一种环保的颗粒状建材原料加工用筛料设备

摘要

一种环保的颗粒状建材原料加工用筛料设备，包括底板、支撑板装置、定位装置、第一框体装置、支架装置、第二框体装置、第三框体装置、盖板装置，底板上设有回收箱、第一定位块、第一支撑杆、第一横杆、第二支撑杆，支撑板装置包括支撑板、第一固定块、电缸、推动杆、推动块、顶靠板、第一弹簧、第一竖杆、第一连接环、第一拉线，定位装置包括第二横杆、第一固定杆、第一支架、第一滚轮、第二竖杆、定位板、第二固定杆、第二滚轮。本发明能够对颗粒状建材原料进行有效的筛分，筛分效率高，并且可以防止筛分过程中堵塞住过滤网，保证筛分的顺利进行。

权利要求

1.一种环保的颗粒状建材原料加工用筛料设备，其特征在于：所述环保的颗粒状建材原料加工用筛料设备包括底板、位于所述底板上方的支撑板装置、设置于所述支撑板装置上的定位装置、设置于所述定位装置上的第一框体装置、位于所述支撑板装置上方的支架装置、第二框体装置、位于所述第二框体装置上方的第三框体装置、设置于所述第三框体上的盖板装置，所述底板上设有位于其上方的回收箱、位于所述回收箱左侧的第一定位块、位于所述第一定位块左侧的第一支撑杆、设置于所述第一支撑杆上的第一横杆、位于所述第一横杆右侧的第二支撑杆，所述支撑板装置包括支撑板、位于所述支撑板上方的第一固定块、位于所述第一固定块右侧的电缸、位于所述电缸右侧的推动杆、位于所述推动杆右侧的推动块、位于所述推动块右侧的顶靠板、位于所述顶靠板右侧的第一弹簧、位于所述第一弹簧右侧的第一竖杆、设置于所述推动块下方的第一连接环、设置于所述第一连接环上的第一拉线，所述定位装置包括第二横杆、位于所述第二横杆上方的第一固定杆、位于所述第一固定杆上方的第一支架、设置于所述第一支架下端的第一滚轮、位于所述第二横杆右侧的第二竖杆、设置于所述第二竖杆上方的定位板、位于所述定位板上方的第二固定杆、设置于所述第二竖杆下端的第二滚轮，所述第一框体装置包括第一框体、收容于所述第一框体内左右两侧的第二固定块、位于所述第二固定块上方的第一过滤网、位于所述第一过滤网上方左右两侧的第二弹簧、位于所述第二弹簧上方的第三固定块、位于所述第三固定块上方的第三弹簧、位于所述第三弹簧上方的第二过滤网、位于所述第一框体左右两侧的第四固定块、位于所述第四固定块下方的第四弹簧、位于所述第一框体上方的挡板，所述支架装置包括横板、设置于所述横板上的第三滚轮、位于所述横板下方的第二支架、设置于所述第二支架下端的第四滚轮、位于所述横板上方的定位框、位于所述定位框左右两侧的第三固定杆、定位架、设置于所述定位架上端的第五滚轮、位于所述横板下方的第四固定杆，所述第二框体装置包括第二框体、收容于所述第二框体内的第一斜板、位于所述第一斜板下方的第五固定杆、位于所述第二框体右侧的第二斜板、位于所述第二斜板下方的第五弹簧、位于所述第五弹簧左侧的第六固定杆、位于所述第二框体左右两侧的第六弹簧、位于所述第二框体左侧的定位杆，所述第三框体装置包括第三框体、收容于所述第三框体内的第三过滤网、位于所述第三过滤网上方左右两侧的第七弹簧、设置于所述第七弹簧下端的移动柱、位于所述第三框体左侧的连接杆、位于所述连接杆左侧的竖板，所述盖板装置包括盖板、位于所述盖板上方的握持环、位于所述盖板下方的连接架。

2.如权利要求1所述的环保的颗粒状建材原料加工用筛料设备，其特征在于：所述第一定位块的下端与所述底板固定连接，所述第一定位块顶靠在所述回收箱的左表面上，所述第一支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第一横杆的左端与所述第一支撑杆固定连接，所述第一横杆的右端与所述第二支撑杆固定连接，所述第二支撑杆的下端与所述底板固定连接。

