一种弯管器

摘要

本发明涉及一种弯管器，包括右立杆，所述右立杆连接有主锥齿轮，主锥齿轮啮合有分锥齿轮，分锥齿轮连接有分轴，分轴上安装有两个转轮和一个恢复装置；处理架上端安装有推进气缸，处理架上部设有轨道，处理架上支撑安装有与轨道滑动配合的承接架，承接架的下部设有振动电机，承接架的下部左端铰接有挡板，挡板以铰接方式连接有铰接安装在承接架上的控闭气缸。本发明在将铝管进行停歇式输送供应的基础上，通过对铝管进行固定以及控制两个转轮的停歇式旋转，能够实现自动弯管功能，并且在每次弯管后还能够自动复位，进而能够实现对大批量的铝管进行逐一弯管加工的效果。

权利要求

1.一种弯管器，包括主链条(1)以及分别与主链条(1)相连的左链轮(2)、右链轮(3)，所述主链条(1)下端沿水平方向均匀排布安装有铝管夹持手(4)，所述左链轮(2)、右链轮(3)分别对应连接有左立杆(5)、右立杆(6)；所述左立杆(5)上部安装有完全齿轮(7)，所述完全齿轮(7)啮合有不完全齿轮(8)，所述不完全齿轮(8)连接有电机(9)；

其特征在于：

所述右立杆(6)的下端连接有主锥齿轮(14)，所述主锥齿轮(14)以垂直方式啮合有分锥齿轮(15)，所述分锥齿轮(15)连接有分轴(16)，所述分轴(16)上安装有两个转轮(17)和一个恢复装置(18)，每个转轮(17)的圆弧面上均开有一条斜槽(19)；

所述恢复装置(18)包括与分轴(16)相连的随动齿轮(181)，所述的随动齿轮(181)啮合有回归齿条(182)，所述回归齿条(182)均连接有弹簧(183)，所述弹簧(183)均连接有处理架(20)；

所述处理架(20)上端安装有两个推进气缸(10)，所述处理架(20)上部设有竖直的轨道(20a)，所述处理架(20)上支撑安装有与轨道(20a)滑动配合的承接架(21)，所述承接架(21)的下部设有振动电机(22)，所述承接架(21)的下部左端铰接有挡板(11)，所述挡板(11)以铰接方式连接有铰接安装在承接架(21)上的控闭气缸(12)。

2.根据权利要求1所述的一种弯管器，其特征在于：所述右立杆(6)、左立杆(5)均通过轴承固装在地面上，地面上设有将电机(9)吊挂固定安装的电机架(13)。

3.根据权利要求1所述的一种弯管器，其特征在于：所述承接架(21)呈C形，所述分轴(16)通过轴承座安装在处理架(20)上。

说明书

一种弯管器

技术领域

[0001] 本发明涉及一种电热管加工工艺设备，具体的说是一种弯管器。

背景技术

[0002] 管状电热元件电热管是以金属管为外壳包括不锈钢、紫铜管，沿管内中心轴向均布螺旋电热合金丝镍铬、铁铬合金其空隙填充压实具有良好绝缘导热性能的氧化镁砂，管口两端用硅胶密封，这种金属铠装电热元件可以加热空气，金属模具和各种液体。通常来说，铝管是较为常用的一种作为电热管金属的外壳，当铝管在作为电加热水壶的加热管时，常需要将常见的直线电热管制成U形状，以便于连接电线。在实际的铝管弯管加工中，人们所难以解决的问题便是如何高效地将大批量的铝管进行高效地弯管加工。

发明内容

[0003] 为了实现能将批量铝管进行高效且自动弯管加工，本发明提出了一种弯管器。

[0004] 一种弯管器，包括主链条以及分别与主链条相连的左链轮、右链轮，所述主链条下端沿水平方向均匀排布安装有铝管夹持手，所述左链轮、右链轮分别对应连接有左立杆、右立杆；所述左立杆上部安装有完全齿轮，所述完全齿轮啮合有不完全齿轮，所述不完全齿轮连接有电机。

[0005] 所述右立杆、左立杆均通过轴承固装在地面上，地面上设有将电机吊挂固定安装的电机架。

[0006] 所述右立杆的下端连接有主锥齿轮，所述主锥齿轮以垂直方式啮合有分锥齿轮，所述分锥齿轮连接有分轴，所述分轴上安装有两个转轮和一个恢复装置，每个转轮的圆弧面上均开有一条斜槽。

