本发明公开了一种立式竖直加工装置，包括工作台,所述工作台上表面设有推动搬运机构和切割机构。本发明的有益效果是，立式水平推动固定切割，便于木屑脱落，切割大小一致，自动化夹取旋转放置，便于工作人员的搬运，减少了安全隐患，解放了人力，提高了工作效率，使用方便。
1.一种立式竖直加工装置，包括工作台（1）,其特征在于，所述工作台（1）上表面设有推动搬运机构和切割机构，所述推动搬运机构由设置在工作台（1）上表面的竖直安装板（2）、设置在竖直安装板（2）侧表面的一组一号矩形载板（3）、分别加工在一组一号矩形载板（3）相对壁面的矩形通槽、设置在每个一号矩形载板（3）侧表面的一号滑轨（4）、设置在每个一号滑轨（4）上的一组一号电动小车（5）、设置在每个一号电动小车（5）侧表面的一号安装块（6）、加工在每个一号安装块（6）侧表面中心处的一号圆形凹槽、设置在每个一号圆形凹槽内且驱动端为水平方向的一号驱动件（7）、设置在一号驱动件（7）驱动端上的连接板（8）、设置在每个连接板（8）侧表面的L型安装架（9）、设置在每个L型安装架（9）横梁内侧表面中心处的二号安装块（10）、加工在每个二号安装块（10）侧表面中心处的二号圆形凹槽、设置在每个二号圆形凹槽内且伸缩端为水平方向的二号驱动件（11）、设置在每个二号驱动件（11）伸缩端上的顶板（12）、设置在竖直安装板（2）后表面的遮挡板（13）、加工在遮挡板（13）前表面中心处的三号圆形凹槽、设置在三号圆形凹槽内且伸缩端为水平方向的三号驱动件（14）、设置在三号驱动件（14）伸缩端上且位于一组矩形通槽内的推板（15）、设置在竖直安装板（2）侧表面且位于一组一号矩形载板（3）前方的二号滑轨（16）、设置在二号滑轨（16）上的二号电动小车（17）、设置在二号电动小车（17）侧表面的一号口型安装架（18）、设置在一号口型安装架（18）内下表面且驱动端为水平方向的四号驱动件（19）、设置在四号驱动件（19）驱动端上的L型安装板（20）、设置在L型安装板（20）上且伸缩端为水平方向的五号驱动件（21）、设置在五号驱动件（21）伸缩端上的二号矩形载板（22）、分别加工在二号矩形载板（22）两侧表面的四号圆形凹槽、设置在每个四号圆形凹槽内且伸缩端为水平方向的六号驱动件（23）、设置在每个六号驱动件（23）伸缩端上的连接杆（24）和设置在连接杆下表面的T型夹板（25）共同构成的。
2.根据权利要求1所述的一种立式竖直加工装置，其特征在于，所述切割机构由设置在工作台（1）上表面且位于竖直安装板（2）一侧的立板（26）、设置在立板（26）侧表面的三号滑轨（27）、设置在三号滑轨（27）上的三号电动小车（28）、设置在三号电动小车（28）侧表面的三号安装块（29）、加工在三号安装块（29）侧表面中心处的五号圆形凹槽、设置在五号圆形凹槽内且伸缩端为水平方向的七号驱动件（30）、设置在七号驱动件（30）伸缩端上的二号口型安装架（31）、设置在二号口型安装架（31）内下表面且驱动端为水平方向的八号驱动件（32）和设置在八号驱动件（32）驱动端上的切刀（38）共同构成的。
3.根据权利要求1或2所述的一种立式竖直加工装置，其特征在于，所述每个一号驱动件（7）、四号驱动件（19）和八号驱动件均为旋转电机。
4.根据权利要求1所述的一种立式竖直加工装置，其特征在于，所述每个二号驱动件（11）均为直线电机。
5.根据权利要求1或2所述的一种立式竖直加工装置，其特征在于，所述三号驱动件（14）、五号驱动件（21）和七号驱动件（30）均为电动推杆。
6.根据权利要求1所述的一种立式竖直加工装置，其特征在于，所述每个T型夹板（25）侧表面均设有防滑层（33）。
7.根据权利要求1所述的一种立式竖直加工装置，其特征在于，所述工作台（1）上表面且位于竖直安装板（2）前方设有安装台（34）。
8.根据权利要求1所述的一种立式竖直加工装置，其特征在于，所述推板（15）侧表面设有海绵层（35）。
9.根据权利要求1所述的一种立式竖直加工装置，其特征在于，所述每个顶板（12）侧表面均设有弹性保护层（36）。
10.根据权利要求7所述的一种立式竖直加工装置，其特征在于，所述安装台（34）上表面设有传送带（37）。
