基于外设辅助触点的保护出口压板状态监测方法及系统

摘要

本发明公开了一种基于外设辅助触点的保护出口压板状态监测方法及系统，方法实施步骤包括：在屏柜内各个保护出口压板上安装外设辅助触点，通过外设辅助触点将保护出口压板的状态转换为外设辅助触点的状态；定时采集屏柜内各个外设辅助触点的状态的信息并发送给上位机进行存储；系统包括上位机和至少一个监测单元，监测单元包括压板状态检测模块和至少一个外设辅助触点，压板状态检测模块包括微处理器和通信模块，外设辅助触点和微处理器相连，微处理器和上位机相连。本发明简单易行，与继电保护装置与高压电器设备控制回路完全隔离，不会引入干扰，安全性高，并具有良好的抗干扰能力和可靠性，尤其适用于对现有设备的改造，应用前景可观。

权利要求

1.一种基于外设辅助触点的保护出口压板状态监测方法，其特征在于实施步骤包括：

1）在屏柜内各个保护出口压板上安装外设辅助触点，通过外设辅助触点将保护出口压板的状态转换为外设辅助触点的状态；

2）通过终端设备定时采集屏柜内各个外设辅助触点的状态的信息，并将采集得到的外设辅助触点的状态以及终端设备自身的自检结果后发送给上位机；

3）上位机接收各个屏柜的终端设备发送的外设辅助触点的状态的信息以及终端设备自身的自检结果，将所有外设辅助触点的状态的信息以及终端设备自身的自检结果进行存储。

2.根据权利要求1所述的基于外设辅助触点的保护出口压板状态监测方法，其特征在于，步骤1）在屏柜内各个保护出口压板上安装外设辅助触点时，包括在分立式保护出口压板上安装分立式压板辅助触点，所述分立式压板辅助触点包括相互连接的套环和第一外封装，所述套环套设布置于分立式保护出口压板的上支柱外侧且与上支柱过盈配合，所述第一外封装内设有金属片和分别与金属片间隙布置的一对金属触点，金属触点分别外接引线作为分立式压板辅助触点的检测输出端，所述金属片和金属触点分别通过弹簧固定于第一外封装内，所述金属片上设有触杆，所述第一外封装上设有沿弹簧的弹力作用方向布置的滑动孔，所述触杆插设于滑动孔中且伸出布置于第一外封装外，且所述滑动孔布置于分立式保护出口压板的上支柱和下支柱之间的连线上。

3.根据权利要求2所述的基于外设辅助触点的保护出口压板状态监测方法，其特征在于：所述金属片和第一外封装的底部之间固定有第一弹簧，所述第一外封装的底部位于第一弹簧的两侧各设有一个第二弹簧，两个第二弹簧相对第一弹簧对称布置，所述金属触点布置于第二弹簧的端部且位于金属片的内侧。

4.根据权利要求1所述的基于外设辅助触点的保护出口压板状态监测方法，其特征在于：步骤1）在屏柜内各个保护出口压板上安装外设辅助触点时，包括在线簧式保护出口压板上安装线簧式压板辅助触点，所述线簧式压板辅助触点包括第二外封装、金属膜触点和外引导线，所述第二外封装套设于线簧式保护出口压板上且与线簧式保护出口压板上过盈配合，所述金属膜触点、外引导线分别与第二外封装相连，所述金属膜触点的数量为两个且分别布置于线簧式保护出口压板的分位插槽内，所述金属膜触点分别通过外引导线引出作为线簧式压板辅助触点的检测输出端。

5.一种基于外设辅助触点的保护出口压板状态监测系统，其特征在于：包括上位机和至少一个监测单元，所述监测单元包括压板状态检测模块和至少一个布置于保护出口压板上的外设辅助触点，所述压板状态检测模块包括微处理器和通信模块，所述外设辅助触点和微处理器相连，且所述微处理器通过通信模块和上位机相连。

