避震管、空调器和避震管的制造方法

摘要

本发明公开一种避震管、空调器和避震管的制造方法，其中，避震管包括：波纹管，包括波纹段及连接在波纹段端部的直管段，波纹段具有与直管段连接，且呈径向向外延伸设置的平直壁；平直壁为将波纹段上与直管段相邻接的外凸波部，沿波纹管的轴向方向进行拍平处理所得；以及内环，内环的一端适配套设于直管段，且内环的朝向波纹段的环侧面与平直壁固定连接。本发明的技术方案能方便内环与波纹管的固定安装。

权利要求

1.一种避震管，其特征在于，包括：

波纹管，包括波纹段及连接在所述波纹段端部的直管段，所述波纹段具有与所述直管段连接，且呈径向向外延伸设置的平直壁；所述平直壁为将所述波纹段上与所述直管段相邻接的外凸波部，沿所述波纹管的轴向方向进行拍平处理所得；以及内环，所述内环的一端适配套设于所述直管段，且所述内环的朝向所述波纹段的环侧面与所述平直壁固定连接。

2.如权利要求1所述的避震管，其特征在于，所述内环的朝向所述波纹段的环侧面与所述平直壁焊接固定。

3.如权利要求1所述的避震管，其特征在于，所述避震管还包括连接管，所述连接管适配插设固定于所述内环的远离所述波纹管的一端。

4.如权利要求1所述的避震管，其特征在于，所述直管段连接于所述波纹段的波谷位置。

5.如权利要求1所述的避震管，其特征在于，所述避震管还包括：网套，环套于所述波纹段及所述内环的外周；

外环，一端与所述内环固定，另一端延伸至所述波纹段的外侧；且所述外环将所述网套压固在所述内环的外周。

6.如权利要求5所述的避震管，其特征在于，所述外环朝向所述波纹段的方向伸出所述内环的长度大于或等于三个外凸波部的长度。

7.如权利要求1-6任意一项所述的避震管，其特征在于，所述直管段的长度为2mm～

5mm。

8.一种空调器，其特征在于，所述空调器包括如权利要求1-7任意一项所述的避震管。

9.一种避震管的制造方法，其特征在于，包括步骤：提供一包括波纹段和直管段的波纹管；

将所述波纹段固定至固定模上，前活动模套设于所述直管段上；所述前活动模与所述固定模之间具有一所述波纹段的外凸波部；

驱动前活动模朝向固定模移动，以将该外凸波部进行拍压，而形成一与所述直管段相邻接且呈径向向外延伸设置的平直壁。

10.如权利要求9所述的避震管的制造方法，其特征在于，所述将波纹段固定至固定模上，前活动模套设于所述直管段上的步骤之前，还包括步骤：利用无缝切割工艺将所述直管段进行切割，以使所述直管段的长度为预设长度。

说明书

避震管、空调器和避震管的制造方法

技术领域

[0001] 本发明涉及空调领域，特别涉及一种避震管、空调器和避震管的制造方法。

背景技术

[0002] 通常，避震管中的波纹管的两端在拍平之前为外凸波部，并且由于是从波部处切割以获得适合长度的波纹管，受波纹管的波部形状的限制，切割后的切口处带有毛刺、卷边等，同时产生很多碎屑。并且波纹管的外凸波部不易进行拍平处理。在内环与波纹管的安装过程中，内环与波纹管的平直壁固定时不容易将内环定位到波纹管上，使内环的安装固定不方便。

发明内容

[0003] 本发明的主要目的是提出一种避震管，旨在方便避震管中内环与波纹管之间的安装和固定。

[0004] 为实现上述目的，本发明提出的一种避震管，其特征在于，包括：波纹管，包括波纹段及连接在所述波纹段端部的直管段，所述波纹段具有与所述直管段连接，且呈径向向外延伸设置的平直壁；所述平直壁为将所述波纹段上与所述直管段相邻接的外凸波部，沿所述波纹管的轴向方向进行拍平处理所得；以及内环，所述内环的一端适配套设于所述直管段，且所述内环的朝向所述波纹段的环侧面与所述平直壁固定连接。

[0005] 优选地，所述内环的朝向所述波纹段的环侧面与所述平直壁焊接固定。

[0006] 优选地，所述避震管还包括连接管，所述连接管适配插设固定于所述内环的远离所述波纹管的一端。

[0007] 优选地，所述直管段连接于所述波纹段的波谷位置。

[0008] 优选地，所述避震管还包括：网套，环套于所述波纹段及所述内环的外周；外环，一端与所述内环固定，另一端延伸至所述波纹段的外侧；且所述外环将所述网套压固在所述内环的外周。

[0009] 优选地，所述外环朝向所述波纹段的方向伸出所述内环的长度大于或等于三个所述外凸波部的长度。

[0010] 优选地，所述直管段的长度为2mm～5mm。

[0011] 本发明还提出一种空调器，所述空调器包括避震管，该避震管包括波纹管，包括波纹段及连接在所述波纹段端部的直管段，所述波纹段具有与所述直管段连接，且呈径向向外延伸设置的平直壁；所述平直壁为将所述波纹段上与所述直管段相邻接的外凸波部，沿所述波纹管的轴向方向进行拍平处理所得；以及内环，所述内环的一端适配套设于所述直管段，且所述内环的朝向所述波纹段的环侧面与所述平直壁固定连接。