[0007] 所述恢复装置包括与分轴相连的随动齿轮，所述的随动齿轮啮合有回归齿条，所述回归齿条均连接有弹簧，所述弹簧均连接有处理架。

[0008] 所述处理架上端安装有两个推进气缸，所述处理架上部设有竖直的轨道，所述处理架上支撑安装有与轨道滑动配合的承接架，所述承接架的下部设有振动电机，所述承接架的下部左端铰接有挡板，所述挡板以铰接方式连接有铰接安装在承接架上的控闭气缸。

[0009] 所述承接架呈C形，所述分轴通过轴承座安装在处理架上。

[0010] 本发明的有益效果是：

[0011] 本发明控制方便，在将铝管进行停歇式输送供应的基础上，通过对铝管进行固定以及控制两个转轮的停歇式旋转，能够实现自动弯管功能，并且在每次弯管后还能够自动复位，进而能够实现对大批量的铝管进行逐一弯管加工的效果。

附图说明

[0012] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

[0013] 图1为本发明的主视结构图；

[0014] 图2为本发明的部分的主视图；

[0015] 图3为图2的A-A剖视结构图。

具体实施方式

[0016] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。

[0017] 如图1至图3所示，一种弯管器，包括主链条1以及分别与主链条1相连的左链轮2、右链轮3，所述主链条1下端沿水平方向均匀排布安装有铝管夹持手4，所述左链轮2、右链轮3分别对应连接有左立杆5、右立杆6；所述左立杆5上部安装有完全齿轮7，所述完全齿轮7啮合有不完全齿轮8，所述不完全齿轮8连接有电机9。

[0018] 所述右立杆6、左立杆5均通过轴承固装在地面上，地面上设有将电机9吊挂固定安装的电机架13。

[0019] 在本发明中，铝管夹持手4可夹持铝管，使用时，过电机9带动不完全齿轮8旋转，通过齿轮啮合模式，驱使左立杆5进行停歇式旋转，主链条1同样以停歇式方式驱动铝管夹持手4自左向右进行输送，在该过程中，需人工主动将铝管逐步放置并固定在位于左侧的铝管夹持手4上，继而能够实现将铝管自左向右进行停歇式输送供应。

[0020] 所述右立杆6的下端连接有主锥齿轮14，所述主锥齿轮14以垂直方式啮合有分锥齿轮15，所述分锥齿轮15连接有分轴16，所述分轴16上安装有两个转轮17和一个恢复装置18，每个转轮17的圆弧面上均开有一条斜槽19。

[0021] 所述恢复装置18包括与分轴16相连的随动齿轮181，所述的随动齿轮181 啮合有回归齿条182，所述回归齿条182均连接有弹簧183，所述弹簧183均连接有处理架20。

[0022] 所述处理架20上端安装有两个推进气缸10，所述处理架20上部设有竖直的轨道20a，所述处理架20上支撑安装有与轨道20a滑动配合的承接架21，所述承接架21的下部设有振动电机22，所述承接架21的下部左端铰接有挡板11，所述挡板11以铰接方式连接有铰接安装在承接架21上的控闭气缸12。

[0023] 所述承接架21呈C形，所述分轴16通过轴承座安装在处理架20上。

[0024] 每次当一根被抓取的铝管被输送至主链条1的右端极限位置进行停歇时，铝管的轴线会由前后延伸状态自动转变为左右延伸状态，并且此时的铝管会被自动输送至承接架21的内侧，然后通过控闭气缸12向上拉动挡板11，使得挡板11能配合承接架21将铝管固定。

[0025] 进一步的，两个推进气缸10的输出轴向下运动，将铝管的左端、右端分别向下压入至两个转轮17上对应的斜槽19中。

[0026] 随后主链条1开始传动，铝管夹持手4与承接架21的相对运动使得铝管从铝管夹持手4中自动脱离。另外，右链轮3以及右立杆6的旋转会通过锥齿轮以及分轴16传动，不仅能够让回归齿条182向前侧滑动拉伸弹簧183，而且两个转轮17和随动齿轮181均依照图3的标准进行逆时针旋转，由于两个斜槽19 的转动能够驱使铝管左端、右端均进行相向运动，而铝管的中部会受力随着承接架21向上滑动而拱起来，实现自动弯管功能。

[0027] 进一步的，当一根铝管完成弯管后，控闭气缸12将挡板11向下运动，然后通过振动电机22振动承接架21下端，使得铝管被震动离开承接架21内部区域，方便进行自动下料。另外，主链条1停歇，弹簧183弹力能够驱使分轴16 以及两个转轮17回转，实现自动复位功能，达到方便大批量铝管进行弯管加工的效果。

[0028] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。