6.根据权利要求5所述的基于外设辅助触点的保护出口压板状态监测系统，其特征在于：所述外设辅助触点包括布置于分立式保护出口压板上的分立式压板辅助触点，所述分立式压板辅助触点包括相互连接的套环和第一外封装，所述套环套设布置于分立式保护出口压板的上支柱外侧且与上支柱过盈配合，所述第一外封装内设有金属片和分别与金属片间隙布置的一对金属触点，金属触点分别外接引线作为分立式压板辅助触点的检测输出端，所述金属片和金属触点分别通过弹簧固定于第一外封装内，所述金属片上设有触杆，所述第一外封装上设有沿弹簧的弹力作用方向布置的滑动孔，所述触杆插设于滑动孔中且伸出布置于第一外封装外，且所述滑动孔布置于分立式保护出口压板的上支柱和下支柱之间的连线上。

7.根据权利要求6所述的基于外设辅助触点的保护出口压板状态监测系统，其特征在于：所述金属片和第一外封装的底部之间固定有第一弹簧，所述第一外封装的底部位于第一弹簧的两侧各设有一个第二弹簧，两个第二弹簧相对第一弹簧对称布置，所述金属触点布置于第二弹簧的端部且位于金属片的内侧。

8.根据权利要求7所述的基于外设辅助触点的保护出口压板状态监测系统，其特征在于：所述金属片为铜片，所述金属触点为铜触点。

9.根据权利要求5所述的基于外设辅助触点的保护出口压板状态监测系统，其特征在于：所述外设辅助触点包括布置于线簧式保护出口压板上的线簧式压板辅助触点，所述线簧式压板辅助触点包括第二外封装、金属膜触点和外引导线，所述第二外封装套设于线簧式保护出口压板上且与线簧式保护出口压板上过盈配合，所述金属膜触点、外引导线分别与第二外封装相连，所述金属膜触点的数量为两个且分别布置于线簧式保护出口压板的分位插槽内，所述金属膜触点分别通过外引导线引出作为线簧式压板辅助触点的检测输出端。

10.根据权利要求9所述的基于外设辅助触点的保护出口压板状态监测系统，其特征在于：所述金属膜触点为铜膜触点。

说明书

基于外设辅助触点的保护出口压板状态监测方法及系统

技术领域

[0001] 本发明涉及变电站的保护出口压板状态监测技术，具体涉及一种基于外设辅助触点的保护出口压板状态监测方法及系统。

背景技术

[0002] 随着计算机、网络通信及数据库技术的飞速发展与广泛应用，变电站自动化水平蓬勃发展屡攀高峰，极大提升了电网运行效率和安全性。继电保护是变电站自动化系统的重要组成部分，其装置本身具备相当高的自动化水平。但继电保护出口压板仍采用人工现场核实的方式进行状态检测，自动化和可靠性水平较低，容易出现压板错误投退的情况，造成不必要的事故。近年来，电力从业人员深刻认识到出口压板状态监测的必要性和重要性，进行了大量的压板状态监测智能化研究和尝试，取得了一些成果，但尚未形成较为广泛的影响。见诸现有文献和实践的压板状态智能监测方案主要有以下三种。其一是通过安装摄像机采集屏柜图像，利用灰度识别技术检测压板状态；其二是分别在压板和屏柜本体上配置反光涂层和发光源，通过光电检测原理实现压板状态检测。这两种方案都是在现有压板结构下通过配备辅助构件和非电量接触技术实现压板状态智能监测的，未向出口跳闸回路中引入任何干扰，安全性较高。但方案所用压板状态监测构件的可靠性存在一定缺陷，都会受外部光源的影响，且第一种方案将因压板布局偏低而存在一定的图像采集难度。另一种压板状态监测方案是采用智能压板从根本上解决跳闸出口压板不可监视的问题，智能压板在结构上同时具备出口回路控制和压板状态监测功能，可靠性较高。但这种方案更适用于今后新制的压板设计标准和新建的屏柜，在现今已投运的数量庞大到惊人的屏柜中进行智能压板改造，一方面工程量大、成本高，另一方面也可能不具备工程许可条件。

