安装治具及按键电子板组件的组装方法

摘要

本发明公开一种安装治具及按键电子板组件的组装方法，该安装治具包括安装板，所述安装板形成有辅助面和背离辅助面的安装面，所述辅助面形成有若干间隔设置的限位柱，所述安装面形成有若干间隔设置的固定柱，所述限位柱与所述固定柱对应设置。本发明可提高按键板FPC与锅仔片组件对位的精准度，及按键板FPC和锅仔片组件与电路板对位的精准度，进而提高电子设备按键的灵敏性；且能够实现锅仔片、胶纸层及按键板FPC作为半成品的单独组装。

权利要求

1.一种安装治具，包括安装板，其特征在于，所述安装板形成有辅助面和背离辅助面的安装面，所述辅助面形成有若干间隔设置的限位柱，所述安装面形成有若干间隔设置的固定柱，所述限位柱与所述固定柱对应设置；所述安装面还设有至少一定位柱，所述固定柱围绕所述定位柱设置；所述限位柱的直径大于等于所述固定柱的直径，所述固定柱的直径大于等于所述定位柱的直径；所述限位柱、所述固定柱及所述定位柱的顶部具有倒角或导向锥台；

所述辅助面用于组装锅仔片组件和按键板FPC，若干所述限位柱用于定位所述锅仔片组件和按键板FPC；

所述安装面用于组装电路板与所述锅仔片组件和所述按键板FPC，若干所述固定柱用于定位所述电路板与所述锅仔片组件和所述按键板FPC。

2.如权利要求1所述的安装治具，其特征在于，所述限位柱设于所述辅助面的边缘，所述固定柱设于所述安装面的边缘。

3.如权利要求2所述的安装治具，其特征在于，所述辅助面设有至少四个限位柱，至少四个所述限位柱分别设于辅助面的两个相对设置的边缘；所述安装面设有至少四个固定柱，至少四个所述固定柱分别设于安装面的两个相对设置的边缘。

4.如权利要求1所述的安装治具，其特征在于，所述辅助面的边缘还凹设有凹槽。

5.如权利要求1-4任一项所述的安装治具，其特征在于，所述安装治具还包括可拆卸地设于所述安装板的辅助安装片，所述辅助安装片设有若干间隔设置的限位孔，所述限位柱与所述限位孔对应设置，所述限位柱穿过/脱离所述限位孔。

6.如权利要求5所述的安装治具，其特征在于，所述辅助安装片包括保护片和可拆卸地设于所述保护片的圆锅仔限位片，所述保护片和圆锅仔限位片均开设有所述限位孔。

7.如权利要求6所述的安装治具，其特征在于，所述圆锅仔限位片背离所述保护片的一面设有若干限定孔。

8.如权利要求6所述的安装治具，其特征在于，所述圆锅仔限位片的边缘凸设有剥离段。

9.一种按键电子板组件的组装方法，其特征在于，包括以下步骤：

提供如权利要求1-8任一项所述的安装治具；

提供锅仔片组件和按键板FPC，该锅仔片组件和按键板FPC均开设有与限位柱对应设置的通孔；

将辅助面的限位柱穿过与其对应的锅仔片组件和按键板FPC的通孔，将锅仔片组件和按键板FPC装配为一体；

将装配为一体的锅仔片组件和按键板FPC与安装板分离；

提供电路板，电路板开设有与固定柱对应设置的固定孔；

将安装面的固定柱穿过与其对应的电路板的固定孔、装配为一体的锅仔片组件和按键板FPC的通孔，使得电路板与锅仔片组件及按键板FPC装配为一体；

将装配为一体的电路板、锅仔片组件及按键板FPC从安装面分离，获得按键电子板组件。

说明书

安装治具及按键电子板组件的组装方法

技术领域

[0001] 本发明涉及电子设备技术领域，具体涉及一种安装治具、及应用该安装治具的按键电子板组件的组装方法。

背景技术

[0002] 带有按键盘的电子设备，例如遥控器，包括按键电子板组件，按键电子板组件通常由电路板、锅仔片、胶纸层及按键板FPC依次装配组成，其中胶纸层是用于固定锅仔片(也称金属弹片)的聚酯薄膜，胶纸层和锅仔片与按键板FPC、电路板组装后，锅仔片与电路板上的电路位置相对。当用户按下按键盘中的某个按键时，该按键下方的锅仔片的中心下凹，从而与电路板接触，将电路板上的电路导通，此时电子设备执行该按键对应的功能操作；当用户松开该按键时，该按键下方的锅仔片的中心弹起，从而与电路板脱离接触，将电路板上的电路断开，此时电子设备停止执行该按键对应的功能操作。