一种立式竖直加工装置
技术领域
[0001] 本发明涉及立式推动加工领域，特别是一种立式竖直加工装置。
背景技术
[0002] 随着社会的发展，人们生活水平的提高，人们对资源的需求也随之增加，木板是人们日常生活与建筑中必不可少的一种资源，但在生产木板时，需要将成型的木材进行切割成块状，便于使用，人工切割费时费力，切割成品大小不一，在切割时还需要推动，十分的不安全，工作效率慢，长时间的工作，会出现工作疲劳，存在安全隐患，并且下料也十分的麻烦，不能很好的解放人力，鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。
发明内容
[0003] 本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种立式竖直加工装置。
[0004] 实现上述目的本发明的技术方案为，一种立式竖直加工装置，包括工作台,所述工作台上表面设有推动搬运机构和切割机构，所述推动搬运机构由设置在工作台上表面的竖直安装板、设置在竖直安装板侧表面的一组一号矩形载板、分别加工在一组一号矩形载板相对壁面的矩形通槽、设置在每个一号矩形载板侧表面的一号滑轨、设置在每个一号滑轨上的一组一号电动小车、设置在每个一号电动小车侧表面的一号安装块、加工在每个一号安装块侧表面中心处的一号圆形凹槽、设置在每个一号圆形凹槽内且驱动端为水平方向的一号驱动件、设置在一号驱动件驱动端上的连接板、设置在每个连接板侧表面的L型安装架、设置在每个L型安装架横梁内侧表面中心处的二号安装块、加工在每个二号安装块侧表面中心处的二号圆形凹槽、设置在每个二号圆形凹槽内且伸缩端为水平方向的二号驱动件、设置在每个二号驱动件伸缩端上的顶板、设置在竖直安装板后表面的遮挡板、加工在遮挡板前表面中心处的三号圆形凹槽、设置在三号圆形凹槽内且伸缩端为水平方向的三号驱动件、设置在三号驱动件伸缩端上且位于一组矩形通槽内的推板、设置在竖直安装板侧表面且位于一组一号矩形载板前方的二号滑轨、设置在二号滑轨上的二号电动小车、设置在二号电动小车侧表面的一号口型安装架、设置在一号口型安装架内下表面且驱动端为水平方向的四号驱动件、设置在四号驱动件驱动端上的L型安装板、设置在L型安装板上且伸缩端为水平方向的五号驱动件、设置在五号驱动件伸缩端上的二号矩形载板、分别加工在二号矩形载板两侧表面的四号圆形凹槽、设置在每个四号圆形凹槽内且伸缩端为水平方向的六号驱动件、设置在每个六号驱动件伸缩端上的连接杆和设置在连接杆下表面的T型夹板共同构成的。
[0005] 所述切割机构由设置在工作台上表面且位于竖直安装板一侧的立板、设置在立板侧表面的三号滑轨、设置在三号滑轨上的三号电动小车、设置在三号电动小车侧表面的三号安装块、加工在三号安装块侧表面中心处的五号圆形凹槽、设置在五号圆形凹槽内且伸缩端为水平方向的七号驱动件、设置在七号驱动件伸缩端上的二号口型安装架、设置在二号口型安装架内下表面且驱动端为水平方向的八号驱动件和设置在八号驱动件驱动端上的切刀共同构成的。
[0006] 所述每个一号驱动件、四号驱动件和八号驱动件均为旋转电机。
[0007] 所述每个二号驱动件均为直线电机。
[0008] 所述三号驱动件、五号驱动件和七号驱动件均为电动推杆。
[0009] 所述每个T型夹板侧表面均设有防滑层。
[0010] 所述工作台上表面且位于竖直安装板前方设有安装台。
[0011] 所述推板侧表面设有海绵层。
[0012] 所述每个顶板侧表面均设有弹性保护层。
[0013] 所述安装台上表面设有传送带。
[0014] 利用本发明的技术方案制作的一种立式竖直加工装置，本装置立式水平推动固定切割，便于木屑脱落，切割大小一致，自动化夹取旋转放置，便于工作人员的搬运，减少了安全隐患，解放了人力，提高了工作效率，使用方便。
附图说明
[0015] 图1是本发明所述一种立式竖直加工装置的结构示意图；图2是本发明所述一种立式竖直加工装置的主视图；
图3是本发明所述一种立式竖直加工装置的俯视图；
