一种轮胎翻新用预硫化胎面胶及其制备工艺转让专利
申请号 : CN201710208458.X
文献号 : CN107082918A
文献日 : 2017-08-22
发明人 : 盛建业
申请人 : 太仓轮达汽车配件有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种轮胎翻新用预硫化胎面胶,其特征在于,所述轮胎翻新用预硫化胎面胶包括以下重量配比原料:溶聚丁苯橡胶:40-50份,环氧化天然橡胶:20-30份,粘合树脂:10-15份,芳纶浆粕短纤维:10-15份,炭黑:5-10份,白炭黑:5-10份,氧化镁:2-5份,硬脂酸:2-5份,偶联剂:0.1-1份,分散剂:0.1-1份,硫化剂:0.1-1份,增塑剂:0.1-0.5份,促进剂:0.1-0.5份,防老化剂:
0.1-0.5份。
2.根据权利要求1所述的一种轮胎翻新用预硫化胎面胶,其特征在于,所述粘合树脂为EVA改性粘合树脂。
3.根据权利要求1所述的一种轮胎翻新用预硫化胎面胶,其特征在于,所述偶联剂为3-硫醇基丙基三甲氧基硅烷、3-氰硫基丙基三乙氧基硅烷和双-(三乙氧基硅烷丙基)多硫化物中一种或多种。
4.根据权利要求1所述的一种轮胎翻新用预硫化胎面胶,其特征在于,所述分散剂为乙撑基双硬脂酰胺、硬脂酸单甘油酯和三硬脂酸甘油酯中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的一种轮胎翻新用预硫化胎面胶,其特征在于,硫化剂为硫磺和脂肪族多硫化合物的混合物。
6.根据权利要求1所述的一种轮胎翻新用预硫化胎面胶,其特征在于,所述增塑剂为环保芳烃油。
7.根据权利要求1所述的一种轮胎翻新用预硫化胎面胶,其特征在于,所述促进剂为N-氧二亚乙基硫代氨基甲酰-N´-氧二亚乙基次磺酰胺。
8.根据权利要求1所述的一种轮胎翻新用预硫化胎面胶,其特征在于,所述防老化剂为对苯二胺类防老化剂。
9.一种如权利要求1所述的一种轮胎翻新用预硫化胎面胶的制备工艺,其特征在于,包括以下几个步骤:A:一段混炼:将密炼机转速设定到50-60转/min,按所述预硫化胎面胶原料各重量配比将溶聚丁苯橡胶、环氧化天然橡胶、粘合树脂和芳纶浆粕短纤维加入到密炼机中,压上顶栓混炼20-30秒,然后依次加入偶联剂和白炭黑,压上顶栓,混炼至140-150℃,升上顶栓清扫
3-5秒,压上顶栓混炼至150-155℃,升上顶栓清扫3-5秒,压上顶栓保持温度在145-155℃间,混炼90-120秒,排胶,冷却,得到一段母炼胶;
B:低温一次法混炼:将密炼机转速设定到40-50转/min,将步骤A中所得的一段母炼胶、氧化镁、硬脂酸、分散剂和防老化剂加入到密炼机中,压上顶栓混炼30-40 秒,将炭黑加入,压上顶栓混炼30-50秒,升上顶栓清扫3-5秒,压上顶栓混炼20-30秒,升上顶栓上到位,压上顶栓混炼25-30秒,开卸料门排胶,控制排胶温度145-155℃;密炼机排出的胶料进入到低温一次法开炼机上,密炼机排到开炼机上的胶料进行冷却混炼120-180 秒,胶料温度降低至
80-90℃时在开炼机上加入硫化剂、增塑剂和促进剂,待药品分散后,将开炼机辊距调整至
1.8-2.4mm,进行倒胶混炼500-600 秒,混炼结束开炼机排胶、下片,即得到预硫化胎面胶。
说明书 :
一种轮胎翻新用预硫化胎面胶及其制备工艺
技术领域
背景技术
发明内容
溶聚丁苯橡胶:40-50份,环氧化天然橡胶:20-30份,粘合树脂:10-15份,芳纶浆粕短纤维:10-15份,炭黑:5-10份,白炭黑:5-10份,氧化镁:2-5份,硬脂酸:2-5份,偶联剂:0.1-1份,分散剂:0.1-1份,硫化剂:0.1-1份,增塑剂:0.1-0.5份,促进剂:0.1-0.5份,防老化剂:
0.1-0.5份。