[0003] 现有技术中，按键电子板组件的组装为一次性组装成型，即在电路板上依次组装锅仔片、胶纸层及按键板FPC，胶纸层上设置有粘性层，通过胶纸层的粘性层与电路板的粘结，将锅仔片固定在电路板上。但是，在实际组装过程中，胶纸层与电路板的粘贴时，经常出现锅仔片在电路板上的位置发生偏离，导致锅仔片与电路板的定位精准度难以保证，将按键板FPC组装到胶纸层上得到的按键电子板组件，使得按键的灵敏性较差，出现按键失灵的现象。且按键电子板组件的组装为一次性组装成型，无法将锅仔片、胶纸层及按键板FPC作为半成品进行单独组装使用。

发明内容

[0004] 本发明的主要目的是提供一种安装治具，旨在提高按键板FPC与锅仔片组件对位的精准度，及按键板FPC和锅仔片组件与电路板对位的精准度，进而提高电子设备按键的灵敏性；且能够实现锅仔片、胶纸层及按键板FPC作为半成品的单独组装。

[0005] 为实现上述目的，本发明提出的安装治具包括安装板，所述安装板形成有辅助面和背离辅助面的安装面，所述辅助面形成有若干间隔设置的限位柱，所述安装面形成有若干间隔设置的固定柱，所述限位柱与所述固定柱对应设置。

[0006] 进一步地，所述限位柱设于所述辅助面的边缘，所述固定柱设于所述安装面的边缘。

[0007] 进一步地，所述辅助面设有至少四个限位柱，至少四个所述限位柱分别设于辅助面的两个相对设置的边缘；所述安装面设有至少四个固定柱，所述至少四个固定柱分别设于安装面的两个相对设置的边缘。

[0008] 进一步地，所述安装面还设有至少一定位柱，所述固定柱围绕所述定位柱设置。

[0009] 进一步地，所述限位柱的直径大于等于所述固定柱的直径，所述固定柱的直径大于等于所述定位柱的直径。

[0010] 进一步地，所述辅助面的边缘还凹设有凹槽。

[0011] 进一步地，所述安装治具还包括可拆卸地设于所述安装板的辅助安装片，所述辅助安装片设有若干间隔设置的限位孔，所述限位柱与所述限位孔对应设置，所述限位柱穿过/脱离所述限位孔。

[0012] 进一步地，所述辅助安装片包括保护片和可拆卸地设于所述保护片的圆锅仔限位片，所述保护片和圆锅仔限位片均开设有所述限位孔。

[0013] 进一步地，所述圆锅仔限位片背离所述保护片的一面设有若干限定孔。

[0014] 进一步地，所述圆锅仔限位片的边缘凸设有剥离段。

[0015] 本发明还提出一种按键电子板组件的组装方法，包括以下步骤：

[0016] 提供上述所述的安装治具；

[0017] 提供锅仔片组件和按键板FPC，该锅仔片组件和按键板FPC均开设有与限位柱对应设置的通孔；

[0018] 将辅助面的限位柱穿过与其对应的锅仔片组件和按键板FPC的通孔，将锅仔片组件和按键板FPC装配为一体；

[0019] 将装配为一体的锅仔片组件和按键板FPC与安装板分离；

[0020] 提供电路板，电路板开设有与固定柱对应设置的固定孔；

[0021] 将安装面的固定柱穿过与其对应的电路板的固定孔、装配为一体的锅仔片组件和按键板FPC的通孔，使得电路板与锅仔片组件及按键板FPC装配为一体；

[0022] 将装配为一体的电路板、锅仔片组件及按键板FPC从安装面分离，获得按键电子板组件。

[0023] 本发明的技术方案中安装治具包括安装板，安装板形成有辅助面和背离辅助面的安装面，辅助面形成有若干间隔设置的限位柱，安装面形成有若干间隔设置的固定柱，限位柱与固定柱对应设置。

