一种汽车后桥螺旋弹簧座切弧模具及切弧工艺转让专利
申请号 : CN201710467533.4
文献号 : CN107081370A
文献日 : 2017-08-22
发明人 : 刘德林 , 邱庚龙
申请人 : 江西江铃底盘股份有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种汽车后桥螺旋弹簧座切弧模具,包括上模与下模,其特征在于,上模通过上模板(2)安装有凹模(3),下模通过下模板(13)安装有下垫板(12),所述下垫板(12)的上部设有凸模垫板(9),凸模垫板(9)上设有凸模(5),凸模垫板(9)中间横向设有凹槽,凹槽内水平滑动连接一连杆(8),连杆(8)的下方设有预压装置,连杆(8)两端分别安装有大圆弧定位块(6)和小圆弧定位块(14),大圆弧定位块(6)及小圆弧定位块(14)的内端面与凸模(5)及凸模垫板(9)的外端面滑动连接;
大圆弧定位块(6)和小圆弧定位块(14)的外端面分别形成工件的定位型腔,两弹性夹紧装置共同对工件夹紧定位,凹模(3)与凸模(5)之间为冲切工位;
下模板13两侧经压杆支座19安装有弹性夹紧装置。
2.根据权利要求1所述的一种汽车后桥螺旋弹簧座切圆弧模具,其特征在于,所述弹性夹紧装置包括夹头(16)、压杆(18)、转轴(20)及手柄(21),压杆(18)通过转轴(20)与压杆支座(19)铰接,手柄(21)通过螺栓安装在转轴(20)的末端,夹头(16)杆部内腔与压杆(18)杆身间隙配合,夹头(16)头部经螺栓与压杆(18)端面连接,在夹头(16)杆部内腔及压杆(18)的端面之间预压缩安装有压紧弹簧(17),压紧弹簧(17)套在螺栓的栓身上。
3.根据权利要求2所述的一种汽车后桥螺旋弹簧座切圆弧模具,其特征在于,两套弹性夹紧装置的夹头(16)的中心连线与大、小圆弧定位块(6、14)的中心连线同轴。
4.根据权利要求1所述的一种汽车后桥螺旋弹簧座切圆弧模具,其特征在于,所述预压装置包括预压弹簧(11)和顶块(10),凸模垫板(9)内部中间设有弹簧预埋孔,预压弹簧(11)的一端安装在弹簧预埋孔内,另一端连接有顶块(10),连杆(8)置于顶块(10)上方。
5.根据权利要求1所述的一种汽车后桥螺旋弹簧座切圆弧模具,其特征在于,凸模垫板(9)与下垫板(12)为焊接的一体结构,凸模垫板(9)通过螺栓及销钉固定在下模板(13)上。
6.根据权利要求1所述的一种汽车后桥螺旋弹簧座切圆弧模具,其特征在于,合模前,大、小圆弧定位块(6、14)的上平面高度高出凸模(5)上平面3-5mm。
7.根据权利要求1所述的一种汽车后桥螺旋弹簧座切圆弧模具,其特征在于,合模前,大、小圆弧定位块(6、14)的上平面高度高出凸模(5)上平面4.5mm。
8.根据权利要求1所述的一种汽车后桥螺旋弹簧座切圆弧模具,其特征在于,所述上下模之间设有单边的导套导柱结构,上模板(2)底部后端两侧的导套安装孔内过盈安装有导套(4),下模板(13)底部后端两侧的导柱安装孔内过盈安装有导柱(7),两套导套导柱结构同步运动。
9.一种汽车后桥螺旋弹簧座切圆弧模具的加工工艺,其特征在于,包括如下步骤:
第1步:将汽车后桥螺旋弹簧座切圆弧模具安装在压力机上;
第2步:大、小圆弧定位块(6、14)定位:使大、小圆弧定位块(6、14)的小端朝上,使大、小圆弧定位块(6、14)的上平面高度高出凸模(5)上平面4.5mm;
第3步:下料,将两件工件,一件套于大圆弧定位块(6)上,另一件套于小圆弧定位块(14)上用内腔定好位置;转动两侧手柄(21),使两套弹性夹紧装置的夹头(16)共同夹紧两边的工件;
