大型弧形风管

摘要

本发明公开了大型弧形风管，包括由多个单体构成的本体，在单体两端端面上均设有连接板，在单体一端的连接板上开有多个固定孔，在单体另一端的连接板上开有多个连接孔，固定孔的孔径小于连接孔的孔径，在固定块的内部开有通孔，固定块的水平段置于连接孔内，固定块的竖直段端面与连接板外侧壁接触，螺杆依次贯穿固定孔以及通孔，组装时旋紧螺杆上的螺帽使得相邻的两个单体实现连接。申请人设计出一种专门用于异形的建筑物顶部通风系统安装的弧形风管，该弧形风管与建筑物内圆周壁相适应，能够保证工人在高空中快速进行风管组装，缩短工人高空作用的时间，同时降低工人的劳动强度。

权利要求

1.大型弧形风管，包括与建筑物内圆周壁相适应的本体，所述本体由多个单体(3)相互拼接构成，其特征在于：在所述单体(3)两端端面上均设有矩形边框状的连接板(2)，在单体(3)一端的连接板(2)上开有多个固定孔(1)，在单体(3)另一端的连接板(2)上开有多个与固定孔(1)对中的连接孔，且所述固定孔(1)的孔径小于所述连接孔的孔径，还包括多个螺杆(5)以及多个截面呈T形的固定块，在所述固定块的内部开有与固定孔(1)等径的通孔，所述固定块的水平段(6)置于连接孔内，所述固定块的竖直段(7)端面与连接板外侧壁接触，螺杆(5)依次贯穿固定孔以及通孔，且在螺杆(5)的两个端部分别设有螺帽，两个螺帽中的一个与所述固定块的竖直段(7)端面接触，组装时旋紧螺杆(5)上的螺帽使得相邻的两个单体(3)实现连接；还包括多个呈U形的卡扣件(8)，所述卡扣件(8)的两个竖直部分别向其中垂线方向倾斜，且所述卡扣件(8)的两个支脚分别与相邻的两个连接板(2)相背的侧壁接触；在所述卡扣件(8)的两个竖直部末端均设有沿卡扣件(8)中心线向外弯曲的加劲段(9)。

2.根据权利要求1所述的大型弧形风管，其特征在于：在所述连接板(2)的侧壁上开有截面为三角形的卡槽(4)，在所述加劲段(9)的内侧壁上设有与卡槽(4)相匹配的加劲肋(10)。

3.根据权利要求1所述的大型弧形风管，其特征在于：所述固定块的水平段(6)的长度与所述连接孔的孔深相等。

说明书

大型弧形风管

技术领域

[0001] 本发明涉及建筑安装工程领域，具体涉及大型弧形风管。

背景技术

[0002] 高层建筑室内通风系统的通风路径对空气质量的提高有很大影响，通风路径的设计应该做到：使室外新鲜空气首先进入如卧室等人员主要活动休息的场所，然后从厨房或者卫生间这些空气相对差的地方排到室外，机械通风的通风量的基本要求是满足人们日常生活需要的新风量，我国国家规定，每人每小时的新风量不小于30立方米。

[0003] 通过在室内合理布置风管管路，以实现对室内温度以及含氧量的调节。而风管管路在布设时，根据室内空间的具体布局，预先加工好成段的金属风管，然后再依次进行连接板铆接，最后利用角码将金属风管的四角固定，最后在相邻的两个金属风管之间所形成的缝隙内注入粘接剂，以完成安装工序。然而针对于大型剧场、影院以及体育场等圆形建筑内部的通风系统安装时，室内的风管长度以及曲率较大，传统的风管地面加工成型方式无法举升至其安装位置，需要将多个风管单体依次举升后才能对两个相邻的单体进行连接；但是该类安装方式同样存在一定缺陷，即工人在进行两个相邻的风管单体连接时，两个风管单体的对中难度较大，需要进行多次调整才能确保两个风管单体的连接无间隙，在降低工作效率的同时，还增加了工人的劳动强度，并且风管安装属于高空作业，长时间的高空站立极容易导致工人发生安全事故。

