一种抗冲击聚氨酯树脂涂料及其制备方法转让专利
申请号 : CN201710450890.X
文献号 : CN107083173A
文献日 : 2017-08-22
发明人 : 段小宁 , 李登明 , 王丽丽
申请人 : 段小宁
摘要 :
权利要求 :
1.一种抗冲击聚氨酯树脂涂料,其特征在于,它是由重量比为2-3:1的聚氨酯聚合体和固化剂组成的。
2.根据权利要求1所述的一种抗冲击聚氨酯树脂涂料,其特征在于,所述的聚氨酯聚合体是由下述重量份的原料组成的:叔辛基苯氧基聚乙烯乙氧基乙醇2-4、四羟甲基硫酸磷1-2、2-硫醇基苯骈咪唑0.3-1、二乙烯基苯0.7-1、烯基琥珀酸酐2-4、聚碳酸酯二醇100-110、异佛尔酮二异氰酸酯70-90、催化剂3-4、八水氧氯化锆16-20、β-羟烷基酰胺0.4-1、磷酸4-6、乙烯基三乙氧基硅烷1。
3.根据权利要求2所述的一种抗冲击聚氨酯树脂涂料,其特征在于,所述的催化剂为过氧化二异丙苯与N-(9-芴甲氧羰基)-D-谷氨酸 1-叔丁酯按照2:1重量份组合。
4.根据权利要求2、3所述的一种抗冲击聚氨酯树脂涂料,其特征在于,所述聚氨酯聚合体的制备方法包括以下步骤:(1)取2-硫醇基苯骈咪唑,加入到其重量14-20倍的无水乙醇中,搅拌均匀,升高温度为
57-60℃,保温搅拌4-10min,加入二乙烯基苯和乙烯基三乙氧基硅烷,搅拌至常温,得交联醇分散液;
(2)取烯基琥珀酸酐,加入到其重量20-30倍的去离子水中,搅拌均匀,升高温度为70-
75℃,加入八水氧氯化锆,搅拌均匀,加入磷酸,保温搅拌2-3小时,过滤,将沉淀水洗,常温干燥,得羧基化硬质填料;
(3)取催化剂,加入到其重量20-30倍的丙酮中,搅拌均匀;
(4)取四羟甲基硫酸磷、与聚碳酸酯二醇、叔辛基苯氧基聚乙烯乙氧基乙醇混合,加热至110-120℃,减压除水1-2h,与异佛尔酮二异氰酸酯混合,送入到反应釜中,通入氮气,调节反应釜温度为80-85℃,滴加上述催化剂的丙酮溶液,保温搅拌3-4h,得预聚合乳液;
(5)将上述羧基化硬质填料加入到预聚合乳液中,搅拌均匀,加入交联醇分散液,升高温度为70-75℃,保温搅拌2-3h,加入β-羟烷基酰胺,300-400转/份搅拌1-2小时,过滤,将沉淀水洗,真空90-95℃下干燥20-40min,即得所述聚氨酯聚合体。
5.根据权利要求1所述的一种抗冲击聚氨酯树脂涂料,其特征在于,所述的固化剂是由重量比为6-8:0.3-1:0.5-1的二甲硫基甲苯二胺、蓖麻油酸锌、硬酯酸钙混合组成的。
说明书 :
一种抗冲击聚氨酯树脂涂料及其制备方法
技术领域
背景技术
然而为了提高聚氨酯涂料对基材的保护效果,提高其表面抗冲击,往往会在其中加入各种无机填料,这些无机填料与聚合物的相容性差,容易造成团聚,降低成品涂膜的稳定性;
申请号 201510277294.7,公开了一种聚氨酯防水涂料,由以下重量份的原料组成 :水性聚氨酯 30-40 份、异佛尔酮二异氰酸酯 20-30 份、聚乙烯蜡15-25份、炭黑2-8 份、柠檬酸2-8 份、硬质聚氯乙烯 10-20 份、硅酸钾1-5 份、醋酸乙酯1.2-2份、邻苯二甲酸二丁酯
0.4-0.8 份、膨润土 0.4-0.8 份和水10-20份,生产步骤为 :按照配方数量将各种原材料计量准确备用,使用悬臂双螺旋锥形混合机,将原材料按照配方的顺序依次加入,在室温,空气相对湿度小于 60% 的环境下,搅拌 15-20 分钟,经检测搅拌均匀,即可;该对比文件中,加入了炭黑作为无机填料,其制备方法中,只是将炭黑直接与各原料混合搅拌,这样容易造成团聚,降低成品涂料的稳定性强度。
发明内容
57-60℃,保温搅拌4-10分钟,加入二乙烯基苯和乙烯基三乙氧基硅烷,搅拌至常温,得交联醇分散液;
(2)取烯基琥珀酸酐,加入到其重量20-30倍的去离子水中,搅拌均匀,升高温度为70-
75℃,加入八水氧氯化锆,搅拌均匀,加入磷酸,保温搅拌2-3小时,过滤,将沉淀水洗,常温干燥,得羧基化硬质填料;
(3)取催化剂,加入到其重量20-30倍的丙酮中,搅拌均匀;
(4)取四羟甲基硫酸磷、与聚碳酸酯二醇、叔辛基苯氧基聚乙烯乙氧基乙醇混合,加热至110-120℃,减压除水1-2h,与异佛尔酮二异氰酸酯混合,送入到反应釜中,通入氮气,调节反应釜温度为80-85℃,滴加上述催化剂的丙酮溶液,保温搅拌3-4小时,得预聚合乳液;