[0003] 综上所述，在工程实际运用中，迫切需要一种契合现行压板设计规范、安全可靠的保护出口压板状态检测技术，在不干扰继电保护装置及一次设备控制回路的基础上实现出口压板的状态监测。

发明内容

[0004] 本发明要解决的技术问题：针对现有技术的上述问题，提供一种简单易行、与继电保护装置与高压电器设备控制回路完全隔离，不会引入干扰，安全性高，并具有良好的抗干扰能力和可靠性，尤其适用于对现有设备的改造，应用前景可观的基于外设辅助触点的保护出口压板状态监测方法及系统。

[0005] 为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：本发明提供一种基于外设辅助触点的保护出口压板状态监测方法，实施步骤包括：
1）在屏柜内各个保护出口压板上安装外设辅助触点，通过外设辅助触点将保护出口压板的状态转换为外设辅助触点的状态；
2）通过终端设备定时采集屏柜内各个外设辅助触点的状态的信息，并将采集得到的外设辅助触点的状态以及终端设备自身的自检结果后发送给上位机；
3）上位机接收各个屏柜的终端设备发送的外设辅助触点的状态的信息以及终端设备自身的自检结果，将所有外设辅助触点的状态的信息以及终端设备自身的自检结果进行存储。

[0006] 优选地，步骤1）在屏柜内各个保护出口压板上安装外设辅助触点时，包括在分立式保护出口压板上安装分立式压板辅助触点，所述分立式压板辅助触点包括相互连接的套环和第一外封装，所述套环套设布置于分立式保护出口压板的上支柱外侧且与上支柱过盈配合，所述第一外封装内设有金属片和分别与金属片间隙布置的一对金属触点，金属触点分别外接引线作为分立式压板辅助触点的检测输出端，所述金属片和金属触点分别通过弹簧固定于第一外封装内，所述金属片上设有触杆，所述第一外封装上设有沿弹簧的弹力作用方向布置的滑动孔，所述触杆插设于滑动孔中且伸出布置于第一外封装外，且所述滑动孔布置于分立式保护出口压板的上支柱和下支柱之间的连线上。

[0007] 优选地，所述金属片和第一外封装的底部之间固定有第一弹簧，所述第一外封装的底部位于第一弹簧的两侧各设有一个第二弹簧，两个第二弹簧相对第一弹簧对称布置，两个第二弹簧相对第一弹簧对称布置，所述金属触点布置于第二弹簧的端部且位于金属片的内侧。

[0008] 优选地，步骤1）在屏柜内各个保护出口压板上安装外设辅助触点时，包括在线簧式保护出口压板上安装线簧式压板辅助触点，所述线簧式压板辅助触点包括第二外封装、金属膜触点和外引导线，所述第二外封装套设于线簧式保护出口压板上且与线簧式保护出口压板上过盈配合，所述金属膜触点、外引导线分别与第二外封装相连，所述金属膜触点的数量为两个且分别布置于线簧式保护出口压板的分位插槽内，所述金属膜触点分别通过外引导线引出作为线簧式压板辅助触点的检测输出端。

[0009] 本发明还提供一种基于外设辅助触点的保护出口压板状态监测系统，包括上位机和至少一个监测单元，所述监测单元包括压板状态检测模块和至少一个布置于保护出口压板上的外设辅助触点，所述压板状态检测模块包括微处理器和通信模块，所述外设辅助触点和微处理器相连，且所述微处理器通过通信模块和上位机相连。

[0010] 优选地，所述外设辅助触点包括布置于分立式保护出口压板上的分立式压板辅助触点，所述分立式压板辅助触点包括相互连接的套环和第一外封装，所述套环套设布置于分立式保护出口压板的上支柱外侧且与上支柱过盈配合，所述第一外封装内设有金属片和分别与金属片间隙布置的一对金属触点，金属触点分别外接引线作为分立式压板辅助触点的检测输出端，所述金属片和金属触点分别通过弹簧固定于第一外封装内，所述金属片上设有触杆，所述第一外封装上设有沿弹簧的弹力作用方向布置的滑动孔，所述触杆插设于滑动孔中且伸出布置于第一外封装外，且所述滑动孔布置于分立式保护出口压板的上支柱和下支柱之间的连线上。

