一种挡板装配滚沟机

摘要

本发明公开了一种挡板装配滚沟机，包括机架电柜，机架电柜内部分别设有控制电箱和液压站，控制电箱内设有PLC控制器，机架电柜上方连接有台板，台板左侧由前至后依次连接有触摸屏控制面板、本体供料槽和挡板供料振动盘，台板中部由前至后依次连接有本体固定装置、循环式移载装置、挡板装入固定座、挡板送料装置和挡板装入装置，且挡板装入固定座一侧与本体供料槽出口相对应，挡板装入固定座另一侧连接定位滚沟装置一侧，定位滚沟装置另一侧与收料槽一端相连接，本体固定装置底部前侧套接有本体限位装置。本发明有益效果：不仅减少了人员因素出现的不良或报废，从而大幅度的提高了工作效率，而且生产稳定和产品统一。

权利要求

1.一种挡板装配滚沟机，包括机架电柜（1），所述机架电柜（1）内部分别设有控制电箱和液压站，所述控制电箱内设有PLC控制器，所述机架电柜（1）上方连接有台板（2），其特征在于，所述台板（2）左侧由前至后依次连接有触摸屏控制面板（4）、本体供料槽（3）和挡板供料振动盘（5），所述台板（2）中部由前至后依次连接有本体限位装置（7）、本体固定装置（6）、循环式移载装置（13）、挡板装入固定座（10）、挡板送料装置（8）和挡板装入装置（9），且挡板装入固定座（10）一侧与本体供料槽（3）出口相对应，所述挡板装入固定座（10）另一侧连接定位滚沟装置（11）一侧，所述定位滚沟装置（11）另一侧与收料槽（12）一端相连接，所述PLC控制器分别与触摸屏控制面板（4）、本体供料槽（3）、挡板供料振动盘（5）、本体固定装置（6）、循环式移载装置（13）、－挡板送料装置（8）、挡板装入装置（9）和定位滚沟装置（11）相连接。

2.根据权利要求1所述的挡板装配滚沟机，其特征在于，所述触摸屏控制面板（4）前面一侧分别设有电源键（17）和若干控制键（18）。

3.根据权利要求1或2所述的挡板装配滚沟机，其特征在于，所述收料槽（12）底部设有若干通孔（19）。

说明书

一种挡板装配滚沟机

技术领域

[0001] 本发明涉及零件的加工设备领域，具体来说，涉及一种挡板装配滚沟机。

背景技术

[0002] 装配是指将产品的若干个零部件通过紧配、卡扣、螺纹连接、粘合、铆合、焊接等方式组合到一起得到符合预定的尺寸精度及功能的成品。传统工艺则需由人工分两个步骤完成：1）由人工将需装入的零配件放在管件的一端口部，采用简易的压力设备，将零配件压入到管件内部；2）由人工上下料将内部已装好零配件的管件放在传统车床（或类车床）上夹持转动进行滚沟固定内部零配件，采用此生产工艺，则增加了人员因素出现的不良或报废，大幅度的降低了工作效率。

[0003] 针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

[0004] 针对相关技术中的上述技术问题，本发明提出一种挡板装配滚沟机，不仅能够减少人员因素出现的不良或报废，而且生产稳定。

[0005] 为实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样实现的：一种挡板装配滚沟机，包括机架电柜，所述机架电柜内部分别设有控制电箱和液压站，所述控制电箱内设有PLC控制器，所述机架电柜上方连接有台板，所述台板左侧由前至后依次连接有触摸屏控制面板、本体供料槽和挡板供料振动盘，所述台板中部由前至后依次连接有本体限位装置、本体固定装置、循环式移载装置、挡板装入固定座、挡板送料装置和挡板装入装置，且挡板装入固定座一侧与本体供料槽出口相对应，所述挡板装入固定座另一侧连接定位滚沟装置一侧，所述定位滚沟装置另一侧与收料槽一端相连接，所述PLC控制器分别与触摸屏控制面板、本体供料槽、挡板供料振动盘、本体固定装置、循环式移载装置、挡板送料装置、挡板装入装置和定位滚沟装置相连接。

[0006] 进一步地，所述触摸屏控制面板前面一侧分别设有电源键和若干控制键。

[0007] 进一步地，所述收料槽底部设有若干通孔。

[0008] 本发明的有益效果：只需人工将管件和需装配的零配件放在相应的装置内，设备完成零配件与管件的装配及滚沟固定，不仅减少了人员因素出现的不良或报废，从而大幅度的提高了工作效率，而且生产稳定和产品统一等。

