一种阻热可自位微调的纸模成型设备

摘要

本发明属于纸模成型技术领域，具体涉及一种阻热可自位微调的纸模成型设备，包括上模具和下模具，所述上模具和下模具依次连接有加热板、导热板和底板，导热板和底板通过2个以上的阻热弹性支撑和定位梁相互连接，阻热弹性支撑从内至外依次包括阻热柱组件、安装座和法兰，所述阻热柱组件置于安装座内，所述安装座置于底板内，阻热柱组件由单个或三个以上、带有上端连接板、侧边连接板和下端连接板的阻热柱依次有压装配形成，上模具和下模具设置有呈十字分布的上模定位块和下模定位槽。本发明公开的一种阻热可自位微调的纸模成型设备可自位微调，阻热效果显著，承载性能较高，技术效益明显。

权利要求

1.一种阻热可自位微调的纸模成型设备，其特征在于：包括上模具和下模具，所述上模具和下模具分别依次连接有加热板、导热板和底板，所述导热板和底板通过2个以上的阻热弹性支撑和定位梁相互连接，所述阻热弹性支撑从内至外依次包括阻热柱组件、安装座和法兰，所述安装座安装有预紧螺母，所述预紧螺母和底板之间设置有用于有预紧力的承载弹簧组件，所述安装座底部设置有法兰，所述法兰与所述底板连接，所述阻热柱组件置于安装座内，所述安装座置于所述底板内，所述阻热柱组件由三个以上带有上端连接板、侧边连接板和下端连接板的阻热柱依次有压装配形成，所述阻热柱为空心结构，三个以上阻热柱配装的阻热柱组件中相邻两个所述阻热柱的空隙形成阻热循环通道，所述下模具设置有纸浆放置口，所述上模具和下模具分别设置有呈十字分布的上模定位块和下模定位槽，所述上模具和下模具通过对应的所述上模定位块和下模定位槽在模具的十字中心线上对接，所述导热板设置有限位块和锥形限位槽，所述底板设置有定位梁，所述定位梁包括两定位梁支架，两所述定位梁支架上架设有连接梁，所述连接梁两侧分别连接有阻热管，所述阻热管顶端连接有用于模具定位和承受水平力的锥形限位块，所述导热板和底板通过其上设置的锥形限位槽和锥形限位块配合接触，所述连接梁和阻热管为空心管，所述连接梁底侧连接有散热片。

2.根据权利要求1所述的一种阻热可自位微调的纸模成型设备，其特征在于：所述阻热柱为不锈钢管，所述上端连接板、侧边连接板和下端连接板与所述阻热柱通过热装法装配。

3.根据权利要求1所述的一种阻热可自位微调的纸模成型设备，其特征在于：所述定位梁支架、连接梁和阻热管采用线膨胀系数小的金属材料。

4.根据权利要求3所述的一种阻热可自位微调的纸模成型设备，其特征在于：所述加热板、导热板和上模具通过螺栓连接，所述加热板、导热板和下模具通过螺栓连接，所述导热板和底板还辅以连接螺栓活动连接，所述连接螺栓涂抹有高温螺纹胶。

5.根据权利要求1或2或4所述的一种阻热可自位微调的纸模成型设备，其特征在于：所述导热板底部还设置有隔热保温板。

6.根据权利要求5所述的一种阻热可自位微调的纸模成型设备，其特征在于：所述隔热保温板为二氧化硅气凝胶毡，且外包裹有一层耐高温胶带。

7.一种阻热可自位微调的纸模成型设备，其特征在于：包括上模具和下模具，所述上模具和下模具分别依次连接有加热板、导热板和底板，所述导热板和底板通过2个以上的阻热弹性支撑和定位梁相互连接，所述阻热弹性支撑从内至外依次包括阻热柱组件、安装座和法兰，所述安装座安装有预紧螺母，所述预紧螺母和底板之间设置有用于有预紧力的承载弹簧组件，所述安装座底部设置有法兰，所述法兰与所述底板连接，所述阻热柱组件置于安装座内，所述安装座置于底板内，所述阻热柱组件为一个带有下端连接板的阻热柱，所述阻热柱为空心结构，所述下模具设置有纸浆放置口，所述上模具和下模具分别设置有呈十字分布的上模定位块和下模定位槽，所述上模具和下模具通过对应的所述上模定位块和下模定位槽在模具的十字中心线上对接，所述导热板设置有限位块和锥形限位槽，所述底板设置有定位梁，所述定位梁包括两定位梁支架，两所述定位梁支架上架设有连接梁，所述连接梁两侧分别连接有阻热管，所述阻热管顶端连接有用于模具定位和承受水平力的锥形限位块，所述导热板和底板通过其上设置的锥形限位槽和锥形限位块配合接触，所述连接梁和阻热管为空心管，所述连接梁底侧连接有散热片。

