一种内外轨迹可控的组合式滚动滑片及滑片泵

摘要

一种内外轨迹可控的组合式滚动滑片及滑片泵，在滑片体的两头分别设有一可转动的滚子，且滚子的外圆表面高于滑片体的顶部表面，滚子与泵体的内圆表面接触，并沿泵体的外轨迹面作滚动运动；滑片体的底部设有与转子轴向定位用的第一定位部和第二定位部、以及用来与设在滑片泵侧盖板上的内轨迹面相接触的内轨迹接触面。滑片体上的第一、第二定位部与转子轴向定位配合，并使得滑片体的两端面与左、右侧盖板之间始终保持有一间隙。本发明解决了滑片与泵体、侧盖板间的磨损、撞击等问题，可以大幅延长滑片的使用寿命，提高滑片泵的工作能力和效率。

权利要求

1.一种内外轨迹可控的组合式滚动滑片，包括滑片体，其特征在于：在所述滑片体的两头分别设有一可转动的滚子，且滚子的外圆表面高于滑片体的顶部表面，使滑片体顶部处于两滚子间的表面形成与泵体内圆表面无接触的间隙密封面；滑片体的底部凸设有与转子轴向定位用的第一定位部和第二定位部、以及用来与设在滑片泵左、右侧盖板上的内轨迹面相接触的内轨迹接触面。

2.如权利要求1所述的组合式滚动滑片，其特征在于：在介于第一定位部和第二定位部间的滑片体上设有多个间隔分布的孔，各孔均是经滑片体的底部开口向上贯通滑片体一侧面的开口。

3.如权利要求1或2所述的组合式滚动滑片，其特征在于：所述的滑片体两头分别设有一腔座，在腔座内设有通过两滚动轴承支承的小轴，所述的滚子装在小轴上而可转动的设在滑片体上。

4.如权利要求1或2所述的组合式滚动滑片，其特征在于：所述的滑片体两头分别设有一腔座，在腔座内设有小轴和套在小轴上的滚动轴承，所述的滚子装在滚动轴承上而可转动的设在滑片体上。

5.如权利要求1所述的组合式滚动滑片，其特征在于：所述的滑片体呈底部凸伸有两个方形块体的“H”型结构，由该两个方形块体分别构成所述的转子轴向定位用的第一定位部和第二定位部；而由位于两个方形块体外侧的底部表面构成所述的内轨迹接触面。

6.一种滑片泵，包括泵体、转子以及左、右侧盖板，其特征在于：还包括有如权利要求1至5任一项所述的组合式滚动滑片，滚动滑片上的两滚子与泵体的内圆表面接触，使滚子沿泵体的外轨迹面作滚动运动，而滑片体的顶部表面与泵体的内圆表面间有一间隙；所述的滑片体底部上的内轨迹接触面与设在左、右侧盖板上的内轨迹面相贴合；所述的滑片体上的第一、第二定位部与转子轴向定位配合，并使得滑片体的两端面与左、右侧盖板之间始终保持有一间隙。

7.如权利要求6所述的滑片泵，其特征在于：所述的设在滑片体上的孔其一头与滑片体的底部连通，另一头与滑片泵的高压区连通。

8.如权利要求6所述的滑片泵，其特征在于：所述的左、右侧盖板与转子的两端面之间设有可供滑片体上的第一、第二定位部插入的间隔空腔，所述滑片体上的第一、第二定位部插入间隔空腔内并贴靠转子的端面而实现所述的轴向定位配合。

说明书

一种内外轨迹可控的组合式滚动滑片及滑片泵

技术领域

[0001] 本发明涉及到一种泵的技术领域，尤其是涉及一种滑片及应用有该滑片的滑片泵。

背景技术

[0002] 传统的滑片泵，其包括有泵体、泵盖、转子以及滑片等，其中滑片安装在转子滑槽内，当泵在电机的驱动下，旋转的转子产生离心力，促使滑片自滑槽内向外甩出去，并沿着泵体内表面滑动。因此在泵的运行过程中，滑片与泵体内表面直接接触作滑动摩擦，因而滑片磨损大，寿命短，需经常更换；同时摩擦后易发热，不仅影响产品的可靠性，而且会使输送的液体汽化而导致泵工作效率下降。为了解决这一问题，公告号为CN1635276A所披露的一种“滚动滑片泵”，它通过在滑片与泵体内表面相接触的一侧安装一滚柱，使滚柱与泵体内表面接触，将传统的滑动摩擦变为滚动摩擦，以减小滑片的磨损。但其上的滚柱基本与滑片同长，因此与泵体间还是会有摩擦损失，从而影响到泵的效率。

[0003] 但是，传统的滑片泵除了上述问题外，还存在有以下的结构弊端：如，在泵启动时，转子转速较低，滑片所受的离心力小，滑片不能紧贴泵体内表面滑动，滑片与泵体会产生撞击，从而影响其使用寿命；还如，传统滑片泵的滑片在转子内无轴向定位，运行过程中滑片的两端面与侧盖板会发生偏磨，从而也严重影响滑片的寿命。