[0024] 采用本发明的安装治具组装按键电子板组件时，在辅助面上可单独对锅仔片组件和按键板FPC进行组装，使得组装后的锅仔片组件和按键板FPC作为半成品，直接用于后续按键电子板组件组装工序使用，同时辅助面的限位柱对锅仔片组件和按键板FPC起到精确对位作用，进而提高按键板FPC与锅仔片组件组装对位的精准度；再在安装面对电路板、已精准对位的锅仔片组件和按键板FPC进行组装，安装面的固定柱对电路板、已精准对位的锅仔片组件和按键板FPC起到定位作用，使得电路板与锅仔片组件和按键板FPC组装时能够精确对位，提高按键板FPC和锅仔片组件与电路板对位的精准度，实现电路板、锅仔片组件、按键板FPC三者之间的相互精准对位，提高电子设备按键的灵敏性，避免按键失灵的问题。

附图说明

[0025] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

[0026] 图1为本发明安装治具的结构示意图；

[0027] 图2为图1中安装板的辅助面正视图；

[0028] 图3为图1中安装板的安装面正视图；

[0029] 图4为图1中辅助安装片的圆锅仔限位片的结构示意图；

[0030] 图5为本发明按键电子板组件的组装方法流程示意图；

[0031] 图6为图5中安装治具组装锅仔片组件和按键板FPC的爆炸示意图；

[0032] 图7为图5中安装治具组装电路板与锅仔片组件和按键板FPC的爆炸示意图；

[0033] 图8为本发明按键电子板组件的组装方法另一实施例流程示意图。

[0034] 附图标号说明：

[0035]标号 名称 标号 名称
100 安装治具 22 圆锅仔限位片
10 安装板 23 限位孔
11 辅助面 221 剥离段
111 限位柱 222 限定孔
112 通孔 300 锅仔片组件
113 凹槽 31 胶纸层
12 安装面 32 方形锅仔片
121 固定柱 33 方形锅仔限位片
122 固定孔 331 承载孔
123 定位柱 34 圆锅仔片
124 定位孔 400 按键板FPC
20 辅助安装片 500 电路板
21 保护片    

[0036] 本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

[0037] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0038] 需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

[0039] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0040] 另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

[0041] 本发明提出一种安装治具100，用于按键电子板组件的组装，参照图6和图7，按键电子板组件的各元件包括电路板500、锅仔片组件300及按键板FPC400，其中锅仔片组件300包括胶纸层31、若干方形锅仔片32、方形锅仔限位片33及若干圆锅仔片34。

[0042] 请结合参照图1至图4，在本发明一实施例中，安装治具包括安装板10，安装板10形成有辅助面11和背离辅助面11的安装面12，辅助面11形成有若干间隔设置的限位柱111，安装面12形成有若干间隔设置的固定柱121，限位柱111与固定柱121对应设置。

[0043] 本实施例中安装治具100的安装板10的材质不限，可采用电木材质、铁材质、钢材质或铝合金等材质。用于组装按键电子板组件的安装治具一般具有一定的硬度，作为承载体使用，在组装按键电子板组件过程中可避免发生弯曲或变形，进而避免发生按键电子板组件的各元件相互对位不准确等问题。

[0044] 在现有技术中，安装治具的一面通常设置为一托盘结构，仅利用安装治具具有托盘结构的一面组装按键电子板组件，使其不能充分、有效的利用安装治具，同时也必须一次性完成按键电子板组件的全部组装工序才能停止；此类安装治具的托盘结构在组装过程中，由于组装员工或机械设备等原因，容易造成按键电子板组件的各元件，包括按键板FPC、锅仔片组件、电路板等，互对之间对位不准确，进而影响电子设备按键的灵敏性，导致按键失灵等问题。

[0045] 为了避免上述情况的发生，本实施例中充分运用安装板10的两面组装按键电子板组件，使安装板10的两面进行不同的组装步骤，且在按键电子板组件的组装过程中，可先对按键板FPC400和锅仔片组件300进行组装，组装后的按键板FPC400和锅仔片组件300作为半成品，可直接用于按键电子板组件组装工序使用，或保存储备用于后续按键电子板组件组装工序使用，根据组装过程的需求和需要随时取用按键板FPC400和锅仔片组件300半成品，与电路板500继续组装，进而完成按键电子板组件的成品的组装。

[0046] 在组装过程中为了避免按键板FPC400和锅仔片组件300之间对位不准确的问题，辅助面的限位柱对锅仔片组件和按键板FPC起到精确对位作用，可提高按键板FPC与锅仔片组件组装对位的精准度；再在安装面对电路板、已精准对位的锅仔片组件和按键板FPC进行组装，安装面的固定柱对电路板、已精准对位的锅仔片组件和按键板FPC起到定位作用，使得电路板与锅仔片组件和按键板FPC组装时能够精确对位，提高按键板FPC和锅仔片组件与电路板对位的精准度，实现电路板、锅仔片组件、按键板FPC三者之间的相互精准对位，提高电子设备按键的灵敏性，避免按键失灵的问题。