说明书

一种阻热可自位微调的纸模成型设备

技术领域

[0001] 本发明涉及一种阻热可自位微调的纸模成型设备。属于纸模成型设备技术领域。

背景技术

[0002] 纸模成型设备的成型原理是利用装有丝网的模具将稀释成含水率为3-5‰的纸浆真空吸附成型，将成型后的含水率为65-75％纸胚转移至110-200℃的热压模具中进行压力干燥定型。热压模具的加热结构为在模具中装置加热载体或采用模具与带有加热载体的加热板组合而成。模具及加热模具的加热板的材质为合金铝，合金铜，不锈钢和合金钢等。

[0003] 装置在纸浆成型设备上的热压模具在压力干燥定型纸胚的同时，将大量的热量传递到纸浆成型设备上，造成热量损耗和设备的热变形，因设备的热变形又造成设备运行中上下模具的错位。为解决传递到设备上的热量引起设备的热变形，目前有采用在热压模(或带加热板的热压模)下装置高压压制的石棉和玻璃纤维类的隔热板，但在高温高压下阻热效果并不理想，也有采用在热压模(或带加热板的热压模)下装置金属冷却水板，但装置金属冷却水板增加了设备冷却进出水管路结构装置，且冷却水带走了大量的热能和冷却水装置的电能损耗。

[0004] 装置在纸浆成型设备上的热压模具在压力干燥定型纸胚的同时，设备因承担模具纸胚0.5-1MPa的压力和设备加工制造的误差，设备产生机械变形，因设备的变形又造成热压上下模具合模后的模具间隙不一致而造成纸胚制品的报废，工作台面大的纸模成型设备尤其如此。

[0005] 综上所述，为了解决现有技术存在的问题，目前亟需发明一种可自位微调，阻热效果显著，承载性能较高，技术效益明显的阻热可自位微调的纸模成型设备。

发明内容

[0006] 本发明提出一种可自位微调，阻热效果显著，承载性能较高，技术效益明显的阻热可自位微调的纸模成型设备，解决现有技术存在的问题。

[0007] 为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

[0008] 一种阻热可自位微调的纸模成型设备，包括上模具和下模具，所述上模具和下模具分别依次连接有加热板、导热板和底板，所述导热板和底板通过2个以上的阻热弹性支撑和定位梁相互连接，所述阻热弹性支撑从内至外依次包括阻热柱组件、安装座和法兰，所述阻热柱组件置于安装座内，所述法兰与所述底板连接，所述阻热柱组件由三个以上、带有上端连接板、侧边连接板和下端连接板的阻热柱依次有压装配形成，所述阻热柱为空心结构，三个以上阻热柱配装的阻热柱组件中相邻两个所述阻热柱的空隙形成阻热循环通道，所述下模具设置有纸浆放置口，所述上模具和下模具分别设置有呈十字分布的上模定位块和下模定位槽，所述上模具和下模具通过对应的所述上模定位块和下模定位槽在模具的十字中心线上对接。

[0009] 三个以上阻热柱依次制压形成的阻热柱组件中的阻热循环通道将导热板上传递下来的热量散发，在阻热循环通道进行降热处理，采用导热系数较低的不锈钢管(不锈钢的导热系数仅为16W/m·K)，并设置三个以上阻热柱，增大了阻热循环通道的长度，控制了向下传递的热量，具有很好的阻热功能，且阻热弹性支撑结构与导热板的接触面积小，采用导热系数低的不锈钢管做支撑，减少热传递面积。预压的弹簧组件通过预紧螺母和法兰进行预紧力调节并限位，对整个阻热弹性支撑提供一个向上或向下的预应力，提高了阻热弹性支撑的承载能力及抗疲劳能力，且弹簧组件承载因设备模板的变形各点力不同，通过弹簧组件使得上下模合模间隙均匀。