图中，1、工作台；2、竖直安装板；3、一号矩形载板；4、一号滑轨；5、一号电动小车；6、一号安装块；7、一号驱动件；8、连接板；9、L型安装架；10、二号安装块；11、二号驱动件；12、顶板；13、遮挡板；14、三号驱动件；15、推板；16、二号滑轨；17、二号电动小车；18、一号口型安装架；19、四号驱动件；20、L型安装板；21、五号驱动件；22、二号矩形载板；23、六号驱动件；
24、连接杆；25、T型夹板；26、立板；27、三号滑轨；28、三号电动小车；29、三号安装块；30、七号驱动件；31、二号口型安装架；32、八号驱动件；33、防滑层；34、安装台；35、海绵层；36、弹性保护层；37、传送带；38、切刀。
具体实施方式
[0016] 下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-3所示，一种立式竖直加工装置，包括工作台（1）,所述工作台（1）上表面设有推动搬运机构和切割机构，所述推动搬运机构由设置在工作台（1）上表面的竖直安装板（2）、设置在竖直安装板（2）侧表面的一组一号矩形载板（3）、分别加工在一组一号矩形载板（3）相对壁面的矩形通槽、设置在每个一号矩形载板（3）侧表面的一号滑轨（4）、设置在每个一号滑轨（4）上的一组一号电动小车（5）、设置在每个一号电动小车（5）侧表面的一号安装块（6）、加工在每个一号安装块（6）侧表面中心处的一号圆形凹槽、设置在每个一号圆形凹槽内且驱动端为水平方向的一号驱动件（7）、设置在一号驱动件（7）驱动端上的连接板（8）、设置在每个连接板（8）侧表面的L型安装架（9）、设置在每个L型安装架（9）横梁内侧表面中心处的二号安装块（10）、加工在每个二号安装块（10）侧表面中心处的二号圆形凹槽、设置在每个二号圆形凹槽内且伸缩端为水平方向的二号驱动件（11）、设置在每个二号驱动件（11）伸缩端上的顶板（12）、设置在竖直安装板（2）后表面的遮挡板（13）、加工在遮挡板（13）前表面中心处的三号圆形凹槽、设置在三号圆形凹槽内且伸缩端为水平方向的三号驱动件（14）、设置在三号驱动件（14）伸缩端上且位于一组矩形通槽内的推板（15）、设置在竖直安装板（2）侧表面且位于一组一号矩形载板（3）前方的二号滑轨（16）、设置在二号滑轨（16）上的二号电动小车（17）、设置在二号电动小车（17）侧表面的一号口型安装架（18）、设置在一号口型安装架（18）内下表面且驱动端为水平方向的四号驱动件（19）、设置在四号驱动件（19）驱动端上的L型安装板（20）、设置在L型安装板（20）上且伸缩端为水平方向的五号驱动件（21）、设置在五号驱动件（21）伸缩端上的二号矩形载板（22）、分别加工在二号矩形载板（22）两侧表面的四号圆形凹槽、设置在每个四号圆形凹槽内且伸缩端为水平方向的六号驱动件（23）、设置在每个六号驱动件（23）伸缩端上的连接杆（24）和设置在连接杆下表面的T型夹板（25）共同构成的;所述切割机构由设置在工作台（1）上表面且位于竖直安装板（2）一侧的立板（26）、设置在立板（26）侧表面的三号滑轨（27）、设置在三号滑轨（27）上的三号电动小车（28）、设置在三号电动小车（28）侧表面的三号安装块（29）、加工在三号安装块（29）侧表面中心处的五号圆形凹槽、设置在五号圆形凹槽内且伸缩端为水平方向的七号驱动件（30）、设置在七号驱动件（30）伸缩端上的二号口型安装架（31）、设置在二号口型安装架（31）内下表面且驱动端为水平方向的八号驱动件（32）和设置在八号驱动件（32）驱动端上的切刀（38）共同构成的;所述每个一号驱动件（7）、四号驱动件（19）和八号驱动件均为旋转电机;所述每个二号驱动件（11）均为直线电机;所述三号驱动件（14）、五号驱动件（21）和七号驱动件（30）均为电动推杆;所述每个T型夹板（25）侧表面均设有防滑层（33）;所述工作台（1）上表面且位于竖直安装板（2）前方设有安装台（34）。
[0017] 8、根据权利要求1所述的一种立式竖直加工装置，其特征在于，所述推板（15）侧表面设有海绵层（35）;所述每个顶板（12）侧表面均设有弹性保护层（36）;所述安装台（34）上表面设有传送带（37）。