[0004] 因此传统的滑片泵还存在有许多不足之处，需要做进一步改进。

发明内容

[0005] 本发明所要解决的第一个技术问题是针对现有技术现状而提供一种内外轨迹可控的组合式滚动滑片结构，解决滑片与泵体、侧盖板间的磨损、撞击等问题，以大幅延长滑片的使用寿命，提高滑片泵的工作能力和效率。

[0006] 本发明所要解决的另一技术问题是提供一种应用有上述滚动滑片的滑片泵。

[0007] 本发明解决第一个技术问题所采用的技术方案为：该内外轨迹可控的组合式滚动滑片，包括滑片体，其特征是在所述滑片体的两头分别设有一可转动的滚子，且滚子的外圆表面高于滑片体的顶部表面，使滑片体顶部处于两滚子间的表面形成与泵体内圆表面无接触的间隙密封面；滑片体的底部凸设有与转子轴向定位用的第一定位部和第二定位部、以及用来与设在滑片泵两侧盖板上的内轨迹面相接触的内轨迹接触面。

[0008] 更进一步，在介于第一定位部和第二定位部间的滑片体上可设有多个间隔分布的孔，各孔均是经滑片体的底部开口向上贯通滑片体一侧面的开口，以使孔的一头与滑片泵的高压区连通，另一头与滑片体的底部连通，保证滑片体下面的压力高于滑片体上面的压力，使滑片体具有一定的离心力。

[0009] 而前述的滚子可以通过多种方式装在滑片体，譬如：

[0010] 所述的滑片体两头分别设一腔座，在腔座内设有通过两滚动轴承支承的小轴，所述的滚子装在小轴上而可转动的设在滑片体上。

[0011] 或者，同样在所述的滑片体两头分别设一腔座，而在腔座内设有小轴和套在小轴上的滚动轴承，所述的滚子装在滚动轴承上而可转动的设在滑片体上。

[0012] 作为优选，所述的滑片体呈底部凸伸有两个方形块体的“H”型结构，由该两方形块体分别构成所述的转子轴向定位用的第一定位部和第二定位部；而由位于两方形块体外侧的底部表面构成所述的内轨迹接触面。

[0013] 本发明解决第二个技术问题所采用的技术方案为：该滑片泵，包括泵体、转子以及左、右侧盖板，其特征是还包括有前面所述的组合式滚动滑片，滑片上的两滚子与泵体的内圆表面接触，使滚子沿泵体的外轨迹面作滚动运动，而滑片体的顶部表面与泵体的内圆表面间有一间隙；所述的滑片体底部上的内轨迹接触面与设在左、右侧盖板上的内轨迹面相贴合；所述的滑片体上的第一、第二定位部与转子轴向定位配合，并使得滑片体的两端面与左、右侧盖板之间始终保持有一间隙。

[0014] 这样滑片通过滑片体上的滚子与泵体的内圆表面接触，且沿其外轨迹面作滚动运动，而滑片体与泵体内圆表面始终无接触，因此既消除滑片体与泵体间的磨损，又实现外轨迹的可控；而滑片体底部的第一、第二定位部和内轨迹接触面配合转子和侧盖板实现轴向定位和内轨迹的可控，因此滑片内外轨迹可控，当滑片泵转速较低时，仍能正常工作，增大了滑片泵使用工况范围。

[0015] 前述结构的滑片泵，其所述的左、右侧盖板与转子的两端面之间设有可供滑片体上的第一、第二定位部插入的间隔空腔，所述滑片体上的第一、第二定位部插入间隔空腔内并贴靠转子的端面而实现与转子间的轴向定位。

[0016] 与现有技术相比，本发明的优点在于：

[0017] 1、滚动滑片上的滚子沿泵体内圆表面作滚动运动，而滑片体与泵体内圆表面无接触，因此可以克服滑片体与泵体间的磨损，而大幅延长滑片体的使用寿命；而滚子与泵体之间属滚动摩擦副，接触面积小，摩擦损失也小，因而可以大大提高泵的效率和可靠性；

[0018] 2、滚动滑片有轴向定位和内限位轨迹，可以确保滑片两端面与侧盖板间隙均匀、无接触、无磨损，可以防止启动泵过程中，滑片体因无内限位轨迹而下降，产生撞击，影响其使用寿命；

