本发明公布一种收缩口为门插式的立井无悬吊分段迈步下行式整体金属模板，属于立井工程施工技术领域。在上C型模板开口处连接有上收缩口封闭模块；在下C型模板开口处连接有下收缩口封闭模块；上收缩口封闭模块和下收缩口封闭模块上分别设有脱模油缸；在上C型模板和下C型模板的内壁上连接有多个均布的用于带动上C型模板和下C型模板做上下相对运动的纵向支撑导向装置；下C型模板的下端固定有圆环状的撑靴和硅胶板、硅胶气囊。本发明解决了以往带丁字板整体移动金属模板收缩口处浇筑不平整问题、漏浆问题、操作易用性问题；解决了模板采用钢丝绳悬吊方式时需在井底浮矸立模，不能满足爆破安全距离的问题。
1.一种立井无悬吊分段迈步下行式整体金属模板，其特征在于：包括上C型模板（1）和连接在上C型模板（1）下的下C型模板（2）；所述上C型模板（1）和下C型模板（2）是带有开口的圆筒状钢结构；在上C型模板（1）开口处连接有上收缩口封闭模块（3）；在下C型模板（2）开口处连接有下收缩口封闭模块（4）；所述上收缩口封闭模块（3）和下收缩口封闭模块（4）上分别设有脱模油缸（11）；在所述上C型模板（1）和下C型模板（2）的内壁上连接有多个均布的用于带动上C型模板（1）和下C型模板（2）做上下相对运动的纵向支撑导向装置（5）；所述下C型模板（2）的下端固定有圆环状的撑靴（6）和硅胶板、硅胶气囊。
2.根据权利要求1所述的立井无悬吊分段迈步下行式整体金属模板，其特征在于：所述上收缩口封闭模块（3）包括分别固定在上C型模板（1）开口两侧的收缩口左模板（3-1）和收缩口右模板（3-2）；所述收缩口左模板（3-1）和收缩口右模板（3-2）的自由端插接连接，在收缩口左模板（3-1）和收缩口右模板（3-2）外侧设有外侧硅胶板（3-4）；所述外侧硅胶板（3-4）一边通过硅胶板压板Ⅰ（3-3）固定在收缩口左模板（3-1）上，外侧硅胶板（3-4）另一边通过硅胶板压板Ⅱ（3-5）固定在收缩口右模板（3-2）上；所述收缩口左模板（3-1）和收缩口右模板（3-2）内侧设有内侧硅胶板（3-6）；所述脱模油缸（11）连接在收缩口左模板（3-1）和收缩口右模板（3-2）内侧之间。
3.根据权利要求2所述的立井无悬吊分段迈步下行式整体金属模板，其特征在于：所述上C型模板（1）段高3—5m，下C型模板（2）段高1—2m；所述上收缩口封闭模块（3）上设有三个上下均布的脱模油缸（5）；所述下收缩口封闭模块（4）与上收缩口封闭模块（3）结构相同，下收缩口封闭模块（3）上设有一个脱模油缸（5）。
4.根据权利要求1或2所述的立井无悬吊分段迈步下行式整体金属模板，其特征在于：
所述脱模油缸（11）活塞杆一端设有防油缸泄压装置（3-7）；所述脱模油缸（11）下侧设有限位螺丝（7）。
5.根据权利要求1所述的立井无悬吊分段迈步下行式整体金属模板，其特征在于：所述纵向支撑导向装置（5）包括连接在上C型模板（1）和下C型模板（2）之间的支撑油缸（5-1），在支撑油缸（5-1）两侧设有导向装置（5-2）。
6.根据权利要求1所述的立井无悬吊分段迈步下行式整体金属模板，其特征在于：所述撑靴（6）包括固定在下C型模板（2）下端的撑靴内环固定部分（6-1）；在所述撑靴内环固定部分（6-1）外侧设有撑靴外环滑动部分（6-2），撑靴内环固定部分（6-1）和撑靴外环滑动部分（6-2）之间设有径向布置的撑靴导向（6-3）和撑靴油缸（6-4）；所述撑靴内环固定部分（6-1）和撑靴外环滑动部分（6-2）分别由多个弧形的撑靴块组成。
