本发明涉及一种精酿啤酒桶的加工工艺，包括采用冲旋复合工艺形成桶体的桶底和桶身，并对桶身的桶口进行辊口，在桶口处形成第一连接部；采用强旋工艺缩口形成一端具有口部的桶盖，并对桶盖另一端的盖口进行加工，在盖口处形成第二连接部；将桶口的第一连接部与盖口的第二连接部相配合，对第一连接部、第二连接部采用滚接工艺，使桶体、桶盖连接成一体。本发明的加工工艺工序少，成本低，强旋工艺也使得精酿啤酒桶桶底的壁厚大于桶身、桶盖的壁厚，桶底可以承受更大的重力，大大节约了原料，强度高，可循环利用，容器材料抗拉强度提升至350MPa，满足精酿啤酒的储存要求；滚接工艺避免了焊缝，卫生、环保，适合于大批量的生产及市场推广。
1.一种精酿啤酒桶的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
（2）、对所述的桶体坯料进行冲压，在冲压部位形成桶底；对所述的桶底以上的桶体坯料进行强力旋压形成壁厚相对所述的桶体坯料厚度减薄的桶身，（3）、对所述的桶身的桶口进行辊口，在所述的桶口处形成第一连接部；
（2）、对所述的桶盖坯料进行强力旋压，使所述的桶盖坯料缩口形成一端具有口部的桶盖，（3）、对所述的桶盖另一端的盖口进行加工，在所述的盖口处形成第二连接部；
将所述的桶口的第一连接部与所述的盖口的第二连接部相配合，对第一连接部、第二连接部进行滚接，使桶体、桶盖连接成一体。
2.根据权利要求1所述的一种精酿啤酒桶的加工工艺，其特征在于：加工桶体时：准备冲旋复合模具，所述的冲旋复合模具包括冲旋下模、冲旋上模以及旋压轮，将所述的桶体坯料放置于冲旋下模、冲旋上模之间，所述的冲旋下模、冲旋上模合模对所述的桶体坯料进行冲压，并形成所述的桶底；所述的冲旋下模旋转，带动所述的冲旋上模与夹紧在两者之间所述的桶体坯料旋转，所述的旋压轮对所述的桶底以上的桶体坯料进行强力旋压，形成所述的桶身。
3.根据权利要求2所述的一种精酿啤酒桶的加工工艺，其特征在于：所述的旋压轮对所述的桶体坯料口进行强力旋压时，以所述的桶底最上方的点为起始点，每强力旋压一段所述的桶体坯料，所述的旋压轮回到所述的起始点，再强力旋压一段所述的桶体坯料，并且后一次强力旋压的距离大于前一次强力旋压的距离。
4.根据权利要求1所述的一种精酿啤酒桶的加工工艺，其特征在于：对所述的桶身的桶口进行辊口时，使所述的桶口边沿向桶身外侧折弯形成折弯部，所述的折弯部形成所述的第一连接部。
5.根据权利要求4所述的一种精酿啤酒桶的加工工艺，其特征在于：对所述的桶盖的盖口进行加工时，使所述的盖口边沿向上弯折与所述的桶盖之间形成凹槽部，所述的凹槽部的边沿向所述的桶盖外侧、下方、内侧折弯形成勾部，所述的勾部形成所述的第二连接部。
6.根据权利要求5所述的一种精酿啤酒桶的加工工艺，其特征在于：所述的桶口的第一连接部与所述的盖口的第二连接部相配合时：将所述的桶盖的勾部勾住在所述的桶体的折弯部上。
7.根据权利要求6所述的一种精酿啤酒桶的加工工艺，其特征在于：对所述的第一连接部、第二连接部进行滚接时，准备滚接模具，所述的滚接模具包括滚接下模、滚接上模以及滚接轮，将所述的桶体、桶盖固定在所述的滚接下模上，将所述的滚接上模插入所述的桶盖的凹槽部内，所述的滚接下模、滚接上模旋转带动所述的桶体、桶盖旋转，所述的滚接轮对所述的勾部、折弯部进行滚接。
8.根据权利要求1所述的一种精酿啤酒桶的加工工艺，其特征在于：对所述的桶盖另一端的盖口进行加工时，使所述的盖口边沿向所述的桶盖的外侧水平折弯，对所述的水平折弯加工形成所述的第二连接部。
9.根据权利要求1所述的一种精酿啤酒桶的加工工艺，其特征在于：加工桶盖时，还包括对所述的口部进行螺纹加工。