[0010] 所述阻热柱为不锈钢管，所述上端连接板、侧边连接板和下端连接板与所述阻热柱通过热装法装配。阻热柱由单个不锈钢钢管组焊加工或由三个不锈钢管组焊加工配装，三个不锈钢管组装而成的组装件的上端连接板、侧边连接板和下端连接板与所述阻热柱通过热装法装配。所述上端连接板和下端连接板为密闭式结构。

[0011] 一种阻热可自位微调的纸模成型设备，包括上模具和下模具，所述上模具和下模具分别依次连接有加热板、导热板和底板，所述导热板和底板通过2个以上的阻热弹性支撑和定位梁相互连接，所述阻热弹性支撑从内至外依次包括阻热柱组件、安装座和法兰，所述阻热柱组件置于安装座内，所述安装座置于底板内，所述阻热柱组件为一个带有下端连接板的阻热柱，所述阻热柱为空心结构，所述下模具设置有纸浆放置口，所述上模具和下模具分别设置有呈十字分布的上模定位块和下模定位槽，所述上模具和下模具通过对应的所述上模定位块和下模定位槽在模具的十字中心线上对接。

[0012] 一个以上阻热柱在可承载的受力情况下，更为减少与导热板的接触面积，更便于散热，并采用导热系数较低的不锈钢管(不锈钢的导热系数仅为16W/m·K)，增大了阻热循环通道的长度，控制了向下传递的热量，具有很好的阻热功能，且阻热弹性支撑结构与导热板的接触面积小，采用导热系数低的不锈钢管做支撑，减少热传递面积。预压的弹簧组件通过预紧螺母和法兰进行预紧力调节并限位，对整个阻热弹性支撑提供一个向上或向下的预应力，提高了阻热弹性支撑的承载能力和抗疲劳损坏的能力，且弹簧组件承载因设备模板的变形各点受力不同，通过弹簧组件的变形补偿使得上下模合模间隙均匀。

[0013] 所述导热板设置有限位块和锥形限位槽，所述底板设置有定位梁，所述定位梁包括两定位梁支架，两所述定位梁支架上架设有连接梁，所述连接梁两侧分别连接有阻热管，所述阻热管顶端连接有锥形限位块，所述导热板和底板通过其上设置的锥形限位槽和锥形限位块配合接触，所述连接梁和阻热管为空心管，所述连接梁底侧连接有散热片。阻热效果明显，可根据需要改变阻热管的材料、结构、布置形式，数量和尺寸达到导热板上的热量按设计要求尽可能少的传导到与设备连接的底板上，由此可节约10-15％的热能损耗。利用导热板和固定梁的热膨胀不一致，在模具加热后，导热板的锥形限位槽和底板的锥形限位块的线膨胀系数不一致，使得模具在xy平面位置具有微调空间，在模具中心位置上装置了十字对位块，更好的弥补设备因环境温度的提高及模具的热膨胀变形带来的上下模具中心移位，模具对位准确，保证了产品的合格率及避免模具因错位带来的碰撞损坏。空心管的连接梁和阻热管实现热量快速传导。

[0014] 所述定位梁支架、连接梁和阻热管采用线膨胀系数小的金属材料，如不锈钢，所述加热板、导热板为一般金属材料，如铝板，导热板和定位梁支架的线膨胀系数不同，当加热板加热过程中，向下传递热量，限位块随导热板的热膨胀而伸长变形，带动模具偏移，而底板和定位梁支架温度较低，通过低温度的锥形限位块与限位块的锥形限位槽配合接触，将伸长变形的限位块拉回原先位置，实现导热板和模具进行自动微调，微调的余量为导热板热变形后限位块上的锥形限位槽与底板上定位梁支架中锥形限位块的间隙，间隙取决于导热板与定位梁支架的温差。

