一种酒精回收系统以及药物醇提生产系统转让专利
申请号 : CN201710477722.X
文献号 : CN107080971A
文献日 : 2017-08-22
发明人 : 常鑫
申请人 : 江苏北松健康产业有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种酒精回收系统,其特征在于,包括稀酒精储罐、蒸馏回收塔、冷凝器和浓酒精储罐;
所述稀酒精储罐通过进料管道连通至所述蒸馏回收塔的进料端,所述蒸馏回收塔的出料端通过出料管道连通至所述冷凝器的进料端,所述冷凝器的出料端连通至所述浓酒精储罐;
所述酒精回收系统还包括换热器,所述进料管道和所述出料管道通过所述换热器,并在所述换热器中进行热交换。
2.根据权利要求1所述的酒精回收系统,其特征在于,所述蒸馏回收塔包括塔身和用于对稀酒精进行加热的塔釜,所述塔釜位于所述塔身的底部,并与所述塔身连通。
3.根据权利要求2所述的酒精回收系统,其特征在于,所述塔釜内设有用以容纳稀酒精的加热腔,所述加热腔内设置有主加热器,所述主加热器包括多个供加热介质通过的加热管,所述加热腔对应的腔壁设置有热介质入口和热介质出口,多个所述加热管的两端均分别与所述热介质入口和所述热介质出口连通。
4.根据权利要求3所述的酒精回收系统,其特征在于,所述酒精回收系统还包括位于所述蒸馏回收塔外侧的副加热器,所述副加热器通过进液管和出液管与所述加热腔连通,所述副加热器内设置有多个电热管。
5.根据权利要求4所述的酒精回收系统,其特征在于,所述蒸馏回收塔的出料端位于所述蒸馏回收塔的顶部,所述蒸馏回收塔的进料端包括第一进料口和第二进料口,所述第一进料口位于所述塔釜的顶部,所述第二进料口位于所述塔身的中部。
6.根据权利要求1所述的酒精回收系统,其特征在于,所述酒精回收系统还包括中间罐,所述中间罐的进料端连通至所述冷凝器的出料端,所述中间罐的出料端连通至所述浓酒精储罐。
7.根据权利要求6所述的酒精回收系统,其特征在于,所述中间罐的出料端设置有输料管道和回流管道,所述中间罐的出料端通过输料管道与所述浓酒精储罐连通,所述中间罐的出料端通过回流管道连通至所述蒸馏回收塔的顶部。
8.根据权利要求7所述的酒精回收系统,其特征在于,所述酒精回收系统还包括成品冷却器,所述输料管道经过所述成品冷却器,所述成品冷却器的热侧入口连通至所述中间罐的出料端,所述成品冷却器的热侧出口连通至所述浓酒精储罐。
9.根据权利要求1所述的酒精回收系统,其特征在于,所述冷凝器设置有冷却水入口和冷却水出口,所述冷却水入口靠近所述冷凝器的出料端,所述冷却水出口靠近所述冷凝器的进料端。
10.一种药物醇提生产系统,其特征在于,包括提取系统和如权利要求1~9任一项所述的酒精回收系统。
说明书 :
一种酒精回收系统以及药物醇提生产系统
技术领域
背景技术
地位。
的消耗量巨大,需要进行回收以避免浪费。如何高效、低成本地回收提取溶剂一直是中药提
取工艺中面临的中药问题。
发明内容
浓度高,同时还具有节约能耗的优点。
设置有热介质入口和热介质出口,多个加热管的两端均分别与热介质入口和热介质出口连
通。
管。
二进料口位于塔身的中部。
通至蒸馏回收塔的顶部。
口连通至浓酒精储罐。
的酒精。其中,该酒精回收系统还包括换热器,稀酒精在进入蒸馏回收塔之前,与由蒸馏回
收塔中输出的酒精蒸气进行热交换,利用酒精蒸气的温度对稀酒精进行预热,不仅提升了
蒸馏的效率,还充分利用了整个系统的能量,节约了能耗,降低了生产成本。
收。其设备连接布局合理,回收效率高,得到的酒精浓度高,并且能够节约能耗,降低生产成
本。
附图说明
范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这
些附图获得其他相关的附图。
回收塔;210-塔身;211-第二进料口;212-回流液入口;220-塔釜;221-第一进料口;222-加
热腔;230-主加热器;231-热介质入口;232-热介质出口;233-加热管;234-热介质分配室;
235-热介质汇集室;300-冷凝器;310-冷却水入口;320-冷却水出口;400-浓酒精储罐;500-
换热器;600-副加热器;610-电热管;620-保温层;700-中间罐;800-成品冷却器。
具体实施方式
施方式是本发明一部分实施方式,而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式,本领
域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本发明
保护的范围。因此,以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要
求保护的本发明的范围,而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式,
本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本
发明保护的范围。
定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,
除非另有明确具体的限定。
连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关
系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体
含义。
们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特
