一种烟气环保脱硫工艺

摘要

本发明公开了一种烟气环保脱硫工艺，所述脱硫工艺包括以下步骤：（1）烟气的除尘与洗涤：使烟气经过除尘烟道除去部分粉尘；通入洗涤液洗涤，洗涤液包括如下重量份的原料：双氧水40～50份、氢氧化钠颗粒5～10份、十二烷基甜菜碱1～5份、羧甲基纤维素钠1～3份；（2）粗脱硫化氢：使用常温氧化铁脱硫剂进行粗脱硫；（3）一级精脱硫：使用常温活性炭脱硫剂进行一级精脱硫；（4）二级精脱硫：使用分子筛脱硫剂进行二级精脱硫。本发明的脱硫工艺多种有机硫吸附剂均可再生循环使用，排除了无机硫杂质对吸附剂的吸附和脱除的干扰，提高了脱硫的效率，节能环保减耗，提高了脱硫后烟气的纯度和洁净度。

权利要求

1.一种烟气环保脱硫工艺，其特征在于，包括以下步骤：

（1）烟气的除尘与洗涤：使烟气经过除尘烟道除去部分粉尘；通入洗涤液，使得洗涤液与烟气在空塔中接触洗涤，所述洗涤液包括如下重量份的原料：双氧水40～50份、氢氧化钠颗粒5～10份、十二烷基甜菜碱1～5份、羧甲基纤维素钠1～3份；

（2）粗脱硫化氢：使用常温氧化铁脱硫剂进行粗脱硫，当粗脱硫化氢反应器流出物中硫化氢硫含量≥15μg.g-1时切换到备用反应器，将原反应器加热至60～80℃，自然通风，使常温氧化铁脱硫剂再生；

（3）一级精脱硫：经过粗脱硫化氢的烟气通入一级精脱硫反应器，使用常温活性炭脱硫剂进行一级精脱硫，当粗脱硫化氢反应器流出物中硫化氢硫含量≥0.3μg.g-1时切换到备用反应器，将原反应器加热至50～60℃，自然通风，使常温活性炭脱硫剂再生；

（4）二级精脱硫：经过一级精脱硫的烟气通入二级精脱硫反应器，使用分子筛脱硫剂进-1行二级精脱硫，当一级精脱硫反应器流出物中硫化氢硫含量≥0.1μg.g 时切换到备用反应器，向原反应器中通入120～150℃的氮氦混合气体，使分子筛脱硫剂再生。

2.根据权利要求1所述的烟气环保脱硫工艺，其特征在于，所述洗涤液包括如下重量份的原料：双氧水46份、氢氧化钠颗粒8份、十二烷基甜菜碱3份、羧甲基纤维素钠2份。

3.根据权利要求1所述的烟气环保脱硫工艺，其特征在于，所述步骤（1）烟气除尘前需要经过重力沉降室除去大部分污泥和大颗粒杂质。

4.根据权利要求1所述的烟气环保脱硫工艺，其特征在于，所述粗脱硫化氢反应器的操作温度为40～50℃，工作压力为1～3MPa，空速为500～800h-1。

5.根据权利要求1所述的烟气环保脱硫工艺，其特征在于，所述一级精脱硫反应器的操作温度为50～60℃，工作压力为3～5MPa，空速为900～1200h-1。

6.根据权利要求1所述的烟气环保脱硫工艺，其特征在于，所述二级精脱硫反应器的操作温度为60～80℃，工作压力为5～8MPa，空速为1200～1500h-1。

7.根据权利要求1所述的烟气环保脱硫工艺，其特征在于，所述粗脱硫化氢反应器、一级精脱硫反应器、二级精脱硫反应器保持其中一个开启，另外两个关闭的状态。

8.根据权利要求1所述的烟气环保脱硫工艺，其特征在于，所述氮氦混合气体中氮气的含量为60～70%，氦气的含量为30～40%。

说明书

一种烟气环保脱硫工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及脱硫加工技术领域，具体涉及一种烟气环保脱硫工艺。

