一种鞋底气孔用修边设备

摘要

本发明公开了一种鞋底气孔用修边设备，包括下底板，所述下底板左部固定有定位座，下底板的中部安装有修边装置，下底板的右部安装有旋转装置，下底板的前部安装有动力装置，动力装置为旋转装置与修边装置提供动力。本发明具有结构设计合理、使用方便等优点，实现对鞋底气孔的修边打磨，替代了人工修边，自动化程度高，保证了鞋底气孔的修边质量，提高了鞋底的生产效率，节省了大量的人力物力，并且通过动力装置为装置的工作提供了动力，节约了制造成本。

权利要求

1.一种鞋底气孔用修边设备，其特征在于：包括下底板，所述下底板左部固定有定位座，下底板的中部安装有修边装置，下底板的右部安装有旋转装置，下底板的前部安装有动力装置，动力装置为旋转装置与修边装置提供动力。

2.根据权利要求1所述的鞋底侧气孔用修边设备，其特征在于：所述定位座上设置有根据鞋底形状的凹槽。

3.根据权利要求1所述的鞋底侧气孔用修边设备，其特征在于：所述修边装置包括一号安装架，所述一号安装架通过轴承连接的方式安装有旋转架，旋转架的前端固定有一号从动轮，旋转架上均匀安装有若干个主动轴，主动轴的左端固定有修边器，主动轴的右端端固定有打磨轮，主动轴的左、右两部均设有连接槽，旋转架的后端固定有定位轮，定位轮的外壁上设置有弹性定位片。

4.根据权利要求3所述的鞋底侧气孔用修边设备，其特征在于：所述定位轮的外壁上均匀设有若干个定位槽。

5.根据权利要求1所述的鞋底侧气孔用修边设备，其特征在于：所述旋转装置包括二号安装架，所述二号安装架上通过轴承连接的方式均匀安装有若干个连接轴，连接轴的前端均固定有连接块，连接块的左部均通过铰接的方式安装有连接杆，连接杆上均通过铰接的方式安装有驱动杆，连接块内均设置有液压缸，驱动杆均通过铰接的方式与液压缸相连接，连接轴的外壁上均安装有二号从动轮，二号安装架最前部的连接轴的外壁上安装有三号从动轮。

6.根据权利要求1所述的鞋底侧气孔用修边设备，其特征在于：所述动力装置包括三号安装架，三号安装架的右部安装有电机，电机的轴的外壁上安装有一号主动轮，电机的轴的左端安装有锥形驱动轮，三号安装架的中部安装有可沿横向滑动的滑动架，滑动架上安装有驱动轴，驱动轴的前端固定有锥形从动轮，驱动轴的后端固定有主动轮，三号安装架的左部安装有气缸，气缸的右端与滑动架相连接。

说明书

一种鞋底气孔用修边设备

技术领域

[0001] 本发明涉及鞋底加工设备技术领域，具体的说是一种鞋底气孔用修边设备。

背景技术

[0002] 随着时代的发展，鞋子的种类越来越多，鞋类制造行业得到了前所未有的发展。我国的鞋类制造行业，经过了长期的发展，专业化程度越来越高，包括跑鞋、篮球、足球鞋等，科技含量越来越高，竞争强度也越发激烈。因此每个企业都要提高自己的生产技术，这样才在市场上占有竞争力。

[0003] 跑鞋是根据生物力学的需要，可以在跑动中提供稳定、减震、透气等效果。目前市场上透气的跑鞋的侧面都设置有通气的气孔，以增加跑鞋的散热效果。这种跑鞋为了美观，需要对跑鞋鞋底上的气孔进行修边处理，而我国的跑鞋制造企业中，主要通过人工进行修边的。这种方法虽然使用方便，但是生产效率低，操作强度大等问题。

发明内容

[0004] 根据以上现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出一种鞋底气孔用修边设备，通过修边装置、旋转装置与动力装置的配合，解决了鞋底上的气孔修边效率低的问题，具有实现对鞋底气孔的修边打磨，替代了人工修边，自动化程度高等优点。

