直筒内异形件焊接定位装置

摘要

直筒内异形件焊接定位装置，属于焊接定位设备技术领域；所要解决的技术问题是提供一种定位准确、装配质量高、劳动强度低的筒内异形零部件的焊接定位装置；采用的技术方案为：包括法兰、四个定位杆组合、四个撑杆组合和四个顶杆组合；法兰的圆环面上沿圆周方向均布有四个键槽；四个定位杆组合中的定位板上设置有键，且分别与法兰上的四个键槽连接，四个顶杆组合中的顶杆分别与四个定位杆组合中的定位杆同轴设置，定位杆组合中的支撑板和顶杆组合中的顶块相对设置；四个撑杆组合及连接撑板位于四个定位杆组合中间，且四个撑杆组合中的压板分别面向四个定位杆组合中的支撑板和四个顶杆组合中的顶块；本发明用于筒内零件的焊接定位。

权利要求

1.直筒内异形件焊接定位装置，其特征在于：包括法兰（2）、四个定位杆组合（1）、四个撑杆组合（6）和四个顶杆组合（19）；

所述法兰（2）的圆环面上沿圆周方向均布有四个键槽；

所述定位杆组合（1）包括定位板（3）、定位杆（4）和支撑板（5），定位杆（4）水平设置，一端与定位板（3）连接，另一端与支撑板（5）连接；

所述撑杆组合（6）包括支撑杆（8）、调节螺杆（10）、调节把手（11）、压块（12）和压板（14），支撑杆（8）的一端固定有带螺纹孔的第一堵头（9），调节螺杆（10）的一端通过螺纹与第一堵头（9）连接，调节螺杆（10）的另一端固定有压块（12），压块（12）上固定有压板（14）；

所述四个撑杆组合（6）呈压板（14）向外的放射状固定在连接撑板（7）上；

所述顶杆组合（19）包括顶块（15）、压紧螺杆（16）和顶杆（18），顶杆（18）的一端固定有带螺纹孔的第二堵头（17），压紧螺杆（16）的一端通过螺纹与第二堵头（17）连接，压紧螺杆（16）的另一端固定有顶块（15）；

所述四个定位杆组合（1）中的定位板（3）上设置有键，且分别与法兰（2）上的四个键槽连接，四个顶杆组合（19）中的顶杆（18）分别与四个定位杆组合（1）中的定位杆（4）同轴设置，所述定位杆组合（1）中的支撑板（5）和顶杆组合（19）中的顶块（15）相对设置；所述四个撑杆组合（6）及连接撑板（7）位于四个定位杆组合（1）中间，且四个撑杆组合（6）中的压板（14）分别面向四个定位杆组合（1）中的支撑板（5）和四个顶杆组合（19）中的顶块（15）；

所述法兰（2）与筒体的定位端固定连接，所述四个定位杆组合（1）、四个撑杆组合（6）和四个顶杆组合（19）均位于筒体内部，筒体内部还设置有一圈撑环，四个顶杆组合（19）中的顶杆（18）均顶在所述撑环上。

2.根据权利要求1所述的直筒内异形件焊接定位装置，其特征在于：所述定位板（3）的键上设置有中心刻线，所述法兰（2）的键槽上也设置有中心刻线，两中心刻线完全重合。

3.根据权利要求1或2所述的直筒内异形件焊接定位装置，其特征在于：所述撑杆组合（6）中调节螺杆（10）的中部设置有把手（11）。

4.根据权利要求1或2所述的直筒内异形件焊接定位装置，其特征在于：所述撑杆组合（6）中的压块（12）和压板（14）之间设置有筋板（13）。

5.根据权利要求1或2所述的直筒内异形件焊接定位装置，其特征在于：所述定位杆（4）、支撑杆（8）和顶杆（18）均为圆管。

说明书

直筒内异形件焊接定位装置

技术领域

[0001] 直筒内异形件焊接定位装置，属于焊接定位设备技术领域，特别是一种涉及异形件的焊接定位装置。

背景技术

[0002] 目前，在大型装备制造企业中，筒体内零部件的焊接定位要求较高，且筒内零部件的结构复杂，对零部件的焊接定位精度直接影响零部件的焊接质量和后续工序中零部件的装配。现在筒内零部件的焊接定位一般通过将与安装块装配的部件通过天车吊入筒内，把装配部件位置调好后，在筒内与部件装配位置刻线，完成筒内零部件的焊接定位，这种焊接定位方法耗时较长，不能准确的焊接定位，需要反复的使用吊车转运部件，劳动强度高，并且筒内零部件焊完后，存在焊接变形，存在定位缺陷，影响装配质量，不能满足当前企业的生产需求。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种定位准确、装配质量高、劳动强度低的筒内异形零部件的焊接定位装置。