[0012] 本发明还提出一种避震管的制造方法，包括步骤：提供一包括波纹段和直管段的波纹管；将所述波纹段固定至固定模上，前活动模套设于所述直管段上；所述前活动模与所述固定模之间具有一所述波纹段的外凸波部；驱动前活动模朝向固定模移动，以将该外凸波部进行拍压，而形成一与所述直管段相邻接且呈径向向外延伸设置的平直壁。

[0013] 优选地，所述将波纹段固定至固定模上，前活动模套设于所述直管段上的步骤之前，还包括步骤：利用无缝切割工艺将所述直管段进行切割，以使所述直管段的长度为预设长度。

[0014] 本发明技术方案通过在波纹管的两端的设置直管段，并将波纹段上与直管段连接处设置成平直壁，在安装时将内环套设于直管段上，很方便内环的定位，并且由于平直壁平整设置，很容易将平直壁与内环的环侧面固定，且更容易固定的牢固。

附图说明

[0015] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

[0016] 图1为本发明避震管一实施例的结构示意图；

[0017] 图2为图1中A处的放大图；

[0018] 图3为本发明避震管的制造方法一实施例的流程图；

[0019] 图4为图3中步骤S30所对应的产品工件方位图。

[0020] 附图标号说明：

[0021]标号 名称 标号 名称
100 避震管 12 直管段
10 波纹管 20 内环
11 波纹段 21 环侧面
111 外凸波部 30 外环
112 内凹波部 40 网套
113 平直壁 50 连接管
60 固定模 61 上模
63 夹持凸部 62 下模
70 前活动模    

[0022] 本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

[0023] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0024] 需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

[0025] 另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

[0026] 本发明提出一种避震管。

[0027] 在本发明实施例中，如图1、图2所示，该避震管100包括：波纹管10，包括波纹段11及连接在波纹段11端部的直管段12，波纹段11具有与直管段12连接，且呈径向向外延伸设置的平直壁113；平直壁113为将波纹段11上与直管段12相邻接的外凸波部111，沿波纹管10的轴向方向进行拍平处理所得；以及内环20，内环20的一端适配套设于直管段12，且内环20的朝向波纹段11的环侧面21与平直壁113固定连接。

[0028] 具体的，在本实施例中，波纹段11的两端均设有直管段12，当然也可以只在一段设置直管段12。其中，波纹段11呈波纹状设置，使避震管100具有良好的弹性形变能力，这样在压缩机工作时，避震管100能够很好的吸收压缩机震动，起到减震的作用，保证系统的正常运行。直管段12与波纹段11一体设置，且两者同轴设置，直管段12沿波纹段11的轴向方向向外延伸设置，直管段12与轴向方向平行设置，当然，也可以具有一定的角度。波纹段11上与直管段12处为平直壁113，该平直壁113沿波纹管10的径向方向延伸设置。其中，波纹段11具有外凸波部111和内凹波部112，外凸波部111是指沿径向方向向外凸设的呈波形设置的一个波，内凹波部112是指沿径向方向向内凹设的成波形设置的一个波，相邻设置的外凸波部111和内凹波部112在波纹段11上共用一个侧壁。在本实施例中，在波纹段11进过拍平处理之前，直管段12其实是与外凸波部111相连的，对该外凸波部111进行拍平处理后，该外凸波部111的两侧壁被相向挤压成两紧邻的平直壁113，这样直管段12就与平直壁113相连接。

[0029] 内环20与波纹管10同轴设置，其中内环20的一端套设于与直管段12上，内环20的内环20壁面与直管段12的外管壁面相抵接，并且内环20上的环侧面21与平直壁113相抵接固定的。通过将波纹管10上设置直管段12，且将波纹管10上与直管段12相连接的外凸波部111进行拍平处理，使与直管段12相连的管壁为平直壁113，这样在安装固定内环20式就十分方便。首先将内环20套设在直管段12上，相当于将内环20进行了初步的定位，这时内环20的环侧面21就与平直壁113抵接，由于平直壁113是沿径向方向延伸平整设置的，环侧面21就会与平直壁113抵接的非常紧密，使内环20和波纹管10能够非常的方便的通过环侧面21与平直壁113之间的固定连接而十分稳定的连接在一起。由上述可知，通过将波纹管10这样设置，能够很方便的使内环20安装和固定在波纹管10上。

[0030] 如图2所示，内环20的朝向波纹段11的环侧面21与平直壁113焊接固定。由于避震管100是与压缩机直接连接的，吸收和缓解压缩机的震动，保证管路的正常运行，所以需要内环20与波纹段11之间的固定非常牢固，能够抵抗长时间的震动所带来的断裂风险。焊接是一种非常牢固的连接方式，且工艺成熟，满足内环20和波纹段11的连接要求。当然，也可以通过其它的能够保证连接强度的方式连接内环20和波纹段11。