7.根据权利要求6所述的立井无悬吊分段迈步下行式整体金属模板，其特征在于：所述撑靴块之间的间隙通过带钢丝网的所述硅胶板连接，撑靴块外侧与井帮之间的空隙连接有带钢丝网的所述硅胶板和所述硅胶气囊。
8.根据权利要求1所述的立井无悬吊分段迈步下行式整体金属模板，其特征在于：所述上C型模板（1）上端设有多个向内侧倾斜的浇灌口（8）；上C型模板（1）上靠下位置开有多个均布的检修窗口小门（9）。
9.根据权利要求1所述的立井无悬吊分段迈步下行式整体金属模板，其特征在于：所述下C型模板（2）上开有多个均布的预埋螺母盒口（10）。
立井无悬吊分段迈步下行式整体金属模板
技术领域
[0001] 本发明涉及立井工程施工技术领域，具体是一种收缩口为门插式的立井无悬吊分段迈步下行式整体金属模板。
背景技术
[0002] 目前立井施工浇筑混凝土井壁多采用金属整体移动模板，由标准块直模板、收缩口左模板、收缩口右模板、收缩口及丁字板等组成。模板采用凿井绞车、钢丝绳悬吊下移方式。该模板存在较大缺陷，主要表现在以下两个方面：1. 浇筑混凝土井壁时，丁字板处360mm弧长部分影响井壁厚度和井筒净尺寸且存在漏浆问题，影响井壁浇筑质量，,后续处理费时费料且效果不好；2. 浇筑混凝土井壁时，模板通过刃脚支撑在井底浮矸上，待混凝土凝固后脱模，等待混凝土凝固的同时，工人进入下一道工序——打眼爆破，爆破点距离模板太近,存在安全隐患。
发明内容
[0003] 为解决上述技术问题，本发明提供一种立井无悬吊分段迈步下行式整体金属模板。
[0004] 本发明通过以下技术方案实现：一种立井无悬吊分段迈步下行式整体金属模板，包括上C型模板和连接在上C型模板下的下C型模板；所述上C型模板和下C型模板是带有开口的圆筒状；在上C型模板开口处连接有上收缩口封闭模块；在下C型模板开口处连接有下收缩口封闭模块；所述上收缩口封闭模块和下收缩口封闭模块上分别设有脱模油缸；在所述上C型模板和下C型模板的内壁上连接有多个均布的用于带动上C型模板和下C型模板做上下相对运动的纵向支撑导向装置；所述下C型模板的下端固定有圆环状的撑靴和硅胶板、硅胶气囊。
[0005] 其进一步是：所述上收缩口封闭模块包括分别固定在上C型模板开口两侧的收缩口左模板和收缩口右模板；所述收缩口左模板和收缩口右模板的自由端插接连接，在收缩口左模板和收缩口右模板外侧设有外侧硅胶板；所述外侧硅胶板一边通过硅胶板压板Ⅰ固定在收缩口左模板上，外侧硅胶板另一边通过硅胶板压板Ⅱ固定在收缩口右模板上；所述收缩口左模板和收缩口右模板内侧设有内侧硅胶板；所述脱模油缸连接在收缩口左模板和收缩口右模板内侧之间。
[0006] 所述上C型模板段高3—5m，下C型模板段高1—2m；所述上收缩口封闭模块上设有三个上下均布的脱模油缸；所述下收缩口封闭模块与上收缩口封闭模块结构相同，下收缩口封闭模块上设有一个脱模油缸。
[0007] 所述脱模油缸活塞杆一端设有防油缸泄压装置；所述脱模油缸下侧设有限位螺丝。
[0008] 所述纵向支撑导向装置包括连接在上C型模板和下C型模板之间的支撑油缸，在支撑油缸两侧设有导向装置。
