一种防水砂布的加工工艺转让专利
申请号 : CN201710392003.8
文献号 : CN107081687A
文献日 : 2017-08-22
发明人 : 王荣生
申请人 : 江苏省江南新型复合研磨材料及制品工程技术研究中心有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种防水砂布的加工工艺,其特征在于:包括以下步骤:㈠选用涤纶网格布进行水洗拉伸,控制延伸率在1-8%;
㈡使用PET聚酯薄膜与水洗拉伸后的涤纶网格布进行热压复合制得基布;
㈢基布处理:向乳胶中加入水性环氧树脂,在30-45℃下搅拌均匀后,将基布放入浸泡
15-20min;
㈣烘干:取出基布进行烘干,烘干温度为45-55℃,烘干时间20-30min;
㈤上底胶:在基布是涤纶网格布的一面辊涂底胶,制得底胶层;
㈥将磨料通过重力植砂的方法附着于底胶上制得磨砂层,然后烘干50-80分钟,烘干温度为55-75℃;
㈦在烘干后的磨砂层表面均匀涂覆一层粘结剂层;
㈧固化:对基布采用烘干固化处理,烘干温度45-65℃,烘干时间50-85min;
㈨揉曲处理:采用放卷-第一次揉曲-增湿-第二次揉曲-收卷的工艺对基布进行揉曲处理;
㈩对揉曲处理后的基布通过热收缩的方法包裹一层PVC薄膜,然后进行分切、整理制得防水砂布。
2.根据权利要求1所述的防水砂布的加工工艺,其特征在于:所述步骤㈤中的底胶层按质量百分比计包括以下组分:聚丙烯酸钠:0.5-1.2%,氧化镁:0.5-0.9%,氨基塑料树脂:
2.4-3.5%,聚氨酯树脂:3.1-3.7%,环氧树脂:5.3-6.9%,聚氨酯:4.1-5.5%,脲醛树脂:3.4-
4.2%,余量为:酚醛树脂。
3.根据权利要求2所述的防水砂布的加工工艺,其特征在于:所述步骤㈥中的磨砂层按质量百分比计包括以下组分:碳化硅:1.57-1.78%,碳化硼:2.33-3.41%,白刚玉:3.52-
4.45%,黑刚玉:1.24-2.45%,棕刚玉:1.56-2.47%,铬刚玉:5.12-6.55%,其余为:金刚石。
4.根据权利要求3所述的防水砂布的加工工艺,其特征在于:所述步骤㈦中的粘结剂层按质量百分比计包括以下组分:酚醛树脂:11-15%,聚氨酯树脂:9-15%,环氧树脂:10-12%,丙烯酸树脂:13-15%,余量为:ABS树脂。
说明书 :
一种防水砂布的加工工艺
技术领域
背景技术
发明内容
㈡使用PET聚酯薄膜与水洗拉伸后的涤纶网格布进行热压复合制得基布;
㈢基布处理:向乳胶中加入水性环氧树脂,在30-45℃下搅拌均匀后,将基布放入浸泡
15-20min;
㈣烘干:取出基布进行烘干,烘干温度为45-55℃,烘干时间20-30min;
㈤上底胶:在基布是涤纶网格布的一面辊涂底胶,制得底胶层;
㈥将磨料通过重力植砂的方法附着于底胶上制得磨砂层,然后烘干50-80分钟,烘干温度为55-75℃;
㈦在烘干后的磨砂层表面均匀涂覆一层粘结剂层;
㈧固化:对基布采用烘干固化处理,烘干温度45-65℃,烘干时间50-85min;
㈨揉曲处理:采用放卷-第一次揉曲-增湿-第二次揉曲-收卷的工艺对基布进行揉曲处理;
㈩对揉曲处理后的基布通过热收缩的方法包裹一层PVC薄膜,然后进行分切、整理制得防水砂布。
