一种拉杆式定位夹紧装置

摘要

本发明提供一种拉杆式定位夹紧装置，属于机械加工技术领域。它包括拉杆、止转平键、键滑槽、压紧转套、摆杆，拉杆可左右滑动设置在拉杆支承座上，止转平键位于拉杆支承座上的键滑槽内，压紧转套螺纹连接在拉杆右端的螺纹段上，转套手柄安装在压紧转套的一侧，支承弹簧的左端和拉杆支承座的右端面贴合，右端和压紧转套的左端面贴合，盘状工件下端安装在工件下支承座上，盘状工件的右端和侧支承座贴合，侧支承座上设置有钻孔导套，摆杆的一端通过摆杆销轴铰接在固定支座上，摆杆的另一端设置有摆杆手柄。本发明实现对盘状工件的定位夹紧，结构合理，具有快速接近、松开盘状工件的特点，可靠性较好。

权利要求

1.一种拉杆式定位夹紧装置，其特征在于：它包括支承底座、拉杆、手柄拉头、拉杆支承座、止转平键、键滑槽、压头、压紧转套、转套手柄、支承弹簧、进刀退刀孔、盘状工件、工件下支承座、摆杆、摆杆手柄、摆杆销轴、调节螺母、调节垫圈、固定支座、侧支承座、钻孔导套，所述拉杆支承座固定在支承底座上，所述拉杆支承座上设置有键滑槽，所述拉杆上设置有止转平键，所述拉杆可左右滑动设置在拉杆支承座上，所述止转平键位于拉杆支承座上的键滑槽内，所述手柄拉头安装在拉杆的左侧，所述拉杆的右端设置螺纹段，所述压头固定在拉杆的右侧，所述压头的右侧设置有进刀退刀孔，所述压紧转套螺纹连接在拉杆右端的螺纹段上，所述转套手柄安装在压紧转套的一侧，所述支承弹簧和拉杆同轴心设置，所述支承弹簧的左端和拉杆支承座的右端面贴合，所述支承弹簧的右端和压紧转套的左端面贴合，所述侧支承座固定在支承底座上，所述工件下支承座也固定在支承底座上，并且位于侧支承座的左侧，所述盘状工件下端安装在工件下支承座上，所述盘状工件的右端和侧支承座贴合，所述侧支承座上设置有钻孔导套，所述摆杆的一端通过摆杆销轴铰接在固定支座上，所述摆杆销轴上还安装有调节螺母，所述调节螺母和固定支座之间设置有调节垫圈，所述摆杆的另一端设置有摆杆手柄。

2.根据权利要求1所述的一种拉杆式定位夹紧装置，其特征在于：所述转套手柄的一端设置有握持球头。

3.根据权利要求1所述的一种拉杆式定位夹紧装置，其特征在于：所述调节垫圈为防松垫圈。

4.根据权利要求1所述的一种拉杆式定位夹紧装置，其特征在于：所述工件下支承座上设置有弧形支承槽。

5.根据权利要求1所述的一种拉杆式定位夹紧装置，其特征在于：所述摆杆的下侧设置有弹性压块。

说明书

一种拉杆式定位夹紧装置

技术领域

[0001] 本发明涉及机械加工技术领域，特别涉及一种拉杆式定位夹紧装置。

背景技术

[0002] 机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。加工需要的机械由数显铣床、数显成型磨床、数显车床、电火花机、万能磨床、加工中心、钻床、激光焊接、快走丝、中走丝、慢走丝、外圆磨床、内圆磨床、精密车床等。切削加工是指用切削工具（包括刀具、磨具和磨料）把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。切削加工一般可分为：车削、铣削、钻削、镗削、铰削、刨削、插削、拉削、锯切、磨削、研磨、珩磨、超精加工、抛光、齿轮加工、蜗轮加工、螺纹加工、超精密加工、钳工和刮削等。钻孔加工是一种常见的加工方式，钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作。盘状工件是具有腔体的圆盘，广泛使用于汽车领域，在盘状工件上钻孔也是一种常见的加工方式，在加工过程中需要实现对盘状工件的定位和夹紧，目前常见的普通夹紧装置不适合盘状工件的定位和夹紧。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提供一种拉杆式定位夹紧装置，实现对盘状工件的定位夹紧，结构合理，具有快速接近、松开盘状工件的特点，可靠性较好。

[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种拉杆式定位夹紧装置，它包括支承底座、拉杆、手柄拉头、拉杆支承座、止转平键、键滑槽、压头、压紧转套、转套手柄、支承弹簧、进刀退刀孔、盘状工件、工件下支承座、摆杆、摆杆手柄、摆杆销轴、调节螺母、调节垫圈、固定支座、侧支承座、钻孔导套，所述拉杆支承座固定在支承底座上，所述拉杆支承座上设置有键滑槽，所述拉杆上设置有止转平键，所述拉杆可左右滑动设置在拉杆支承座上，所述止转平键位于拉杆支承座上的键滑槽内，所述手柄拉头安装在拉杆的左侧，所述拉杆的右端设置螺纹段，所述压头固定在拉杆的右侧，所述压头的右侧设置有进刀退刀孔，所述压紧转套螺纹连接在拉杆右端的螺纹段上，所述转套手柄安装在压紧转套的一侧，所述支承弹簧和拉杆同轴心设置，所述支承弹簧的左端和拉杆支承座的右端面贴合，所述支承弹簧的右端和压紧转套的左端面贴合，所述侧支承座固定在支承底座上，所述工件下支承座也固定在支承底座上，并且位于侧支承座的左侧，所述盘状工件下端安装在工件下支承座上，所述盘状工件的右端和侧支承座贴合，所述侧支承座上设置有钻孔导套，所述摆杆的一端通过摆杆销轴铰接在固定支座上，所述摆杆销轴上还安装有调节螺母，所述调节螺母和固定支座之间设置有调节垫圈，所述摆杆的另一端设置有摆杆手柄。