3.如权利要求2所述的环保的颗粒状建材原料加工用筛料设备，其特征在于：所述第一支撑杆的上端与所述支撑板的下表面固定连接，所述支撑板上设有贯穿其上下表面的第一通孔，所述第一固定块的下端与所述支撑板固定连接，所述电缸的下表面与所述支撑板的上表面固定连接，所述第一固定块与所述电缸固定连接，所述推动杆的左端与所述电缸连接，所述推动杆的右端与所述推动块的左表面固定连接，所述推动块的下表面与所述支撑板的上表面滑动连接，所述推动块位于所述第一通孔的上方，所述第一竖杆的下端与所述支撑板的上表面固定连接，所述第一弹簧的右端与所述第一竖杆固定连接，所述第一弹簧的左端与所述顶靠板的右表面固定连接，所述顶靠板的下表面与所述支撑板的上表面滑动连接，所述顶靠板位于所述第一通孔的右侧，所述第一连接环的两端与所述推动块的下表面固定连接，所述第一连接环收容于所述第一通孔内，所述第一拉线的上端与所述第一连接环固定连接。

4.如权利要求3所述的环保的颗粒状建材原料加工用筛料设备，其特征在于：所述第二支撑杆的上端与所述第二横杆的下表面固定连接，所述第二横杆上设有贯穿其上下表面的第二通孔，所述第一固定杆的下端与所述第二横杆固定连接，所述第一固定杆的上端与所述第一支架固定连接，所述第一支架的上端与所述支撑板的下表面固定连接，所述第一支架的下端设有第一凹槽，所述第一滚轮收容于所述第一凹槽内且与所述第一支架枢轴连接，所述第一拉线的上端与所述第一连接环固定连接，所述第一拉线顶靠在所述第一滚轮上且穿过所述第二通孔，所述第二横杆的右端与所述第二竖杆的左表面固定连接，所述第二竖杆的下端设有第二凹槽，所述第二竖杆的上端与所述定位板的下表面固定连接，所述第二固定杆的下端与所述定位板固定连接，所述第二固定杆的上端与所述支撑板的下表面固定连接，所述第二滚轮收容于第二凹槽内且与所述第二竖杆枢轴连接。

5.如权利要求4所述的环保的颗粒状建材原料加工用筛料设备，其特征在于：所述第一框体贯穿所述定位板的上下表面且与其滑动连接，所述第一框体上设有位于其左侧的第二连接环，所述第二连接环的两端与所述第一框体的左表面固定连接，所述第一拉线的右端与所述第二连接环固定连接，所述第一框体位于所述回收箱的上方，所述第二固定块的一端与所述第一框体的内表面固定连接，所述第一过滤网的侧面与所述第一框体的内表面滑动连接，所述第二弹簧设有两个，所述第二弹簧的下端与所述第一过滤网固定连接，所述第二弹簧的上端与所述第三固定块固定连接，所述第三固定块的侧面与所述第一框体的内表面固定连接，所述第三弹簧的下端与所述第三固定块固定连接，所述第三弹簧的上端与所述第二过滤网固定连接，所述第二过滤网的横截面呈弯曲状，所述第二过滤网与所述第一框体的内表面滑动连接，所述第四固定块的一端与所述第一框体的侧面固定连接，所述第四弹簧设有两个，所述第四弹簧的上端与所述第四固定块固定连接，所述第四弹簧的下端与所述定位板固定连接，所述挡板的下端与所述第一框体的上表面固定连接。