3-5秒,压上顶栓混炼至150-155℃,升上顶栓清扫3-5秒,压上顶栓保持温度在145-155℃间,混炼90-120秒,排胶,冷却,得到一段母炼胶;
B:低温一次法混炼:将密炼机转速设定到40-50转/min,将步骤A中所得的一段母炼胶、氧化镁、硬脂酸、分散剂和防老化剂加入到密炼机中,压上顶栓混炼30-40 秒,将炭黑加入,压上顶栓混炼30-50秒,升上顶栓清扫3-5秒,压上顶栓混炼20-30秒,升上顶栓上到位,压上顶栓混炼25-30秒,开卸料门排胶,控制排胶温度145-155℃;密炼机排出的胶料进入到低温一次法开炼机上,密炼机排到开炼机上的胶料进行冷却混炼120-180 秒,胶料温度降低至
80-90℃时在开炼机上加入硫化剂、增塑剂和促进剂,待药品分散后,将开炼机辊距调整至
1.8-2.4mm,进行倒胶混炼500-600 秒,混炼结束开炼机排胶、下片,即得到预硫化胎面胶。
具体实施方式
溶聚丁苯橡胶:45份,环氧化天然橡胶:20份,粘合树脂:12份,芳纶浆粕短纤维:15份,炭黑:7.5份,白炭黑:7.8份,氧化镁:4.8份,硬脂酸:3.5份,偶联剂:0.58份,分散剂:0.2份,硫化剂:0.6份,增塑剂:0.5份,促进剂:0.25份,防老化剂:0.12份。
B:低温一次法混炼:将密炼机转速设定到40转/min,将步骤A中所得的一段母炼胶、氧化镁、硬脂酸、分散剂和防老化剂加入到密炼机中,压上顶栓混炼35 秒,将炭黑加入,压上顶栓混炼40秒,升上顶栓清扫3秒,压上顶栓混炼25秒,升上顶栓上到位,压上顶栓混炼27秒,开卸料门排胶,控制排胶温度150℃;密炼机排出的胶料进入到低温一次法开炼机上,密炼机排到开炼机上的胶料进行冷却混炼150 秒,胶料温度降低至90℃时在开炼机上加入硫化剂、增塑剂和促进剂,待药品分散后,将开炼机辊距调整至2 mm,进行倒胶混炼550 秒,混炼结束开炼机排胶、下片,即得到预硫化胎面胶。
溶聚丁苯橡胶:50份,环氧化天然橡胶:26份,粘合树脂:15份,芳纶浆粕短纤维:10份,炭黑:5.2份,白炭黑:9.6份,氧化镁:3.5份,硬脂酸:2份,偶联剂:0.98份,分散剂:0.54份,硫化剂:0.15份,增塑剂:0.3份,促进剂:0.12份,防老化剂:0.48份。
B:低温一次法混炼:将密炼机转速设定到50转/min,将步骤A中所得的一段母炼胶、氧化镁、硬脂酸、分散剂和防老化剂加入到密炼机中,压上顶栓混炼30秒,将炭黑加入,压上顶栓混炼50秒,升上顶栓清扫4秒,压上顶栓混炼30秒,升上顶栓上到位,压上顶栓混炼25秒,开卸料门排胶,控制排胶温度145℃;密炼机排出的胶料进入到低温一次法开炼机上,密炼机排到开炼机上的胶料进行冷却混炼120秒,胶料温度降低至85℃时在开炼机上加入硫化剂、增塑剂和促进剂,待药品分散后,将开炼机辊距调整至2.4mm,进行倒胶混炼500 秒,混炼结束开炼机排胶、下片,即得到预硫化胎面胶。
溶聚丁苯橡胶:40份,环氧化天然橡胶:30份,粘合树脂:10.5份,芳纶浆粕短纤维:13.2份,炭黑:9.6份,白炭黑:5份,氧化镁:2.2份,硬脂酸:5份,偶联剂:0.15份,分散剂:0.97份,硫化剂:0.9份,增塑剂:0.13份,促进剂:0.5份,防老化剂:0.34份。
B:低温一次法混炼:将密炼机转速设定到45转/min,将步骤A中所得的一段母炼胶、氧化镁、硬脂酸、分散剂和防老化剂加入到密炼机中,压上顶栓混炼40 秒,将炭黑加入,压上顶栓混炼30秒,升上顶栓清扫4秒,压上顶栓混炼20秒,升上顶栓上到位,压上顶栓混炼30秒,开卸料门排胶,控制排胶温度155℃;密炼机排出的胶料进入到低温一次法开炼机上,密炼机排到开炼机上的胶料进行冷却混炼180 秒,胶料温度降低至80℃时在开炼机上加入硫化剂、增塑剂和促进剂,待药品分散后,将开炼机辊距调整至1.8 mm,进行倒胶混炼600 秒,混炼结束开炼机排胶、下片,即得到预硫化胎面胶。