[0011] 优选地，所述金属片和第一外封装的底部之间固定有第一弹簧，所述第一外封装的底部位于第一弹簧的两侧各设有一个第二弹簧，两个第二弹簧相对第一弹簧对称布置，所述金属触点布置于第二弹簧的端部且位于金属片的内侧。

[0012] 优选地，所述金属片为铜片，所述金属触点为铜触点。

[0013] 优选地，所述外设辅助触点包括布置于线簧式保护出口压板上的线簧式压板辅助触点，所述线簧式压板辅助触点包括第二外封装、金属膜触点和外引导线，所述第二外封装套设于线簧式保护出口压板上且与线簧式保护出口压板上过盈配合，所述金属膜触点、外引导线分别与第二外封装相连，所述金属膜触点的数量为两个且分别布置于线簧式保护出口压板的分位插槽内，所述金属膜触点分别通过外引导线引出作为线簧式压板辅助触点的检测输出端。

[0014] 优选地，所述金属膜触点为铜膜触点。

[0015] 本发明基于外设辅助触点的保护出口压板状态监测方法具有下述优点：本发明通过在保护出口压板上安装外设辅助触点，将保护出口压板的状态通过工程中应用成熟的辅助触点技术转换为外设辅助触点的状态进行采集和处理，具有简单易行、与继电保护装置与高压电器设备控制回路完全隔离，不会引入干扰，安全性高，并具有良好的抗干扰能力和可靠性，尤其适用于对现有设备的改造，应用前景可观。

[0016] 本发明基于外设辅助触点的保护出口压板状态监测系统为实现本发明基于外设辅助触点的保护出口压板状态监测方法的硬件设备，同样也具有本发明基于外设辅助触点的保护出口压板状态监测方法的前述优点，在此不再赘述。

附图说明

[0017] 图1为本发明实施例方法的基本流程示意图。

[0018] 图2为现有分立式保护出口压板处于分位状态的结构示意图。

[0019] 图3为现有分立式保护出口压板处于合位状态的结构示意图。

[0020] 图4为本发明实施例的分立式压板辅助触点的主视结构示意图。

[0021] 图5为本发明实施例的分立式压板辅助触点的原理结构示意图。

[0022] 图6为现有线簧式保护出口压板处于分位状态的结构示意图。

[0023] 图7为现有线簧式保护出口压板处于合位状态的结构示意图。

[0024] 图8为本发明实施例的线簧式压板辅助触点的结构示意图。

[0025] 图9为本发明实施例的线簧式压板辅助触点的电气原理示意图。

[0026] 图10为本发明实施例的监测系统框架结构示意图。

[0027] 图例说明：1、上位机；2、屏柜监测单元；21、压板状态检测模块；22、分立式压板辅助触点；220、套环；221、第一外封装；222、金属片；223、金属触点；224、绝缘触杆；225、滑动孔；226、铜片弹簧；227、触点弹簧；23、线簧式压板辅助触点；231、第二外封装；232、金属膜触点；233、外引导线；3、分立式保护出口压板；31、自由活动连片；32、上支柱；33、下支柱；4、线簧式保护出口压板；41、限位活动连片；42、底座；421、合位插槽；422、分位插槽。

具体实施方式

[0028] 如图1所示，本实施例基于外设辅助触点的保护出口压板状态监测方法的实施步骤包括：1）在屏柜内各个保护出口压板上安装外设辅助触点，通过外设辅助触点将保护出口压板的状态转换为外设辅助触点的状态；
2）通过终端设备定时采集屏柜内各个外设辅助触点的状态的信息，并将采集得到的外设辅助触点的状态以及终端设备自身的自检结果后发送给上位机；
3）上位机接收各个屏柜的终端设备发送的外设辅助触点的状态的信息以及终端设备自身的自检结果，将所有外设辅助触点的状态的信息以及终端设备自身的自检结果进行存储。

