硝基白色面漆及其制备方法

摘要

本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种硝基白色面漆及其制备方法。该硝基白色面漆包括：硝化棉10‑35％；醇酸树脂10‑35％；松香树脂8‑10％；增塑剂5‑15％；钛白粉20‑40％；分散剂0.1‑1％；消泡剂0.5‑1％；流平剂0.5‑1％；防沉剂2‑4％；醇类溶剂5‑10％；酯类溶剂10‑20％。该硝基白色面具有很好的细度、分散均匀性，同时兼具很好的硬度，综合性能显著优于现有技术。该制备方法的过程化繁为简，减少生产设备和生产工序，降低生产时间，提高生产效率，成本显著降低，值得推广。

权利要求

1.一种硝基白色面漆，其特征在于，以所述硝基白色面漆的总质量为100％计，所述硝基白色面漆包括如下质量百分含量的成分：

2.如权利要求1所述的硝基白色面漆，其特征在于，所述醇酸树脂为椰子油醇酸树脂。

3.如权利要求1所述的硝基白色面漆，其特征在于，所述松香树脂为马林酸松香树脂。

4.如权利要求1所述的硝基白色面漆，其特征在于，所述增塑剂为环己烷1,2-二甲酸二异壬基酯。

5.如权利要求1所述的硝基白色面漆，其特征在于，所述醇类溶剂包括乙醇、乙二醇和异丙醇中的至少一种。

6.如权利要求1所述的硝基白色面漆，其特征在于，所述酯类溶剂包括乙酸乙酯、乙酸丁酯和乙酸戊酯中的至少一种。

7.一种硝基白色面漆的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：按照权利要求1-6任一所述的硝基白色面漆所含的成分及其含量分别称取各成分原料；

将所述松香树脂、所述增塑剂、所述分散剂、所述消泡剂、所述防沉剂和60-80％的所述醇类溶剂进行第一混料处理，得第一混合物料；

将所述硝化棉、所述钛白粉和剩余的所述醇类溶剂加入所述第一混合物料中进行第二混料处理，得第二混合物料；

将所述醇酸树脂、所述流平剂和80-90％的所述酯类溶剂加入所述第二混合物料中进行第三混料处理，得第三混合物料；

用剩余的所述酯类溶剂调整第三混合物料的粘度得硝基白色面漆。

8.如权利要求7所述的硝基白色面漆的制备方法，其特征在于，所述松香树脂进行所述第一混料处理前，先溶于二甲苯溶液中得松香树脂溶液。

9.如权利要求7所述的硝基白色面漆的制备方法，其特征在于，当所述第二混合物料的细度≤10μm时，进行所述第三混料处理。

10.如权利要求7所述的硝基白色面漆的制备方法，其特征在于，所述第一混料处理的条件为：转速为200rpm-250rpm，时间为5min-10min；和/或所述第二混料处理的条件为：转速为450rpm-500rpm，时间为25min-30min；和/或所述第三混料处理的条件为：转速为200rpm-250rpm，时间为25min-30min。

说明书

硝基白色面漆及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种硝基白色面漆及其制备方法。

背景技术

[0002] 硝基漆，是比较常见的木器及装修用涂料。硝基漆的主要成膜物是以硝化棉为主，配合一些软硬树脂共同组成。硝基面漆是硝基漆中的一种，硝基面漆的优点是环保、干燥速度快，但是缺点是耐黄变太差，饱满度低，硬度低。

[0003] 现有硝基白色面漆的生产方法，由于配方中用到钛白粉颜料，需要研磨才能达到涂料所需要的细度和性能，普通的研磨都是通过砂机或三辊机来完成，工序复杂，生产时间长，生产成本高，效率低，而且得到的硝基白色面漆分散不均匀。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于克服现有技术的上述不足，提供一种硝基白色面漆及其制备方法，旨在解决现有硝基白色面漆硬度低、分散性差，生产成本高的技术问题。

[0005] 为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：

[0006] 本发明一方面提供一种硝基白色面漆，以所述硝基白色面漆的总质量为100％计，所述硝基白色面漆包括如下质量百分含量的成分：

[0007]

[0008]