(2)本发明的防水砂布的加工工艺由于使用PET聚酯薄膜与水洗拉伸后的涤纶网格布进行热压复合制得基布,将PET聚酯薄膜作为底面,大大提高了砂布的防水性能,防止水分从基布下方往上渗透导致磨砂层的磨料脱落,延长了砂布的使用寿命,并且延长了砂布的存放时间;
(3)本发明的防水砂布的加工工艺由于基布处理,进一步提高了砂布的防水性能并且使得砂布强度大大提高,延长了使用寿命;
(4)本发明的防水砂布的加工工艺由于磨砂层表面均匀涂覆一层粘结剂层,然后烘干固化,使得磨料与基布的粘合更加紧密,延长了使用寿命;
(5)本发明的防水砂布的加工工艺通过揉曲处理,使得本发明的防水砂布的柔韧性更好,使得砂布使用时更加方便,研磨更加高效;
(6)本发明的防水砂布的加工工艺通过热收缩的方法包裹一层PVC薄膜,存放时,磨砂层有PVC薄膜覆盖,通过与基布中的PET聚酯薄膜配合,能够有效保护磨砂层,防止磨砂层渗水失效,延长存放时间;
(7)本发明的防水砂布的加工工艺中的底胶层中聚丙烯酸钠,氧化镁,环氧树脂,脲醛树脂和酚醛树脂等的联合使用,结构了多种材料的特性和优点,相对于传统的单一材料的底胶,大大提高了砂布的结构强度,延长了使用寿命;
(8)本发明的防水砂布的加工工艺中的磨砂层中碳化硅,碳化硼和金刚石等磨料,强度各有不同,集中到砂布上,使得本发明的砂布可以加工各种强度的表面或者工件,在首次研磨时同时实现初步抛光,大大提高了研磨加工的效率;
(9)本发明的防水砂布的加工工艺中的粘结剂层中使用了酚醛树脂和ABS树脂等,将磨料更加牢固的固定在砂布上,并且提高了砂布的综合性能,使得砂布可以应对更加复杂的工况。
具体实施方式
㈠选用涤纶网格布进行水洗拉伸,控制延伸率在1-8%;
㈡使用PET聚酯薄膜与水洗拉伸后的涤纶网格布进行热压复合制得基布;
㈢基布处理:向乳胶中加入水性环氧树脂,在35℃下搅拌均匀后,将基布放入浸泡
20min;
㈣烘干:取出基布进行烘干,烘干温度为45℃,烘干时间30min;
㈤上底胶:在基布是涤纶网格布的一面辊涂底胶,制得底胶层;
㈥将磨料通过重力植砂的方法附着于底胶上制得磨砂层,然后烘干50分钟,烘干温度为75℃;
㈦在烘干后的磨砂层表面均匀涂覆一层粘结剂层;
㈧固化:对基布采用烘干固化处理,烘干温度45℃,烘干时间85min;
㈨揉曲处理:采用放卷-第一次揉曲-增湿-第二次揉曲-收卷的工艺对基布进行揉曲处理;
㈩对揉曲处理后的基布通过热收缩的方法包裹一层PVC薄膜,然后进行分切、整理制得防水砂布。
㈠选用涤纶网格布进行水洗拉伸,控制延伸率在1-8%;
㈡使用PET聚酯薄膜与水洗拉伸后的涤纶网格布进行热压复合制得基布;
㈢基布处理:向乳胶中加入水性环氧树脂,在45℃下搅拌均匀后,将基布放入浸泡
15min;
㈣烘干:取出基布进行烘干,烘干温度为45℃,烘干时间30min;
㈤上底胶:在基布是涤纶网格布的一面辊涂底胶,制得底胶层;
㈥将磨料通过重力植砂的方法附着于底胶上制得磨砂层,然后烘干50分钟,烘干温度为75℃;
㈦在烘干后的磨砂层表面均匀涂覆一层粘结剂层;
㈧固化:对基布采用烘干固化处理,烘干温度65℃,烘干时间50min;
㈨揉曲处理:采用放卷-第一次揉曲-增湿-第二次揉曲-收卷的工艺对基布进行揉曲处理;
㈩对揉曲处理后的基布通过热收缩的方法包裹一层PVC薄膜,然后进行分切、整理制得防水砂布。