[0029] 本实施例基于外设辅助触点的保护出口压板状态监测方法将所有外设辅助触点的状态的信息以及终端设备自身的自检结果进行存储后，可以根据需要将所有外设辅助触点的状态的信息进行数据分析和处理后显示输出，以及响应相关的检索查询等，通过在保护出口压板上安装外设辅助触点，将保护出口压板的状态通过工程中应用成熟的辅助触点技术转换为外设辅助触点的状态采集上来，以便在上位机开展多样化地高级应用功能开发，实现保护出口压板的实时监测、记录及定向通知，确保压板的正确投退及故障及时处理。本实施例中，按屏柜配置终端设备，一方面采集所在屏柜所有出口压板辅助触点的状态，另一方面集中上传这些辅助触点的状态至上位机；按保护室配置上位机，以网络通信方式接收各压板状态监测模块上传的触点状态信息和模块自检结果，并开展数据分析和结果处理。

[0030] 本实施例中针对保护出口压板的硬件结构特征，设计外设辅助触点的硬件结构，并提出相应的安装方案和工作原理。外设辅助触点与出口压板连片联动，出口压板投入或退出时，辅助触点的状态随之更改，因此通过监测辅助触点的通断能可靠监测出口压板的状态。

[0031] 分立式保护出口压板为现有标准配件。如图2和图3所示，分立式保护出口压板3由自由活动连片31和串入跳闸回路的两颗固定支柱构成，两颗固定支柱包括上支柱32和下支柱33，自由活动连片31为导电材质，合上时将上支柱32和下支柱33连通，断开时将跳闸回路断开并形成可视断点；上支柱32和下支柱33的中心是贯穿屏柜内外的钢质螺栓，钢质螺栓在屏柜内、外侧都配有钢质垫片和螺母，起固定螺栓和转换导电截面的作用，钢质螺栓在屏柜内侧与跳闸出口回路断点紧密固定连接；钢质螺栓在屏柜外侧另配有螺母和两片钢质垫片，起固定连片作用。分立式保护出口压板3投入时，跳闸出口回路断点通过上支柱32的屏柜内侧螺母、钢质螺栓、屏柜外侧螺母、连片及下支柱33的屏柜外侧螺母、钢质螺栓、屏柜内侧螺母连通（未算螺母垫片）。自由活动连片31下端固定套接在下支柱33的钢质螺栓上。投入压板时，松动下支柱33的屏柜外侧螺母，将自由活动连片31的上端拨入上支柱32的两片垫片之间，然后旋紧上支柱32和下支柱33上的螺母，固定自由活动连片31位置，并使自由活动连片31、靠近屏柜侧垫片及螺栓上的固定螺母紧密接触，确保上支柱32和下支柱33可靠电气连通；退出分立式保护出口压板3时，松动上支柱32和下支柱33的螺帽，将自由活动连片31上端拨离上支柱32，然后旋紧下支柱33螺帽，固定住自由活动连片31的位置即可。

[0032] 本实施例中步骤1）在屏柜内各个保护出口压板上安装外设辅助触点时，包括在分立式保护出口压板3上安装分立式压板辅助触点22。如图4和图5所示，分立式压板辅助触点22包括相互连接的套环220和第一外封装221，套环220套设布置于分立式保护出口压板3的上支柱外侧且与上支柱过盈配合，第一外封装221内设有金属片222和分别与金属片222间隙布置的一对金属触点223，金属触点223分别外接引线作为分立式压板辅助触点的检测输出端，金属片222和金属触点223分别通过弹簧固定于第一外封装221内，金属片222上设有触杆224，第一外封装221上设有沿弹簧的弹力作用方向布置的滑动孔225，触杆224插设于滑动孔225中且伸出布置于第一外封装221外，且滑动孔225布置于分立式保护出口压板3的上支柱32和下支柱33之间的连线上。