[0019] 3、滑片体的多孔设计，可以使滑片体具有一定的离心力，而进一步提高泵的工作能力和效率。

附图说明

[0020] 图1为本发明实施例一的组合式滚动滑片的轴向剖视结构示意图。

[0021] 图2为图1的立体结构示意图。

[0022] 图3为组合式滚动滑片的立体示意图。

[0023] 图4为组合式滚动滑片的立体分解示意图。

[0024] 图5为装设有本发明实施例组合式滚动滑片的滑片泵结构示意图。

[0025] 图6为图5的A处放大示意图。

[0026] 图7为图5滑片泵的另一结构示意图。

[0027] 图8为组合式滚动滑片工作原理示意图。

[0028] 图9为本发明实施例二的组合式滚动滑片的轴向剖视结构示意图。

具体实施方式

[0029] 以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

[0030] 实施例一：参照图1-图4所示，本发明的组合式滚动滑片主要是由滑片体1、滚子3、滚动轴承2、小轴4组合构成，其中：

[0031] 滑片体1采用“H”型结构，其底部凸伸有两个与转子限位用的第一定位部11a和第二定位部11b，滑片安装在转子滑槽内后可以通过第一、第二定位部11a、11b而实现轴向定位，从而使得滑片两端面与滑片泵的左、右侧盖板7始终保持有一间隙，相互间无接触、无磨损。本实施例的第一、第二定位部11a、11b呈图中所示的方形块体状，当然它根据具体结构所需而进行改变，而不限于此。而在滑片体的底部还设有与滑片泵侧盖板上的内轨迹面20相配合的内轨迹接触面12，该内轨迹接触面12由第一、第二定位部11a、11b外侧的滑片体1底部表面构成。

[0032] 在第一、第二定位部11a、11b间的滑片体1上开有多个间隔均布的孔14，该孔14经底部开口141向上贯通侧部的开口142，形成如图5所示的直角状折形通道，以使孔的一头与滑片泵的高压区30连通，另一头与滑片体1的底部连通，保证滑片体1下面的压力高于滑片体1上面的压力，使滑片体1具有一定的离心力。

[0033] 滑片体1的顶部两头分别设有一腔座15，每一滚子3通过小轴4和两滚动轴承2可转动的设置腔座15上，而与滑片体1组合成一体。具体是滚子3套在小轴4上，小轴4两头分别通过两个分别位于滚子3两侧的滚动轴承2轴向安装在腔座15内，由此由小轴4连同滚子3一起转动。而装在滑片体1上的滚子3其外圆表面高于滑片体1的顶部表面，使滚子3与泵体5内圆表面接触作滚动运动，并确保滚子3沿外轨迹面10作滚动运动时，滑片体1与泵体5内圆表面无接触，无磨损。而滚子3的高出高度以不超过2mm为宜，以确保滑片体顶部处于两滚子间的表面13与泵体5内圆表面形成间隙密封。

[0034] 再结合图5-图8所示，它示出了本发明装设有前述组合式滚动滑片的滑片泵结构，本发明的滑片泵也包括有传统滑片泵所具有的泵体5、转子6、左、右侧盖板7等，其中：

[0035] 位于转子6两侧的左、右侧盖板7与转子的两端面之间分别有一间隔空腔40，装在转子滑片槽内的滚动滑片，其底部的第一、第二定位部11a、11b插入相应的间隔空腔40内并贴靠转子6的端面(如图8所示)，使其不能再轴向移动而限位。而有了滑片体的轴向限向，也使滑片体1的两端面与左、右侧盖板7之间始终留有一间隙，因此消除了滑片体1的两端面与左、右侧盖板7接触而磨损。同时，滑片体上的内轨迹接触面12分别与左、右侧盖板上的内轨迹面20相接触，有了该内限位轨迹，在启动泵过程中，滑下体1不会下降，因而不会产生撞击，可延长滑片体1的使用寿命。

[0036] 滚动滑片上的滚子3与泵体5内圆表面接触且沿内圆表面作滚动运动，滑片体的顶部表面与泵体内圆表面有间隙而无接触，且滑片体顶部处于两滚子间的表面13与泵体5内圆表面呈间隙密封。这样滑片通过滑片体上的滚子3与泵体5的内圆表面接触，且沿其外轨迹面10作滚动运动，而滑片体1与泵体5内圆表面始终无接触，因此既消除滑片体与泵体间的磨损，又实现外轨迹的可控。

[0037] 滑片体1上的孔14其一头与滑片体1的底部连通，另一头与滑片泵的高压区30连通，这样可保证滑片体1下面的压力高于滑片体上面的压力，使滑片体1具有一定的离心力。

[0038] 由于滚动滑片内外轨迹可控，因而当滑片泵转速较低时，仍能正常工作，增大了滑片泵使用工况范围。

[0039] 实施例二：如图9所示，它与实施例一不同的是滚子3安装方式不同，滚子3采用一小轴4和一滚动轴承2安装的方式，具体是小轴4轴向固定在滑片体的腔座内，滚动轴承2装在小轴4上，可相对小轴4转动，滚子3套在滚动轴承2上可随滚动轴承2一起转动。

[0040] 本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的例举，本发明的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本发明的保护范围也及于本领域技术人员根据本发明构思所能够想到的等同技术手段。