[0009] 所述撑靴包括固定在下C型模板下端的撑靴内环固定部分；在所述撑靴内环固定部分外侧设有撑靴外环滑动部分，撑靴内环固定部分和撑靴外环滑动部分之间设有径向布置的撑靴导向和撑靴油缸；所述撑靴内环固定部分和撑靴外环滑动部分分别由多个弧形的撑靴块组成。
[0010] 所述撑靴块之间的间隙通过带钢丝网的硅胶板连接，撑靴块外侧与井帮之间的空隙连接有带钢丝网的硅胶板和硅胶气囊。
[0011] 所述上C型模板上端设有多个向内侧倾斜的浇灌口；上C型模板上靠下位置开有多个均布的检修窗口小门。
[0012] 所述下C型模板上开有多个均布的预埋螺母盒口。
[0013] 上C型模板和下C型模板的开口通过上收缩口封闭模块和下收缩口封闭模块连接，上收缩口封闭模块和下收缩口封闭模块为公母扣门插形式的钢结构件，并且有内外圈柔性板连接；上C型模板和下C型模板采用纵向支撑导向装置连接，上C型模板和下C型模板上下可做相对运动，下C型模板采用撑靴固定的方式与井壁固定。
[0014] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：解决了以往带丁字板整体移动金属模板收缩口处浇筑不平整问题、漏浆问题、操作易用性问题；解决了模板采用钢丝绳悬吊方式时需在井底浮矸立模，不能满足爆破安全距离的问题。
附图说明
[0015] 图1是本发明平面图；图2是本发明立面图；
图3是图1中K向展开图（上收缩口封闭模块、下收缩口封闭模块未收缩时）；
图4是图3中上收缩口封闭模块的俯视图；
图5是图3中上收缩口封闭模块、下收缩口封闭模块收缩时结构示意图。
[0016] 图中：1、上C型模板；2、下C型模板；3、上收缩口封闭模块；3-1、收缩口左模板；3-2、收缩口右模板；3-3、硅胶板压板Ⅰ；3-4、外侧硅胶板；3-5、硅胶板压板Ⅱ；3-6、内侧硅胶板；3-7、防油缸泄压装置；4、下收缩口封闭模块；5、纵向支撑导向装置；5-1、支撑油缸；5-2、导向装置；6、撑靴；6-1、撑靴内环固定部分；6-2、撑靴外环滑动部分；6-3、撑靴导向；6-4、撑靴油缸；7、限位螺丝；8、浇灌口；9、检修窗口小门；10、预埋螺母盒口；11、脱模油缸。
具体实施方式
[0017] 以下是本发明的一个具体实例，现结合附图对本发明做进一步说明。
[0018] 如图1、图2和图3所示，一种立井无悬吊分段迈步下行式整体金属模板，上C型模板1和下C型模板2均是带有一条开口的圆筒状，上C型模板1和下C型模板2整体为钢结构刚性连接。上C型模板1开口处连接有上收缩口封闭模块3，下C型模板2开口处连接有下收缩口封闭模块4；上收缩口封闭模块3和下收缩口封闭模块4上分别设有用于控制上收缩口封闭模块3和下收缩口封闭模块4收缩的脱模油缸11。可通过在吊盘设液压站来对装置中的油缸进行控制并提供液压油。
[0019] 上C型模板1上端设有若干向内侧倾斜的浇灌口8；上C型模板1上靠下位置开有3个均布的检修窗口小门9。下C型模板2上开有多个均布的预埋螺母盒口10。上C型模板1和下C型模板2的内壁上连接有4个均布的用于带动上C型模板1和下C型模板2做上下相对运动的纵向支撑导向装置5。纵向支撑导向装置5包括连接在上C型模板1和下C型模板2之间的支撑油缸5-1，在支撑油缸5-1两侧设有导向装置5-2。通过支撑油缸5-1来控制上C型模板1和下C型模板2做相对或相离运动。