[0033] 如图4和图5所示，本实施例中金属片222和第一外封装221的底部之间固定有第一弹簧226，第一外封装221的底部位于第一弹簧226的两侧各设有一个第二弹簧227，两个第二弹簧227相对第一弹簧226对称布置，金属触点223布置于第二弹簧227的端部且位于金属片222的内侧。

[0034] 线簧式保护出口压板为现有标准配件。如图6和图7所示，线簧式保护出口压板4由限位活动连片41和底座42构成，限位活动连片41两端各有一个导电铜棒，在限位活动连片41内部，两根铜棒电气连通。底座42上有两对插槽，分别是合位插槽421和分位插槽422。当压板在合位时，连片上两根铜棒插入合位插槽421中；当线簧式保护出口压板4在分位时，铜棒插入分位插槽422中。合位插槽421内侧镀有串入跳闸回路的铜膜，该铜膜是跳闸回路的可视断点；当限位活动连片41插入合位插槽421后，铜棒接触铜膜，使可视断点导通。分位插槽422内侧未镀铜，仅作连片限位用。

[0035] 本实施例中，步骤1）在屏柜内各个保护出口压板上安装外设辅助触点时，包括在线簧式保护出口压板4上安装线簧式压板辅助触点23，如图8和图9所示，线簧式压板辅助触点23包括第二外封装231、金属膜触点232和外引导线233，第二外封装231套设于线簧式保护出口压板4上且与线簧式保护出口压板4上过盈配合，金属膜触点232、外引导线233分别与第二外封装231相连，金属膜触点232的数量为两个且分别布置于线簧式保护出口压板4的分位插槽422内，金属膜触点232分别通过外引导线233引出作为线簧式压板辅助触点的检测输出端。

[0036] 如图4所示，本实施例基于外设辅助触点的保护出口压板状态监测系统包括上位机1和N个监测单元2，监测单元2包括压板状态检测模块21和至少一个布置于保护出口压板上的外设辅助触点（触点1～触点Ni），压板状态检测模块21包括微处理器和通信模块，外设辅助触点和微处理器相连，且微处理器通过通信模块和上位机1相连。需要说明的是，监测单元2的数量可以是一个也可以两个或者更多，以适应屏柜的数量。

[0037] 本实施例中，在每个保护屏柜上配置一个监测单元2，并将屏柜上各出口压板辅助触点通过硬接线的方式接入到监测单元2中，在监测单元2内部实现压板状态采集。监测单元2实时进行硬件自检，以避免在监测单元2故障时出现压板状态误报。然后监测单元2同时将所在屏柜各出口压板的状态信息和硬件自检结果上传至上位机。每一个保护室配置一台上位机1，上位机1采集所述各压板状态监测模块的上传数据，并实现多样化的高级应用功能，例如：在每间保护室内配置一台上位机1，通过网络通信方式采集所辖各压板状态监测模块上传的触点状态信息和模块自检结果，并自动存储。当模块自检结果异常时，上位机1能瞬时定位出故障模块，并报警。上位机1一方面通过监控后台的形式实现各压板状态的实时图形化显示；另一方面鉴于出口压板较重要，压板状态变位后，上位机1在报警的同时，还将以短信的方式定点发送至相关专责，以确保故障的及时排查与处理。

[0038] 本实施例中，外设辅助触点包括布置于分立式保护出口压板3上的分立式压板辅助触点22，如图4和图5所示，分立式压板辅助触点22包括相互连接的套环220和第一外封装221，套环220套设布置于分立式保护出口压板3的上支柱外侧且与上支柱过盈配合，第一外封装221内设有金属片222和分别与金属片222间隙布置的一对金属触点223，金属触点223分别外接引线作为分立式压板辅助触点的检测输出端，金属片222和金属触点223分别通过弹簧固定于第一外封装221内，金属片222上设有触杆224，第一外封装221上设有沿弹簧的弹力作用方向布置的滑动孔225，触杆224插设于滑动孔225中且伸出布置于第一外封装221外，且滑动孔225布置于分立式保护出口压板3的上支柱32和下支柱33之间的连线上。