[0015] 所述加热板、导热板和上模具通过螺栓连接，所述加热板、导热板和下模具通过螺栓连接，所述导热板和底板还辅以连接螺栓活动连接，所述连接螺栓涂抹有高温螺纹胶。所述锥形限位槽的尺寸较所述锥形限位块大0.02～0.08mm。所述导热板底端还连接有用于抽吸和吹气的进出气管。

[0016] 所述安装座安装有预紧螺母，所述预紧螺母和底板之间设置有用于有预紧力的承载弹簧组件，所述安装座底部设置有法兰，所述法兰与所述底板连接。

[0017] 所述弹簧组件为弹簧或者碟簧，所述弹簧组件表面进行防腐处理。所述弹簧组件为弹簧或者碟簧。碟形弹簧刚度大，缓冲吸振能力强，采用不同的组合方式可以得到较大的变形补偿，即可以能以小变形承受大载荷，又可以在同样载荷下得到较大的变形补偿，适合于轴向空间要求小的场合，行程短、负荷重。

[0018] 所述导热板底部还设置有隔热保温板。隔热保温板对于上部的导热板起到隔热作用，对于下部的定位梁支架和底板起到隔热作用。

[0019] 所述隔热保温板为二氧化硅气凝胶毡，且外包裹有一层耐高温胶带。二氧化硅气凝胶毡的隔热保温板以纳米二氧化硅气凝胶为主体材料，通过特殊工艺同玻璃纤维棉或预氧化纤维毡复合而成的柔性保温毡，其特点是导热系数低，有一定的抗拉抗压能力，隔热效果明显，产品容易施工，方便不同形状零件外部包裹，有效的阻挡了带有高温零部件向外辐射热量，即节约模具热能的损耗，又保持了带有高温模具及配件周围工作环境温度，便于保温和隔温施工应用。

[0020] 本发明具有以下的特点和有益效果：

[0021] 本发明涉及的一种阻热可自位微调的纸模成型设备包括定位梁支架、导热板的自位微调结构和上模具、下模具的对接结构，定位梁支架、连接梁和阻热柱采用线膨胀系数小的金属材料，如不锈钢，所述加热板、导热板为一般金属材料，如铝板，导热板和定位梁支架的线膨胀系数不同，当加热板加热过程中，向下传递热量，限位块随导热板的热膨胀而伸长变形，带动模具偏移，而底板和定位梁支架温度较低，通过低温度的锥形限位块与限位块的锥形限位槽配合接触，将伸长变形的限位块拉回原先位置，实现导热板和模具进行自动微调，微调的余量为导热板热变形后限位块上的锥形限位槽与底板上定位梁支架中锥形限位块的间隙，间隙取决于导热板与定位梁支架的温差。上宽下窄的上模定位块和下模定位槽在上模具和下模具进行对接的情况下实现初步对接，保证上模具和下模具的精准对位。

[0022] 设置导热系数较低的不锈钢管作为阻热柱(不锈钢的导热系数仅为16W/m·K)，增大了阻热通道的长度，控制了向下传递的热量，具有很好的阻热功能，且阻热弹性支撑结构与导热板的接触面积小，采用导热系数低的不锈钢管做支撑，减少热传递面积。预压的弹簧组件通过预紧螺母和法兰进行预紧力调节并限位，对整个阻热弹性支撑提供一个向上或向下的预应力，提高了阻热弹性支撑的承载能力和弹簧组件在变载荷工作下的抗疲劳损坏，提高弹簧组件的工作寿命，且弹簧组件承载因设备模板的变形各点力不同，通过弹簧组件的变形补偿使得上下模合模间隙均匀。弹簧组件可如附图所示采用碟簧或采用其他的弹性组件，碟簧的组合形式及预紧力的设置将由所配套设备模具的工作参数需要选取，保证模具在承载一定的压力下，又可以达到一定数值的变形补偿，保证弹性支撑结构对设备因温度和受力引起的变形给予一定补偿。

附图说明

[0023] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0024] 图1为本发明一种阻热可自位微调的纸模成型设备的结构示意图；