第4步:开动压力机,上模随机床向下运行,凹模(3)首先接触工件,并将工件及大、小圆弧定位块(6、14)一起往下压,此过程中,两套弹性夹紧装置夹紧工件,并由大、小圆弧定位块(6、14)在凸模(5)及凸模垫板(9)间全程导向;凹模(3)继续下行,与凸模(5)接触完成一次切边,这时左边的工件完成工件后侧的小圆弧切弧,右侧的工件完成工件前侧的大圆弧切弧;
第5步:转动两侧手柄(21),使夹头(16)与工件分开,再用辅助工具将凸模上的切弧废料去除;
第6步:取出大、小圆弧定位块(6、14)上的工件,将左、右侧工件对换方向,重新在模具上定位,按照步骤2至步骤5进行另一侧圆弧的加工;
第7步:以上步骤为完成工件前后方向上的切弧加工;
当加工制件左右方向上的切弧加工时,需要将模具两侧的大、小圆弧定位块(6、14)从连杆(8)上拆下,各旋转180度重新装上,即要求大、小圆弧定位块(6、14)的小端均朝下;
第8步:换好圆弧定位块后,将两件已经完成前后侧切的弧工件,一件套于大圆弧定位块(6)上,另一件套于小圆弧定位块(14)上用内腔定好位置;转动两侧手柄(21),使两套弹性夹紧装置的夹头(16)共同夹紧两边的工件;
第9步:开动压力机,上模随机床向下运行,凹模(3)首先接触工件,并将工件及大、小圆弧定位块(6、14)一起往下压,此过程中,两套弹性夹紧装置夹紧工件,并由大、小圆弧定位块(6、14)在凸模(5)及凸模垫板(9)间全程导向;凹模(3)继续下行,与凸模(5)接触完成一次切边,左边的工件完成工件左侧切弧;右侧的工件完成工件右侧切弧;
第10步:转动两侧手柄(21),使夹头(16)与工件分开,再用辅助工具将凸模上的切弧废料去除;
第11步:取出大、小圆弧定位块(6、14)上的工件,将左、右侧工件对换方向,重新在模具上定位,按照步骤8至步骤10进行另一侧圆弧的加工;至此工件在前后及左右方向上均完成了切弧加工,加工完成后装入物料箱内即可。
说明书 :
一种汽车后桥螺旋弹簧座切弧模具及切弧工艺
技术领域
背景技术
发明内容
下模板两侧经压杆支座安装有弹性夹紧装置;
大圆弧定位块和小圆弧定位块的外端面分别形成工件的定位型腔,两弹性夹紧装置共同对工件夹紧定位,凹模与凸模之间为冲切工位。
第2步:大、小圆弧定位块定位:使大、小圆弧定位块的小端朝上,使大、小圆弧定位块的上平面高度高出凸模上平面4.5mm;
第3步:下料,将两件工件,一件套于大圆弧定位块上,另一件套于小圆弧定位块上用内腔定好位置;转动两侧手柄,使两套弹性夹紧装置的夹头共同夹紧两边的工件;
第4步:开动压力机,上模随机床向下运行,凹模首先接触工件,并将工件及大、小圆弧定位块一起往下压,此过程中,两套弹性夹紧装置夹紧工件,并由大、小圆弧定位块在凸模及凸模垫板间全程导向;凹模继续下行,与凸模接触完成一次切边,这时左边的工件完成工件后侧的小圆弧切弧,右侧的工件完成工件前侧的大圆弧切弧;
第5步:转动两侧手柄,使夹头与工件分开,再用辅助工具将凸模上的切弧废料去除;
第6步:取出大、小圆弧定位块上的工件,将左、右侧工件对换方向,重新在模具上定位,按照步骤2至步骤5进行另一侧圆弧的加工;
第7步:以上步骤为完成工件前后方向上的切弧加工;
当加工制件左右方向上的切弧加工时,需要将模具两侧的大、小圆弧定位块从连杆上拆下,各旋转180度重新装上,即要求大、小圆弧定位块的小端均朝下;
第8步:换好圆弧定位块后,将两件已经完成前后侧切的弧工件,一件套于大圆弧定位块上,另一件套于小圆弧定位块上用内腔定好位置;转动两侧手柄,使两套弹性夹紧装置的夹头共同夹紧两边的工件;
