锯齿痕仿古地板的加工方法及其铣削机

摘要

本发明公开了一种锯齿痕仿古地板的加工方法及其铣削机。它包括制造长条的木地板坯料，在木地板坯料的表面加工出一条条模仿用锯条锯切留下的锯痕，其特征是所述的锯痕是通过在旋转的刀轴上轴向安装有多片刀刃为平口或斜口的圆盘铣刀组成的刀排，通过刀排对木地板坯料表面进行铣削，在木地板坯料铣削表面形成一条条类似用锯条锯切留下的锯痕，再在铣削表面打磨去除毛刺，留下类似锯痕的铣削槽。加工锯齿痕仿古地板所用的铣削机结构简单，还可以进一步对表面为弧形面地板的加工，用于模拟用大锯剖开木料制成地板后，在使用几年或几十年后地板发生弯曲变形的效果。该发明为仿古地板增加了一种新样式，以满足怀古者的兴趣。

权利要求

1.一种锯齿痕仿古地板的加工方法，它包括制造长条的木地板坯料，在木地板坯料的表面加工出一条条模仿用锯条锯切留下的锯痕，其特征是所述的锯痕是通过在旋转的刀轴上轴向安装有多片刀刃为平口或斜口的圆盘铣刀组成的刀排，通过刀排对木地板坯料表面进行铣削，在木地板坯料铣削表面形成一条条类似用锯条锯切留下的锯痕，再在铣削表面打磨去除毛刺，留下类似锯痕的铣削槽。

2.用于加工锯齿痕仿古地板的铣削机，其特征是它包括有框形的机架，机架上安装有铣槽装置,所述的铣槽装置包括刀架，刀架上通过轴承座固定有刀轴，刀轴上轴向安装由多片圆盘铣刀组成刀排，圆盘铣刀的宽度为2-8毫米，刀排的一端通过传动带与电机连接，由电机带动刀排旋转，需要铣削的木地板坯料放置在刀排下，随着刀架与木地板坯料的相对移动，刀排在木地板坯料的表面铣削，形成一条条平行的铣削槽，即为模拟的锯痕。

3.根据权利要求2所述的锯齿痕仿古地板的铣削机，其特征是所述刀排上相邻圆盘铣刀之间垫有1片或多片厚度为1-10毫米的垫片。

4.根据权利要求2或3所述的锯齿痕仿古地板的铣削机，其特征是所述刀排的两端固定有限深轮，使得圆盘铣刀的回转半径与限深轮的半径之差为圆盘铣刀的铣削深度。

5.根据权利要求2所述的锯齿痕仿古地板的铣削机，其特征是所述机架的左、右两侧，分别固定有上下可调的托架，托架上固定木地板坯料。

6.根据权利要求5所述的锯齿痕仿古地板的铣削机，其特征是所述木地板坯料是放置在托板上，托板固定在托架上。

7.根据权利要求6所述的锯齿痕仿古地板的铣削机，其特征是所述的托架与托板之间设有弹性装置，弹性装置将托板向上弹起，使放置在托板上的木地板坯料有弹性的靠近刀排。

8.根据权利要求7所述的锯齿痕仿古地板的铣削机，其特征是所述的弹性装置是在托板的下面设有定位杆，在托架与托板之间的定位杆上套有压簧。

9.根据权利要求2所述的锯齿痕仿古地板的铣削机，其特征是所述机架的两侧分别设有供刀架前后移动的左、右导轨，刀架的侧面设有与左、右导轨相配的限位滚轮。

10.根据权利要求9所述的锯齿痕仿古地板的铣削机，其特征是所述的左、右导轨为L形，所述的限位滚轮有两种形式，分别为与L形导轨的水平面接触的上下限位滚轮和与L形导轨垂直面接触的左右限位滚轮，分别对活动刀架的上下和左右定位。

11.根据权利要求2所述的锯齿痕仿古地板的铣削机，其特征是所述机架上水平悬伸出导向杆，在刀架上向上伸出套在导向杆中的导向套，用于限制刀架向上的跳动和用于刀架前后移动时的导向。

