新型快速接头用壳体阀座

摘要

本发明涉及一种快速拆装的连接装置，尤其是新型快速接头用壳体阀座。新型快速接头用壳体阀座，包括壳体阀座主体，壳体阀座主体包括环形体A和环形体B，环形体A前端设有凸起，环形体A纵向贯穿设有通孔A和通孔B，通孔A位于通孔B前方，环形体B后部外壁向外凸起形成圆环体A，圆环体A水平贯穿设有通孔C，环形体B后端开口形成流道。本发明的有益之处：公插头未插入时，通孔B与介质回路流道连通，用于介质回流，母插座与公插头连接时，通孔B被壳体衬套内圈遮挡住，通孔A打开，工作压力流道打通，经通孔A流向母插座，回到母插座，壳体阀座后部与壳体阀套之间留有空隙，形成介质回路流道，压力源可不停机操作。

权利要求

1.新型快速接头用壳体阀座，其特征在于：包括壳体阀座主体（29），壳体阀座主体（29）包括环形体A（46）和环形体B（47），环形体A（46）和环形体B（47）为一体成型，环形体A（46）在前，所述环形体A（46）外径小于环形体B（47）外径，环形体A（46）前端设有凸起（42），凸起（42）表面平整，环形体A（46）纵向贯穿设有通孔A（44）和通孔B（45），通孔A（44）位于通孔B（45）前方，环形体B（47）后部外壁向外凸起形成圆环体A，圆环体A水平贯穿设有通孔C（43），环形体B（47）后端开口形成流道，流道延伸至环形体A（46）前部，流道从前到后依次是流道A（41）、流道B（48）、流道C（49），通孔A（44）位于流道A（41），通孔B（45）位于流道B（48），流道C（49）位于环形体B（47）内。

2.根据权利要求1所述的新型快速接头用壳体阀座，其特征在于：所述通孔A（44）和通孔B（45）的长度小于环形体A（46）外径，通孔A（44）和通孔B（45）外壁两侧水平设置，水平处以斜面与环形体A（46）外壁连接，环形体A（46）和环形体B（47）连接处以斜面连接，所述凸起（42）的横截面为梯形，环形体B（47）后端设有弧形斜面，所述通孔C（43）以圆周均匀分布，流道内径从小到大是流道A（41）、流道B（48）、流道C（49）。

说明书

新型快速接头用壳体阀座

技术领域

[0001] 本发明涉及一种快速拆装的连接装置，尤其是新型快速接头用壳体阀座。

背景技术

[0002] 快速接头包括液压快速接头和各种流体快速接头，它是一种快速连接或断开管路，实现快速拆装的连接装置。由于快速接头具有双向止回功能管路断开无泄漏，因此在石油、冶金、水电、工程机械、船舶，机电设备等领域中得到广泛的应用。快速接头连接结构是快速接头最重要的部分，它的连接方式和结构直接决定了快速接头的使用方便性、可靠性和产品质量。快速接头有公插头和母插座两部分组成，公插头和母插座包含阀结构，普通的阀结构较为简易，插头阀芯和壳体阀芯顶动打开流道，流道简易无法形成循环的回路，遇到特殊情况，也无法完成不停机操作，因此需要合理的阀结构，确保接通和断开时顺畅对接头内结构无不良影响，避免损坏接头。

发明内容

[0003] 为了解决上述无法完成不停机操作的技术问题，本发明提供新型快速接头用壳体阀座。

[0004] 本发明的技术方案如下：新型快速接头用壳体阀座，包括壳体阀座主体，壳体阀座主体包括环形体A和环形体B，环形体A和环形体B为一体成型，环形体A在前，所述环形体A外径小于环形体B外径，环形体A前端设有凸起，凸起表面平整，环形体A纵向贯穿设有通孔A和通孔B，通孔A位于通孔B前方，环形体B后部外壁向外凸起形成圆环体A，圆环体A水平贯穿设有通孔C，环形体B后端开口形成流道，流道延伸至环形体A前部，流道从前到后依次是流道A、流道B、流道C，通孔A位于流道A，通孔B位于流道B，流道C位于环形体B内。

[0005] 所述通孔A和通孔B的长度小于环形体A外径，通孔A和通孔B外壁两侧水平设置，水平处以斜面与环形体A外壁连接，环形体A和环形体B连接处以斜面连接，所述凸起的横截面为梯形，环形体B后端设有弧形斜面，所述通孔C以圆周均匀分布，流道内径从小到大是流道A、流道B、流道C。