[0047] 进一步地，为了使得安装治具100能够更高效率的组装按键电子板组件的各元件，使得各组装元件的结构能够简化，以便生产化加工，进而提高组装效率、简化组装工序，及各组装元件的加工工序，参照图1，本实施例中的限位柱111与固定柱121呈对应设置，设于安装板10的两面，使得在辅助面11组装好的按键板FPC400和锅仔片组件300，能够在安装面12与电路板500继续组装，同时简化了结构设计和加工工艺流程，也使得安装治具100在一体化加工成型过程中，工艺流程简化。

[0048] 具体的，请参照图2和图3，为了不影响按键电子板组件的各元件的功能，避免对应组装的各元件上设置的其他部件与限位柱111/固定柱121发生冲突。在本实施例中限位柱111设于辅助面11的边缘，对应的，固定柱121设于安装面12的边缘，使得在辅助面11或安装面12组装时，辅助面11或安装面12的中央不会影响各元件。

[0049] 可以理解的，为了提高在安装板10的辅助面11或安装面12组装的精准度、稳固的实现定位组装，本实施例中辅助面11设有至少四个限位柱111，至少四个限位柱111分别设于辅助面11的两个相对设置的边缘；对应的，安装面12设有至少四个固定柱121，至少四个固定柱121分别设于安装面12的两个相对设置的边缘。限位柱111的数量及位置设计，能够使得辅助面11组装按键板FPC400、锅仔片组件300时，更加精准、稳固的将辅助安装片20、锅仔片组件300、按键板FPC400限定于安装治具100的辅助面11，进而实现锅仔片组件300与按键板FPC400的精准对位；同样的，固定柱121的数量及位置设计，能够使得安装面12组装电路板500、锅仔片组件300和按键板FPC400时，精准、稳固的对电路板500与锅仔片组件300和按键板FPC400进行限位，并固定于安装治具100的安装面12，从而实现电路板500与锅仔片组件300和按键板FPC400的精准对位。作为本实施例的优选方案，限位柱111/固定柱121的数量优选为四个、六个或八个，且呈两行设于辅助面11/安装面12的边缘。

[0050] 进一步地，为了安装治具100的安装面12在组装电路板500与锅仔片组件300和按键板FPC400时，能够更加精确对位，在本实施例中安装面12还设有至少一定位柱123，固定柱121围绕定位柱123设置。具体的，本实施例中限位柱111的直径大于或等于固定柱121的直径，固定柱121的直径大于或等于定位柱123的直径。由于锅仔片组件300与按键板FPC400要先在辅助面11上组装，且在限位柱111的辅助配合下精准对位，之后才与电路板500在安装面12上进行对位组装，为了方便安装、拆卸上述组装元件，故将限位柱111的直径设置为大于或等于固定柱121的直径，同时，为了在安装面12上能够更进一步地精确对位，故在安装面12上设置了定位柱123，且设置定位柱123的直径小于或等于固定柱121的直径。作为本实施例的优选方案，可将限位柱111、固定柱121、定位柱123的形状设置相同，优选的，安装面12上设置两个定位柱123。

[0051] 可以理解的，本实施例中限位柱111、固定柱121及定位柱123的具体形状不限，例如可以为三棱柱形、圆柱形、椭圆柱形或多边柱形等等。作为本实施例的优选方案，可以在限位柱111、固定柱121及定位柱123的顶部具有倒角(未图示)，也可以在其顶部具有导向锥台(未图示)，这样可以减少对辅助安装片20、锅仔片组件300、按键板FPC400、电路板500的刮伤，并且倒角或导向锥台具有导向作用，便于辅助安装片20、锅仔片组件300、按键板FPC400、电路板500在辅助面11/安装面12上的定位组装。