[0039] 本实施例中，金属片222和第一外封装221的底部之间固定有第一弹簧226，第一外封装221的底部位于第一弹簧226的两侧各设有一个第二弹簧227，两个第二弹簧227相对第一弹簧对称布置226，金属触点223布置于第二弹簧227的端部且位于金属片222的内侧。本实施例中，金属片222与触杆224下端和第一弹簧226顶端分别固定并成为一体；金属触点223下端与第二弹簧227顶端固定并成为一体；触杆224起挤压金属片222和提供绝缘作用，触杆224采用塑料制成；本实施例中，套环220采用塑料制成，套环220起固定弹簧触点作用，其尺寸略小于上支柱32的外围，安装时通过热涨效应套入上支柱32后禁锢。由于滑动孔225布置于分立式保护出口压板3的上支柱和下支柱之间的连线上，因此分立式保护出口压板3投入时，自由活动连片触发触杆224，使得金属片222、金属触点223导通，从而使得外设辅助触点的状态（电阻）发生变化。滑动孔225限制触杆224只能上下垂直（以剖面图所示方位为基准）移动，保证自由活动连片合上时金属片222与两侧触杆224都紧密接触。在分立式保护出口压板3退出时，第一弹簧226挤压金属片222、使金属片222、金属触点223分离（电阻恢复为无穷大）；在分立式保护出口压板3投入后，自由活动连片31挤压触杆224，使金属片222、金属触点223接触（电阻约为0）。

[0040] 本实施例中，金属片222为铜片，金属触点223为铜触点，铜质材料物理化学性能稳定，且导电性好，能够确保电接触稳定可靠。

[0041] 本实施例中，外设辅助触点包括布置于线簧式保护出口压板4上的线簧式压板辅助触点23，如图8和图9所示，线簧式压板辅助触点23包括第二外封装231、金属膜触点232和外引导线233，第二外封装231套设于线簧式保护出口压板4上且与线簧式保护出口压板4上过盈配合，金属膜触点232、外引导线233分别与第二外封装231相连，金属膜触点232的数量为两个且分别布置于线簧式保护出口压板4的分位插槽422内，金属膜触点232分别通过外引导线233引出作为线簧式压板辅助触点的检测输出端。在线簧式保护出口压板4分位时，连片铜棒接触分位插槽422内的金属膜触点232，使金属膜触点232接点闭合，从而使得外设辅助触点的状态（电阻）发生变化；在线簧式保护出口压板4合位时，连片铜棒与分位插槽422内的金属膜触点232分离，金属膜触点232随即断开（电阻恢复为无穷大）；通过金属膜触点232的开/合状态能可靠监测到线簧式保护出口压板4的状态。当然，该辅助触点能够行之有效的前提是线簧式保护出口压板4投退操作必须规范，退出线簧式保护出口压板4时须使连片铜棒正确插入分位插槽422内。本实施例中，金属膜触点232为铜膜触点，铜质材料物理化学性能稳定，且导电性好，能够确保电接触稳定可靠。

[0042] 综上所述，本实施例的保护出口压板状态监测方法及系统通过在保护出口压板上安装与出口压板联动的辅助触点，将保护出口压板的状态经由按屏柜配置的压板状态监测模块传送至上位机，然后在上位机实现整个保护室所有出口压板状态的监测、记录、预警和定向通知，有效解决了在不干扰出口压板和一次设备控制回路的条件下对保护压板的状态检测。本发明充分利用了工程应用中业已成熟的辅助触点技术，可靠性高，安装方面，抗干扰能力强，。本发明提供的基于外设辅助触点的压板状态监测方法，可有效监测保护出口压板的状态，有利于压板的正确投退和故障的及时处理。

[0043] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。