[0009] 本发明另一方面提供一种硝基白色面漆的制备方法，包括如下步骤：

[0010] 按照上述硝基白色面漆所含的成分及其含量分别称取各成分原料；

[0011] 将所述松香树脂、所述增塑剂、所述分散剂、所述消泡剂、所述防沉剂和60-80％的所述醇类溶剂进行第一混料处理，得第一混合物料；

[0012] 将所述硝化棉、所述钛白粉和剩余的所述醇类溶剂加入所述第一混合物料中进行第二混料处理，得第二混合物料；

[0013] 将所述醇酸树脂、所述流平剂和80-90％的所述酯类溶剂加入所述第二混合物料中进行第三混料处理，得第三混合物料；

[0014] 用剩余的所述酯类溶剂调整第三混合物料的粘度得硝基白色面漆。

[0015] 本发明提供的硝基白色面漆利用醇酸树脂、松香树脂和硝化棉作为主要成膜物，钛白粉作为颜料，结合醇类溶剂和酯类溶剂充分溶解硝基白色面内的各种相应组分，辅助增塑剂、分散剂、消泡剂、流平剂和防沉剂等助剂，形成本发明特有的硝基白色面；即本发明提供的硝基白色面各成分和含量之间通过协同作用，使得该硝基白色面具有很好的细度、分散均匀性，同时兼具很好的硬度，综合性能显著优于现有技术。

[0016] 本发明提供的硝基白色面漆的制备方法，采用特殊工艺，生产时将硝化棉和钛白粉混合在一起，通过普通的搅拌使硝化棉和钛白粉互相摩擦一步到位，无需使用砂机或三辊机研磨，即可达到分散效果；同时，先将硝化棉、松香树脂和钛白粉等成分的混合物中加入醇类溶剂，而该醇类溶剂不溶解硝化棉，这样硝化棉只能分散而非溶解在溶液中，通过混料使硝化棉和钛白粉相互摩擦，达到分散钛白粉的目的，最后用酯类溶剂溶解硝化棉以及其他总成分，最终制得的硝基白色面漆的细度和分散效果显著优于现有制备工艺的产品。而且，该制备方法的过程化繁为简，减少生产设备和生产工序，降低生产时间，提高生产效率，成本显著降低，值得推广。

具体实施方式

[0017] 为了使本发明要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

[0018] 一方面，本发明实施例提供了一种硝基白色面漆，以该硝基白色面漆的总质量为100％计，其包括如下质量百分含量的成分：

[0019]

[0020] 本实施例的硝基白色面漆利用醇酸树脂、松香树脂和硝化棉作为主要成膜物，钛白粉作为颜料，结合醇类溶剂和酯类溶剂充分溶解硝基白色面内的各种相应组分，辅助增塑剂、分散剂、消泡剂、流平剂和防沉剂等助剂，形成本发明特有的硝基白色面；即本发明提供的硝基白色面各成分和含量之间通过协同作用，使得该硝基白色面具有很好的细度、分散均匀性，同时兼具很好的硬度，综合性能显著优于现有技术。

[0021] 具体地，本发明实施例的硝基白色面漆中，硝化棉含量为10-35％，具体为10％、18％、20％、30％、35％；硝化棉为硝化纤维素，具有快干、硬度好等特点，该范围内的硝化棉，可显著提高本实施例的硝基白色面漆的硬度。

[0022] 具体地，本发明实施例的硝基白色面漆中，醇酸树脂含量为10-35％，具体为10％、18％、20％、30％、35％；本实施例中，醇酸树脂优选为椰子油改性的椰子油醇酸树脂，其具有低粘度、高固体含量，耐黄变性好等特点。该优选的椰子油醇酸树脂，可显著提高本实施例硝基白色面漆的固体含量和耐黄变性。

[0023] 具体地，本发明实施例的硝基白色面漆中，松香树脂含量为8-10％，具体为8％、8.5％、9％、10％；本实施例中，松香树脂优选为马林酸改性的马林酸松香树脂，其具有较高的硬度、光泽度，100％固体含量等特点。该优选的马林酸松香树脂，可显著提高本实施例硝基白色面漆的固体含量和硬度。

[0024] 具体地，本发明实施例的硝基白色面漆中，增塑剂含量为5-15％，具体为5％、6.5％、10％、15％；本实施例中，增塑剂优选为环己烷1，2-二甲酸二异壬基酯(巴斯夫DINCH)，其具有低粘度、100％固体含量、环保、低毒性等特点。该优选的增塑剂，可显著提高本实施例硝基白色面漆的柔韧性，使其更容易加工。

[0025] 具体地，本发明实施例的硝基白色面漆中，钛白粉含量为20-40％，具体为20％、22％、30％、40％；本实施例中，钛白粉优选为金红石型钛白粉，其具有良好的分散性、遮盖力和较低的吸油量，以及100％固体含量的特点。该优选的钛白粉，可显著提高本实施例硝基白色面漆的分散性以及白色效果。