征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在
第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示
第一特征水平高度小于第二特征。
馏回收塔200的进料端,蒸馏回收塔200的出料端通过出料管道120连通至冷凝器300的进料
端,冷凝器300的出料端连通至浓酒精储罐400。
130为稀酒精溶液的输送提供动力,可以快速将稀酒精储罐100中的稀酒精溶液输送至蒸馏
回收塔200中。
210连通。蒸馏回收塔200的出料端位于蒸馏回收塔200的顶部,蒸馏回收塔200的进料端包
括第一进料口221和第二进料口211,第一进料口221位于塔釜220的顶部,第二进料口211位
于塔身210的中部。当稀酒精溶液经过稀酒精泵130运输至进料管道110后,会分成两部分。
一部分由第一进料口221进入塔釜220之中,进行加热,并形成酒精蒸气。另一部分由第二进
料口211从塔身210的中部进入到蒸馏回收塔200中,并沿塔身210落回到塔釜220中,在下落
过程中,稀酒精溶液与上升的酒精蒸气进行充分接触,并进行交换,使稀酒精溶液中的酒精
进入到酒精蒸气中,造成稀酒精溶液中的酒精含量进一步减少,而酒精蒸气中的酒精含量
进一步增加,从而增加蒸馏效率。优选地,第二进料口211处设置有喷头(未标示),喷头可以
将进入蒸馏回收塔200中的稀酒精溶液分散,进一步增加稀酒精溶液与酒精蒸气之间的接
触面积,获得更好的提取效果。
包括多个供加热介质通过的加热管233,加热腔222对应的腔壁设置有热介质入口231和热
介质出口232,多个加热管233的两端均分别与热介质入口231和热介质出口232连通。热介
质入口231连通至热介质供应设备(图未示),热介质出口232连通至热介质回收设备(图未
示),在本发明其它较佳实施例中,热介质供应设备和热介质回收设备可以整合为带有加热
装置的循环泵,从而实现热介质的循环利用。
质分配室234分配到各个加热管233。对应地,热介质汇集室235与热介质出口232连通,用以
将由各个加热管233中的热介质汇集,并由热介质出口232输出。其中,热介质可以是热水、
蒸气、导热硅油等导热介质,在本实施例中,采用蒸气作为热介质,对稀酒精溶液进行间接
加热。
收塔200的出料端,热侧出口连通至冷凝器300。换热器500的冷侧入口连通至稀酒精储罐
100,冷侧出口连通至蒸馏回收塔200的进料端。由蒸馏回收塔200的出料端输出的酒精蒸气
含有大量的热量,直接输送至冷凝器300,会造成能量的浪费,同时给冷凝器300造成更大的
工作负担。将出料管道120与进料管道110换热,让酒精蒸气的热量传递给稀酒精溶液,不但
可以减少能量的浪费,还能对稀酒精溶液进行预热,提高蒸馏的效率。
冷却水出口320靠近冷凝器300的进料端,冷却水在冷凝器300中的流动方向与药液蒸气运
动的方向相反,以更好的进行热交换。
流液入口212进入到蒸馏回收塔200。经过冷凝之后得到的浓酒精一部分通过成品管道140
输送至浓酒精储罐400中进行储存,另一部分通过回流管道150输送至蒸馏回收塔200的塔
顶,并沿塔身210下落,在下落的过程中,这一部分回流的浓酒精与上升的酒精蒸气进行充
分接触,并进行交换,使浓酒精中的酒精进入到酒精蒸气中,造成浓酒精中的酒精含量进一
步减少,而酒精蒸气中的酒精含量进一步增加,从而得到浓度更高的酒精。
收。
例中的酒精回收系统10基础上的进一步改进,对于重复的部分此处不再赘述,具体细节可
参阅第一实施例中酒精回收系统10的设置方式。本实施例提供的一种酒精回收系统20与第
一实施例中的酒精回收系统10的区别如下。
的部分稀酒精溶液可以由进液管160进入到副加热器600中,由副加热器600加热形成酒精
蒸气,再由出液管170回到加热腔222中。副加热器600可以采用主加热器230一样的加热方
式,设置供热介质通过的加热管233来进行间接加热,也可以采用直接设置电热管610,来进
行加热。在本实施例中,副加热器600内设置有多个电热管610,电热管610具有温度高,加热
快的优势。采用主加热器230和副加热器600配合的方式对稀酒精溶液进行加热,可以加速
酒精蒸气的形成速率,从而提高整个蒸馏回收塔200的工作效率。优选地,副加热器600的外
壁套设有由保温材料制成的保温层620,保温层620可以减少副加热器600的热量散失,使副
加热器600的加热效率更高。
间罐700的主要作用是对冷凝器300中输出的浓酒精进行收集,并对收集到的浓酒精进行采
样检测,成品管道140和回流管道150均通过阀门进行控制,对于浓度达标的浓酒精才输送
至成品管道140,再通过成品管道140输送至浓酒精储罐400中进行储存。
器800的冷侧入口连通至冷介质供应设备(图未示),冷侧出口连通至冷介质回收设备(图未
示)。其中,冷介质可以是冷冻水、防冻液、冷空气等。
收。其布局更为合理,能量利用进一步优化,可以回收得到浓度更高的酒精。
得到高浓度的酒精。其中,该酒精回收系统还包括换热器,稀酒精在进入蒸馏回收塔之前,
与由蒸馏回收塔中输出的酒精蒸气进行热交换,利用酒精蒸气的温度对稀酒精进行预热,
不仅提升了蒸馏的效率,还充分利用了整个系统的能量,节约了能耗,降低了生产成本。
收。其设备连接布局合理,回收效率高,得到的酒精浓度高,并且能够节约能耗,降低生产成
本。
改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。