[0052] 进一步地，请参照图1、图2和图6，为了方便将辅助面11上组装为一体的锅仔片组件300和按键板FPC400从安装治具100的辅助面11上取下来，在本实施例中辅助面11的边缘还凹设有凹槽113。本发明利用安装板10的辅助面11和安装面12分别对按键电子板组件的各元件进行组装，在辅助面11上完成锅仔片组件300和按键板FPC400的组装，组装好的锅仔片组件300和按键板FPC400半成品，与电路板500再在安装面12上组装为一个完整的按键电子板组件，故要将辅助面11组装的部分拆下，再在安装面12上进行二次组装。因此，凹槽113的设置能够更加方便的将在辅助面11组装的部分拆下。可以理解的，为了方便将组装好的按键从安装面12上取出，在安装面12的边缘处也可以设置凹槽(未图示)，该凹槽的形状、位置可以与凹槽113相同，也可以不同。进一步地，为了方便安装治具100的结构设计，可以在安装板10的边缘处设置一缺口(未图示)，该缺口贯穿于安装板10。

[0053] 进一步地，请参照图1、图6，为了使得辅助面11能够组装的按键板FPC400和锅仔片组件300半成品，且可以长时间保存，本实施例中的安装治具还包括可拆卸地设于安装板10的辅助安装片20，辅助安装片20设有若干间隔设置的限位孔23，限位柱111与限位孔23对应设置，限位柱111穿过/脱离限位孔23。在辅助面11组装按键板FPC400和锅仔片组件300半成品时，先将辅助安装片20装设于辅助面11，再将锅仔片组件300和按键板FPC400的安装于辅助安装片20上，使辅助安装片20、锅仔片组件300和按键板FPC400装配为一体。组装完成后，将装配为一体的辅助安装片20、锅仔片组件300和按键板FPC400从安装板10的辅助面11取下，得到锅仔片组件300和按键板FPC400半成品，因锅仔片组件300的一面装配有辅助安装片20，辅助安装片20起到保护按键板FPC400和锅仔片组件300半成品的作用，若按键板FPC400和锅仔片组件300半成品继续与电路板500组装时，可将辅助安装片20剥离，辅助安装片20可继续用于按键板FPC400和锅仔片组件300的组装。又因辅助安装片20的保护作用，可以使得锅仔片组件300和按键板FPC400半成品长期保存。根据组装过程的需求和需要随时取用按键板FPC400和锅仔片组件300半成品，或以备后续按键电子板组件组装工序使用。同时，辅助安装片20配合辅助面11的限位柱111，可进一步提高锅仔片组件300和按键板FPC400对位的精准度。

[0054] 具体的，请参照图1和图6，本实施例中辅助安装片20包括保护片21和可拆卸地设于保护片21的圆锅仔限位片22，保护片21和圆锅仔限位片22均开设有限位孔23。请参照图4，本实施例中圆锅仔限位片22背离保护片21的一面设有若干限定孔222，圆锅仔限位片22的边缘凸设有剥离段221。

[0055] 本实施例的保护片21、圆锅仔限位片22的材质为PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)质材。锅仔片组件300、按键板FPC400在辅助面11与辅助安装片20的保护片21和圆锅仔限位片22组装为一体，当继续与电路板500在安装面12上组装为按键电子板组件时，需将保护片
21、圆锅仔限位片22从组装为一体的辅助安装片20、锅仔片组件300、按键板FPC400上剥离，此时可通过圆锅仔限位片22上的剥离段221即可方便剥离。圆锅仔限位片22上的若干限定孔222可用于限定锅仔片组件300中的若干圆锅仔片34的位置，实现锅仔片组件300与按键板FPC400的精准对位。

[0056] 如图5所示，结合参照图6和图7，本发明实施例还提供按键电子板组件的组装方法，包括以下步骤：

[0057] S1提供上述实施例所述的安装治具100；

[0058] S2提供锅仔片组件300和按键板FPC400，该锅仔片组件300和按键板FPC400均开设有与限位柱111对应设置的通孔112；

[0059] S3将辅助面11的限位柱111穿过与其对应的锅仔片组件300和按键板FPC400的通孔112，将锅仔片组件300和按键板FPC400装配为一体；

[0060] S4将装配为一体的锅仔片组件300和按键板FPC400与安装板10分离；

[0061] S5提供电路板500，电路板500开设有与对应固定柱121对应设置的固定孔122；

[0062] S6将安装面12的固定柱121穿过与其对应的电路板500的固定孔122、装配为一体的锅仔片组件300和按键板FPC400的通孔112，使得电路板500与锅仔片组件300及按键板FPC400装配为一体；

[0063] S7将装配为一体的电路板500、锅仔片组件300及按键板FPC400从安装面12分离，获得按键电子板组件。

[0064] 作为本实施例的另一优选实施方式，结合参照图1、图2、图6和图7，因辅助面11的边缘还凹设有凹槽113，在按键电子板组件的组装方法中，S4将装配为一体的锅仔片组件300和按键板FPC400与安装板10分离，可通过辅助面11的边缘的凹槽113，方便实现将装配为一体的锅仔片组件300和按键板FPC400与安装板10的辅助面11分离。