[0026] 具体地，本发明实施例的硝基白色面漆中，醇类溶剂含量为5-10％，具体为5％、6％、8％、10％；酯类溶剂含量为10-20％，具体为10％、15％、18.7％、20％；本实施例中，该醇类溶剂不溶解硝化棉，这样硝化棉和钛白粉相互摩擦，达到分散钛白粉的目的，而酯类溶剂溶解硝化棉以及其他成分，最终使硝基白色面漆的细度和分散效果显著。本实施例中，醇类溶剂包括乙醇、乙二醇和异丙醇中的至少一种，优选异丙醇；酯类溶剂包括乙酸乙酯、乙酸丁酯和乙酸戊酯中的至少一种，优选乙酸丁酯。优选的异丙醇和乙酸丁酯具有溶解能力强，无苯含量的特点。

[0027] 具体地，本发明实施例的硝基白色面漆中，分散剂含量为0.1-1％，具体可以为0.1％、0.3％、0.5％、1％；消泡剂含量为0.5-1％，具体可以为0.5％、0.8％、1％；流平剂含量为0.5-1％，具体可以为0.5％、0.8％、1％；防沉剂含量为2-4％，具体可以为2％、3％、
4％；该范围内的助剂成分(分散剂、消泡剂、流平剂和防沉剂)，可显著提高本实施例的硝基白色面漆的分散性、稳定性、光滑性和均匀性。

[0028] 另一方面，本发明实施例还提供了一种硝基白色面漆的制备方法。该制备方法包括如下步骤：

[0029] S01：按照上述硝基白色面漆所含的成分及其含量分别称取各成分原料；

[0030] S02：将其中松香树脂、增塑剂、分散剂、消泡剂、防沉剂和60-80％的醇类溶剂进行第一混料处理，得第一混合物料；

[0031] S03：将硝化棉、钛白粉和剩余的醇类溶剂加入上述第一混合物料中进行第二混料处理，得第二混合物料；

[0032] S04：将醇酸树脂、流平剂和80-90％的酯类溶剂加入上述第二混合物料中进行第三混料处理，得第三混合物料；

[0033] S05：用剩余的酯类溶剂调整第三混合物料的粘度得硝基白色面漆。

[0034] 本实施例的硝基白色面漆的制备方法，采用特殊工艺，生产时将硝化棉和钛白粉混合在一起，通过普通的搅拌使硝化棉和钛白粉互相摩擦一步到位，无需使用砂机或三辊机研磨，即可达到分散效果；同时，先将硝化棉、松香树脂和钛白粉等成分的混合物中加入醇类溶剂，而该醇类溶剂不溶解硝化棉，这样硝化棉只能分散而非溶解在溶液中，通过混料使硝化棉和钛白粉相互摩擦，达到分散钛白粉的目的，最后用酯类溶剂溶解硝化棉以及其他总成分，最终制得的硝基白色面漆的细度和分散效果显著优于现有制备工艺的产品。而且，该制备方法的过程化繁为简，减少生产设备和生产工序，降低生产时间，提高生产效率，成本显著降低，值得推广。

[0035] 优选地，在上述步骤S02中，该松香树脂进行第一混料处理前，可以先溶于二甲苯溶液中得松香树脂溶液。优选用二甲苯溶成60％的松香树脂溶液。这样，可使松香树脂更加充分地溶解分散在硝基白色面漆中，提高硝基白色面漆的性能。

[0036] 优选地，在上述步骤S03中，当第二混合物料的细度≤10μm时，再进行后续的第三混料处理。一般用刮板细度计测定第二混合物料的细度，将样品(第二混合物料)：乙酸丁酯＝1：1质量比搅拌，等硝化棉溶解后检测第二混合物料的细度。当第二混合物料的细度≤10μm时，不仅使硝化棉和钛白粉相互摩擦分散充分，更有利于后续酯类溶剂溶解硝化棉以及其他成分，最终使硝基白色面漆的细度和分散效果显著。同时，硝化棉、钛白粉和剩余的醇类溶剂在第一混合物料处在搅拌的状态下加入，可用剩余的醇类溶剂冲洗缸边和搅拌轴，并调整分散状态，以搅拌轴为中心成旋涡状，液面边缘无搅拌死角为宜，这样效果更容易分散均匀。

[0037] 优选地，在上述步骤S05中，可用剩余的酯类溶剂洗机，调粘度及调整固体份。

[0038] 优选地，本实施例的硝基白色面漆的制备方法中，第一混料处理的条件为：转速为200rpm-250rpm，时间为5min-10min；同时，第二混料处理的条件为：转速为450rpm-500rpm，时间为25min-30min；第三混料处理的条件为：转速为200rpm-250rpm，时间为25min-30min。
在该条件下，最终制得的硝基白色面漆的性能最佳。