[0004] 为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案：直筒内异形件焊接定位装置，包括法兰、四个定位杆组合、四个撑杆组合和四个顶杆组合；所述法兰的圆环面上沿圆周方向均布有四个键槽；
所述定位杆组合包括定位板、定位杆和支撑板，定位杆水平设置，一端与定位板连接，另一端与支撑板连接；
所述撑杆组合包括支撑杆、调节螺杆、调节把手、压块和压板，支撑杆的一端固定有带螺纹孔的第一堵头，调节螺杆的一端通过螺纹与第一堵头连接，调节螺杆的另一端固定有压块，压块上固定有压板；所述四个撑杆组合呈压板向外的放射状固定在连接撑板上；
所述顶杆组合包括顶块、压紧螺杆和顶杆，顶杆的一端固定有带螺纹孔的第二堵头，压紧螺杆的一端通过螺纹与第二堵头连接，压紧螺杆的另一端固定有顶块；
所述四个定位杆组合中的定位板上设置有键，且分别与法兰上的四个键槽连接，四个顶杆组合中的顶杆分别与四个定位杆组合中的定位杆同轴设置，所述定位杆组合中的支撑板和顶杆组合中的顶块相对设置；所述四个撑杆组合及连接撑板位于四个定位杆组合中间，且四个撑杆组合中的压板分别面向四个定位杆组合中的支撑板和四个顶杆组合中的顶块；
所述法兰与筒体的定位端固定连接，所述四个定位杆组合、四个撑杆组合和四个顶杆组合均位于筒体内部，筒体内部还设置有一圈撑环，四个顶杆组合中的顶杆均顶在所述撑环上。

[0005] 所述定位板的键上设置有中心刻线，所述法兰的键槽上也设置有中心刻线，两中心刻线完全重合。

[0006] 所述撑杆组合中调节螺杆的中部设置有把手。

[0007] 所述撑杆组合中的压块和压板之间设置有筋板。

[0008] 所述定位杆、支撑杆和顶杆均为圆管。

[0009] 本发明的工作过程为：将四个定位杆组合中定位板上的键插入到法兰的键槽内，定位板键上的中心刻线与法兰键槽的中心刻线完全重合，使用快速夹具将法兰与筒体的定位端固定连接，将筒体内部待焊零部件一侧紧贴定位杆组合中的支撑板定位面，待焊零部件的底面与筒内壁相贴，调整顶杆组合中的压紧螺杆，使用顶杆组合中的顶块将待焊零部件的另一侧完全压紧，然后转动撑杆组合中的把手，调整调节螺杆在撑杆中的旋入长度，可通过压板将待焊零部件的顶面压紧固定，到此即将待焊零部件完全压紧定位，然后对零部件进行焊接。

[0010] 本发明和现有技术相比具有以下有益效果：本发明结构简单，便于操作，能够完成直筒内异形件同步定位焊接，并且对异形件的定位时间短、定位精度高；异形件夹紧时对异形件表面无损伤且无焊接变形，使用效果良好，本发明既能提高焊接质量，又能降低装配成本。

附图说明

[0011] 图1为本发明的结构示意图。

[0012] 图2为本发明的俯视图。

[0013] 图3为本发明的侧视图。

[0014] 图中，1为定位杆组合；2为法兰；3为定位板；4为定位杆；5为支撑板；6为撑杆组合；7为撑板；8为第一撑杆；9为第一堵头；10为调节螺杆；11为把手；12为压块；13为筋板；14为压板；15为顶块；16为压紧螺杆；17为第二堵头；18为第二撑杆；19为顶杆组合。

具体实施方式

[0015] 如图1-图3所示，本发明直筒内异形件焊接定位装置，包括法兰2、四个定位杆组合1、四个撑杆组合6和四个顶杆组合19；
所述法兰2的圆环面上沿圆周方向均布有四个键槽；
所述定位杆组合1包括定位板3、定位杆4和支撑板5，定位杆4水平设置，一端与定位板3连接，另一端与支撑板5连接；
所述撑杆组合6包括支撑杆8、调节螺杆10、调节把手11、压块12和压板14，支撑杆8的一端固定有带螺纹孔的第一堵头9，调节螺杆10的一端通过螺纹与第一堵头9连接，调节螺杆
10的另一端固定有压块12，压块12上固定有压板14；所述四个撑杆组合6呈压板14向外的放射状固定在连接撑板7上；
所述顶杆组合19包括顶块15、压紧螺杆16和顶杆18，顶杆18的一端固定有带螺纹孔的第二堵头17，压紧螺杆16的一端通过螺纹与第二堵头17连接，压紧螺杆16的另一端固定有顶块15；
所述四个定位杆组合1中的定位板3上设置有键，且分别与法兰2上的四个键槽连接，四个顶杆组合19中的顶杆18分别与四个定位杆组合1中的定位杆4同轴设置，所述定位杆组合
1中的支撑板5和顶杆组合19中的顶块15相对设置；所述四个撑杆组合6及连接撑板7位于四个定位杆组合1中间，且四个撑杆组合6中的压板14分别面向四个定位杆组合1中的支撑板5和四个顶杆组合19中的顶块15；
所述法兰2与筒体的定位端固定连接，所述四个定位杆组合1、四个撑杆组合6和四个顶杆组合19均位于筒体内部，筒体内部还设置有一圈撑环，四个顶杆组合19中的顶杆18均顶在所述撑环上。

[0016] 所述定位板3的键上设置有中心刻线，所述法兰2的键槽上也设置有中心刻线，两中心刻线完全重合。

[0017] 所述撑杆组合6中调节螺杆10的中部设置有把手11。

[0018] 所述撑杆组合6中的压块12和压板14之间设置有筋板13。

[0019] 所述定位杆4、支撑杆8和顶杆18均为圆管。

[0020] 上述实施例是对本发明结构的解释而非限制，在不脱离本发明原理前提下所作的变形也在本发明的保护范围之内。