一种高铬铸铁轧辊使用方法

摘要

本发明属于热轧轧制工艺技术领域，公开了一种高铬铸铁轧辊使用方法，包括：将下机的辊面等级2级或2级以上的高铬铸铁轧辊二次上机使用，使用机架为F1或者F2。本发明提供的高铬铸铁轧辊使用方法，能够降低棍耗和使用成本，提升生产效率和产品质量。

权利要求

1.一种高铬铸铁轧辊使用方法，其特征在于，包括：将下机的辊面等级为2级或2级以上的高铬铸铁轧辊二次上机使用，使用机架为F1或者F2。

2.如权利要求1所述的高铬铸铁轧辊使用方法，其特征在于：在轧制马口铁、酸洗板以及含B系列钢种时优先上机使用。

说明书

一种高铬铸铁轧辊使用方法

技术领域

[0001] 本发明涉及热轧轧制工艺技术领域，特别涉及一种高铬铸铁轧辊使用方法。

背景技术

[0002] 为满足钢铁市场需求，需完成多品种极限规格接单任务，势必造成辊期短、换辊次数增加，相应对辊耗等成本相关的各项指标影响较大。另一方面当轧辊短缺备辊紧张的情况出现时，高铬铸铁轧辊一次性上机使用，效率低，进一步增大了轧线待辊风险。

发明内容

[0003] 本发明提供一种高铬铸铁轧辊使用方法，解决现有技术中完成多品种极限规格生产时，高铬铸铁轧辊辊期短，换辊次数多，轧线待辊风险高，使用成本高的技术问题。

[0004] 为解决上述技术问题，本发明提供了一种高铬铸铁轧辊使用方法，包括：将下机的辊面等级2级或2级以上的高铬铸铁轧辊二次上机使用，使用机架为F1或者F2。

[0005] 进一步地，在轧制马口铁、酸洗板以及含B系列钢种时优先上机使用。

[0006] 本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

[0007] 本申请实施例中提供的高铬铸铁轧辊使用方法，具体通过将第一次下机后的高铬铸铁轧辊的辊面进行等级评定，2级或者以上时，采取不磨削直接上机轧制的方法，降低了轧辊的磨削数量和生产成本，缓解了轧辊准备压力；同时为把带钢表面质量问题风险降低到最低，采取在最前面两架轧机上应用，即在F1或者F2轧机上择一投入二次使用，保证了连续性生产质量稳定性和生产线的正常轧制；前机架辊面对带钢表面质量影响相对较小，且前机架轧辊在机磨损相对较小，从而使得重复上机后对板型控制的影响相对较小。该方法可以使普通高铬铸铁工作辊增加单次磨削后的使用次数，降低辊耗和磨床压力，进而在保证带钢表面质量的前提下使高铬铸铁轧辊的生产效率以及过程控制指标完全达到理想控制要求。

具体实施方式

[0008] 本申请实施例通过提供一种高铬铸铁轧辊使用方法，解决现有技术中完成多品种极限规格生产时，高铬铸铁轧辊辊期短，换辊次数多，轧线待辊风险高，使用成本高的技术问题。

[0009] 为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书及具体的实施方式对上述技术方案进行详细说明，应当理解本发明实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。

[0010] 一种高铬铸铁轧辊使用方法，包括：

[0011] 将下机的辊面等级2级或2级以上的高铬铸铁轧辊二次上机使用，使用机架为F1或者F2。

[0012] 值得说明的是，在轧制马口铁、酸洗板以及含B系列钢种时优先上机使用。进一步地，类似上述钢种的特殊备辊要求的钢种时也可以优先上机使用。

[0013] 下机辊面等级2级及以上的高铬铸铁轧辊对表面影响小，是二次上机使用的基本前提条件。选择在F1F2机架应用且不同时上机，也是主要从带钢表面质量的要求考虑。前机架辊面对带钢表面质量影响相对较小，且前机架轧辊在机磨损相对较小，重复上机后对板型控制的影响相对较小。

[0014] 需要说明的是，在试制、轧制高强极限规格、难轧钢种规格等容易发生甩尾、堆钢等事故风险高的钢种规格时不上高速钢，试制钢种有明确的特殊要求时可以考虑。

[0015] 下面通过具体的实施方案说明本方案。

[0016] 实施例1：共收集并跟踪5个辊期，通过跟踪、测试，辊面质量、实际轧制稳定性以及带钢表面质量均非常理想，均未出现辊系氧化铁皮缺陷，此外，板型控制稳定，未出现异常，达到预期效果。

[0017]

[0018] 实施例2：共收集并跟踪4个辊期，通过跟踪、测试，辊面质量、实际轧制稳定性以及带钢表面质量均非常理想，均未出现辊系氧化铁皮缺陷，此外，板型控制稳定，未出现异常，达到预期效果。

[0019]

[0020] 本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

[0021] 本申请实施例中提供的高铬铸铁轧辊使用方法，具体通过将第一次下机后的高铬铸铁轧辊的辊面进行等级评定，2级或者以上时，采取不磨削直接上机轧制的方法，降低了轧辊的磨削数量和生产成本，缓解了轧辊准备压力；同时为把带钢表面质量问题风险降低到最低，采取在最前面两架轧机上应用，即在F1或者F2轧机上择一投入二次使用，保证了连续性生产质量稳定性和生产线的正常轧制；前机架辊面对带钢表面质量影响相对较小，且前机架轧辊在机磨损相对较小，从而使得重复上机后对板型控制的影响相对较小。该方法可以使普通高铬铸铁工作辊增加单次磨削后的使用次数，降低辊耗和磨床压力，进而在保证带钢表面质量的前提下使高铬

[0022] 铸铁轧辊的生产效率以及过程控制指标完全达到理想控制要求。

[0023] 最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。