[0039] 本发明先后进行过多次试验，现举一部分试验结果作为参考对发明进行进一步详细描述，下面结合具体实施例进行详细说明。

[0040] 实施例1

[0041] 一种硝基白色面漆，其配方见表1中的实施例1。该硝基白色面漆的制备方法包括如下步骤：

[0042] S11：按照表1中实施例1的硝基白色面漆所含的成分及其含量分别称取各成分原料。

[0043] S12：将其中松香树脂用二甲苯溶成松香树脂溶液，并和增塑剂、分散剂、消泡剂、防沉剂和80％的异丙醇进行第一混料处理，得第一混合物料；其中，第一混料处理的条件为：转速为200rpm-250rpm，时间为5min-10min。

[0044] S13：将硝化棉、钛白粉和剩余的20％的异丙醇加入上述第一混合物料中进行第二混料处理，得第二混合物料，且其细度≤10μm；其中，第二混料处理的条件为：转速为450rpm-500rpm，时间为25min-30min。

[0045] S14：将醇酸树脂、流平剂和90％的乙酸丁酯加入上述第二混合物料中进行第三混料处理，得第三混合物料；其中，第三混料处理的条件为：转速为200rpm-250rpm，时间为25min-30min。

[0046] S15：用剩余的10％的乙酸丁酯调整第三混合物料的粘度得硝基白色面漆。

[0047] 实施例2

[0048] 一种硝基白色面漆，其配方见表1中的实施例2。该硝基白色面漆的制备方法包括如下步骤：

[0049] S21：按照表1中实施例2的硝基白色面漆所含的成分及其含量分别称取各成分原料。

[0050] S22：将其中松香树脂用二甲苯溶成松香树脂溶液，并和增塑剂、分散剂、消泡剂、防沉剂和75％的异丙醇进行第一混料处理，得第一混合物料；其中，第一混料处理的条件为：转速为200rpm-250rpm，时间为5min-10min。

[0051] S23：将硝化棉、钛白粉和剩余的25％的异丙醇加入上述第一混合物料中进行第二混料处理，得第二混合物料，且其细度≤10μm；其中，第二混料处理的条件为：转速为450rpm-500rpm，时间为25min-30min。

[0052] S24：将醇酸树脂、流平剂和85％的乙酸丁酯加入上述第二混合物料中进行第三混料处理，得第三混合物料；其中，第三混料处理的条件为：转速为200rpm-250rpm，时间为25min-30min。

[0053] S25：用剩余的15％的乙酸丁酯调整第三混合物料的粘度得硝基白色面漆。

[0054] 实施例3

[0055] 一种硝基白色面漆，其配方见表1中的实施例3。该硝基白色面漆的制备方法包括如下步骤：

[0056] S31：按照表1中实施例3的硝基白色面漆所含的成分及其含量分别称取各成分原料。

[0057] S32：将其中松香树脂用二甲苯溶成松香树脂溶液，并和增塑剂、分散剂、消泡剂、防沉剂和70％的异丙醇进行第一混料处理，得第一混合物料；其中，第一混料处理的条件为：转速为200rpm-250rpm，时间为5min-10min。

[0058] S33：将硝化棉、钛白粉和剩余的30％的异丙醇加入上述第一混合物料中进行第二混料处理，得第二混合物料，且其细度≤10μm；其中，第二混料处理的条件为：转速为450rpm-500rpm，时间为25min-30min。

[0059] S34：将醇酸树脂、流平剂和90％的乙酸丁酯加入上述第二混合物料中进行第三混料处理，得第三混合物料；其中，第三混料处理的条件为：转速为200rpm-250rpm，时间为25min-30min。

[0060] S35：用剩余的10％的乙酸丁酯调整第三混合物料的粘度得硝基白色面漆。

[0061] 表1

[0062]

[0063]

[0064] 上述实施例1-3制备的硝基白色面漆各项关键性能指标如下表2所示，从表中可知，本实施例制备的硝基白色面漆相对现有技术，其同时具有硬度高和分散性好的特点，而且百度和遮盖力相当；同时，该制备过程减少生产设备和生产工序，降低生产时间，提高生产效率，成本显著降低。

[0065] 表2

[0066]性能 实施例1 实施例2 实施例3
铅笔硬度 F HB F
细度 ≤10μm ≤10μm ≤10μm
白度 正常 正常 正常
遮盖力 相当 相当 相当
分散性 优良 优良 优良

[0067] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。