10.根据权利要求1所述的一种精酿啤酒桶的加工工艺，其特征在于：所述的桶身坯料、桶盖坯料采用铝合金的材质。
一种精酿啤酒桶的加工工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及一种啤酒桶的加工工艺，特别是涉及一种精酿啤酒桶的加工工艺。
背景技术
[0002] 精酿啤酒一般只使用麦芽、啤酒花、酵母和水进行酿造，不添加任何人工添加剂，与普通啤酒相比，麦芽含量更多，啤酒花添加更多，所酿造出来的麦芽汁浓度更高，因此正在迅速受到市场的青睐。
[0003] 目前，精酿啤酒的包装容器一般包括木桶、不锈钢桶、塑料桶等。其中：木桶仅适用于少量精酿啤酒的储存，不便于大量加工和运输，工业价值和利用率低。不锈钢桶由于其经久耐用、抗菌卫生、便于运输、成本低廉等特性，被广泛应用于普通啤酒的包装中。市场上的不锈钢桶大多采用传统的工艺加工，如焊接，因为材质和施焊工艺的问题，易造成焊缝及热影响区产生晶间腐蚀或热裂纹，降低了不锈钢桶承受内部液体的压力及抗碰撞挤压的能力，特别是精酿啤酒在进行储存时仍然会进行发酵，使得不锈钢桶内部的压力增大，造成安全问题；同时焊剂有害，焊剂接触啤酒，容易导致啤酒品质的变化；此外焊点容易出现锈蚀的现象，影响啤酒的卫生。
[0004] 参见公开号为：CN104722634A的中国专利，其公开了一种无焊缝不锈钢容器的加工工艺，其通过引入充液拉深工艺、柔性可变压力深拉工艺、轴向加载无芯模旋压缩口工艺，复合加载涨形工艺来加工得到无焊缝不锈钢容器，从而消除了不锈钢桶上的焊缝。但是上述加工工艺也存在以下问题：首先：不锈钢材质的延展性差，拉深时不锈钢桶的深度有限，要求深度较深时，拉深容易使不锈钢断裂，造成废品；其次，无芯模旋压在旋压时，由于不锈钢桶的结构限制，无法在不锈钢桶内放置芯模，由于无芯模的支撑，旋压部位容易出现塌陷；再次，传统的涨形工艺危险系数也较高；此外，不锈钢的材质质量相对较重。
[0005] 日本朝日啤酒瓶采用金属铝作为坯料，具体为软铝合金，如常用的易拉罐，其啤酒瓶的材料抗拉强度约为260MPa，一方面其只可用于保存普通啤酒，而用于保存精酿啤酒则强度不够，另一方面其加工工艺的成本比较高。
发明内容
[0006] 本发明的目的是提供一种精酿啤酒桶的加工工艺，该工艺加工的精酿啤酒桶具有不等壁厚、无焊缝的特点。
[0007] 为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种精酿啤酒桶的加工工艺，包括以下步骤：
（一）、加工桶体：
（1）、准备工艺所需的桶体坯料，
（2）、对所述的桶体坯料进行冲压，在冲压部位形成桶底；对所述的桶底以上的桶体坯料进行强力旋压形成壁厚相对所述的桶体坯料厚度减薄的桶身，
（3）、对所述的桶身的桶口进行辊口，在所述的桶口处形成第一连接部；
（二）、加工桶盖：
（1）、准备工艺所需的桶盖坯料，
（2）、对所述的桶盖坯料进行强力旋压，使所述的桶盖坯料缩口形成一端具有口部的桶盖，
（3）、对所述的桶盖另一端的盖口进行加工，在所述的盖口处形成第二连接部；
（三）、桶体、桶盖滚接：
将所述的桶口的第一连接部与所述的盖口的第二连接部相配合，对第一连接部、第二连接部进行滚接，使桶体、桶盖连接成一体。
[0008] 优选地，加工桶体时：准备冲旋复合模具，所述的冲旋复合模具包括冲旋下模、冲旋上模以及旋压轮，将所述的桶体坯料放置于冲旋下模、冲旋上模之间，所述的冲旋下模、冲旋上模合模对所述的桶体坯料进行冲压，并形成所述的桶底；所述的冲旋下模旋转，带动所述的冲旋上模与夹紧在两者之间所述的桶体坯料旋转，所述的旋压轮对所述的桶底以上的桶体坯料进行强力旋压，形成所述的桶身。