(5)将上述羧基化硬质填料加入到预聚合乳液中,搅拌均匀,加入交联醇分散液,升高温度为70-75℃,保温搅拌2-3小时,加入β-羟烷基酰胺,300-400转/份搅拌1-2小时,过滤,将沉淀水洗,真空90-95℃下干燥20-40分钟,即得所述聚氨酯聚合体。
具体实施方式
20、β-羟烷基酰胺1、磷酸6和乙烯基三乙氧基硅烷1。
(2)取烯基琥珀酸酐,加入到其重量30倍的去离子水中,搅拌均匀,升高温度为75℃,加入八水氧氯化锆,搅拌均匀,加入磷酸,保温搅拌3小时,过滤,将沉淀水洗,常温干燥,得羧基化硬质填料;
(3)取催化剂,加入到其重量30倍的丙酮中,搅拌均匀;
(4)取四羟甲基硫酸磷、与聚碳酸酯二醇、叔辛基苯氧基聚乙烯乙氧基乙醇混合,加热至120℃,减压除水2h,与异佛尔酮二异氰酸酯混合,送入到反应釜中,通入氮气,调节反应釜温度为85℃,滴加上述催化剂的丙酮溶液,保温搅拌4小时,得预聚合乳液;
(5)将上述羧基化硬质填料加入到预聚合乳液中,搅拌均匀,加入交联醇分散液,升高温度为75℃,保温搅拌3小时,加入β-羟烷基酰胺,400转/份搅拌2小时,过滤,将沉淀水洗,真空95℃下干燥40分钟,即得所述聚氨酯聚合体。
(2)取烯基琥珀酸酐,加入到其重量20倍的去离子水中,搅拌均匀,升高温度为70℃,加入八水氧氯化锆,搅拌均匀,加入磷酸,保温搅拌2小时,过滤,将沉淀水洗,常温干燥,得羧基化硬质填料;
(3)取催化剂,加入到其重量20倍的丙酮中,搅拌均匀;
(4)取四羟甲基硫酸磷、与聚碳酸酯二醇、叔辛基苯氧基聚乙烯乙氧基乙醇混合,加热至110℃,减压除水1h,与异佛尔酮二异氰酸酯混合,送入到反应釜中,通入氮气,调节反应釜温度为80℃,滴加上述催化剂的丙酮溶液,保温搅拌3小时,得预聚合乳液;
(5)将上述羧基化硬质填料加入到预聚合乳液中,搅拌均匀,加入交联醇分散液,升高温度为70℃,保温搅拌2小时,加入β-羟烷基酰胺,300转/份搅拌1小时,过滤,将沉淀水洗,真空90℃下干燥20分钟,即得所述聚氨酯聚合体。
(2)取烯基琥珀酸酐,加入到其重量22倍的去离子水中,搅拌均匀,升高温度为70℃,加入八水氧氯化锆,搅拌均匀,加入磷酸,保温搅拌2小时,过滤,将沉淀水洗,常温干燥,得羧基化硬质填料;
(3)取催化剂,加入到其重量28倍的丙酮中,搅拌均匀;
(4)取四羟甲基硫酸磷、与聚碳酸酯二醇、叔辛基苯氧基聚乙烯乙氧基乙醇混合,加热至110℃,减压除水1h,与异佛尔酮二异氰酸酯混合,送入到反应釜中,通入氮气,调节反应釜温度为81℃,滴加上述催化剂的丙酮溶液,保温搅拌3小时,得预聚合乳液;
(5)将上述羧基化硬质填料加入到预聚合乳液中,搅拌均匀,加入交联醇分散液,升高温度为70℃,保温搅拌2小时,加入β-羟烷基酰胺,300-400转/份搅拌1小时,过滤,将沉淀水洗,真空90℃下干燥20分钟,即得所述聚氨酯聚合体。
(2)取烯基琥珀酸酐,加入到其重量22倍的去离子水中,搅拌均匀,升高温度为72℃,加入八水氧氯化锆,搅拌均匀,加入磷酸,保温搅拌2小时,过滤,将沉淀水洗,常温干燥,得羧基化硬质填料;
(3)取催化剂,加入到其重量25倍的丙酮中,搅拌均匀;
(4)取四羟甲基硫酸磷、与聚碳酸酯二醇、叔辛基苯氧基聚乙烯乙氧基乙醇混合,加热至110-120℃,减压除水1h,与异佛尔酮二异氰酸酯混合,送入到反应釜中,通入氮气,调节反应釜温度为81℃,滴加上述催化剂的丙酮溶液,保温搅拌3小时,得预聚合乳液;
(5)将上述羧基化硬质填料加入到预聚合乳液中,搅拌均匀,加入交联醇分散液,升高温度为75℃,保温搅拌2小时,加入β-羟烷基酰胺,300转/份搅拌1小时,过滤,将沉淀水洗,真空92℃下干燥20分钟,即得所述聚氨酯聚合体。
抗冲击强度/ kg.cm 27.9 28.9 29.8 35.6 18.9
拉伸强度/Mpa 7.2 7.6 6.7 6.3 4.5
表面硬度 7H 6H 6H 5H F
表2 未加交联醇的涂膜性能测试
实例1 实例2 实例3 实例4
抗冲击强度/ kg.cm 22.1 26.9 27.6 22.7
表面硬度 3H 3H 3H 1H
表3 未加N-(9-芴甲氧羰基)-D-谷氨酸 1-叔丁酯的涂膜性能测试
实例1 实例2 实例3 实例4
抗冲击强度/ kg.cm 24.2 23.2 24.3 21.9
表面硬度 7H 5H 5H 4H
表4 未加催化剂的涂膜性能测试
实例1 实例2 实例3 实例4
抗冲击强度/ kg.cm 19.2 18.7 20,3 20.6
表面硬度 6H 6H 6H 4H
由于篇幅及其保护权利所需,本发明所涉及到的其他原料检测数据申请人就不一一列出。