背景技术

[0002] 现有的烟气脱硫工艺中，大多利用氨液吸收烟气中的二氧化硫，并在高温解吸过程中对吸收二氧化硫的氨液进行解吸，获得较高纯度的二氧化硫气体，并使氨液重复循环使用。目前，还有一种离子液脱硫的工艺方法，该工艺通常包括一级吸收和一级解吸，并且在烟气含尘量大的情况下，采用烟气预洗工艺。此外，在现有的离子液脱硫工艺中，采用传统的树脂脱盐工艺执行脱硫溶液的复苏。因此，现有的脱硫工艺存在脱硫溶液中悬浮杂质含量高、系统堵塞、脱硫率低、设备投入较高等一系列问题。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种烟气环保脱硫工艺，通过先除尘洗涤，再粗脱硫、一级精脱、二级精脱，多种有机硫吸附剂均可再生循环使用，排除了无机硫杂质对吸附剂的吸附和脱除的干扰，提高了脱硫的效率，节能环保减耗，提高了脱硫后烟气的纯度和洁净度。

[0004] 本发明解决技术问题采用如下技术方案：一种烟气环保脱硫工艺，包括以下步骤：
（1）烟气的除尘与洗涤：使烟气经过除尘烟道除去部分粉尘；通入洗涤液，使得洗涤液与烟气在空塔中接触洗涤，所述洗涤液包括如下重量份的原料：双氧水40～50份、氢氧化钠颗粒5～10份、十二烷基甜菜碱1～5份、羧甲基纤维素钠1～3份；
（2）粗脱硫化氢：使用常温氧化铁脱硫剂进行粗脱硫，当粗脱硫化氢反应器流出物中硫化氢硫含量≥15μg.g-1时切换到备用反应器，将原反应器加热至60～80℃，自然通风，使常温氧化铁脱硫剂再生；
（3）一级精脱硫：经过粗脱硫化氢的烟气通入一级精脱硫反应器，使用常温活性炭脱硫剂进行一级精脱硫，当粗脱硫化氢反应器流出物中硫化氢硫含量≥0.3μg.g-1时切换到备用反应器，将原反应器加热至50～60℃，自然通风，使常温活性炭脱硫剂再生；
（4）二级精脱硫：经过一级精脱硫的烟气通入二级精脱硫反应器，使用分子筛脱硫剂进行二级精脱硫，当一级精脱硫反应器流出物中硫化氢硫含量≥0.1μg.g-1时切换到备用反应器，向原反应器中通入120～150℃的氮氦混合气体，使分子筛脱硫剂再生。

[0005] 优选地，所述洗涤液包括如下重量份的原料：双氧水46份、氢氧化钠颗粒8份、十二烷基甜菜碱3份、羧甲基纤维素钠2份。

[0006] 优选地，所述步骤（1）烟气除尘前需要经过重力沉降室除去大部分污泥和大颗粒杂质。

[0007] 优选地，所述粗脱硫化氢反应器的操作温度为40～50℃，工作压力为1～3MPa，空速为500～800h-1。

[0008] 优选地，所述一级精脱硫反应器的操作温度为50～60℃，工作压力为3～5MPa，空速为900～1200h-1。

[0009] 优选地，所述二级精脱硫反应器的操作温度为60～80℃，工作压力为5～8MPa，空速为1200～1500h-1。

[0010] 优选地，所述粗脱硫化氢反应器、一级精脱硫反应器、二级精脱硫反应器保持其中一个开启，另外两个关闭的状态。

[0011] 优选地，所述氮氦混合气体中氮气的含量为60～70%，氦气的含量为30～40%。

[0012] 与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：（1）本发明的烟气脱硫工艺，通过先除尘洗涤，再粗脱硫化氢、一级精脱硫、二级精脱硫的工艺流程，多种有机硫吸附剂均可再生循环使用，排除了无机硫杂质对吸附剂的吸附和脱除的干扰，提高了脱硫的效率，节能环保减耗，提高了脱硫后烟气的纯度和洁净度。

[0013] （2）本发明的洗涤液，包含氧化性较强的双氧水，能够吸附大部分酸性颗粒杂质的氢氧化钠，具有良好相容性和酸碱稳定性的两性离子表面活性剂十二烷基甜菜碱，以及具有优良沉降、絮凝作用的羧甲基纤维素钠，各成分安全无毒，配伍后对电力生产中产生的烟气中的大部分灰尘、颗粒杂质具有良好的吸附沉降作用。

[0014] （3）本发明的常温氧化铁脱硫剂、活性炭脱硫剂、分子筛脱硫剂在吸附烟气中的硫化氢等含硫气体杂质后，均可以循环再生，简单的再生工艺大大缩短了脱硫剂的再生周期，节约了脱硫成本。