[0005] 本发明解决其技术问题采用以下技术方案来实现：

[0006] 一种鞋底气孔用修边设备，包括下底板，所述下底板左部固定有定位座，下底板的中部安装有修边装置，下底板的右部安装有旋转装置，下底板的前部安装有动力装置，动力装置为旋转装置与修边装置提供动力。

[0007] 上述装置中所述定位座上设置有根据鞋底形状的凹槽。

[0008] 上述装置中所述修边装置包括一号安装架，所述一号安装架通过轴承连接的方式安装有旋转架，旋转架的前端固定有一号从动轮，旋转架上均匀安装有若干个主动轴，主动轴的左端固定有修边器，主动轴的右端端固定有打磨轮，主动轴的左、右两部均设有连接槽，旋转架的后端固定有定位轮，定位轮的外壁上设置有弹性定位片。

[0009] 上述装置中所述定位轮的外壁上均匀设有若干个定位槽。

[0010] 上述装置中所述旋转装置包括二号安装架，所述二号安装架上通过轴承连接的方式均匀安装有若干个连接轴，连接轴的前端均固定有连接块，连接块的左部均通过铰接的方式安装有连接杆，连接杆上均通过铰接的方式安装有驱动杆，连接块内均设置有液压缸，驱动杆均通过铰接的方式与液压缸相连接，连接轴的外壁上均安装有二号从动轮，二号安装架最前部的连接轴的外壁上安装有三号从动轮。

[0011] 上述装置中所述动力装置包括三号安装架，三号安装架的右部安装有电机，电机的轴的外壁上安装有一号主动轮，电机的轴的左端安装有锥形驱动轮，三号安装架的中部安装有可沿横向滑动的滑动架，滑动架上安装有驱动轴，驱动轴的前端固定有锥形从动轮，驱动轴的后端固定有二号主动轮，三号安装架的左部安装有气缸，气缸的右端与滑动架相连接。

[0012] 本发明的有益效果是：

[0013] 本发明具有结构设计合理、使用方便等优点，实现对鞋底气孔的修边打磨，替代了人工修边，自动化程度高，保证了鞋底气孔的修边质量，提高了鞋底的生产效率，节省了大量的人力物力，并且通过动力装置为装置的工作提供了动力，节约了制造成本。

附图说明

[0014] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

[0015] 图1为本发明的具体实施方式的主视图；

[0016] 图2为本发明的具体实施方式的立体结构示意图；

[0017] 图3为本发明的具体实施方式的修边装置的主视图；

[0018] 图4为本发明的具体实施方式的修边装置的立体结构示意图；

[0019] 图5为本发明的具体实施方式的旋转装置的立体结构示意图；

[0020] 图6为本发明的具体实施方式的动力装置的立体结构示意图。

具体实施方式

[0021] 下面通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

[0022] 如图1至图6所示，一种鞋底气孔用修边设备，包括下底板1，所述下底板1左部固定有定位座2。使用时，定位座2上设置有外接的绑绳。

[0023] 所述下底板1的中部安装有修边装置3，下底板1的右部安装有旋转装置4，下底板1的前部安装有动力装置5，动力装置5为旋转装置4与修边装置3提供动力。使用时，动力装置5工作，带动旋转装置4运行，旋转装置4运行带动修边装置3工作，实现对鞋底气孔的修边打磨，同时动力装置5还可以为修边装置3的切换提供动力，替代了人工修边，自动化程度高，保证了鞋底气孔的修边质量，提高了鞋底的生产效率，节省了大量的人力物力。

[0024] 上述装置中所述定位座2上设置有根据鞋底形状的凹槽2a，保证了鞋底的定位精度。

[0025] 上述装置中所述修边装置3包括一号安装架301，所述一号安装架301通过轴承连接的方式安装有旋转架302，旋转架302的前端固定有一号从动轮303，旋转架302上均匀安装有若干个主动轴304，主动轴304的左端固定有修边器305，主动轴304的右端端固定有打磨轮306。使用时，通过主动轴304的旋转为打磨轮306与修边器305提供动力，并通过旋转架302实现了在一个装置上对鞋底进行修边与打磨，节约了鞋底的生产成本。