6.如权利要求5所述的环保的颗粒状建材原料加工用筛料设备，其特征在于：所述横板上设有贯穿其上下表面的第三通孔，所述第一竖杆的上端与所述横板的下表面固定连接，所述第三滚轮收容于所述第三通孔内且与所述横板枢轴连接，所述第二支架的下端设有第三凹槽，所述第四滚轮收容于所述第三凹槽内且与所述第二支架枢轴连接，所述第四滚轮顶靠在所述推动块的右表面上，所述定位框的下表面与所述横板的上表面固定连接，所述第三固定杆设有两个，所述第三固定杆的一端与所述定位框的侧面固定连接，所述第三固定杆的另一端与所述定位架固定连接，所述定位架设有两个，所述定位架的下端与所述横板固定连接，所述定位架的上端呈水平状且设有第四凹槽，所述第五滚轮设有两个，所述第五滚轮收容于所述第四凹槽内且与所述定位架枢轴连接，所述第四固定杆的上端与所述横板固定连接，所述第四固定杆的下端与所述电缸固定连接。

7.如权利要求6所述的环保的颗粒状建材原料加工用筛料设备，其特征在于：所述第二框体的横截面呈V字形，所述第二框体的下端穿过所述第三通孔，所述第二框体的右表面设有第四通孔，所述推动块的右表面与所述第二框体的左表面滑动连接，所述第三滚轮顶靠在所述第二框体的右表面上，所述第二支架的上端与所述第二框体的右表面固定连接，所述第一斜板与所述第二框体的内表面固定连接，所述第一斜板的右端位于所述第四通孔的下方，所述第五固定杆的下端与所述第二框体的内表面固定连接，所述第五固定杆的上端与所述第一斜板固定连接，所述第二斜板的左端与所述第二框体的右表面固定连接，所述第二斜板的右端位于所述第一框体的上方，所述第五弹簧的下端与所述第一框体固定连接，所述第五弹簧的上端与所述第二斜板固定连接，所述第六固定杆的右端与所述第二斜板固定连接，所述第六固定杆的下端与所述第二框体固定连接，所述第六弹簧的下端与所述横板固定连接，所述第六弹簧的上端与所述第二框体固定连接，所述定位杆的上端与所述第二框体的左表面固定连接，所述定位杆的下端收容于所述定位框内且与所述定位框的内表面滑动连接，所述第五滚轮顶靠在所述定位杆的侧面上。

8.如权利要求7所述的环保的颗粒状建材原料加工用筛料设备，其特征在于：所述第三框体的下表面与所述第二框体的上表面固定连接，所述第三过滤网呈弯曲状，所述第三过滤网的左右两端与所述第三框体的内表面固定连接，所述第七弹簧的上端与所述第三框体的内表面固定连接，所述第七弹簧的下端与所述移动柱固定连接，所述移动柱设有两个，所述连接杆的右端与所述第三框体的左表面固定连接，所述连接杆的左端与所述竖板的右表面固定连接，所述竖板上设有贯穿其左右表面的第五通孔。

9.如权利要求8所述的环保的颗粒状建材原料加工用筛料设备，其特征在于：所述盖板盖在所述第三框体的上表面上，所述握持环的两端与所述盖板的上表面固定连接，所述连接架的上端与所述盖板的下表面固定连接，所述连接架的下端穿过所述第五通孔且与所述竖板滑动连接，所述连接架的下端顶靠在所述第三框体的左表面上。

说明书

一种环保的颗粒状建材原料加工用筛料设备

技术领域

[0001] 本发明涉及建材加工机械技术领域，尤其是涉及一种环保的颗粒状建材原料加工用筛料设备。

背景技术

[0002] 在对颗粒状建材原料进行加工时，需要对其进行筛分，以便筛选出符合要求的建材原料。然而，现有的对颗粒状建材原料筛分的装置在对原料进行筛分时，颗粒状的原料很容易堵塞住过滤网，影响筛分的顺利进行，并且筛分过程中，很容易导致原料上的粉状杂质弥漫在空气中，影响空气的质量，污染环境，不环保。