[0009] 进一步优选地，所述的旋压轮对所述的桶体坯料口进行强力旋压时，以所述的桶底最上方的点为起始点，每强力旋压一段所述的桶体坯料，所述的旋压轮回到所述的起始点，再强力旋压一段所述的桶体坯料，并且后一次强力旋压的距离大于前一次强力旋压的距离。
[0010] 优选地，对所述的桶身的桶口进行辊口时，使所述的桶口边沿向桶身外侧折弯形成折弯部，所述的折弯部形成所述的第一连接部。
[0011] 进一步优选地，对所述的桶盖的盖口进行加工时，使所述的盖口边沿向上弯折与所述的桶盖之间形成凹槽部，所述的凹槽部的边沿向所述的桶盖外侧、下方、内侧折弯形成勾部，所述的勾部形成所述的第二连接部。
[0012] 进一步优选地，所述的桶口的第一连接部与所述的盖口的第二连接部相配合时：将所述的桶盖的勾部勾住在所述的桶体的折弯部上。
[0013] 进一步优选地，对所述的第一连接部、第二连接部进行滚接时，准备滚接模具，所述的滚接模具包括滚接下模、滚接上模以及滚接轮，将所述的桶体、桶盖固定在所述的滚接下模上，将所述的滚接上模插入所述的桶盖的凹槽部内，所述的滚接下模、滚接上模旋转带动所述的桶体、桶盖旋转，所述的滚接轮对所述的勾部、折弯部进行滚接。
[0014] 优选地，对所述的桶盖另一端的盖口进行加工时，使所述的盖口边沿向所述的桶盖的外侧水平折弯，对所述的水平折弯加工形成所述的第二连接部。
[0015] 优选地，加工桶盖时，还包括对所述的口部进行螺纹加工。
[0016] 优选地，所述的桶身坯料、桶盖坯料采用铝合金的材质，材质轻、强度高。
[0017] 在本申请中所指的强力旋压（以下简称强旋）：又称变薄旋压，利用旋压轮加高压于坯料，旋转坯料借助外力沿芯模进行局部逐渐辗压产生塑性变形而变薄，从而得到高精度薄壁回转体零件。
[0018] 在本申请中所指的滚接工艺：使用滚轮对坯料进行施压，使坯料产生塑性变形而连接到一起。相比于辊接，辊接使用辊轮，滚轮的施压面积为一个点或者极小的一个面，而辊轮的施压面积为较宽的一个面。
[0019] 由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点和效果：本发明的加工工艺工序少，成本低，强旋工艺也使得精酿啤酒桶桶底的壁厚大于桶身、桶盖的壁厚，一方面使得桶底可以承受更大的重力，另一方面大大节约了原料，强度高，可循环利用，而经强旋逐点塑性应变强化，使材料抗拉强度从280MPa提升至350MPa，耐压远超啤酒容器国标值1.2MPa，完全满足精酿啤酒的瓶内发酵与储存要求；滚接工艺避免了焊缝的存在，卫生、环保，适合于大批量的生产，有利于市场推广。
[0020]
附图说明
[0021] 附图1-6为本实施例加工工艺的步骤示意图；附图7为本实施例的中精酿啤酒桶的结构示意图。
[0022] 其中：1、桶体坯料；10、桶底；11、桶身；110、折弯部；110’、上边沿；2、桶盖；20、口部；200、卷边；21、水平折弯；210、凹槽部；211、勾部；30、冲旋下模；31、冲旋上模；32、旋压轮；40、41、42、辊口芯模；43、辊口轮；5、旋压轮；60、滚接下模；61、滚接上模；62、滚接轮。
具体实施方式
[0023] 下面结合附图及实施案例对本发明作进一步描述：一种精酿啤酒桶的加工工艺，包括以下步骤：
（一）、加工桶体：
（1）、准备工艺所需的桶体坯料1，桶体坯料1采用铝合金的材质，如5025较硬的铝合金。
[0024] （2）、桶体采用冲旋复合工艺成型：准备一套冲旋复合模具：冲旋复合模具主要包括冲旋下模30、冲旋上模31以及旋压轮32，冲旋下模30的上端部、冲旋上模30的下端部配合形成桶底成形部。
