本发明涉及一种用于导热泡棉片的贴合装置，它按流水线方向依次分布有泡棉条送料辊、第一转向辊、第一上下粘合涂胶辊、第一贴合双辊、铜箔包覆机构侧边涂胶辊、侧向收拢辊、侧向贴合槽、第二上导热涂胶辊、石墨撒料槽、第一压力双辊、第二压力双辊、喷胶机构、第二贴合双辊、第二转向辊和收料辊；第一贴合双辊的下方设有铜箔送料辊；铜箔送料辊的右侧设有第三转向辊、分条机构和第四转向辊；第二贴合双辊的上方设有保护膜送料辊；铜箔包覆机构分为第一弯折区、过渡区和第二弯折区。本发明的一种用于导热泡棉片的贴合装置，设计合理，操作简单，针对性强，加工效率高，可满足批量大规模生产。
1.一种用于导热泡棉片的贴合装置，其特征在于：它按流水线方向依次分布有N个泡棉条送料辊、第一转向辊、第一上下粘合涂胶辊、第一贴合双辊、N个铜箔包覆机构、N-1个侧边涂胶辊、N+1个侧向收拢辊、侧向贴合槽、第二上导热涂胶辊、第一压力双辊、第二压力双辊、第二贴合双辊、第二转向辊和收料辊；所述多个泡棉条送料辊水平排列，多个泡棉条送料辊的泡棉条共用第一转向辊；所述第一贴合双辊的下方设置有铜箔送料辊；所述铜箔送料辊的右侧设置有第三转向辊，第三转向辊的右侧设置有分条机构，分条机构的右侧设置有第四转向辊；第二上导热涂胶辊和第一压力双辊之间设置有石墨撒料槽；所述第二贴合双辊的上方设置有保护膜送料辊；所述第二压力双辊和第二贴合双辊之间设置有喷胶机构；所述铜箔包覆机构分为第一弯折区、过渡区和第二弯折区；所述N为不小于5的整数；所述铜箔送料辊的铜箔经过分条机构分条后通过第一贴合双辊与相对应的泡棉条的底部贴合；每个铜箔包覆机构将铜箔送料辊的铜箔包覆在相对应的泡棉条的四个侧面上。
2.根据权利要求1所述的一种用于导热泡棉片的贴合装置，其特征在于：N个铜箔包覆机构的包覆铜箔的泡棉条相邻之间的侧边涂胶辊将相邻的两个泡棉条的侧边涂粘合胶。
3.根据权利要求1所述的一种用于导热泡棉片的贴合装置，其特征在于：侧向收拢辊将泡棉条收拢后经侧向贴合槽挤压贴合形成片状的泡棉片。
4.根据权利要求3所述的一种用于导热泡棉片的贴合装置，其特征在于：所述石墨撒料槽将石墨均匀的铺设在泡棉条形成的泡棉片的顶部的铜箔的上表面。
5.根据权利要求1所述的一种用于导热泡棉片的贴合装置，其特征在于：所述第一压力双辊的压力小于第二压力双辊的压力。
6.根据权利要求4所述的一种用于导热泡棉片的贴合装置，其特征在于：所述保护膜送料辊的保护膜通过第二贴合双辊贴在泡棉条形成的泡棉片的顶部的铜箔的上表面的石墨上。
7.根据权利要求1所述的一种用于导热泡棉片的贴合装置，其特征在于：所述铜箔包覆机构的第一弯折区将铜箔包覆机构的铜箔宽于泡棉条的部分沿泡棉条的左右两侧直立起来；第二弯折区将铜箔直立起来超过泡棉条顶侧的部分贴合在泡棉的顶侧。
一种用于导热泡棉片的贴合装置
技术领域
[0001] 本发明涉及泡棉领域，特别是涉及一种用于导热泡棉片的贴合装置。
背景技术
[0002] 目前，针对图3所示的导热泡棉片，没有专门的贴合机构，采用现有的贴合机构，操作复杂，而且，加工效率慢，不能满足批量生产的需求。
发明内容
[0003] 为解决上述技术问题，本发明提供了一种用于导热泡棉片的贴合装置，设计合理，操作简单，针对性强，加工效率高，可满足批量大规模生产。
[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于导热泡棉片的贴合装置，它按流水线方向依次分布有N个泡棉条送料辊、第一转向辊、第一上下粘合涂胶辊、第一贴合双辊、N个铜箔包覆机构、N-1个侧边涂胶辊、N+1个侧向收拢辊、侧向贴合槽、第二上导热涂胶辊、第一压力双辊、第二压力双辊、第二贴合双辊、第二转向辊和收料辊；所述多个泡棉条送料辊水平排列，多个泡棉条送料辊的泡棉条共用第一转向辊；所述第一贴合双辊的下方设置有铜箔送料辊；所述铜箔送料辊的右侧设置有第三转向辊，第三转向辊的右侧设置有分条机构，分条机构的右侧设置有第四转向辊；第二上导热涂胶辊和第一压力双辊之间设置有石墨撒料槽；所述第二贴合双辊的上方设置有保护膜送料辊；所述第二压力双辊和第二贴合双辊之间设置有喷胶机构；所述铜箔包覆机构分为第一弯折区、过渡区和第二弯折区；所述N为不小于5的整数。