[0003] 因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的环保的颗粒状建材原料加工用筛料设备。

[0005] 为达到本发明之目的，采用如下技术方案：

[0006] 一种环保的颗粒状建材原料加工用筛料设备，所述环保的颗粒状建材原料加工用筛料设备包括底板、位于所述底板上方的支撑板装置、设置于所述支撑板装置上的定位装置、设置于所述定位装置上的第一框体装置、位于所述支撑板装置上方的支架装置、第二框体装置、位于所述第二框体装置上方的第三框体装置、设置于所述第三框体上的盖板装置，所述底板上设有位于其上方的回收箱、位于所述回收箱左侧的第一定位块、位于所述第一定位块左侧的第一支撑杆、设置于所述第一支撑杆上的第一横杆、位于所述第一横杆右侧的第二支撑杆，所述支撑板装置包括支撑板、位于所述支撑板上方的第一固定块、位于所述第一固定块右侧的电缸、位于所述电缸右侧的推动杆、位于所述推动杆右侧的推动块、位于所述推动块右侧的顶靠板、位于所述顶靠板右侧的第一弹簧、位于所述第一弹簧右侧的第一竖杆、设置于所述推动块下方的第一连接环、设置于所述第一连接环上的第一拉线，所述定位装置包括第二横杆、位于所述第二横杆上方的第一固定杆、位于所述第一固定杆上方的第一支架、设置于所述第一支架下端的第一滚轮、位于所述第二横杆右侧的第二竖杆、设置于所述第二竖杆上方的定位板、位于所述定位板上方的第二固定杆、设置于所述第二竖杆下端的第二滚轮，所述第一框体装置包括第一框体、收容于所述第一框体内左右两侧的第二固定块、位于所述第二固定块上方的第一过滤网、位于所述第一过滤网上方左右两侧的第二弹簧、位于所述第二弹簧上方的第三固定块、位于所述第三固定块上方的第三弹簧、位于所述第三弹簧上方的第二过滤网、位于所述第一框体左右两侧的第四固定块、位于所述第四固定块下方的第四弹簧、位于所述第一框体上方的挡板，所述支架装置包括横板、设置于所述横板上的第三滚轮、位于所述横板下方的第二支架、设置于所述第二支架下端的第四滚轮、位于所述横板上方的定位框、位于所述定位框左右两侧的第三固定杆、定位架、设置于所述定位架上端的第五滚轮、位于所述横板下方的第四固定杆，所述第二框体装置包括第二框体、收容于所述第二框体内的第一斜板、位于所述第一斜板下方的第五固定杆、位于所述第二框体右侧的第二斜板、位于所述第二斜板下方的第五弹簧、位于所述第五弹簧左侧的第六固定杆、位于所述第二框体左右两侧的第六弹簧、位于所述第二框体左侧的定位杆，所述第三框体装置包括第三框体、收容于所述第三框体内的第三过滤网、位于所述第三过滤网上方左右两侧的第七弹簧、设置于所述第七弹簧下端的移动柱、位于所述第三框体左侧的连接杆、位于所述连接杆左侧的竖板，所述盖板装置包括盖板、位于所述盖板上方的握持环、位于所述盖板下方的连接架。

[0007] 与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明环保的颗粒状建材原料加工用筛料设备能够对颗粒状建材原料进行有效的筛分，筛分效率高，并且可以防止筛分过程中堵塞住过滤网，保证筛分的顺利进行，同时可以防止筛分时粉状杂质弥漫在空气中，环保无污染，保护环境，经济高效。

附图说明

[0008] 图1为本发明环保的颗粒状建材原料加工用筛料设备的结构示意图。

具体实施方式

[0009] 下面将结合附图对本发明环保的颗粒状建材原料加工用筛料设备做出清楚完整的说明。

[0010] 如图1所示，本发明环保的颗粒状建材原料加工用筛料设备包括底板1、位于所述底板1上方的支撑板装置2、设置于所述支撑板装置2上的定位装置3、设置于所述定位装置3上的第一框体装置4、位于所述支撑板装置2上方的支架装置5、第二框体装置6、位于所述第二框体装置6上方的第三框体装置7、设置于所述第三框体7上的盖板装置8。

[0011] 如图1所示，所述底板1呈长方体且水平放置，所述底板1上设有位于其上方的回收箱12、位于所述回收箱12左侧的第一定位块11、位于所述第一定位块11左侧的第一支撑杆13、设置于所述第一支撑杆13上的第一横杆14、位于所述第一横杆14右侧的第二支撑杆15。
所述回收箱12呈空心的长方体，所述回收箱12的上端设有开口使得所述回收箱12的横截面呈凹字形，所述回收箱12放置在所述底板1上。所述第一定位块11呈长方体，所述第一定位块11的下端与所述底板1固定连接，所述第一定位块11顶靠在所述回收箱12的左表面上。所述第一支撑杆13呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆13的下端与所述底板1固定连接。所述第一横杆14呈长方体且水平放置，所述第一横杆14的左端与所述第一支撑杆13固定连接，所述第一横杆14的右端与所述第二支撑杆15固定连接。所述第二支撑杆15呈长方体且竖直放置，所述第二支撑杆15的下端与所述底板1固定连接。