附图说明

[0009] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0010] 图1是根据本发明实施例所述的一种挡板装配滚沟机的分解结构示意图；图2是根据本发明实施例所述的一种挡板装配滚沟机的整体结构示意图；
图3是根据本发明实施例所述的一种挡板装配滚沟机的后视图；
图4是根据本发明实施例所述的一种挡板装配滚沟机的俯视图；
图5是根据本发明实施例所述的一种挡板装配滚沟机的右视图；
图6是根据本发明实施例所述的本体与挡板相结合结构示意图。

[0011] 图中：1、机架电柜；2、台板；3、本体供料槽； 4、触摸屏控制面板；5、挡板供料振动盘；6、本体固定装置；7、本体限位装置；8、挡板送料装置；9、挡板装入装置；10、挡板装入固定座；11、定位滚沟装置；12、收料槽；13、循环式移载装置；14、本体；15、挡板；16、限位沟槽；17、电源键；
18、控制键；19、通孔。

具体实施方式

[0012] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0013] 如图1-6所示，根据本发明实施例所述的一种挡板装配滚沟机，包括机架电柜1，所述机架电柜1内部分别设有控制电箱和液压站，所述控制电箱内设有PLC控制器，采用双联液压泵，使用定位滚沟装置11内的马达与装入油缸互不影响，可单独控制液压压力，所述机架电柜1上方连接有台板2，所述台板2左侧由前至后依次连接有触摸屏控制面板4、本体供料槽3和挡板供料振动盘5，所述台板2中部由前至后依次连接有本体限位装置7、本体固定装置6、循环式移载装置13、挡板装入固定座10、挡板送料装置8和挡板装入装置9，且挡板装入固定座10一侧与本体供料槽3出口相对应，所述挡板装入固定座10另一侧连接定位滚沟装置11一侧，所述定位滚沟装置11另一侧与收料槽12一端相连接，所述PLC控制器分别与触摸屏控制面板4、本体供料槽3、挡板供料振动盘5、本体固定装置6、循环式移载装置13、挡板送料装置8、挡板装入装置9和定位滚沟装置11相连接；采用PLC控制，其中通过触摸屏控制面板4进行操作各个动作，采用液压与气动工作方式，其中挡板装入装置9和定位滚沟装置11采用液压，具体涉及液压缸和液压马达，保证力度及稳定性；而循环式移载装置13等采用气动方式使其具备高效率；而定位滚沟装置11可检测内部挡板15是否漏装及挡板15位置是否正确，使定位滚沟装置11位置一致，定位滚沟装置11采用液压马达带动，使其更稳定，通过调整行程可调液压缸控制定位滚沟装置的深度。

[0014] 在本发明的一个具体实施例中，所述触摸屏控制面板4前面一侧分别设有电源键17和若干控制键18。

[0015] 在本发明的一个具体实施例中，所述收料槽12底部设有若干通孔19。

[0016] 为了方便理解本发明的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本发明的上述技术方案进行详细说明。

[0017] 在具体使用时，根据本发明所述的挡板装配滚沟机，在本体供料槽3内放入本体14以及在挡板供料振动盘5内放入挡板15完成工件准备工作；本体供料槽3送出一个本体14，挡板供料振动盘5送出挡板15至挡板送料装置8，挡板送料装置8将挡板15移至挡板装入装置9处等待；循环式移载装置13将本体14移至扩口工位，本体固定装置6下压固定本体14；挡板装入装置9对本体14一端进行扩口动作；循环式移载装置13将本体14移至挡板15装入工位，本体固定装置6下压固定住本体14；挡板装入装置9将等待的挡板15装入到本体14内；循环式移载装置13将已装入挡板的本体移至下一工位；循环式移载装置13将已装入挡板的本体推入定位滚沟装置11；定位滚沟装置11对已装入挡板的本体进行固定并滚沟；循环式移载装置13将已滚沟的本体挤出，送至收料槽12；在所述本体14一侧设有限位沟槽16，所述挡板15通过限位沟槽16于本体14相连接。

[0018] 综上所述，借助于本发明的上述技术方案，只需人工将管件和需装配的零配件放在相应的装置内，设备完成零配件与管件的装配及滚沟固定，不仅减少了人员因素出现的不良或报废，从而大幅度的提高了工作效率，而且生产稳定和产品统一等。

[0019] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。