[0015] （4）本发明的粗脱硫化氢、一级精脱硫、二级精脱硫分别通过对操作温度、工作压力、空速等工艺参数的调控，不断减小烟气中的杂质含量，提高了氮气、氧气等主成分的含量和纯度，使得烟气达到再利用或排放的标准条件。

[0016] （5）本发明的分子筛的再生，通入高温的氮氦混合气体，氮气和氦气均为稳定的惰性气体，可以高效吹除分子筛中的水分杂质，缩短再生周期。

具体实施方式

[0017] 以下结合具体实施例对发明作进一步详细的描述。

[0018] 实施例1一种烟气环保脱硫工艺，包括以下步骤：
（1）烟气的除尘与洗涤：烟气通入重力沉降室除去大部分污泥和大颗粒杂质，再经过除尘烟道除去部分粉尘；通入洗涤液，使得洗涤液与烟气在空塔中接触洗涤，所述洗涤液包括如下重量份的原料：双氧水46份、氢氧化钠颗粒8份、十二烷基甜菜碱3份、羧甲基纤维素钠2份。

[0019] （2）粗脱硫化氢：使用常温氧化铁脱硫剂进行粗脱硫，当粗脱硫化氢反应器流出物中硫化氢硫含量≥15μg.g-1时切换到备用反应器，将原反应器加热至65℃，自然通风，使常温氧化铁脱硫剂再生；粗脱硫化氢反应器的操作温度为46℃，工作压力为1.6MPa，空速为750h-1。

[0020] （3）一级精脱硫：经过粗脱硫化氢的烟气通入一级精脱硫反应器，使用常温活性炭脱硫剂进行一级精脱硫，当粗脱硫化氢反应器流出物中硫化氢硫含量≥0.3μg.g-1时切换到备用反应器，将原反应器加热至56℃，自然通风，使常温活性炭脱硫剂再生；一级精脱硫反应器的操作温度为55℃，工作压力为3.8MPa，空速为1000h-1。

[0021] （4）二级精脱硫：经过一级精脱硫的烟气通入二级精脱硫反应器，使用分子筛脱硫剂进行二级精脱硫，当一级精脱硫反应器流出物中硫化氢硫含量≥0.1μg.g-1时切换到备用反应器，向原反应器中通入145℃的氮氦混合气体，使分子筛脱硫剂再生。氮氦混合气体中氮气的含量为65%，氦气的含量为35%。二级精脱硫反应器的操作温度为72℃，工作压力为7.8MPa，空速为1400h-1。粗脱硫化氢反应器、一级精脱硫反应器、二级精脱硫反应器保持其中一个开启，另外两个关闭的状态。

[0022] 本实施例的脱硫效率为95%。

[0023] 实施例2一种烟气环保脱硫工艺，包括以下步骤：
（1）烟气的除尘与洗涤：烟气通入重力沉降室除去大部分污泥和大颗粒杂质，再经过除尘烟道除去部分粉尘；通入洗涤液，使得洗涤液与烟气在空塔中接触洗涤，所述洗涤液包括如下重量份的原料：双氧水40份、氢氧化钠颗粒6份、十二烷基甜菜碱2份、羧甲基纤维素钠1份。

[0024] （2）粗脱硫化氢：使用常温氧化铁脱硫剂进行粗脱硫，当粗脱硫化氢反应器流出物-1中硫化氢硫含量≥15μg.g 时切换到备用反应器，将原反应器加热至65℃，自然通风，使常温氧化铁脱硫剂再生；粗脱硫化氢反应器的操作温度为48℃，工作压力为2.2MPa，空速为
700h-1。

[0025] （3）一级精脱硫：经过粗脱硫化氢的烟气通入一级精脱硫反应器，使用常温活性炭脱硫剂进行一级精脱硫，当粗脱硫化氢反应器流出物中硫化氢硫含量≥0.3μg.g-1时切换到备用反应器，将原反应器加热至60℃，自然通风，使常温活性炭脱硫剂再生；一级精脱硫反应器的操作温度为60℃，工作压力为4.3MPa，空速为1100h-1。

[0026] （4）二级精脱硫：经过一级精脱硫的烟气通入二级精脱硫反应器，使用分子筛脱硫剂进行二级精脱硫，当一级精脱硫反应器流出物中硫化氢硫含量≥0.1μg.g-1时切换到备用反应器，向原反应器中通入140℃的氮氦混合气体，使分子筛脱硫剂再生。氮氦混合气体中氮气的含量为68%，氦气的含量为32%。二级精脱硫反应器的操作温度为77℃，工作压力为6.8MPa，空速为1350h-1。粗脱硫化氢反应器、一级精脱硫反应器、二级精脱硫反应器保持其中一个开启，另外两个关闭的状态。