[0012] 如图1所示，所述支撑板装置2包括支撑板21、位于所述支撑板21上方的第一固定块22、位于所述第一固定块22右侧的电缸23、位于所述电缸23右侧的推动杆24、位于所述推动杆24右侧的推动块25、位于所述推动块25右侧的顶靠板28、位于所述顶靠板28右侧的第一弹簧27、位于所述第一弹簧27右侧的第一竖杆26、设置于所述推动块25下方的第一连接环29、设置于所述第一连接环29上的第一拉线20。所述支撑板21呈长方体且水平放置，所述第一支撑杆13的上端与所述支撑板21的下表面固定连接，所述支撑板21上设有贯穿其上下表面的第一通孔211，所述第一通孔211呈方形。所述第一固定块22呈长方体，所述第一固定块22的下端与所述支撑板21固定连接。所述电缸23与电源(未图示)电性连接，为所述电缸23提供电能，所述电缸23上设有开关(未图示)，方便控制所述电缸23打开或者关闭，所述电缸23的下表面与所述支撑板21的上表面固定连接，所述第一固定块22与所述电缸23固定连接。所述推动杆24呈长方体且水平放置，所述推动杆24的左端与所述电缸23连接，使得所述电缸23可以带动所述推动杆24左右移动，所述推动杆24的右端与所述推动块25的左表面固定连接。所述推动块25的横截面呈直角梯形，所述推动块25的下表面与所述支撑板21的上表面滑动连接，所述推动块25位于所述第一通孔211的上方，所述推动块25的宽度大于所述第一通孔211的宽度，使得所述推动块25不会向下收容于所述第一通孔211内，所述推动块
25的右表面呈斜面状。所述第一竖杆26呈长方体且竖直放置，所述第一竖杆26的下端与所述支撑板21的上表面固定连接。所述第一弹簧27设有两个，所述第一弹簧27的右端与所述第一竖杆26固定连接，所述第一弹簧27的左端与所述顶靠板28的右表面固定连接。所述顶靠板28呈长方体且竖直放置，所述顶靠板28的下表面与所述支撑板21的上表面滑动连接，所述顶靠板28位于所述第一通孔211的右侧。所述第一连接环29呈弯曲状，所述第一连接环
29的两端与所述推动块25的下表面固定连接，所述第一连接环29收容于所述第一通孔211内，且可以在所述第一通孔211内左右移动。所述第一拉线20的上端与所述第一连接环29固定连接。

[0013] 如图1所示，所述定位装置3包括第二横杆31、位于所述第二横杆31上方的第一固定杆32、位于所述第一固定杆32上方的第一支架33、设置于所述第一支架33下端的第一滚轮34、位于所述第二横杆31右侧的第二竖杆35、设置于所述第二竖杆35上方的定位板36、位于所述定位板36上方的第二固定杆37、设置于所述第二竖杆35下端的第二滚轮38。所述第二横杆31呈长方体且水平放置，所述第二支撑杆15的上端与所述第二横杆31的下表面固定连接，所述第二横杆31上设有贯穿其上下表面的第二通孔311，所述第二通孔311呈方形。所述第一固定杆32的下端与所述第二横杆31固定连接，所述第一固定杆32的上端与所述第一支架33固定连接。所述第一支架33的上端与所述支撑板21的下表面固定连接，所述第一支架33的下端设有第一凹槽。所述第一滚轮34呈圆柱体，所述第一滚轮34收容于所述第一凹槽内且与所述第一支架33枢轴连接，使得所述第一滚轮34可以在所述第一凹槽内旋转，所述第一拉线20的上端与所述第一连接环29固定连接，所述第一拉线20顶靠在所述第一滚轮34上且穿过所述第二通孔311。所述第二竖杆35呈长方体且竖直放置，所述第二横杆31的右端与所述第二竖杆35的左表面固定连接，所述第二竖杆35的下端设有第二凹槽，所述第二竖杆35的上端与所述定位板36的下表面固定连接。所述定位板36呈长方体且水平放置。所述第二固定杆37的下端与所述定位板36固定连接，所述第二固定杆37的上端与所述支撑板
21的下表面固定连接。所述第二滚轮38呈圆柱体，所述第二滚轮38收容于第二凹槽内且与所述第二竖杆35枢轴连接，使得所述第二滚轮38可以在所述第二凹槽内旋转，所述第一拉线20顶靠在所述第二滚轮38上。