发明内容

[0004] 本发明目的在于提供大型弧形风管，实现缩短通风系统安装时间的同时，降低人工的劳动强度。

[0005] 本发明通过下述技术方案实现：

[0006] 大型弧形风管，包括与建筑物内圆周壁相适应的本体，所述本体由多个单体相互拼接构成，在所述单体两端端面上均设有矩形边框状的连接板，在单体一端的连接板上开有多个固定孔，在单体另一端的连接板上开有多个与固定孔对中的连接孔，且所述固定孔的孔径小于所述连接孔的孔径，还包括多个螺杆以及多个截面呈T形的固定块，在所述固定块的内部开有与固定孔等径的通孔，所述固定块的水平段置于连接孔内，所述固定块的竖直段端面与连接板外侧壁接触，螺杆依次贯穿固定孔以及通孔，且在螺杆的两个端部分别设有螺帽，两个螺帽中的一个与所述固定块的竖直段端面接触，组装时旋紧螺杆上的螺帽使得相邻的两个单体实现连接。针对圆形建筑物内部安装通风系统时，鉴于建筑物内部的特殊性，传统的风管先组装后固定的方式无法在该类特殊的建筑物内部实现，因此，在异形的建筑物内部通风系统安装时一般采用先在天花板上固定一个风管，然后再将第二风管件与第一个风管件进行连接，然而在连接过程中，两个风管件之间需要通过多个螺栓进行固定，以保证两个风管连接处的密闭性，安装人员需要在高空平台上对第二个风管件的位置不断进行调整，才能确保螺栓顺利通过风管件的安装孔，使得工人的工作量以及工作强度大大提高，特别是对于大曲率的通风系统组装时，所耗的工时大大超出了在地面上进行组装所需的工时，降低了通风系统的安装效率；对此，申请人设计出一种专门用于异形的建筑物顶部通风系统安装的弧形风管，该弧形风管与建筑物内圆周壁相适应，能够保证工人在高空中快速进行风管组装，缩短工人高空作用的时间，同时降低工人的劳动强度；

[0007] 具体使用时，本体由多个相互拼接的单体构成，在本体进行组装时，先将螺杆沿连接孔穿过然后进入至固定孔内，然后将固定块套设在螺杆上，并将固定块的水平段推送至固定孔内，以保证螺干处于水平状态，最后将两个螺帽分别套设在螺杆的两端，旋转螺帽，使得两个连接板的局部实现稳定连接，而连接板上剩余的连接工位则按照该种方式一一进行，最终使得相邻的两个单体被紧固在一起；其中，在贯穿螺杆时，螺杆的端部首先从内径与螺杆外径相同的连接孔中穿过，然后再进入固定孔中，由于固定孔的孔径大于连接孔的孔径，使得操作人员直接省略螺杆端部与固定孔对中的步骤，同时无需多次反复调节单体的位置，而固定块内部开有通孔，且固定块的截面呈T形，将固定块套设在螺杆上，并推动固定块的水平段进入至螺杆与固定孔之间的环空中，此时螺杆在其径向上无法实现移动，此时未被固定的单体所处的水平位置与已经固定的单体的水平位置相同，此时只需将螺杆上的两个螺帽旋紧，即能够实现两个连接板的局部连接，如此，在减少螺杆与固定孔的对中步骤后，连接固定相邻的两个单体所耗费的工时大大减少，同时也降低了工人在高空作用时安全事故的发生几率。

[0008] 还包括多个呈U形的卡扣件，所述卡扣件的两个竖直部分别向其中垂线方向倾斜，且所述卡扣件的两个竖直部分别与相邻的两个连接板相背的侧壁接触。为进一步增加两个相互接触的连接板之间的密闭性，申请人在两个连接板相背的侧壁上设有U形的卡扣件，利用卡扣件的两个竖直部在形变时产生的应力，分别对两个连接板产生一个挤压作用，以确保两个连接板紧密贴合在一起。

[0009] 在所述卡扣件的两个竖直部末端均设有沿卡扣件中心线向外弯曲的加劲段。作为优选，由于在对两个连接板进行夹紧时，卡扣件的两个竖直部末端会与连接板的外侧壁紧贴，使得操作人员在调整卡扣件位置时的难度增大，对此，申请人在竖直部末端设置有向外弯曲的加紧段，在调整卡扣件位置时弯曲的加劲段不仅能够提供受力支撑点，还能增加对连接板外壁的支撑力度。

[0010] 在所述连接板的侧壁上开有截面为三角形的卡槽，在所述加劲段的内侧壁上设有与卡槽相匹配的加劲肋。作为优选，在连接板侧壁上开有卡槽，加劲段的内侧壁上设有与卡槽相匹配的加劲肋，使得卡扣件在将两个连接板固定后直接锁死在连接板，以避免在组装过程中多个单体发生相互作用后卡扣件的位置发生移动，进而确保相邻的两个卡扣件之间的连接稳定性。

[0011] 所述固定块的水平段的长度与所述连接孔的孔深相等。作为优选，固定块的水平段长度与连接孔的孔深相等，即固定块的水平段完全置于连接孔内，同时固定块的竖直段端面直接与一个连接板的外侧壁接触，两个螺帽在对连接板进行紧固时，固定块的水平段不会对两个连接板形成干扰，即避免紧固后的两个连接板之间出现间隙。

[0012] 本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

[0013] 1、本发明大型弧形风管，专门用于异形的建筑物顶部通风系统的安装，该弧形风管与建筑物内圆周壁相适应，能够保证工人在高空中快速进行风管组装，缩短工人高空作用的时间，同时降低工人的劳动强度；

[0014] 2、本发明大型弧形风管，在减少螺杆与固定孔的对中步骤后，连接固定相邻的两个单体所耗费的工时大大减少，同时也降低了工人在高空作用时安全事故的发生几率；

[0015] 3、本发明大型弧形风管，在两个连接板相背的侧壁上设有U形的卡扣件，利用卡扣件的两个竖直部在形变时产生的应力，分别对两个连接板产生一个挤压作用，以确保两个连接板紧密贴合在一起。