第9步:开动压力机,上模随机床向下运行,凹模首先接触工件,并将工件及大、小圆弧定位块一起往下压,此过程中,两套弹性夹紧装置夹紧工件,并由大、小圆弧定位块在凸模及凸模垫板间全程导向;凹模继续下行,与凸模接触完成一次切边,左边的工件完成工件左侧切弧;右侧的工件完成工件右侧切弧;
第10步:转动两侧手柄,使夹头与工件分开,再用辅助工具将凸模上的切弧废料去除;
第11步:取出大、小圆弧定位块上的工件,将左、右侧工件对换方向,重新在模具上定位,按照步骤8至步骤10进行另一侧圆弧的加工;至此工件在前后及左右方向上均完成了切弧加工,加工完成后装入物料箱内即可。
附图说明
图3为本发明凸模垫板的俯视示意图;
图4为本发明凸模垫板的侧视示意图;
图5为本发明小圆弧定位块的主视示意图;
图6为本发明小圆弧定位块的俯视示意图;
图7为本发明大圆弧定位块的主视示意图;
图8为本发明大圆弧定位块的俯视示意图;
图9为本发明螺旋弹簧座的产品的结构示意图;
图10为本发明螺旋弹簧座的产品的俯视示意图;
图11为图10中A-A方向的主视示意图;
图12为图10中A-A方向的截面示意图;
图13为图10中B-B方向的截面示意图。
具体实施方式
20,手柄21。
第2步:大、小圆弧定位块(6、14)定位:使大、小圆弧定位块(6、14)的小端a朝上,使大、小圆弧定位块(6、14)的上平面高度高出凸模5上平面4.5mm;
第3步:下料,将两件工件,一件套于大圆弧定位块6上,另一件套于小圆弧定位块14上用内腔定好位置;转动两侧手柄21,使两套弹性夹紧装置的夹头16共同夹紧两边的工件;
第4步:开动压力机,上模随机床向下运行,凹模3首先接触工件,并将工件及大、小圆弧定位块(6、14)一起往下压,此过程中,两套弹性夹紧装置夹紧工件,并由大、小圆弧定位块(6、14)在凸模5及凸模垫板9间全程导向;凹模3继续下行,与凸模5接触完成一次切边,这时左边的工件完成工件后侧的小圆弧切弧,右侧的工件完成工件前侧的大圆弧切弧;
第5步:转动两侧手柄21,使夹头16与工件分开,再用辅助工具将凸模上的切弧废料去除;
第6步:取出大、小圆弧定位块(6、14)上的工件,将左、右侧工件对换方向,重新在模具上定位,按照步骤2至步骤5进行另一侧圆弧的加工;
第7步:以上步骤为完成工件前后方向上的切弧加工;
当加工制件左右方向上的切弧加工时,需要将模具两侧的大、小圆弧定位块(6、14)从连杆8上拆下,各旋转180度重新装上,即要求大、小圆弧定位块(6、14)的小端均朝下;
第8步:换好圆弧定位块后,将两件已经完成前后侧切的弧工件,一件套于大圆弧定位块6上,另一件套于小圆弧定位块14上用内腔定好位置;转动两侧手柄21,使两套弹性夹紧装置的夹头16共同夹紧两边的工件;
第9步:开动压力机,上模随机床向下运行,凹模3首先接触工件,并将工件及大、小圆弧定位块(6、14)一起往下压,此过程中,两套弹性夹紧装置夹紧工件,并由大、小圆弧定位块(6、14)在凸模5及凸模垫板9间全程导向;凹模3继续下行,与凸模5接触完成一次切边,左边的工件完成工件左侧切弧;右侧的工件完成工件右侧切弧;
第10步:转动两侧手柄21,使夹头16与工件分开,再用辅助工具将凸模上的切弧废料去除;
第11步:取出大、小圆弧定位块(6、14)上的工件,将左、右侧工件对换方向,重新在模具上定位,按照步骤8至步骤10进行另一侧圆弧的加工;至此工件在前后及左右方向上均完成了切弧加工,加工完成后装入物料箱内即可。