[0014] 如图1所示，所述第一框体装置4包括第一框体41、收容于所述第一框体41内左右两侧的第二固定块42、位于所述第二固定块42上方的第一过滤网43、位于所述第一过滤网43上方左右两侧的第二弹簧44、位于所述第二弹簧44上方的第三固定块45、位于所述第三固定块45上方的第三弹簧46、位于所述第三弹簧46上方的第二过滤网47、位于所述第一框体41左右两侧的第四固定块48、位于所述第四固定块48下方的第四弹簧49、位于所述第一框体41上方的挡板40。所述第一框体41呈空心的长方体，所述第一框体41的上下表面相通，所述第一框体41贯穿所述定位板36的上下表面且与其滑动连接，所述第一框体41上设有位于其左侧的第二连接环411，所述第二连接环411呈弯曲状，所述第二连接环411的两端与所述第一框体41的左表面固定连接，所述第一拉线20的右端与所述第二连接环411固定连接，所述第一框体41位于所述回收箱12的上方。所述第二固定块42设有两个，所述第二固定块
42呈长方体，所述第二固定块42的一端与所述第一框体41的内表面固定连接。所述第一过滤网43呈长方体且水平放置，所述第一过滤网43的侧面与所述第一框体41的内表面滑动连接。所述第二弹簧44设有两个，所述第二弹簧44的下端与所述第一过滤网43固定连接，所述第二弹簧44的上端与所述第三固定块45固定连接，从而对所述第一过滤网43起到支撑作用。所述第三固定块45设有两个，所述第三固定块45的横截面呈直角三角形，所述第三固定块45的侧面与所述第一框体41的内表面固定连接，所述第三固定块45的上表面呈斜面状。
所述第三弹簧46设有两个，所述第三弹簧46的下端与所述第三固定块45固定连接，所述第三弹簧46的上端与所述第二过滤网47固定连接，从而对所述第二过滤网47起到支撑作用。
所述第二过滤网47的横截面呈弯曲状，所述第二过滤网47与所述第一框体41的内表面滑动连接，使得所述第二过滤网47可以在所述第一框体41内左右移动。所述第四固定块48设有两个，所述第四固定块48呈长方体，所述第四固定块48的一端与所述第一框体41的侧面固定连接。所述第四弹簧49设有两个且分别位于所述第一框体41的左右两侧，所述第四弹簧
49的上端与所述第四固定块48固定连接，所述第四弹簧49的下端与所述定位板36固定连接，从而对所述第四固定块48及第一框体41起到支撑作用。所述挡板40呈长方体且竖直放置，所述挡板40的下端与所述第一框体41的上表面固定连接。