[0027] 本实施例的脱硫效率为93%。

[0028] 实施例3一种烟气环保脱硫工艺，包括以下步骤：
（1）烟气的除尘与洗涤：烟气通入重力沉降室除去大部分污泥和大颗粒杂质，再经过除尘烟道除去部分粉尘；通入洗涤液，使得洗涤液与烟气在空塔中接触洗涤，所述洗涤液包括如下重量份的原料：双氧水50份、氢氧化钠颗粒10份、十二烷基甜菜碱5份、羧甲基纤维素钠
2份。

[0029] （2）粗脱硫化氢：使用常温氧化铁脱硫剂进行粗脱硫，当粗脱硫化氢反应器流出物-1中硫化氢硫含量≥15μg.g 时切换到备用反应器，将原反应器加热至76℃，自然通风，使常温氧化铁脱硫剂再生；粗脱硫化氢反应器的操作温度为45℃，工作压力为2.8MPa，空速为
800h-1。

[0030] （3）一级精脱硫：经过粗脱硫化氢的烟气通入一级精脱硫反应器，使用常温活性炭脱硫剂进行一级精脱硫，当粗脱硫化氢反应器流出物中硫化氢硫含量≥0.3μg.g-1时切换到备用反应器，将原反应器加热至59℃，自然通风，使常温活性炭脱硫剂再生；一级精脱硫反应器的操作温度为60℃，工作压力为4.6MPa，空速为1100h-1。

[0031] （4）二级精脱硫：经过一级精脱硫的烟气通入二级精脱硫反应器，使用分子筛脱硫剂进行二级精脱硫，当一级精脱硫反应器流出物中硫化氢硫含量≥0.1μg.g-1时切换到备用反应器，向原反应器中通入146℃的氮氦混合气体，使分子筛脱硫剂再生。氮氦混合气体中氮气的含量为62%，氦气的含量为38%。二级精脱硫反应器的操作温度为80℃，工作压力为8MPa，空速为1380h-1。粗脱硫化氢反应器、一级精脱硫反应器、二级精脱硫反应器保持其中一个开启，另外两个关闭的状态。

[0032] 本实施例的脱硫效率为92%。

[0033] 实施例4一种烟气环保脱硫工艺，包括以下步骤：
（1）烟气的除尘与洗涤：烟气通入重力沉降室除去大部分污泥和大颗粒杂质，再经过除尘烟道除去部分粉尘；通入洗涤液，使得洗涤液与烟气在空塔中接触洗涤，所述洗涤液包括如下重量份的原料：双氧水50份、氢氧化钠颗粒5份、十二烷基甜菜碱5份、羧甲基纤维素钠3份。

[0034] （2）粗脱硫化氢：使用常温氧化铁脱硫剂进行粗脱硫，当粗脱硫化氢反应器流出物中硫化氢硫含量≥15μg.g-1时切换到备用反应器，将原反应器加热至80℃，自然通风，使常温氧化铁脱硫剂再生；粗脱硫化氢反应器的操作温度为50℃，工作压力为3MPa，空速为800h-1。

[0035] （3）一级精脱硫：经过粗脱硫化氢的烟气通入一级精脱硫反应器，使用常温活性炭脱硫剂进行一级精脱硫，当粗脱硫化氢反应器流出物中硫化氢硫含量≥0.3μg.g-1时切换到备用反应器，将原反应器加热至60℃，自然通风，使常温活性炭脱硫剂再生；一级精脱硫反应器的操作温度为58℃，工作压力为5MPa，空速为1200h-1。

[0036] （4）二级精脱硫：经过一级精脱硫的烟气通入二级精脱硫反应器，使用分子筛脱硫剂进行二级精脱硫，当一级精脱硫反应器流出物中硫化氢硫含量≥0.1μg.g-1时切换到备用反应器，向原反应器中通入140℃的氮氦混合气体，使分子筛脱硫剂再生。氮氦混合气体中氮气的含量为70%，氦气的含量为30%。二级精脱硫反应器的操作温度为80℃，工作压力为8MPa，空速为1500h-1。粗脱硫化氢反应器、一级精脱硫反应器、二级精脱硫反应器保持其中一个开启，另外两个关闭的状态。

[0037] 本实施例的脱硫效率为89%。

[0038] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，也应视为本发明的保护范围。