说明书

锯齿痕仿古地板的加工方法及其铣削机

技术领域

[0001]本发明涉及地板的加工方法及其木工机械，尤其是一种仿古地板的加工方法及其用于
加工仿古地板的铣削机。

背景技术

[0002] 仿古地板从诞生之日起，便成为了时尚地板的代名词。它能自然浮现色调古朴、纹理清晰、表面凹凸或浮雕的效果、带有仿古特征的风格。仿古地板的表面不是光滑平整的，而是像经过很多年岁月洗涤，一般呈现自然凹凸和古旧痕迹，烘托出浓浓的历史感。更为重要的是，仿古地板被赋予了深厚的文化和精神内涵。单从仿古地板本身来看，它与平面地板的区别，能满足人们对于各种新兴事物的心理需求，不拘一格的表现形式能满足人们欣赏差异化的要求。时下出现的这类仿古的浮雕地板制作方法基本有三种：一是它利用木板表面自然质地松软和坚硬的不同木质纹理，通过用钢丝轮在木板表面铣刷、打磨，磨去表面质地松软的木质，让质地较坚硬的木质纹理凸起，使得原来平整的表面产生根据木质纹理的凹凸状的立体饰面板。二是通过火焰喷，使板材表面烧焦，让质地松软的木质严重碳化，质地坚硬致密的木质不碳化或轻度碳化，然后通过快速和轻度的铣刷、打磨去除表面的碳化层而产生立体状。三是在模具的表面雕刻出凹凸不平的木质样纹理，通过模具碾压木板表面，而使木板表面产生高低不平有木质样纹理的立体状。当然能反映具有沧桑感的木质地板还有，如几百年前由于工具的简陋，木材的剖切依靠人工拉大锯剖开，在木材剖切面上遗留锯条来回拉动的一条条锯齿痕的木地板，这是几百年前遗留的加工痕迹，也反映了地板的历史沧桑。而现代随着工业技术的发展，木材的锯切都是用高速的带锯或圆盘锯，木材剖切面上再也不会遗留下锯条来回的一条条明显锯齿痕，尽管现代仍可以用机械传动的方式用大锯剖开木料，产生一条条明显的锯齿痕，但毕竟锯切效率太低，不适合大批量的生产。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提供一种不同于现有利用天然木材纹理铣刷、打磨或通过模具压制的仿古风格地板，而是通过效果逼真、加工效率高的铣削加工产生一条条锯齿痕，模仿几百年前依靠人工拉大锯剖开木料时，在木材剖切面上遗留下来回拉动锯条时留下的一条条“锯齿痕”的木地板加工方法，以及用于形成这种锯齿痕木地板的铣削机。

[0004] 为了达到上述要求，锯齿痕仿古地板的加工方法是通过以下技术方案实现的:它包括制造长条的木地板坯料，在木地板坯料的表面加工出一条条模仿用锯条锯切留下的锯痕，其特征是所述的锯痕是通过在旋转的刀轴上轴向安装有多片刀刃为平口或斜口的圆盘铣刀组成的刀排，通过刀排对木地板坯料表面进行铣削，在木地板坯料铣削表面形成一条条类似用锯条锯切留下的锯痕，再在铣削表面打磨去除毛刺，留下类似锯痕的铣削槽。

[0005] 用于加工锯齿痕仿古地板的铣削机，它包括有框形的机架，机架上安装有铣槽装置,所述的铣槽装置包括刀架，刀架上通过轴承座固定有刀轴，刀轴上轴向安装由多片圆盘铣刀组成刀排，圆盘铣刀的宽度为2-8毫米，刀排的一端通过传动带与电机连接，由电机带动刀排旋转，需要铣削的木地板坯料放置在刀排下，随着刀架与木地板坯料的相对移动，刀排在木地板坯料的表面铣削，形成一条条平行的铣削槽，即为模拟的锯痕。

[0006] 所述刀排上相邻圆盘铣刀之间垫有1片或多片厚度为1-10毫米的垫片。

[0007] 所述刀排的两端固定有限深轮，使得圆盘铣刀的回转半径与限深轮的半径之差为圆盘铣刀的铣削深度。

[0008] 所述机架的左、右两侧，分别固定有上下可调的托架，托架上固定木地板坯料。

[0009] 所述木地板坯料是放置在托板上，托板固定在托架上。

[0010] 所述的托架与托板之间设有弹性装置，弹性装置将托板向上弹起，使放置在托板上的木地板坯料有弹性的靠近刀排。

[0011] 所述的弹性装置是在托板的下面设有定位杆，在托架与托板之间的定位杆上套有压簧。

[0012] 所述机架的两侧分别设有供刀架前后移动的左、右导轨，刀架的侧面设有与左、右导轨相配的限位滚轮。

[0013] 所述的左、右导轨为L形，所述的限位滚轮有两种形式，分别为与L形导轨的水平面接触的上下限位滚轮和与L形导轨垂直面接触的左右限位滚轮，分别对活动刀架的上下和左右定位。

[0014] 所述机架上水平悬伸出导向杆，在刀架上向上伸出套在导向杆中的导向套，用于限制刀架向上的跳动和用于刀架前后移动时的导向。

[0015] 按照上述方案锯齿痕仿古地板的加工方法及其铣削机，利用在旋转的刀轴上轴向安装有多片圆盘铣刀组成的刀排，通过刀排对木地板坯料表面进行铣削，在木地板坯料铣削表面形成一条条类似用锯条锯切留下的“锯痕”（实际上是铣削槽）。利用表面铣削的方法来获得类似用锯条锯切留下的锯痕。通过该方法实现的“锯痕”效果逼真，加工的效率高。加工锯齿痕仿古地板所用的铣削机结构简单，还可以进一步对表面为弧形面地板的加工，用于模拟用大锯剖开木料制成地板后，在使用几年或几十年后地板发生弯曲变形的效果。该木地板坯料表面经铣削和打磨后，再通过市场上现有地板在色泽上做旧的方法，制成另一种带锯齿痕的仿古地板，为仿古地板增加了一种新样式，以满足怀古者的兴趣。