[0015] 如图1所示，所述支架装置5包括横板51、设置于所述横板51上的第三滚轮52、位于所述横板51下方的第二支架53、设置于所述第二支架53下端的第四滚轮54、位于所述横板51上方的定位框58、位于所述定位框58左右两侧的第三固定杆57、定位架55、设置于所述定位架55上端的第五滚轮56、位于所述横板51下方的第四固定杆59。所述横板51呈长方体且水平放置，所述横板51上设有贯穿其上下表面的第三通孔511，所述第三通孔511呈方形，所述第一竖杆26的上端与所述横板51的下表面固定连接。所述第三滚轮52呈圆柱体，所述第三滚轮52收容于所述第三通孔511内且与所述横板51枢轴连接，使得所述第三滚轮52可以在所述第三通孔511内旋转。所述第二支架53的下端设有第三凹槽。所述第四滚轮54呈圆柱体，所述第四滚轮54收容于所述第三凹槽内且与所述第二支架53枢轴连接，使得所述第四滚轮54可以在所述第三凹槽内旋转，所述第四滚轮54顶靠在所述推动块25的右表面上。所述定位框58呈空心的长方体，所述定位框58的上下表面相通，所述定位框58的下表面与所述横板51的上表面固定连接。所述第三固定杆57设有两个且分别位于所述定位框58的左右两侧，所述第三固定杆57呈长方体且水平放置，所述第三固定杆57的一端与所述定位框58的侧面固定连接，所述第三固定杆57的另一端与所述定位架55固定连接。所述定位架55设有两个，所述定位架55的下端与所述横板51固定连接，所述定位架55的上端呈水平状且设有第四凹槽。所述第五滚轮56设有两个，所述第五滚轮56呈圆柱体，所述第五滚轮56收容于所述第四凹槽内且与所述定位架55枢轴连接，使得所述第五滚轮56可以在所述第四凹槽内旋转。所述第四固定杆59的上端与所述横板51固定连接，所述第四固定杆59的下端与所述电缸23固定连接。

[0016] 如图1所示，所述第二框体装置6包括第二框体61、收容于所述第二框体61内的第一斜板62、位于所述第一斜板62下方的第五固定杆63、位于所述第二框体61右侧的第二斜板64、位于所述第二斜板64下方的第五弹簧、位于所述第五弹簧左侧的第六固定杆65、位于所述第二框体61左右两侧的第六弹簧66、位于所述第二框体61左侧的定位杆67。所述第二框体61的横截面呈V字形，所述第二框体61的下端穿过所述第三通孔511，所述第二框体61的右表面设有第四通孔611，所述第四通孔611与所述第二框体61的内部相通，所述推动块25的右表面与所述第二框体61的左表面滑动连接，所述第三滚轮52顶靠在所述第二框体61的右表面上，所述第二支架53的上端与所述第二框体61的右表面固定连接。所述第一斜板
62呈倾斜状，所述第一斜板62与所述第二框体61的内表面固定连接，所述第一斜板62的右端位于所述第四通孔611的下方。所述第五固定杆63设有两个，所述第五固定杆63的下端与所述第二框体61的内表面固定连接，所述第五固定杆63的上端与所述第一斜板62固定连接。所述第二斜板64呈倾斜状，所述第二斜板64的左端与所述第二框体61的右表面固定连接，所述第二斜板64的右端位于所述第一框体41的上方，且位于所述第二过滤网47的上方。
所述第五弹簧的下端与所述第一框体41固定连接，所述第五弹簧的上端与所述第二斜板64固定连接。所述第六固定杆65的右端与所述第二斜板64固定连接，所述第六固定杆65的下端与所述第二框体61固定连接。所述第六弹簧66设有两个，所述第六弹簧66的下端与所述横板51固定连接，所述第六弹簧66的上端与所述第二框体61固定连接，从而对所述第二框体61起到支撑作用。所述定位杆67呈竖直状，所述定位杆67的上端与所述第二框体61的左表面固定连接，所述定位杆67的下端收容于所述定位框58内且与所述定位框58的内表面滑动连接，所述第五滚轮56顶靠在所述定位杆67的侧面上，从而对所述定位杆67起到支撑作用。

