例如，在烟草插入电子烟腔体后，烟草挤压电子烟腔体中的压力传感器，压力传感器检测到压力变化则产生烟草加热信号；在烟草插入电子烟腔体后，电子烟腔体中的电容传感器检测到电容变化则产生烟草加热信号；在烟草插入电子烟腔体后，烟草挤压电子烟腔体中的轻触开关，则触发轻触开关发送烟草加热信号。

[0055] 因此可选的，所述烟草加热信号为压力传感器在烟草插入电子烟腔体后检测到压力变化时产生的信号，或者所述烟草加热信号为电容传感器在烟草插入电子烟腔体后检测到电容变化时产生的信号，或者所述烟草加热信号为轻触开关在烟草插入电子烟腔体后受到挤压时产生的信号。

[0056] 可选的，压力传感器采用美国飞思卡尔公司生产的型号为MPX5100的压力传感器。可以理解的，电子烟中还可设置其他能够检测烟草插入的传感器，在此不做限制。

[0057] 在本实施例中，步骤S1具体包括：在检测到烟草插入电子烟腔体而产生的烟草加热信号时，控制烟草加热元件进入加热状态，以第一预设功率对烟草进行烘烤。其中，第一预设功率可以为全功率或一半功率，可以根据需求设定。

[0058] 为了避免预热过度，同时又能保证预热充分，一般建议预热升温到200℃—260℃的时候停止以第一预设功率的预热，此时用户可以正式吸烟了。在预热完成后，会通过发光单元提示用户使用。在一个可选的实施方式中，步骤S1还包括：当所述烟草加热元件以第一预设功率工作至预设的烟草预烤时间时，控制第一发光单元发光，以提示用户使用。

[0059] 为了更直观的提醒用户电子烟的状态以及是否可以开始吸烟，可以在预热时第二发光单元发红光提醒，在停止预热可以吸烟的时候将第二发光单元的红光熄灭，且第一发光单元发绿光。因此在另一个可选的实施方式中，步骤S1还包括：在控制所述烟草加热元件进入加热状态的同时，还控制第二发光单元发红光，在发光时间达到预设的烟草预烤时间时控制所述第二发光单元切换到熄灭状态，并控制第一发光单元发绿光，以提示用户使用。

[0060] 可以理解的是，当第一预设功率工作的时间没有达到烟草预烤时间时，用户无法输入吸烟信号，此可以通过开关将吸烟信号的输入路径断开即可；或者可以输入吸烟信号，但是该吸烟信号无效，即不会对此吸烟信号进行任何处理。其中，所述吸烟信号为用户吸烟时气流传感器检测到用户吸烟动作而产生的信号。可以理解的是，所述吸烟信号可以为用户触发吸烟按键开关而产生的信号，因此，所述吸烟信号的产生方式在此不作具体限定。

[0061] 其中，烟草预烤时间建议为0.5分钟至1分钟。当然也可以根据停止预热时的温度和第一预设功率确定。例如假定设定的停止预热时的温度为250℃，起始加热的温度默认为25℃，则需要升温200℃。根据热能计算法公式计算得到热量Q＝C*M*ΔT，C为空气比热容，ΔT为升温值，此处即为200℃，M为空气质量，可以根据估算的加热空间的体积估算M。再Q＝P*t，根据即可估算得到烟草预烤时间t＝Q/P，P为加热功率，即第一预设功率。

[0062] 在已经进行使用提示后，需要等待用户吸烟，因此为了在用户吸烟之前的等待时间内保持烟草的预热效果，可以将功率降低后对烟草进行加热保温。因此可选的，步骤S1还包括：当所述烟草加热元件以第一预设功率工作至烟草预烤时间时，控制所述烟草加热元件以第二预设功率工作；所述第二预设功率小于所述第一预设功率。其中，加热保温建议温度为120℃至200℃。

[0063] 关于步骤S2：

[0064] 在一个可选的实施方式中，步骤S2具体包括：若检测到吸烟信号，则控制烟液雾化元件进入加热状态以及记录吸烟信号的持续时间，以使所述烟液雾化元件及所述烟草加热元件同时工作，且将烟液雾化元件雾化烟油产生的烟雾流入烟草加热元件所烘烤的烟草区域时对所述烟草进行蒸，以与所述烟草加热元件烘烤烟草产生的烟雾混合而产生混合烟雾，且当所述吸烟信号的持续时间累计达到预设时间时发出提示信息。