[0025] 如图1所示：将桶体坯料1放置于冲旋下模30、冲旋上模31之间，冲旋下模30、冲旋上模31合模对桶体坯料1的中部进行一次冲压并在冲压部位形成桶底10，使桶底10中部形成向上凹陷的形状；冲旋下模30、冲旋上模31完成冲压后不分模，仍将桶体坯料1夹紧在两者之间，冲旋下模30旋转，带动冲旋上模31与夹紧在两者之间的桶体坯料1旋转，此时，冲旋下模30又相当于芯模，旋压轮32对桶底10以上的桶体坯料1进行强旋，旋压轮32将桶体坯料1沿冲旋下模30进行逐段辗压产生塑性变形而变薄，最终形成桶身11，如图2所示：进行强旋时，以桶底10最上方的点为起始点，每强旋一段桶体坯料1，旋压轮32回到起始点，再强旋一段桶体坯料1，并且后一次强旋的距离大于前一次强旋的距离，逐段对桶体坯料1进行强旋。
强旋结束后，冲旋下模30、冲旋上模31分模，将桶体从冲旋复合模具上取下。
[0026] 完成强旋后桶身11的桶口边沿不太规整，此时可以对桶身11的桶口边沿进行切边，使其整齐。
[0027] （3）、对桶身的桶口进行辊口：准备一套辊口模具：辊口模具主要包括辊口芯模40、41、42、辊口轮43，在本实施例中：辊口芯模40、41、42由三部分连接而成。
[0028] 将桶体固定在辊口芯模40、41、42上，辊口芯模40、41、42旋转带动桶体旋转，辊口轮43对桶口进行辊口形成第一连接部，具体为：使桶口向桶体内侧凹陷，并且桶口边沿向桶身外侧折弯形成折弯部110，该折弯部110即为第一连接部。辊口结束后，将桶体从辊口模具上取下。
[0029] （二）、加工桶盖：（1）、准备工艺所需的桶盖坯料，桶盖坯料也采用铝合金的材质，如5025较硬的铝合金。
[0030] （2）、桶盖采用强旋工艺缩口：准备一套强旋缩口模具：强旋缩口模具主要包括缩口芯模（未示出）、旋压轮5。
[0031] 将桶盖坯料固定在缩口芯模上，缩口芯模旋转带动桶盖坯料旋转，旋压轮5对桶盖坯料进行强旋，旋压轮5将桶盖坯料沿缩口芯模进行辗压产生塑性变形而变薄，最终形成一端具有口部20的桶盖2，并且使桶盖2另一端的盖口边沿向桶盖2的外侧水平折弯21，如图4所示。强旋结束后，将桶盖2从强旋缩口模具上取下。
[0032] （3）、对桶盖2的水平折弯21进行加工形成第二连接部，具体为：使水平折弯21再向上折弯与桶盖2之间形成凹槽部210，凹槽部210的边沿向桶盖2外侧、下方、内侧折弯形成勾部211，该勾部211即为第二连接部，如图5所示。
[0033] （4）、对口部20进行螺纹加工，使口部20的上边沿形成卷边200。
[0034] （三）、桶体、桶盖滚接：（1）、准备一套滚接模具：滚接模具主要包括滚接下模60、滚接上模61以及滚接轮62。
[0035] 将桶体固定在滚接下模60上，将桶口的第一连接部与盖口的第二连接部相配合，具体为：将桶盖2的勾部211勾住在桶体的折弯部110，将滚接上模61插入桶盖2的凹槽部210内，使桶体、桶盖2固定在滚接下模60、滚接上模61之间，滚接下模60、滚接上模61旋转带动桶体、桶盖2旋转，滚接轮62对桶盖2的勾部211进行滚接，使勾部211与其内部的折弯部110产生塑性变形而贴合并连接在一起，滚接后，折弯部110变形形成向上方延伸的上边沿110’，勾部211将上边沿110’包覆在内。在进行滚接时，位于凹槽部210内的滚接上模61作为芯模对滚接轮62进行支撑，如图6所示。滚接完成后，将滚接下模60取下，形成如图7所示的精酿啤酒桶。
[0036] 上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