[0018] 本实施方案的特点为，推动搬运机构和切割机构由一组一号矩形载板上的矩形通槽内，放置完毕后，三号驱动件通过推板推动木板水平运动，使木板的一部分位于一组T型夹板之间后停止，同时吗，每个六号驱动件通过每个连接杆带动每个T型夹板加紧木板，每个一号驱动件带动其上的装置旋转，使每个L型安装架横梁位于木板的一侧，每个二号驱动件均带动每个顶板水平运动，将木板顶在竖直安装板侧表面，起到固定的作用使切割时不会晃动，固定完毕后，三号电动小车通过三号滑轨带动其上的装置上升和下降实现切割时高度的调整，七号驱动件打动其上的装置水平运动实现与木板距离的调整和切割时供给切割力度，八号驱动件驱动端带动其上的切刀旋转起到切割的功能，切割完毕后，五号驱动件带动二号矩形载板水平运动，移动到传送带上方后停止，在移动的过程中四号驱动件驱动端带动其上的装置旋转，使木板水平面传送带互相平行，二号电动小车通过二号滑轨带动其上的装置下降，使木板放在传送带上后停止，每个六号驱动件通过每个连接杆带动每个T型夹板松弛，使切割完的木板放置到传送带上，再由传送带运输，放置完毕后，二号电动小车带动其上的装置回到原位，在移动的过程中，五号驱动件带动其上的装置收缩到原来的位置，六号驱动件带动其上的装置旋转，使二号矩形载板与水平面垂直，每个二号驱动件带动其上的顶板松弛，三号驱动件通过推板推动木板水平运动，使木板一部分移动到一组T型夹板之间停止，每个一号电动小车均通过一号滑轨带动其上的装置水平运动，实现木板在推动，立式水平推动固定切割，便于木屑脱落，切割大小一致，自动化夹取旋转放置，便于工作人员的搬运，减少了安全隐患，解放了人力，提高了工作效率，使用方便。
[0019] 在本实施方案中，先在本装置空闲处安装可编程系列控制器和13台电机驱动器，以MAM-200的控制器为例，将该型号控制器的输出端通过导线分别与13台电机驱动器、一号电动小车、二号电动小车和三号电动小车的输入端连接，本领域人员在将13台电机驱动器通过导线分别与一号驱动件、二号驱动件、三号驱动件、四号驱动件、五号驱动件、六号驱动件、七号驱动件和八号驱动件的接线端连接。本领域人员通过控制器编程后，完全可控制各个电器件的工作顺序，具体工作原理如下，使用时工作人员将放入到一组一号矩形载板上的矩形通槽内，放置完毕后，三号驱动件通过推板推动木板水平运动，使木板的一部分位于一组T型夹板之间后停止，同时吗，每个六号驱动件通过每个连接杆带动每个T型夹板加紧木板，每个一号驱动件带动其上的装置旋转，使每个L型安装架横梁位于木板的一侧，每个二号驱动件均带动每个顶板水平运动，将木板顶在竖直安装板侧表面，起到固定的作用使切割时不会晃动，固定完毕后，三号电动小车通过三号滑轨带动其上的装置上升和下降实现切割时高度的调整，七号驱动件打动其上的装置水平运动实现与木板距离的调整和切割时供给切割力度，八号驱动件驱动端带动其上的切刀旋转起到切割的功能，切割完毕后，五号驱动件带动二号矩形载板水平运动，移动到传送带上方后停止，在移动的过程中四号驱动件驱动端带动其上的装置旋转，使木板水平面传送带互相平行，二号电动小车通过二号滑轨带动其上的装置下降，使木板放在传送带上后停止，每个六号驱动件通过每个连接杆带动每个T型夹板松弛，使切割完的木板放置到传送带上，再由传送带运输，放置完毕后，二号电动小车带动其上的装置回到原位，在移动的过程中，五号驱动件带动其上的装置收缩到原来的位置，六号驱动件带动其上的装置旋转，使二号矩形载板与水平面垂直，每个二号驱动件带动其上的顶板松弛，三号驱动件通过推板推动木板水平运动，使木板一部分移动到一组T型夹板之间停止，每个一号电动小车均通过一号滑轨带动其上的装置水平运动，实现木板在推动时，调整更好的固定位置，调整完毕后再次顶紧木板，每个六号驱动件均带动每个T型夹板再次加紧木板，重复以上步骤即可，在上料时，每个一号驱动件均带动其上的装置旋转，使每个L型安装架横梁与每个一号矩形载板平行，便于木板的上料功工作，上料完毕后，每个一号驱动件再次带动其上的装置旋转使每个L型安装架横梁位于木板的一侧，便于每个二号驱动件带动每个顶板顶紧木板。
[0020] 实施例2；本装置中的海绵层可替换为橡胶保护层其余结构不变也能达到同样的效果。
[0021] 上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。