[0065] 其中，当检测到吸烟信号的持续时间累计达到预设时间时(该预设时间例如可以设置为10分钟，或者其他的数值，用户可以根据自己的喜好进行设置，如用户喜欢抽浓一点的味道，可以设置时间短一些例如5分钟，反之亦可，具体不做限定)，此时所述烟草的味道已经变淡了，为了提高用户的体验，此时可以发出提示信息，该提示信息指示用户更换所述烟草，为用户提供更优的体验。

[0066] 其中，所述吸烟信号为用户吸烟时气流传感器检测到用户吸烟动作而产生的信号。可选的，气流传感器为杭州展业兴电子有限公司的生产型号为S087的气流感应器。

[0067] 理论上，在步骤S2中烟草加热元件和烟液雾化元件同时工作时，对于烟草加热元件的加热功率可以不做限制，既可以在用于加热保温时的第二预设功率工作，也可以在第二预设功率的基础上提升，以实现在吸烟时尽量提升电子烟模拟真烟的口感，因此可选的，步骤S2中，当接收到吸烟信号时烟草加热元件以第一预设功率工作。

[0068] 为了尽量模拟吸烟的过程，在接收到烟草加热信号之后的预设吸烟有效时间之内，一旦预热好用户即可吸烟，且无论用户任意两次吸烟的时间间隔多少，在等待吸烟的过程中烟草加热元件都保持以第二预设功率工作以实现加热保温。但为了避免预热好之后一直等待下去，即防止电子烟预热后长期处于等待吸烟的状态。因此可选的，步骤S2还包括：在检测到所述烟草加热信号后的预设吸烟有效时间内，若未检测到吸烟信号，则控制所述烟草加热元件停止工作。

[0069] 其中，预设吸烟有效时间可以根据平常用户每次吸烟的总时长预先设定，预设吸烟有效时间一般建议为3至8分钟的一个数值，可以在电子烟出厂时设定，也可以提供一个用户设定方案。例如，可以提供代表时间增加的加按键和代表时间减小的减按键，如果用户同时按下加按键和减按键，则会触发电子烟进入设定状态，在设定状态下，每按压一次加按键或者减按键，预设吸烟有效时间会以预设步长进行增加或者减小，设定好之后，用户再次同时按下加按键和减按键，即可保存此次的预设吸烟有效时间的设定信息。当然此设定方案必须在步骤S1之前或者步骤S2之后才能执行。

[0070] 在另一个可选的实施方式中，为了防止电子烟预热后长期处于等待吸烟的状态，还可在第一发光单元工作后设置一个预设时间。因此步骤S2具体包括：在所述第一发光单元工作的预设时间内，若检测到吸烟信号，则控制烟液雾化元件进入加热状态，以使所述烟液雾化元件及所述烟草加热元件同时工作，烟液雾化元件雾化烟油产生的烟雾流入烟草加热元件所烘烤的烟草区域时对所述烟草进行蒸，以与所述烟草加热元件烘烤烟草产生的烟雾混合后排出以供用户吸食。步骤S2还包括：在所述第一发光单元工作的预设时间内，若从未检测到吸烟信号，则控制所述烟草加热元件和所述第一发光单元停止工作。其中，预设时间一般建议为3-8分钟的一个数值，可以在电子烟出厂时设定，也可以提供一个用户设定方案。

[0071] 可以理解的是，在烟草加热元件和第一发光单元停止工作后，不再检测吸烟信号，或者即使检测吸烟信号，也不再对该吸烟信号进行任何处理。因此可选的，步骤S2还包括：在所述第一发光单元停止工作后，若检测到吸烟信号，则所述烟液雾化元件不工作。

[0072] 下面结合附图2-5，说明本发明实施例中电子烟的控制方法的电路实现方案。

[0073] 在一个可选的实施方式中，参考图2，整个方法基于控制模块、气流传感器、压力传感器、烟草加热元件、烟液雾化元件实现。参考图3和图4，气流传感器具体为M1，烟草加热元件、烟液雾化元件分别为B1、B2，压力传感器具体为K1，控制模块包括型号为SN8P2711B的微处理器U、MOS管Q1、MOS管Q2、电阻R1、电阻R2、电阻R3、电阻R4，在一个可选地实施方式中，具有一个发光单元，参考图3，发光单元具体为LED1。在另一个可选地实施方式中，具有两个发光单元，即第一指示灯和第二指示灯，参考图4，第一发光单元具体为LED1，第二发光单元具体为LED2。在本实施例中，所述微处理器U1为台湾松翰科技股份有限公司生产的型号为SN8P2711B的单片机。当然，可以用其它型号的微处理器，在此不作具体限定。