[0017] 如图1所示，所述第三框体装置7包括第三框体71、收容于所述第三框体71内的第三过滤网72、位于所述第三过滤网72上方左右两侧的第七弹簧73、设置于所述第七弹簧73下端的移动柱74、位于所述第三框体71左侧的连接杆75、位于所述连接杆75左侧的竖板76。所述第三框体71呈空心的长方体，所述第三框体71的上下表面相通，所述第三框体71的下表面与所述第二框体61的上表面固定连接，使得所述第三框体71的内部与所述第二框体61的内部相通。所述第三过滤网72呈弯曲状，所述第三过滤网72的左右两端与所述第三框体
71的内表面固定连接。所述第七弹簧73设有两个，所述第七弹簧73的上端与所述第三框体
71的内表面固定连接，所述第七弹簧73的下端与所述移动柱74固定连接。所述移动柱74设有两个且分别位于所述第三过滤网72上方的左右两侧，所述移动柱74呈圆柱体，所述移动柱74可以在所述第三过滤网72上左右移动，进而可以清除掉堵在所述第三过滤网72上的原料。所述连接杆75呈长方体，所述连接杆75的右端与所述第三框体71的左表面固定连接，所述连接杆75的左端与所述竖板76的右表面固定连接。所述竖板76呈长方体且竖直放置，所述竖板76上设有贯穿其左右表面的第五通孔761，所述第五通孔761呈圆形。

[0018] 如图1所示，所述盖板装置8包括盖板81、位于所述盖板81上方的握持环82、位于所述盖板81下方的连接架83。所述盖板81呈长方体且水平放置，所述盖板81盖在所述第三框体71的上表面上。所述握持环82呈弯曲状，所述握持环82的两端与所述盖板81的上表面固定连接。所述连接架83呈L形，所述连接架83的上端与所述盖板81的下表面固定连接，所述连接架83的下端穿过所述第五通孔761且与所述竖板76滑动连接，所述连接架83的下端顶靠在所述第三框体71的左表面上。所述盖板81的设置可以防止所述第三框体71内的杂质弥漫到外侧，保护周围的环境，环保无污染。

[0019] 如图1所示，所述本发明环保的颗粒状建材原料加工用筛料设备使用时，使用者握住握持环82向左移动，使得所述盖板81及连接架83向左移动，使得所述连接架83脱离所述竖板76，然后将盖板81移走。然后将需要筛分的颗粒状建材原料倒入到所述第三框体71内，然后将盖板81重新盖在所述第三框体71上，且连接架83的下端穿过所述第五通孔761，使得盖板81可以稳定的盖在所述第三框体71上。然后打开电缸23，使得所述推动杆24不断的左右移动，进而使得所述推动块25不断的左右移动，当所述推动块25向右移动时，所述推动块25向上推动所述第二框体61，使得所述第二框体61及第三框体71向上移动，由于定位杆67的设置，使得所述第二框体61、第三框体71只能竖直上下移动，同时推动块25使得所述第一连接环29向右移动，所述第一拉线20被拉紧，所述第一拉线20向下拉动所述第二连接环
411，使得所述第一框体41向下移动，所述第四弹簧49被压缩，所述推动块25向右移动会顶靠在所述顶靠板28上，使得所述顶靠板28向右移动，所述第一弹簧27被压缩，对所述推动块
25起到限定的作用，当所述推动块25向左移动，所述第二框体61及第三框体71向下移动，同时所述第四弹簧49向上推动所述第四固定块48，使得所述第一框体41向上，通过所述推动块25不断的左右移动，进而可以实现所述第二框体61、第三框体71及第一框体41不断的上下移动，进而可以有效的促进第一过滤网43、第二过滤网47及第三过滤网72不断的上下移动，防止颗粒状建材原料将第一过滤网43、第二过滤网47及第三过滤网72堵住，同时第三过滤网71上下移动时，所述移动柱74在所述第三过滤网72上表面上滑动，从而可以将堵塞在所述第三过滤网72上的颗粒状建筑原料清除掉，防止第三过滤网72被堵住，并且第一框体
41上下移动时，通过第二弹簧44、第三弹簧46使得所述第一过滤网43及第二过滤网47不断的上下移动，从而可以加快其对原料的筛选过滤，同时可以防止被堵住，提高筛分的效率。
进入到所述第三框体71内的原料经过第三过滤网72的过滤后进入到第一斜板62的上方，然后滑过第一斜板62的上表面且穿过所述第四通孔611滑落在所述第二斜板64上，然后滑过第二斜板64的上表面掉落在所述第一框体41内，且集中在所述第二过滤网47内，经过第二过滤网47的过滤后再经过第一过滤网43的过滤，最后集中到所述回收箱12内。至此，本发明环保的颗粒状建材原料加工用筛料设备使用过程描述完毕。