[0031] 如图1所示，避震管100还包括连接管50，连接管50适配插设固定于内环20的远离波纹管10的一端。在本实施例中，该连接管50为铜质连接管50，插接在内环20上原理波纹波的一端。其中，连接管50与内环20之间也是通过焊接固定连接的，在连接管50的外管壁面与内环20上远离波纹管10的环侧面21进行焊接固定，连接管50与内环20之间的固定强度，这样内环20就将连接管50与波纹管10连通。其中，在内环20中，直管段12与连接管50在轴向方向上是相地接的，这样可以使波纹管10、内环20、连接管50三者连接的更加稳固。

[0032] 进一步地，直管段12连接于波纹段11的波谷位置。将直管段12设置在波纹端的波谷所在位置的延长线上，这样可知平直壁113的面积相对的最大，使内环20的环侧面21与平直壁113之间具有足够的接触面积，这样可以使内环20与平直壁113连接的更加稳固，也避免在压缩机震动下平直壁113与内环20的环侧面21之间应力过于集中。当然，平直壁113可以是整个面与内环20的环侧面21焊接，也可以是一部分与平直壁113焊接。

[0033] 避震管100还包括：网套40，环套于波纹段11及内环20的外周；外环30，一端与内环20固定，另一端延伸至波纹段11的外侧；且外环30将网套40压固在内环20的外周。内环20朝向波纹管10一端的外环30壁面与波纹段11的波峰位置齐平，网套40套设于内环20的外壁面和波纹段11上，外环30固定套设于内环20处的网套40上，且外环30朝向波纹段11延伸设置。
在本实施例中，内环20朝向连接管50的一端的外径相对于内环20的另一端的外径小，在内环20外径相对较大的一端处，网套40被夹压在内环20和外环30之间，外环30与内环20半径较大的一端在轴向方向上齐平，且在两者的齐平处焊接固定，这样，也就相当于限制网套40在轴向方向上的移动，使避震管100整体上跟家稳固。并且，波纹段11和内环20的焊接处也位于外环30内，外环30还对该焊接处起到支撑作用，有效的避免该焊接处的震动损坏。网套
40为金属编织层，起到保护波纹管10和加强波纹管10的耐压作用。

[0034] 优选地，外环30朝向波纹段11的方向伸出内环20的长度大于或等于三个外凸波部111的长度。将外环30设置成该长度，能够进一步的增强对波纹段11与内环20焊接固定处的支撑作用，更加有效的避免震动对该焊接处的损坏。

[0035] 其中，直管段12的长度为2mm～5mm。将直管段12设置成该长度，可以避免过短不利于内环20的定位；同时连接管50也需插入内环20一定的深度，直管段12过长不利于连接管50插入内环20。

[0036] 本发明还提出一种空调器，该空调器包括避震管，该避震管的具体结构参照上述实施例，由于本空调器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

[0037] 本发明还提出一种避震管的制造方法，如图3所示，包括步骤：

[0038] 步骤S10、提供一包括波纹段和直管段的波纹管。

[0039] 步骤S30、将波纹段固定至固定模上，前活动模套设于直管段上；前活动模与固定模之间具有一波纹段的外凸波部。

[0040] 一并参照图4，本实施例中，通常地，固定模60呈环状设置，在靠近前活动模70的一端沿上下方向向内凸设夹持凸部63，而前活动模70也成环状设置，套设在直管段上。在对波纹段的与直管段相邻接的外凸波部进行拍压处理前，先将波纹段固定在固定模60上。固定模60的上模61可相对于下模62沿上下方向移动(可以理解，上模61和下模62均呈半环状设置，以合成所述固定模60)，固定时，将上模61向上移动，将波纹段放置入固定模60内，此时下模62的夹持凸部63是插入到与该外凸波部相邻的内凹波部中的，然后将上模61向下压，这样上模61的夹持凸部63就出入到该内凹波部中，完成了波纹管的固定。

[0041] 步骤S40、驱动前活动模70朝向固定模60移动，以将该外凸波部进行拍压，而形成一与直管段相邻接且呈径向向外延伸设置的平直壁。

[0042] 本实施例中，驱动前活动模70向右朝向固定模60移动，对前活动模70与固定模60之间的外凸波部进行挤压，使外凸波部的两侧壁变成沿径向方向(即上下方向)延伸的两平整的平直壁，这样就完成了对波纹管的加工处理。

[0043] 在本实施例中，进一步地，在步骤S30之前，该避震管的制造方法还包括：

[0044] 步骤S20、利用无缝切割工艺将直管段进行切割，以使直管段的长度为预设长度。

[0045] 本实施例中，通过无缝切割工艺切割直管段，使波纹管的长度符合制作避震管的要求。通过无缝切割，避免直管段的切合面出现毛刺、卷边等，还能避免产生碎屑进入波纹管。不失一般性，该预设长度所通常设置的范围为2mm～5mm，以避免直管段过短而不利于内环的定位的现象出现；同时避免直管段过长而不利于连接管插入内环的现象出现。

[0046] 以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。