[0006] 使用本发明的技术方案，新型阀的设计，能抵抗高速流体与脉冲压力的冲击，提供更高的性能；采用实心钢棒料加工制造，所以耐用性好；公插头未插入时，通孔B与介质回路流道连通，用于介质回流，母插座与公插头连接时，通孔B被壳体衬套内圈遮挡住，通孔A打开，工作压力流道打通，经通孔A流向母插座，经其他流体管件，回到母插座，壳体阀座后部与壳体阀套之间留有空隙，形成介质回路流道，带有回路设计，压力源可不停机操作，直接将公插头插入母插座，进行连接与断开，可自我泄压，耐受压力高，对接头内结构无不良影响，避免损坏接头；新型流道设计，工作压力流道可耐70MPa高压，介质回路流道可耐10MPa的压力。

附图说明

[0007] 图1、2是本发明的结构示意图；图3、4、5是本发明实施例的结构示意图。

具体实施方式

[0008] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。实施例

[0009] 如图1、2、3、4、5所示的新型快速接头用壳体阀座，包括壳体阀座主体29，壳体阀座主体29包括环形体A46和环形体B47，环形体A46和环形体B47为一体成型，环形体A46在前，所述环形体A46外径小于环形体B47外径，环形体A46前端设有凸起42，凸起42表面平整，环形体A46纵向贯穿设有通孔A44和通孔B45，通孔A44位于通孔B45前方，环形体B47后部外壁向外凸起形成圆环体A，圆环体A水平贯穿设有通孔C43，圆环体A与卡槽接触，且通孔C43内壁不小于环形体D内壁，避免介质冲击磨损，环形体B47后端开口形成流道，流道延伸至环形体A46前部，流道从前到后依次是流道A41、流道B48、流道C49，通孔A44位于流道A41，通孔B45位于流道B48，流道C49位于环形体B47内。通孔A44位于流道A41前部，通孔B45位于流道B48前部。能完成回流和不停机操作，公插头和母插座都需要相应的阀结构，而壳体阀座不仅是母插座中介质流通的主要部件，也是不停机操作的主要部件，是回流需要经过的部件，还要确保回流的流道通畅，壳体阀套27内壁和壳体阀座外壁有间隙，便于回流使用。

[0010] 所述通孔A44和通孔B45的长度小于环形体A46外径，通孔A44和通孔B45外壁两侧水平设置，水平处以斜面与环形体A46外壁连接，环形体A46和环形体B47连接处以斜面连接，所述凸起42的横截面为梯形，便于提升流通速度，不然也容易受到冲击磨损，环形体B47后端设有弧形斜面，便于提升流通速度，不然也容易受到冲击磨损，所述通孔C43以圆周均匀分布流道内径从小到大是流道A41、流道B48、流道C49。流道A41流量小，是因为通孔A44通过流量有限，且还要保证此处的内壁的厚度，厚度大也就是强度大，能长久使用。

[0011] 使用时，插头1轴向旋转插入壳体阀套27前部与壳体22之间的容纳口内，卡头32插入螺旋槽内，壳体阀套27前部插入到插头1与插头阀杆3之间的空间，将插头衬套2推到插头1后部，插头衬套弹簧12被压缩，插头阀杆3插入到壳体阀套27与壳体阀座主体29之间的空间，将壳体衬套24连带壳体衬套座25和壳体衬套内圈26推到壳体阀套27后部，壳体阀套弹簧28被压缩，此时介质回路流道打通，同时，壳体阀座主体29插入到插头阀杆3内，将插头阀芯阀套6和插头阀芯内圈杆5推到插头阀芯内圈4后部，插头阀芯弹簧13被压缩，壳体衬套内圈26后移，壳体阀座主体29的通孔A44被打开，通孔B45被遮挡住，插头阀芯阀套6与插头阀芯内圈4之间产生的间隙与壳体阀座主体29的通孔A44连通，此时工作压力流道打通，退出时，壳体衬套内圈26前移，壳体阀座主体29的通孔A44被遮挡住，通孔B45被打开，残留介质经过通孔B45回流到介质回路流道，达到自我泄压的目的。P流道为工作压力流道，可耐
70MPa高压，T流道为介质回路流道，可耐10MPa的压力，母接头在通压状态下，带有回路设计，压力源可不停机操作，此时压力介质从母插座P端进入，通过壳体阀座主体29内部流道从壳体阀座主体29的通孔B45流出，通过壳体阀座主体29与壳体阀套27之间的空隙，回流到母插座T端，公插头用于连接用压工具，插入前不通压；公、母断开状态下，公、母接头两端口P和T分别接流体管件。若公插头插入，随着插头1行程的距离，公插头P端和T端被打开，母插座P端断开直通母插座T端，压力从母插座P端经过公插头P端，并从公插头T端回流到母插座T端。

[0012] 应当理解的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不足以限制本发明的技术方案，对本领域普通技术人员来说，在本发明的精神和原则之内，可以根据上述说明加以增减、替换、变换或改进，而所有这些增减、替换、变换或改进后的技术方案，都应属于本发明所附权利要求的保护范围。