[0074] 在图3的实施方式中，气流传感器M1的第一端连接电池BATTERY的正极，气流传感器M1的第二端接地，气流传感器M1的第三端连接微处理器U的P0.2引脚，压力传感器K1的第一端通过电阻R4连接电池BATTERY的正极，压力传感器K1的第二端接地，压力传感器K1的第三端连接微处理器U的P4.0引脚，LED1的正极连接电池BATTERY的正极，LED1的负极通过电阻R1连接微处理器U的P5.4引脚，MOS管Q1的源极接地，栅极连接微处理器U的P5.3引脚，漏极通过烟草加热元件B1连接电池BATTERY的正极，电阻R2的两端分别连接MOS管Q1的源极和栅极，MOS管Q2的源极接地，栅极连接微处理器U1的P4.1引脚，漏极通过烟液雾化元件B2连接电池BATTERY的正极，电阻R3的两端分别连接MOS管Q2的源极和栅极。

[0075] 当电子烟未开启时，K1、Q1、Q2均关断，LED1熄灭。当烟草插入电子烟腔体后，触发K1通过微处理器U的P4.0引脚发送烟草加热信号，开始计时，同时发送第一PWM波至Q1以使B1以第一预设功率工作，计时达到烟草预烤时间时，将微处理器U的P5.4引脚置低电平以使LED1发光同时发送第二PWM波至Q1以使B1以第二预设功率工作，若M1发送吸烟信号，则Q2导通以使B2工作。

[0076] 需要说明的是，当烟草插入电子腔体后，触发K1发送信号给微处理器U，从而U控制烟草加热元件B1给烟草加热(可以全功率或者一半功率)，同时微处理器U开始计时，当烟草加热元件B1累计给烟草加热预设时间时，所述微处理器U控制所述LED1不断闪烁或者亮灯，以提示用户更换烟草，以避免烟味长时间使用而使味道淡的问题。

[0077] 在图4的实施方式中，气流传感器M1的第一端连接电池BATTERY的正极，气流传感器M1的第二端接地，气流传感器M1的第三端连接微处理器U的P0.2引脚，压力传感器K1的第一端通过电阻R4连接电池BATTERY的正极，压力传感器K1的第二端接地，压力传感器K1的第三端连接微处理器U的P4.0引脚，LED1的正极连接电池BATTERY的正极，LED1的负极通过电阻R1连接微处理器U的P5.4引脚，LED2的正极连接电池BATTERY的正极，LED2的负极通过电阻R5连接微处理器U1的P0.0引脚，MOS管Q1的源极接地，栅极连接微处理器U1的P5.3引脚，漏极通过烟草加热元件B1连接电池BATTERY的正极，电阻R2的两端分别连接MOS管Q1的源极和栅极，MOS管Q2的源极接地，栅极连接微处理器U的P4.1引脚，漏极通过烟液雾化元件B2连接电池BATTERY的正极，电阻R3的两端分别连接MOS管Q2的源极和栅极。

[0078] 当电子烟未开启时，K1、Q1、Q2均关断，LED1、LED2熄灭。当烟草插入电子烟腔体后，触发K1通过U的P4.0引脚发送烟草加热信号，开始计时，同时发送第一PWM波至Q1以使B1以第一预设功率工作，且将U的P0.0引脚置低电平以使LED2发红光，计时达到烟草预烤时间时，将U的P0.0引脚置高电平以使LED2熄灭，且将U的P5.4引脚置低电平以使LED1发绿光同时发送第二PWM波至Q1以使B1以第二预设功率工作，若M1发送吸烟信号，则Q2导通以使B2工作。

[0079] 需要说明的是，当烟草插入电子腔体后，触发K1发送信号给微处理器U，从而U控制烟草加热元件B1给烟草加热(可以全功率或者一半功率)，同时微处理器U开始计时，当烟草加热元件B1累计给烟草加热预设时间时，所述微处理器U控制所述LED1不断闪烁或者亮灯，以提示用户更换烟草，以避免烟味长时间使用而使味道淡的问题。

[0080] 在另一个可选的实施方式中，整个方法基于控制模块、气流传感器、轻触开关、烟草加热元件、烟液雾化元件实现。参考图5，气流传感器具体为M1，烟草加热元件、烟液雾化元件分别为B1、B2，轻触开关具体为K2，控制模块包括型号为SN8P2711B的微处理器U、MOS管Q1、MOS管Q2、电阻R1、电阻R2、电阻R3、电阻R4，第一发光单元具体为LED1。