[0026] 所述主动轴304的左、右两部均设有连接槽304a，旋转架302的后端固定有定位轮307，定位轮307的外壁上设置有弹性定位片308。使用时，弹性定位片308的弹力限制了定位轮307的旋转，保证了旋转架302的定位精度。

[0027] 上述装置中所述定位轮307的外壁上均匀设有若干个定位槽307a。使用时，弹性定位片308通过定位槽307a对定位轮307旋转进行控制。

[0028] 上述装置中所述旋转装置4包括二号安装架401，所述二号安装架401上通过轴承连接的方式均匀安装有若干个连接轴402，连接轴402的前端均固定有连接块403，连接块403的左部均通过铰接的方式安装有连接杆404。使用时，连接杆404可以插接在连接槽304a内，为主动轴304的旋转提供了动力。

[0029] 所述连接杆404上均通过铰接的方式安装有驱动杆405，连接块403内均设置有液压缸406，驱动杆405均通过铰接的方式与液压缸406相连接。使用时，液压缸406工作，推动驱动杆405移动，驱动杆405带动连接杆404旋转，为连接杆404的插接提供了条件。

[0030] 所述连接轴402的外壁上均安装有二号从动轮407，二号安装架401最前部的连接轴402的外壁上安装有三号从动轮408。使用时，二号从动轮407之间均通过带传动的方式相连接。

[0031] 上述装置中所述动力装置5包括三号安装架501，三号安装架501的右部安装有电机502，电机502的轴的外壁上安装有一号主动轮503。使用时，一号主动轮503通过带动传动的方式与三号从动轮408相连接。

[0032] 所述电机502的轴的左端安装有锥形驱动轮504，三号安装架501的中部安装有可沿横向滑动的滑动架505，滑动架505上安装有驱动轴506，驱动轴506的前端固定有锥形从动轮507，驱动轴506的后端固定有二号主动轮508。使用时，二号主动轮508通过带动传动的方式与一号从动轮303相连接。

[0033] 所述三号安装架501的左部安装有气缸509，气缸509的右端与滑动架505相连接。使用时，气缸509工作，推动滑动架505移动，滑动架505带动驱动轴506移动，驱动轴506带动锥形从动轮507移动，当滑动架505移动到合适的位置时，锥形从动轮507与锥形驱动轮504相贴合，为旋转架302的旋转提供了动力。

[0034] 使用时，先将鞋底放置在定位座2上凹槽2a内，在利用外接的绑绳将鞋底固定，当鞋底固定后，电机502工作，带动一号主动轮503与锥形驱动轮504旋转，一号主动轮503通过皮带带动三号从动轮408旋转，三号从动轮408带动二号安装架401最前部的连接轴402旋转，连接轴402带动连接块403旋转，连接块403带动连接杆404旋转，连接杆404带动主动轴304旋转，主动轴304带动修边器305旋转，直至将鞋底气孔上的飞边去除，当飞边去除完毕后，液压缸406收缩，推动驱动杆405移动，驱动杆405带动连接杆404旋转，连接杆404脱离连接槽304a，接着气缸509工作，推动滑动架505移动，滑动架505带动驱动轴506移动，驱动轴
506带动锥形从动轮507移动，当滑动架505移动到合适的位置时，锥形从动轮507与锥形驱动轮504相贴合，这时锥形驱动轮504带动锥形从动轮507旋转，锥形从动轮507带动驱动轴
506旋转，驱动轴506带动二号主动轮508旋转，二号主动轮508通过皮带带动一号从动轮303旋转，一号从动轮303带动旋转架302翻转，旋转架302带动连接轴402翻转，当打磨轮306翻转到工作区时，电机502停止工作，这时液压缸406伸出，推动驱动杆405移动，驱动杆405带动连接杆404旋转，连接杆404插入进连接槽304a内，同理电机502工作，带动打磨轮306旋转，实现了对鞋底气孔的加工。

[0035] 上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。