附图说明

[0016] 此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

[0017] 图1为本发明中单体的结构示意图；

[0018] 图2为卡扣件的结构示意图；

[0019] 图3为本发明的结构示意图。

[0020] 附图中标记及对应的零部件名称：

[0021] 1-固定孔、2-连接板、3-单体、4-卡槽、5-螺杆、6-水平段、7-竖直段、8-卡扣件、9-加劲段、10-加劲肋。

具体实施方式

[0022] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

[0023] 实施例1

[0024] 如图1和图3所示，本实施例包括与建筑物内圆周壁相适应的本体，所述本体由多个单体3相互拼接构成，在所述单体3两端端面上均设有矩形边框状的连接板2，在单体3一端的连接板2上开有多个固定孔1，在单体3另一端的连接板2上开有多个与固定孔1对中的连接孔，且所述固定孔1的孔径小于所述连接孔的孔径，还包括多个螺杆5以及多个截面呈T形的固定块，在所述固定块的内部开有与固定孔1等径的通孔，所述固定块的水平段6置于连接孔内，所述固定块的竖直段7端面与连接板2外侧壁接触，螺杆5依次贯穿固定孔1以及通孔，且在螺杆5的两个端部分别设有螺帽，两个螺帽中的一个与所述固定块的竖直段7端面接触，组装时旋紧螺杆5上的螺帽使得相邻的两个单体3实现连接。

[0025] 具体使用时，本体由多个相互拼接的单体3构成，在本体进行组装时，先将螺杆5沿连接孔穿过然后进入至固定孔1内，然后将固定块套设在螺杆5上，并将固定块的水平段6推送至固定孔1内，以保证螺干处于水平状态，最后将两个螺帽分别套设在螺杆5的两端，旋转螺帽，使得两个连接板2的局部实现稳定连接，而连接板2上剩余的连接工位则按照该种方式一一进行，最终使得相邻的两个单体3被紧固在一起；其中，在贯穿螺杆5时，螺杆5的端部首先从内径与螺杆5外径相同的连接孔中穿过，然后再进入固定孔1中，由于固定孔1的孔径大于连接孔的孔径，使得操作人员直接省略螺杆5端部与固定孔1对中的步骤，同时无需多次反复调节单体3的位置，而固定块内部开有通孔，且固定块的截面呈T形，将固定块套设在螺杆5上，并推动固定块的水平段6进入至螺杆5与固定孔1之间的环空中，此时螺杆5在其径向上无法实现移动，此时未被固定的单体3所处的水平位置与已经固定的单体3的水平位置相同，此时只需将螺杆5上的两个螺帽旋紧，即能够实现两个连接板2的局部连接，如此，在减少螺杆5与固定孔1的对中步骤后，连接固定相邻的两个单体3所耗费的工时大大减少，同时也降低了工人在高空作用时安全事故的发生几率。

[0026] 作为优选，螺杆5、固定孔1以及连接孔均为四个，且分别与连接板2的四个半角对应，使得在风管组装时，只需对连接板2的任意两个边角进行连接，便能暂时实现相邻的两个连接板2之间的固定连接，在两个单体3保持相对静止的状态下，无需人工对单体3进行扶持或是举升，以加快单体3的组装固定工序。

[0027] 实施例2

[0028] 如图1和图2所示，本实施例在实施例1的基础之上，还包括多个呈U形的卡扣件8，所述卡扣件8的两个竖直部分别向其中垂线方向倾斜，且所述卡扣件8的两个竖直部分别与相邻的两个连接板2相背的侧壁接触。为进一步增加两个相互接触的连接板2之间的密闭性，申请人在两个连接板2相背的侧壁上设有U形的卡扣件8，利用卡扣件8的两个竖直部在形变时产生的应力，分别对两个连接板2产生一个挤压作用，以确保两个连接板2紧密贴合在一起。

[0029] 作为优选，由于在对两个连接板2进行夹紧时，卡扣件8的两个竖直部末端会与连接板2的外侧壁紧贴，使得操作人员在调整卡扣件8位置时的难度增大，对此，申请人在竖直部末端设置有向外弯曲的加紧段，在调整卡扣件8位置时弯曲的加劲段9不仅能够提供受力支撑点，还能增加对连接板2外壁的支撑力度。

[0030] 作为优选，在连接板2侧壁上开有卡槽4，加劲段9的内侧壁上设有与卡槽4相匹配的加劲肋10，使得卡扣件8在将两个连接板2固定后直接锁死在连接板2，以避免在组装过程中多个单体3发生相互作用后卡扣件8的位置发生移动，进而确保相邻的两个卡扣件8之间的连接稳定性。

[0031] 作为优选，固定块的水平段6长度与连接孔的孔深相等，即固定块的水平段6完全置于连接孔内，同时固定块的竖直段7端面直接与一个连接板2的外侧壁接触，两个螺帽在对连接板2进行紧固时，固定块的水平段6不会对两个连接板2形成干扰，即避免紧固后的两个连接板2之间出现间隙。

[0032] 以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。