附图说明

[0016] 图1是在木地板坯料上部分已加工出锯齿痕的仿古地板立体图；图2是刀排的主视图;
图3是图2的左视图；
图4是图2的立体图；
图5是图2中F区域刀刃为平口的局部放大图；
图6是刀刃为斜口的局部放大图；
图7是用于加工锯齿痕仿古地板铣削机的爆炸图；
图8是用于加工锯齿痕仿古地板铣削机的主视图;
图9是用于加工锯齿痕仿古地板铣削机的俯视图;
图10是用于加工锯齿痕仿古地板铣削机的立体图；
图11是机架的立体图；
图12是铣槽装置的爆炸图；
图13是托架的主视图；
图14是托架的立体图；
图15是木地板坯料的定位装置爆炸图；
图16是木地板坯料的定位装置主视图。

[0017] 图中：1、木地板坯料；2、刀轴；3、圆盘铣刀；4、机架；5、铣槽装置； 6、刀架；7、轴承座；8、刀排；9、垫片；10、限深轮；11、传动带； 12、电机；13、托架；14、托板；15、弹性装置；16、定位杆；17、压簧；18、前定位板；19、后定位板；20、左导轨；21、右导轨； 22、上下限位滚轮；23、左右限位滚轮；24、导向杆；25、导向套；26、手柄。

具体实施方式

[0018] 下面通过实施例并结合附图对本发明作进一步的描述。

[0019] 仿古地板的加工方法它包括制造长条的木地板坯料1，在木地板坯料1的表面加工出一条条模仿用锯条锯切留下的锯痕，该木地板还可以模拟使用几年或几十年后沿地板短边在表面发生上拱或下凹的弯曲变形效果如图1所示。所述的锯痕是通过在旋转的刀轴2上轴向安装有多片圆盘铣刀2组成的刀排8如图2、图3、图4所示，通过刀排8对木地板坯料1的表面进行铣削，所述圆盘铣刀3的刀刃为平口如图5所示或斜口的单角度铣刀图6所示。在木地板坯料1铣削表面形成一条条类似用锯条锯切留下的锯痕，再在铣削表面打磨去除毛刺，留下类似锯痕的铣削槽。再经过市场上现有地板在色泽上做旧的方法，制成带锯齿痕的仿古地板。

[0020] 用于加工锯齿痕仿古地板的铣削机如图7、图8、图9、图10所示，从图中看出，它包括有框形的机架4如图11所示，机架4上安装有铣槽装置5如图12所示，铣槽装置5包括刀架6，在刀架6上通过安装有轴承的轴承座7固定有刀轴2，刀轴2上轴向安装由多片圆盘铣刀3组成刀排8如图2、图3、图4所示，刀排8上相邻圆盘铣刀3之间垫有1片或多片厚度为1-10毫米的垫片9。在刀排8的两端固定有两个限深轮10，使得圆盘铣刀3的回转半径与限深轮10的半径之差S为圆盘铣刀3的铣削深度。圆盘铣刀3的宽度B为2-8毫米，刀刃为平口如图2中所示，或斜口的单角度铣刀。刀排8的一端通过传动带11与电机12连接，由电机12带动刀排8旋转，需要铣削的木地板坯料1放置在刀排8下，随着铣槽装置5与木地板坯料1的前后相对移动，刀排8在木地板坯料1的表面铣削，形成一条条平行的铣削槽，即为模拟的锯齿痕。

[0021] 所述机架4的左、右两侧，分别固定有能上下可调的托架13如图13、图14。托架13上固定有托板14，木地板坯料1放置在托板14上。在托架13与托板14之间设有弹性装置15，所述的弹性装置15是在托板14的下面设有定位杆16，在托架13与托板14之间的定位杆16上套有压簧17。弹性装置15将托板14向上弹起，使放置在托板14上的木地板坯料1有弹性的靠近刀排8。为了木地板坯料1的前后定位，在木地板坯料1前后的托架13上分别固定有前定位板18和后定位板19如图15、图16所示。在机架4的两侧分别设有供刀架6前后移动的左导轨20和右导轨21，左导轨20和右导轨21为两相对的L形角钢，刀架6的侧面设有与左导轨20和右导轨21相配的限位滚轮。所述的限位滚轮有两种形式，分别与左导轨20和右导轨21水平面接触的4个上下限位滚轮22和与左导轨20和右导轨21垂直面接触的前后2组左右限位滚轮
23，分别对活动刀架6的上下和左右定位。在机架4上水平悬伸出导向杆24，在刀架6上向上伸出套在导向杆24中的导向套25，用于限制刀架6向上的跳动和对刀架6在前后移动时的导向。在刀架6的后端设有手柄26。使用时，铣槽装置5在左导轨20和右导轨21上作前后移动，需要铣削的木地板坯料1从托架13侧面的托板14上送入，通过铣槽装置的前后移动在木地板坯料1的长度方向铣削出一个刀排8宽度的锯齿痕，木地板坯料1再右移一个刀排8宽度，铣槽装置5再前后移动，对木地板坯料1未铣削表面加工，通过这两种运动的配合完成整片木地板坯料1的铣削加工。