[0005] 所述铜箔送料辊的铜箔经过分条机构分条后通过第一贴合双辊与相对应的泡棉条的底部贴合。
[0006] 每个铜箔包覆机构将铜箔送料辊的铜箔包覆在相对应的泡棉条的四个侧面上。
[0007] N个铜箔包覆机构的包覆铜箔的泡棉条相邻之间的侧边涂胶辊将相邻的两个泡棉条的侧边涂粘合胶。
[0008] 侧向收拢辊将泡棉条收拢后经侧向贴合槽挤压贴合形成片状的泡棉片。
[0009] 所述石墨撒料槽将石墨均匀的铺设在泡棉条形成的泡棉片的顶部的铜箔的上表面。
[0010] 所述第一压力双辊的压力小于第二压力双辊的压力。
[0011] 所述保护膜送料辊的保护膜通过第二贴合双辊贴在泡棉条形成的泡棉片的顶部的铜箔的上表面的石墨上。
[0012] 所述铜箔包覆机构的第一弯折区将铜箔包覆机构的铜箔宽于泡棉条的部分沿泡棉条的左右两侧直立起来；第二弯折区将铜箔直立起来超过泡棉条顶侧的部分贴合在泡棉的顶侧。
[0013] 本发明的有益效果：本发明的一种用于导热泡棉片的贴合装置，将整张铜箔分切后直接贴在对应的泡棉条上，相邻的泡棉条分别包覆铜箔后粘合成片，设计合理，操作简单，针对性强，加工效率高，可满足批量大规模生产。
附图说明
[0014] 图1为实施例的一种用于导热泡棉片的贴合装置的示意图；
[0015] 图2为实施例的一种用于导热泡棉片的贴合装置的铜箔包覆机构的示意图；
[0016] 图3为实施例的一种用于导热泡棉片的贴合装置的导热泡棉片的示意图。
具体实施方式
[0017] 为了加深对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。
[0018] 实施例
[0019] 如图1至图3所示，本实施例提供了一种用于导热泡棉片的贴合装置，它按流水线方向依次分布有N个泡棉条送料辊1、第一转向辊5、第一上下粘合涂胶辊6、第一贴合双辊7、N个铜箔包覆机构8、N-1个侧边涂胶辊19、N+1个侧向收拢辊20、侧向贴合槽21、第二上导热涂胶辊9、第一压力双辊11、第二压力双辊12、第二贴合双辊13、第二转向辊14和收料辊4；所述多个泡棉条送料辊1水平排列，多个泡棉条送料辊1的泡棉条共用第一转向辊5；所述第一贴合双辊7的下方设置有铜箔送料辊2；所述铜箔送料辊2的右侧设置有第三转向辊16，第三转向辊16的右侧设置有分条机构17，分条机构17的右侧设置有第四转向辊18；第二上导热涂胶辊9和第一压力双辊11之间设置有石墨撒料槽10；所述第二贴合双辊13的上方设置有保护膜送料辊3；所述第二压力双辊12和第二贴合双辊13之间设置有喷胶机构15；所述铜箔包覆机构8分为第一弯折区81、过渡区82和第二弯折区83；所述N为不小于5的整数；所述铜箔送料辊2的铜箔经过分条机构17分条后通过第一贴合双辊7与相对应的泡棉条的底部贴合；每个铜箔包覆机构8将铜箔送料辊2的铜箔包覆在相对应的泡棉条的四个侧面上；N个铜箔包覆机构8的包覆铜箔的泡棉条相邻之间的侧边涂胶辊19将相邻的两个泡棉条的侧边涂粘合胶；侧向收拢辊20将泡棉条收拢后经侧向贴合槽21挤压贴合形成片状的泡棉片；所述石墨撒料槽10将石墨均匀的铺设在泡棉条形成的泡棉片的顶部的铜箔的上表面；所述第一压力双辊11的压力小于第二压力双辊12的压力；所述保护膜送料辊3的保护膜通过第二贴合双辊13贴在泡棉条形成的泡棉片的顶部的铜箔的上表面的石墨上；所述铜箔包覆机构8的第一弯折区81将铜箔包覆机构8的铜箔宽于泡棉条的部分沿泡棉条的左右两侧直立起来；第二弯折区83将铜箔直立起来超过泡棉条顶侧的部分贴合在泡棉的顶侧。
[0020] 本实施例的一种用于导热泡棉片的贴合装置，将整张铜箔分切后直接贴在对应的泡棉条上，相邻的泡棉条分别包覆铜箔后粘合成片，设计合理，操作简单，针对性强，加工效率高，可满足批量大规模生产。
[0021] 上述实施例不应以任何方式限制本发明，凡采用等同替换或等效转换的方式获得的技术方案均落在本发明的保护范围内。