[0025] 图2为本发明一种阻热可自位微调的纸模成型设备中阻热弹性支撑的结构示意图(1)；

[0026] 图3为本发明一种阻热可自位微调的纸模成型设备中阻热弹性支撑的结构示意图(2)；

[0027] 图4为本发明一种阻热可自位微调的纸模成型设备中导热板与底板的连接结构示意图(1)；

[0028] 图5为本发明一种阻热可自位微调的纸模成型设备中阻热柱的结构示意图；

[0029] 图6为本发明一种阻热可自位微调的纸模成型设备中导热板与底板的连接结构示意图(2)；

[0030] 图7为本发明一种阻热可自位微调的纸模成型设备中定位梁支架的结构示意图；

[0031] 图8为本发明一种纸模成型设备的阻热弹性支撑结构中导热板的平面图。

[0032] 图中，1-导热板；2-隔热保温板；3-连接螺栓；4-阻热弹性支撑；5-底板；6-上端连接板；7-侧边连接板；8-阻热柱；9-安装座；10-预紧螺母；11-弹簧组件；12-法兰；13-下端连接板；14-定位梁支架；15-连接梁；16-散热片；17-锥形限位块；18-阻热管；19-限位块；20-锥形限位槽；21-进出气管；22-下模具；23-加热板；24-下模定位槽；25-上模定位块；26-上模具。

具体实施方式

[0033] 下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

[0034] 实施例1：

[0035] 参照图1～图8。一种阻热可自位微调的纸模成型设备，包括上模具26和下模具22，所述上模具26和下模具22分别依次连接有加热板23、导热板1和底板5，所述导热板1和底板5通过2个以上的阻热弹性支撑4和定位梁相互连接，所述阻热弹性支撑4从内至外依次包括阻热柱组件、安装座9和法兰12，所述阻热柱组件置于安装座9内，所述法兰12与所述底板5连接，所述阻热柱组件由三个以上、带有上端连接板、侧边连接板和下端连接板的阻热柱8依次有压装配形成，所述阻热柱8为空心结构，三个以上阻热柱8配装的阻热柱组件中相邻两个所述阻热柱8的空隙形成阻热循环通道，所述下模具22设置有纸浆放置口，所述上模具
26和下模具22分别设置有呈十字分布的上模定位块25和下模定位槽24，所述上模具26和下模具22通过对应的所述上模定位块25和下模定位槽24在模具的十字中心线上对接。

[0036] 三个以上阻热柱8依次制压形成的阻热柱组件中的阻热循环通道将导热板1上传递下来的热量散发，在阻热循环通道进行降热处理，采用导热系数较低的不锈钢管(不锈钢的导热系数仅为16W/m·K)，并设置三个以上阻热柱8，增大了阻热循环通道的长度，控制了向下传递的热量，具有很好的阻热功能，且阻热弹性支撑4与导热板1的接触面积小，采用导热系数低的不锈钢管做支撑，减少热传递面积。预压的弹簧组件11通过预紧螺母10和法兰12进行预紧力调节并限位，对整个阻热弹性支撑4提供一个向上或向下的预应力，提高了阻热弹性支撑4的承载能力及抗疲劳能力，且弹簧组件11承载因设备模板的变形各点力不同，通过弹簧组件11使得上下模合模间隙均匀。

[0037] 所述阻热柱8为不锈钢管，所述上端连接板6、侧边连接板7和下端连接板13与所述阻热柱8通过热装法装配。阻热柱8由三个不锈钢管组焊加工配装，三个不锈钢管组装而成的组装件的上端连接板6、侧边连接板7和下端连接板13与所述阻热柱8通过热装法装配。所述上端连接板6和下端连接板13为密闭式结构。

[0038] 所述导热板1设置有限位块19和锥形限位槽20，所述底板5设置有定位梁，所述定位梁包括两定位梁支架14，两所述定位梁支架14上架设有连接梁15，所述连接梁15两侧分别连接有阻热管18，所述阻热管18顶端连接有锥形限位块17，所述导热板1和底板5通过其上设置的锥形限位槽20和锥形限位块19配合接触，所述连接梁15和阻热管18为空心管，所述连接梁15底侧连接有散热片16。阻热效果明显，可根据需要改变阻热管18的材料、结构、布置形式，数量和尺寸达到导热板上的热量按设计要求尽可能少的传导到与设备连接的底板5上，由此可节约10-15％的热能损耗。利用导热板1和定位梁的热膨胀不一致，在模具加热后，使得模具在xy平面位置具有微调作用，在模具中心位置上装置了十字对位块，更好的弥补设备因环境温度的提高及模具的热膨胀变形带来的上下模具中心移位，模具对位准确，保证了产品的合格率及避免模具因错位带来的碰撞损坏。空心管的连接梁15和阻热管18实现热量快速传导。

