一种数控机床高精度检测装置

摘要

本发明涉及一种数控机床高精度检测装置，位于数控机床内部，用于对3D打印成品进行数控加工时的定位检测和外形尺寸检测，包括用于采集3D打印成品外形数据的扫描组件、用于生成高精度3D打印成品数字模型的自动建模组件、用于将自动建模组件生产的数字模型与人工建立的数字模型进行比对的对比执行机构和用于在机械加工前对自动生成的3D打印成品数字模型进行校验的校验组件。上述数控机床高精度检测装置通过将3D打印件的数字模型与人工建立的数字模型进行比对，为数控机床确定加工量等参数提供准确的参照；与数控机床自身的控制系统配合可以实现从3D打印到数控加工的连续化和自动化生产，降低了生产成本。

权利要求

1.一种数控机床高精度检测装置，位于数控机床内部，用于对3D打印成品进行数控加工时的定位检测和外形尺寸检测，其特征在于：包括用于采集3D打印成品外形数据的扫描组件、用于生成高精度3D打印成品数字模型的自动建模组件、用于将自动建模组件生产的数字模型与人工建立的数字模型进行比对的对比执行机构和用于在机械加工前对自动生成的3D打印成品数字模型进行校验的校验组件；

所述扫描组件包括扫描罩体和环状扫描器，所述环状扫描器位于扫描罩体内部并可以沿扫描罩体的轴心方向往复运动。

2.根据权利要求1所述的数控机床高精度检测装置，其特征在于：所述扫描罩体为上端封闭的筒状体，该筒状体的高度为70mm～150mm,直径为300mm～350mm。

3.根据权利要求1所述的数控机床高精度检测装置，其特征在于：所述环状扫描器包括环状射线灯和移动支座，所述移动支座卡合在扫描罩体的内壁上，所述环状射线灯固定在移动支座上。

4.根据权利要求3所述的数控机床高精度检测装置，其特征在于：所述移动支座的外侧设有滑轨，该滑轨的宽度为4mm～5mm。

5.根据权利要求2所述的数控机床高精度检测装置，其特征在于：所述筒状体内壁上设有向内突出的滑槽体，该滑槽体的内槽为两端开放的通槽。

说明书

一种数控机床高精度检测装置

技术领域

[0001] 本发明涉及属于制造加工技术领域，具体为一种数控机床高精度检测装置。

背景技术

[0002] 随着高端制造业的不断发展，各种先进的制造工艺和设备不断出现，如现在非常流行的3D增材制造技术。3D增材制造技术也称为3D打印技术，就是可以“打印”出真实3D物体的一种技术，功能上与激光成型技术一样，采用分层加工、迭加成形，即通过逐层增加材料来生成3D实体，与传统的去除材料加工技术完全不同。随着这项技术的不断进步，人们已经能够生产出与原型的外观、感觉和功能极为接近的3D模型，并广泛应用在医疗、航空航天等高精尖领域。

[0003] 数控加工技术是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，利用数字信息控制零件和刀具的位移，具有解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度要求高等问题和实现高效化和自动化加工的能量，是目前非常成熟和应用最为广泛的一种制造技术。

[0004] 上述两种技术又各自具有不同的缺点和不足，如3D打印技术成本高、周期长、精度较低等问题；数控加工技术材料利用率低等。但如何解决3D打印与数控机床之间的过渡和衔接，特别是如何定位和检测已实现连续和自动加工是目前急需克服的问题。

发明内容

[0005] 本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供的一种数控机床高精度检测装置，通过将3D打印件的数字模型与人工建立的数字模型进行比对，为数控机床确定加工量等参数提供准确的参照；与数控机床自身的控制系统配合可以实现从3D打印到数控加工的连续化和自动化生产，降低了生产成本。

[0006] 为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种数控机床高精度检测装置，位于数控机床内部，用于对3D打印成品进行数控加工时的定位检测和外形尺寸检测，包括用于采集3D打印成品外形数据的扫描组件、用于生成高精度3D打印成品数字模型的自动建模组件、用于将自动建模组件生产的数字模型与人工建立的数字模型进行比对的对比执行机构和用于在机械加工前对自动生成的3D打印成品数字模型进行校验的校验组件；所述扫描组件包括扫描罩体和环状扫描器，所述环状扫描器位于扫描罩体内部并可以沿扫描罩体的轴心方向往复运动。

[0007] 作为本发明进一步改进的，所述扫描罩体为上端封闭的筒状体，该筒状体的高度为70mm～150mm,直径为300mm～350mm。

[0008] 作为本发明进一步改进的，所述环状扫描器包括环状射线灯和移动支座，所述移动支座卡合在扫描罩体的内壁上，所述环状射线灯固定在移动支座上。

[0009] 作为本发明进一步改进的，所述移动支座的外侧设有滑轨，该滑轨的宽度为4mm～5mm。

[0010] 作为本发明进一步改进的，所述筒状体内壁上设有向内突出的滑槽体，该滑槽体的内槽为两端开放的通槽。

[0011] 由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明方案的一种数控机床高精度检测装置，通过将3D打印件的数字模型与人工建立的数字模型进行比对，为数控机床确定加工量等参数提供准确的参照；与数控机床自身的控制系统配合可以实现从3D打印到数控加工的连续化和自动化生产，降低了生产成本。

附图说明

[0012] 附图1为本发明一种数控机床高精度检测装置的检测流程示意图；附图2为本发明扫描组件的结构示意图。

[0013] 其中：1、移动支座；2、筒状体；3、环状射线灯。

具体实施方式

[0014]下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

[0015] 如图1至图 2所示的一种数控机床高精度检测装置，用于对3D打印成品进行数控加工时的定位检测和外形尺寸检测，通过将3D打印件的数字模型与人工建立的数字模型进行比对，为数控机床确定加工量等参数提供准确的参照；与数控机床自身的控制系统配合可以实现从3D打印到数控加工的连续化和自动化生产，降低了生产成本，具有广阔的应用前景。

[0016] 上述数控机床高精度检测装置安装在数控机床内部，包括用于采集3D打印成品外形数据的扫描组件、用于生成高精度3D打印成品数字模型的自动建模组件、用于将自动建模组件生产的数字模型与人工建立的数字模型进行比对的对比执行机构和用于在机械加工前对自动生成的3D打印成品数字模型进行校验的校验组件。

[0017] 上述扫描组件包括扫描罩体和环状扫描器，环状扫描器位于扫描罩体内部并可以沿扫描罩体的轴心方向往复运动。

[0018] 进一步的，扫描罩体为上端封闭的筒状体2，该筒状体2的高度为70mm～150mm,直径为300mm～350mm。

[0019] 进一步的，环状扫描器包括环状射线灯3和移动支座1，移动支座1卡合在扫描罩体的内壁上，环状射线灯3固定在移动支座上。

[0020] 进一步的，移动支座1的外侧设有滑轨，该滑轨的宽度为4mm～5mm。

[0021] 进一步的，筒状体2内壁上设有向内突出的滑槽体，该滑槽体的内槽为两端开放的通槽。

[0022] 以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。