一种油水分离器

摘要

一种油水分离器，其特征在于包括油水分离池、设置在油水分离池上的油提取器，油提取器包括转动带、设置在转动带上的数片软片、设置在油水分离池内侧的收集槽、设置在收集槽外侧壁顶部外面的斜向下的斜面，软片在转动带带动下其底边靠在斜面上并沿斜面往上运动，油水分离池侧壁对应收集槽处设置有排泄口。本发明与已有技术相比，具有节省人力的，避免将油层下面的水取出的优点。

权利要求

1.一种油水分离器，其特征在于包括油水分离池、设置在油水分离池上的油提取器，油提取器包括转动带、设置在转动带上的数片软片、设置在油水分离池内侧的收集槽、设置在收集槽外侧壁顶部外面的斜向下的斜面，软片在转动带带动下其底边靠在斜面上并沿斜面往上运动，油水分离池侧壁对应收集槽处设置有排泄口。

2.根据权利要求1所述的油水分离器，其特征在于油提取器的传动带是由动力带动的辊轮带动的，斜面位于辊轮的下方且其倾斜角度与动力辊轮的弧面对应。

3.根据权利要求1或2所述的油水分离器，其特征在于油水分离池依次设置有上分隔板、底分隔板，上分隔板将油水分离池分成数个油水分离区域，每个油水分离区域上均设置有油提取器。

4.根据权利要求3所述的油水分离器，其特征在于在最前面的油水分离区域上设置有网状传送带，网状传送带的入口部分位于最前面的油水分离区域的正上方，网状传送带出口处设置有固体废物收集槽。

5.根据权利要求4所述的油水分离器，其特征在于网状传送带的上面的两侧设置有围栏。

6.根据权利要求1或2或4或5所述的油水分离器，其特征在于在油水分离池内设置有带有供气装置的曝气微孔。

7.根据权利要求3所述的油水分离器，其特征在于在油水分离池内设置有带有供气装置的曝气微孔。

8.根据权利要求4或5或7所述的油水分离器，其特征在于最后的油水分离区域所分离出来的油水重新导入前面的油水分离区域内。

9.根据权利要求3所述的油水分离器，其特征在于最后的油水分离区域所分离出来的油水重新导入前面的油水分离区域内。

10.根据权利要求6所述的油水分离器，其特征在于最后的油水分离区域所分离出来的油水重新导入前面的油水分离区域内。

说明书

一种油水分离器

[0001] 技术领域：本发明涉及一种油水分离技术。

[0002] 背景技术：现有的油水分离器，其油的提取，一般是人工用勺子将漂浮在水面上的油取出来完成的。此种方式，一来工作强度大，二来，由于漂浮在水面上的油层的厚度不大，因此，容易将油层下面的水也一并取出，导致油的含水量大。

[0003] 发明内容：本发明的发明目的在于提供一种节省人力的，避免将油层下面的水取出的油水分离器。

[0004] 本发明是这样实现的，包括油水分离池、设置在油水分离池上的油提取器，油提取器包括转动带、设置在转动带上的数片软片、设置在油水分离池内侧的收集槽、设置在收集槽外侧壁顶部外面的斜向下的斜面，软片在转动带带动下其底边靠在斜面上并沿斜面往上运动，油水分离池侧壁对应收集槽处设置有排泄口。

[0005] 工作时，转动带循环转动，带动画转动带上的软片循环转动，当软片朝下往前移动时，软片自由端插入油水分离池上面的油层内，并拨动油层往收集槽方向流动，当该软片前移到斜面时，软片的自由端靠在斜面上并在传动带的带动下沿斜面往上移动，将油带动到收集槽内。由于软片插入油层内的深度是可控在水面上面的油层内，这样，就避免了分离油层时，将水也带进所分离出来的油内，而且，在分离油时，无需要人工用勺子将油取出，节省了人力。

[0006] 这里，油水分离池依次设置有上分隔板、底分隔板，上分隔板将油水分离池分成数个油水分离区域，每个油水分离区域上均设置有油提取器。

[0007] 在最前面的油水分离区域上设置有网状传送带，网状传送带的入口部分位于最前面的油水分离区域的正上方，网状传送带出口处设置有固体废物收集槽。

[0008] 使用时，带有油水的餐余垃圾往网状传送带的入口部分倾倒，油水透过网状传送带落入第一油水分离区域内，固体餐余垃圾则在网状传送带的带动下，带离第一油水分离区域并导入外面的固体废物收集槽内，这样，就能及时将固体餐余垃圾移离第一油水分离区域，以免其阻碍其他的油水的餐余垃圾的倾倒。

[0009] 在油水分离池内设置有带有供气装置的曝气微孔。使用时，往油水曝气，以加速比重轻的油上浮，从而加速油水的分离。

[0010] 本发明与已有技术相比，具有节省人力的，避免将油层下面的水取出的优点。

[0011] 附图说明：图1为本发明的结构示意图；
图2为油提取器的结构示意图。

[0012] 具体实施方式：现结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述：
如图1所示，本发明包括油水分离池a、设置在油水分离池a上的油提取器b，如图2所示，油提取器b包括由动力带动的辊轮1带动的水平设置的转动带2、设置在转动带2上的数片插入油层c内的软片3、设置在油水分离池a内侧的收集槽4、设置在收集槽4外侧壁顶部外面的斜向下的斜面5，斜面5位于辊轮1的下方且其倾斜角度与动力辊轮1的弧面对应，这样，软片
3在转动带2带动下其底边靠在斜面5上并沿斜面5往上运动，油水分离池a侧壁对应收集槽4处设置有排泄口6。

[0013] 油水分离池a依次设置有上分隔板7、底分隔板8，使油水分离池a形成蛇形的流体通道，上分隔板7将油水分离池a分成数个油水分离区域9，每个油水分离区域9上均设置有油提取器b。

[0014] 在最前面的油水分离区域9上设置有由动力带动的网状传送带10，网状传送带10的入口部分10a位于最前面的油水分离区域9的正上方，网状传送带10出口处10b设置有固体废物收集槽11。网状传送带10的上面的两侧设置有围栏12，围栏12的作用是倾倒带有油水的餐余垃圾时，防止带有油水的餐余垃圾中的固体餐余垃圾落入油水分离池a内。

[0015] 在油水分离池a的由上分隔板7、底分隔板8分隔的各个区域内设置有带有供气装置13的曝气微孔14。

[0016] 这里，最后的油水分离区域9的油水分离池a侧壁设置有出水口15，出水口15的位于油水分离池a内的出口处的四周设置有上分隔围板16。这样，只有分离了油后的水才能从出水口15流出。

[0017] 最后的油水分离区域9所分离出来的油水重新导入前面的油水分离区域9内。由于最后的油水分离区域9的油层已经是很薄，分离时，不可避免地会带有较多的水，将其重新导入前面的油水分离区域9内就能有效地降低分离出来的油的含水量。