[0039] 所述定位梁支架14、连接梁15和阻热管18采用线膨胀系数小的金属材料，如不锈钢，所述加热板23、导热板1为一般金属材料，如铝板，导热板1和定位梁支架14的线膨胀系数不同，当加热板加热过程中，向下传递热量，限位块19随导热板1的热膨胀而伸长变形，带动模具偏移，而底板5和定位梁支架14温度较低，通过低温度的锥形限位块17与限位块19的锥形限位槽20配合接触，将伸长变形的限位块拉回原先位置，实现导热板1和模具进行自动微调，微调的余量为导热板1热变形后限位块19上的锥形限位槽20与底板5上定位梁支架14中锥形限位块17的间隙，间隙取决于导热板1与定位梁支架14的温差。

[0040] 所述加热板23、导热板1和上模具26通过螺栓连接，所述加热板23、导热板1和下模具22通过螺栓连接，所述导热板1和底板5还辅以连接螺栓3相互连接，所述连接螺栓3涂抹有高温螺纹胶。所述锥形限位槽20的尺寸较所述锥形限位块17大0.02～0.08mm。所述导热板1底端还连接有用于抽吸和吹气的进出气管21。

[0041] 所述安装座9安装有预紧螺母10，所述预紧螺母10和底板5之间设置有用于承载、预压的弹簧组件11，所述安装座9底部设置有法兰12，所述法兰12与所述底板5连接。

[0042] 所述弹簧组件11为弹簧或者碟簧，所述弹簧组件11表面进行防腐处理。所述弹簧组件11为弹簧或者碟簧。碟形弹簧刚度大，缓冲吸振能力强，采用不同的组合方式可以得到较大的变形补偿，即可以能以小变形承受大载荷，又可以在同样载荷下得到较大的变形补偿，适合于轴向空间要求小的场合，行程短、负荷重。

[0043] 所述导热板1底部还设置有隔热保温板2。隔热保温板2对于上部的导热板起到隔热作用，对于下部的定位梁支架14和底板5起到隔热作用。

[0044] 所述隔热保温板2为二氧化硅气凝胶毡，且外包裹有一层耐高温胶带。二氧化硅气凝胶毡的隔热保温板2以纳米二氧化硅气凝胶为主体材料，通过特殊工艺同玻璃纤维棉或预氧化纤维毡复合而成的柔性保温毡，其特点是导热系数低，有一定的抗拉抗压能力，隔热效果明显，产品容易施工，方便不同形状零件外部包裹，有效的阻挡了带有高温零部件向外辐射热量，即节约模具热能的损耗，又保持了带有高温模具及配件周围工作环境温度，便于保温施工应用。

[0045] 实施例2：

[0046] 参照图1～图8。一种阻热可自位微调的纸模成型设备，包括上模具26和下模具22，所述上模具26和下模具22分别依次连接有加热板23、导热板1和底板5，所述导热板1和底板5通过2个以上的阻热弹性支撑4和定位梁相互连接，所述阻热弹性支撑4从内至外依次包括阻热柱组件、安装座9和法兰12，所述阻热柱组件置于安装座9内，所述安装座9置于底板5内，所述阻热柱组件为一个带有下端连接板的阻热柱8，所述阻热柱8为空心结构，所述下模具22设置有纸浆放置口，所述上模具26和下模具22分别设置有呈十字分布的上模定位块25和下模定位槽24，所述上模具26和下模具22通过对应的所述上模定位块25和下模定位槽24在模具的十字中心线上对接。