[0081] 在图5的实施方式中，气流传感器M1的第一端连接电池BATTERY的正极，气流传感器M1的第二端接地，气流传感器M1的第三端连接微处理器U的P0.2引脚，轻触开关K2的一端通过电阻R4连接电池BATTERY的正极，轻触开关K2的另一端接地，轻触开关K2与电阻R4之间的连接点连接微处理器U的P0.4引脚，LED1的正极连接电池BATTERY的正极，LED1的负极通过电阻R1连接微处理器U的P5.4引脚，MOS管Q1的源极接地，栅极连接微处理器U的P5.3引脚，漏极通过烟草加热元件B1连接电池BATTERY的正极，电阻R2的两端分别连接MOS管Q1的源极和栅极，MOS管Q2的源极接地，栅极连接微处理器U的P4.1引脚，漏极通过烟液雾化元件B2连接电池BATTERY的正极，电阻R3的两端分别连接MOS管Q2的源极和栅极。

[0082] 当电子烟未开启时，K2、Q1、Q2均关断，LED1熄灭。当烟草插入电子烟腔体后，触发K2通过U的P0.4引脚发送烟草加热信号，开始计时，同时发送第一PWM波至Q1以使B1以第一预设功率工作，计时达到烟草预烤时间时，将U的P5.4引脚置低电平以使LED1发光同时发送第二PWM波至Q1以使B1以第二预设功率工作，若M1发送吸烟信号，则Q2导通以使B2工作。

[0083] 需要说明的是，当烟草插入电子腔体后，触发按键开关K2开启并控制烟草加热元件B1给烟草加热(可以全功率或者一半功率)，同时微处理器U开始计时，当烟草加热元件B1累计给烟草加热预设时间时，所述微处理器U控制所述LED1不断闪烁或者亮灯，以提示用户更换烟草，以避免烟味长时间使用而使味道淡的问题。

[0084] 实施例二：

[0085] 本实施例公开了一种电子烟。电子烟包括执行上述方法的电池杆和雾化器，所述雾化器包括与排烟口连通的雾化通道，所述雾化通道在烟雾流通路径上的远离所述排烟口的区域设置有所述烟液雾化元件，所述雾化通道在烟雾流通路径上的位于所述排烟口和烟液雾化元件之间的区域设置有烟草以及烟草加热元件，如此烟液雾化元件雾化烟油产生的烟雾流入加热元件所烘烤的烟草区域时对所述烟草进行蒸，以与所述烟草加热元件烘烤烟草产生的烟雾混合后从排烟口排出以供用户吸食，并且在用户吸食的累计时间达到预设时间时，提示用户更换烟草。

[0086] 参考图6，本发明实施例所提供的电子烟的一个具体的实施方式中，雾化器包括雾化座3，雾化座3包括雾化腔，雾化腔内容置呈螺旋状的所述烟液雾化元件100，雾化座3的顶部设置内设通孔的雾化盖4、底部安装在连接头1内，雾化盖4与通气管5的一端密封套接，通气管5的另一端与吸嘴7密封套接，吸嘴7上开设排烟口，吸嘴7的内壁设有压力传感器8，烟草6插设于吸嘴7内，通气管5内靠近所述雾化盖4的区域设置所述烟草加热元件200，所述烟草加热元件200包括圆盘形的底座和自底座中心沿轴向延伸形成的延伸部，烟草6套设于该延伸部外，所述烟草加热元件200的底座上开设有通孔。电极包括内电极2和外电极，外电极包括导电的通气管5、雾化盖4、雾化座3以及连接头1，且通气管5、雾化盖4、雾化座3以及连接头1依次连接，烟液雾化元件100的一端与连接头1电连接，烟草加热元件200的一端与通气管5电连接。内电极2安装在连接头1上，且内电极2靠近雾化座3的一端的端面沿轴向向外延伸，穿过所述雾化座3底部、烟液雾化元件100的螺旋结构所围成的中空区域、雾化盖4的通孔后与所述烟草加热元件200的底座固定连接，使烟液雾化元件100的另一端、烟草加热元件200的另一端与内电极2电连接。雾化座3的雾化腔、雾化盖4的通孔、通气管5、吸嘴7形成所述雾化通道。

[0087] 综上所述，可以看出：本发明在检测到烟草加热信号时，控制烟草加热元件的工作，使烟草加热元件对烟草进行烘烤，进而在检测到吸烟信号时，记录吸烟信号的持续时间，并当吸烟信号的持续时间累计达到预设时间时，发出提示信息，该提示信息用于指示用户更换烟草，由于烟草烘烤达到一定的时间，味道就会变淡，本发明实施例能够定期的提醒用户进行更换烟草，提升用户的体验效果。

[0088] 本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。

[0089] 这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。

[0090] 尽管已描述了本发明的可选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括可选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

[0091] 显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。