[0005] 进一步地，所述转套手柄的一端设置有握持球头。

[0006] 进一步地，所述调节垫圈为防松垫圈。

[0007] 进一步地，所述工件下支承座上设置有弧形支承槽。

[0008] 进一步地，所述摆杆的下侧设置有弹性压块。

[0009] 本发明和现有技术相比，具有以下优点和效果：在支承弹簧的作用下，拉杆右端的压头压入盘状工件的腔体内，通过摆杆手柄带动摆杆下摆，实现对盘状工件的径向压紧。通过转套手柄带动压紧转套转动，压紧转套实现对摆杆的压紧。钻头从钻孔导套向左进入，实现对盘状工件的钻孔加工。完成加工后，通过转套手柄反向带动压紧转套转动，实现对摆杆的松开，再通过摆杆手柄带动摆杆上摆，向左拉动拉杆，压头退出盘状工件的腔体，实现对盘状工件的松开。止转平键和键滑槽有效避免了拉杆的转动，有利于拉杆左右平稳滑动。压头的右侧设置有进刀退刀孔，有利于钻头的快速加工，进刀空间大，有利于钻孔加工。转套手柄的一端设置有握持球头，有利于对转套手柄的操纵。工件下支承座上设置有弧形支承槽，对盘状工件的支承稳定性好。摆杆的下侧设置有弹性压块，有利于实现对盘状工件的压紧。本发明实现对盘状工件的定位夹紧，结构合理，具有快速接近、松开盘状工件的特点，可靠性较好。

附图说明

[0010] 图1为本发明的结构示意图。

[0011] 图2为本发明的俯视图。

[0012] 图中：1.支承底座，2.拉杆，3.手柄拉头，4.拉杆支承座，5.止转平键，6.键滑槽，7.压头，8.压紧转套，9.转套手柄，10.支承弹簧，11.进刀退刀孔，12.盘状工件，13.工件下支承座，14.摆杆，15.摆杆手柄，16.摆杆销轴，17.调节螺母，18.调节垫圈，19.固定支座，20.侧支承座，21.钻孔导套，22.螺纹段，23.握持球头。

具体实施方式

[0013] 下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

[0014] 如图1和图2所示，一种拉杆式定位夹紧装置，它包括支承底座1、拉杆2、手柄拉头3、拉杆支承座4、止转平键5、键滑槽6、压头7、压紧转套8、转套手柄9、支承弹簧10、进刀退刀孔11、盘状工件12、工件下支承座13、摆杆14、摆杆手柄15、摆杆销轴16、调节螺母17、调节垫圈18、固定支座19、侧支承座20、钻孔导套21，所述拉杆支承座4固定在支承底座1上，所述拉杆支承座4上设置有键滑槽6，所述拉杆2上设置有止转平键5，所述拉杆2可左右滑动设置在拉杆支承座4上，所述止转平键5位于拉杆支承座4上的键滑槽6内，所述手柄拉头3安装在拉杆2的左侧，所述拉杆2的右端设置螺纹段22，所述压头7固定在拉杆2的右侧，所述压头7的右侧设置有进刀退刀孔11，有利于钻头的快速加工，进刀空间大，有利于钻孔加工。所述压紧转套8螺纹连接在拉杆2右端的螺纹段22上，所述转套手柄9安装在压紧转套8的一侧，所述转套手柄9的一端设置有握持球头23，有利于对转套手柄9的操纵。所述支承弹簧10和拉杆2同轴心设置，所述支承弹簧10的左端和拉杆支承座4的右端面贴合，所述支承弹簧10的右端和压紧转套8的左端面贴合，所述侧支承座20固定在支承底座1上，所述工件下支承座
13也固定在支承底座1上，并且位于侧支承座20的左侧，所述盘状工件12下端安装在工件下支承座20上，所述工件下支承座20上设置有弧形支承槽，对盘状工件12的支承稳定性好。所述盘状工件12的右端和侧支承座20贴合，所述侧支承座20上设置有钻孔导套21，实现对钻头的导向。所述摆杆14的一端通过摆杆销轴16铰接在固定支座19上，所述摆杆销轴16上还安装有调节螺母17，所述调节螺母17和固定支座19之间设置有调节垫圈18，所述调节垫圈
18为防松垫圈，有利于提高摆杆14摆动的平稳性。所述摆杆14的另一端设置有摆杆手柄15。
所述摆杆14的下侧设置有弹性压块，有利于实现对盘状工件12的压紧。

[0015] 通过上述技术方案，本发明一种拉杆式定位夹紧装置使用时，在支承弹簧10的作用下，拉杆2右端的压头7压入盘状工件12的腔体内，通过摆杆手柄15带动摆杆14下摆，实现对盘状工件12的径向压紧。通过转套手柄9带动压紧转套8转动，压紧转套8实现对摆杆14的压紧。钻头从钻孔导套21向左进入，实现对盘状工件12的钻孔加工。完成加工后，通过转套手柄9反向带动压紧转套8转动，实现对摆杆14的松开，再通过摆杆手柄15带动摆杆14上摆，向左拉动拉杆2，压头7退出盘状工件12的腔体，实现对盘状工件12的松开。止转平键5和键滑槽6有效避免了拉杆2的转动，有利于拉杆2左右平稳滑动。本发明实现对盘状工件12的定位夹紧，结构合理，具有快速接近、松开盘状工件12的特点，可靠性较好。

[0016] 本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。