[0047] 一个以上阻热柱8在可承载的受力情况下，更为减少与导热板1的接触面积，更便于散热，并采用导热系数较低的不锈钢管(不锈钢的导热系数仅为16W/m·K)，增大了阻热循环通道的长度，控制了向下传递的热量，具有很好的阻热功能，且阻热弹性支撑4结构与导热板1的接触面积小，采用导热系数低的不锈钢管做支撑，减少热传递面积。预压的弹簧组件11通过预紧螺母10和法兰12进行预紧力调节并限位，对整个阻热弹性支撑4提供一个向上或向下的预应力，提高了阻热弹性支撑4的承载能力和抗疲劳损坏的能力，且弹簧组件11承载因设备模板的变形各点受力不同，通过弹簧组件的变形补偿使得上下模合模间隙均匀。

[0048] 所述导热板1设置有限位块19和锥形限位槽20，所述底板5设置有定位梁，所述定位梁包括两定位梁支架14，两所述定位梁支架14上架设有连接梁15，所述连接梁15两侧分别连接有阻热管18，所述阻热管18顶端连接有锥形限位块17，所述导热板1和底板5通过其上设置的锥形限位槽20和锥形限位块19配合接触，所述连接梁15和阻热管18为空心管，所述连接梁15底侧连接有散热片16。阻热效果明显，可根据需要改变阻热管18的材料、结构、布置形式，数量和尺寸达到导热板上的热量按设计要求尽可能少的传导到与设备连接的底板5上，由此可节约10-15％的热能损耗。利用导热板1和定位梁的热膨胀不一致，在模具加热后，使得模具在xy平面位置具有微调作用，在模具中心位置上装置了十字对位块，更好的弥补设备因环境温度的提高及模具的热膨胀变形带来的上下模具中心移位，模具对位准确，保证了产品的合格率及避免模具因错位带来的碰撞损坏。空心管的连接梁15和阻热管18实现热量快速传导。

[0049] 所述定位梁支架14、连接梁15和阻热管18采用线膨胀系数小的金属材料，如不锈钢，所述加热板23、导热板1为一般金属材料，如铝板，导热板1和定位梁支架14的线膨胀系数不同，当加热板加热过程中，向下传递热量，限位块19随导热板1的热膨胀而伸长变形，带动模具偏移，而底板5和定位梁支架14温度较低，通过低温度的锥形限位块17与限位块19的锥形限位槽20配合接触，将伸长变形的限位块拉回原先位置，实现导热板1和模具进行自动微调，微调的余量为导热板1热变形后限位块19上的锥形限位槽20与底板5上定位梁支架14中锥形限位块17的间隙，间隙取决于导热板1与定位梁支架14的温差。

[0050] 所述加热板23、导热板1和上模具26通过螺栓连接，所述加热板23、导热板1和下模具22通过螺栓连接，所述导热板1和底板5还辅以连接螺栓3相互连接，所述连接螺栓3涂抹有高温螺纹胶。所述锥形限位槽20的尺寸较所述锥形限位块17大0.02～0.08mm。所述导热板1底端还连接有用于抽吸和吹气的进出气管21。

[0051] 所述安装座9安装有预紧螺母10，所述预紧螺母10和法兰12之间设置有用于承载、预压的弹簧组件11。

[0052] 所述弹簧组件11为弹簧或者碟簧，所述弹簧组件11表面进行防腐处理。所述弹簧组件11为弹簧或者碟簧。碟形弹簧刚度大，缓冲吸振能力强，采用不同的组合方式可以得到较大的变形补偿，即可以能以小变形承受大载荷，又可以在同样载荷下得到较大的变形补偿，适合于轴向空间要求小的场合，行程短、负荷重。

[0053] 所述导热板1底部还设置有隔热保温板2。隔热保温板2对于上部的导热板起到隔热作用，对于下部的定位梁支架14和底板5起到隔热作用。

[0054] 所述隔热保温板2为二氧化硅气凝胶毡，且外包裹有一层耐高温胶带。二氧化硅气凝胶毡的隔热保温板2以纳米二氧化硅气凝胶为主体材料，通过特殊工艺同玻璃纤维棉或预氧化纤维毡复合而成的柔性保温毡，其特点是导热系数低，有一定的抗拉抗压能力，隔热效果明显，产品容易施工，方便不同形状零件外部包裹，有效的阻挡了带有高温零部件向外辐射热量，即节约模具热能的损耗，又保持了带有高温模具及配件周围工作环境温度，便于保温施工应用。

[0055] 以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。