[0020] 圆环状的撑靴6包括固定在下C型模板2下端的撑靴内环固定部分6-1；在撑靴内环固定部分6-1外侧设有撑靴外环滑动部分6-2；撑靴内环固定部分6-1由6块弧形的撑靴块组成，撑靴外环滑动部分6-2由12块弧形的撑靴块组成；撑靴块之间的间隙通过带钢丝网的硅胶板连接，撑靴块外侧与井帮之间的空隙连接有带钢丝网的硅胶板和硅胶气囊。撑靴内环固定部分6-1和撑靴外环滑动部分6-2之间设有径向布置的撑靴导向6-3和撑靴油缸6-4。通过撑靴油缸6-4来控制撑靴外环滑动部分6-2沿着撑靴导向6-3向外侧滑动，最终撑在井帮上，或者从井帮上收回。
[0021] 再结合4和图5所示，上收缩口封闭模块3包括分别固定在上C型模板1开口两侧的收缩口左模板3-1和收缩口右模板3-2；收缩口左模板3-1和收缩口右模板3-2的自由端以公母扣门插形式连接。在收缩口左模板3-1和收缩口右模板3-2外侧设有外侧硅胶板3-4；外侧硅胶板3-4一边通过硅胶板压板Ⅰ3-3和沉头螺栓固定在收缩口左模板3-1上，外侧硅胶板3-4另一边通过硅胶板压板Ⅱ3-5和沉头螺栓固定在收缩口右模板3-2上。收缩口左模板3-1和收缩口右模板3-2内侧设有内侧硅胶板3-6。收缩口左模板3-1和收缩口右模板3-2为钢结构件，外侧硅胶板3-4是外柔性面板，其作用是保证上收缩口封闭模块3和上C型模板1连接处外缘平整、封闭，防止漏浆；内侧硅胶板3-6的作用是保护上收缩口封闭模块3的清洁和可靠运行。
[0022] 脱模油缸11连接在收缩口左模板3-1和收缩口右模板3-2内侧之间，用来控制收缩口左模板3-1和收缩口右模板3-2之间收缩运动，进而控制整个上C型模板1的收缩。上C型模板1段高3—5m，下C型模板2段高1—2m。下收缩口封闭模块4与上收缩口封闭模块3除轴向的尺寸不同外，其余结构相同。上收缩口封闭模块3上设有三个上下均布的脱模油缸5；下收缩口封闭模块3上设有一个脱模油缸5。脱模油缸11活塞杆一端设有防油缸泄压装置3-7；脱模油缸11下侧设有限位螺丝7；脱模油缸11撑起下收缩口封闭模块4或者上收缩口封闭模块3时，下C型模板2或上C型模板1将通过弹性变形撑开到设计尺寸，这时，通过防油缸泄压装置3-7来对脱模油缸11固定，进而固定住下C型模板2或上C型模板1的尺寸。限位螺丝可防止脱模油缸11撑开过量造成损坏。
[0023] 工作时：立井施工浇筑混凝土井壁时，利用撑靴将下C型模板固定在井壁上，完成一个完整段高的浇筑；
待整段混凝土凝固后，上C型模板粘结在井壁混凝土上；这时，以上C型模板为支撑，撑靴内撑靴油缸收缩，撑靴离开井壁；下C型模板脱模，纵向支撑导向装置中支撑油缸伸长，下C型模板沿井壁下放一个完整段高；之后，下C型模板撑起到预定尺寸，利用撑靴固定下C型模板；然后浇筑下段混凝土；
待下段混凝土凝固后，上C型模板脱模；以下C型模板为支撑，纵向支撑导向装置中支撑油缸收缩，上C型模板脱模下放至下C型模板上；上C型模板脱模撑起到预定尺寸，浇筑上段混凝土；此时，又完成一个完整段高的浇筑；
如此循环，完成井壁浇筑。
[0024] 由于上C型模板1和下C型模板2固定在井壁,不需支撑在井底,井底与上C型模板1和下C型模板2距离可以完全满足爆破需求,消除了安全隐患。