[0065] 进一步地，作为本实施例的其他优选实施方式，结合参照图1、图3、图6和图7，安装面12还设有定位柱123，在电路板500、锅仔片组件300和按键板FPC400上均开设有对应定位柱123设置的定位孔124，本实施例按键电子板组件的组装方法中，S6将安装面12的固定柱121、定位柱123穿过与其对应的电路板500的固定孔122和定位孔124、装配为一体的锅仔片组件300和按键板FPC400的通孔112和定位孔124，使得电路板500与锅仔片组件300及按键板FPC400装配为一体；此时，因安装面12上的定位柱123与电路板500、锅仔片组件300和按键板FPC400上对应的定位孔124配合，进一步地确保电路板500与锅仔片组件300和按键板FPC400的精准对位。

[0066] 可以理解的，作为本发明的另一实施例，结合参照图6至图8，本实施例中按键电子板组件的组装方法，包括以下步骤：

[0067] S1提供上述实施例所述的安装治具100；

[0068] S2提供锅仔片组件300和按键板FPC400，该锅仔片组件300和按键板FPC400均开设有与限位柱111对应设置的通孔112；

[0069] S3将辅助面11的限位柱111穿过与其对应的辅助安装片20的限位孔23、锅仔片组件300和按键板FPC400的通孔112，将辅助安装片20、锅仔片组件300和按键板FPC400装配为一体；

[0070] S4将装配为一体的辅助安装片20、锅仔片组件300和按键板FPC400与安装板10分离；

[0071] S5将辅助安装片20与锅仔片组件300和按键板FPC400分离；

[0072] S6提供电路板500，电路板500开设有与固定柱121对应设置的固定孔122；

[0073] S7将安装面12的固定柱121穿过与其对应的电路板500的固定孔122、与辅助安装片20分离的锅仔片组件300和按键板FPC400的通孔112，使得电路板500与锅仔片组件300及按键板FPC400装配为一体；

[0074] S8将装配为一体的电路板500、锅仔片组件300和按键板FPC400从安装面12分离，获得按键电子板组件。

[0075] 作为本实施例的另一优选实施方式，结合参照图1、图2、图6和图7，因辅助面11的边缘还凹设有凹槽113，在按键电子板组件的组装方法中，S4将装配为一体的辅助安装片20、锅仔片组件300和按键板FPC400与安装板10分离，可通过辅助面11边缘的凹槽113，方便将装配为一体的辅助安装片20、锅仔片组件300和按键板FPC400与安装板10的辅助面11分离。

[0076] 进一步地，作为本实施例的其他优选实施方式，结合参照图1、图4、图6和图7，因辅助安装片20包括保护片21和圆锅仔限位片22，圆锅仔限位片22背离保护片21的一面设有若干限定孔222，圆锅仔限位片22的边缘凸设有剥离段221，在按键电子板组件的组装方法中，S3将辅助面11的限位柱111穿过与其对应的辅助安装片20的限位孔23、锅仔片组件300和按键板FPC400的通孔112，将辅助安装片20、锅仔片组件300和按键板FPC400装配为一体，圆锅仔限位片22上的若干限定孔222可用于限定锅仔片组件300中的若干圆锅仔片34的位置，实现锅仔片组件300与按键板FPC400的精准对位。同时，S5将辅助安装片20与锅仔片组件300和按键板FPC400分离，可借助圆锅仔限位片22的边缘的剥离段221，方便实现将辅助安装片20与锅仔片组件300和按键板FPC400分离。

[0077] 进一步地，作为本实施例的其他优选实施方式，结合参照图1、图3、图6和图7，安装面12还设有定位柱123，在电路板500、锅仔片组件300和按键板FPC400上均开设有对应定位柱123设置的定位孔124，本实施例按键电子板组件的组装方法中，S7将安装面12的固定柱121、定位柱123穿过与其对应的电路板500的固定孔122和定位孔124、与辅助安装片20分离的锅仔片组件300和按键板FPC400的通孔112和定位孔124，使得电路板500与锅仔片组件
300和按键板FPC400装配为一体；此时，因安装面12上的定位柱123与电路板500、锅仔片组件300和按键板FPC400上对应的定位孔124配合，进一步地确保电路板500与锅仔片组件300和按键板FPC400的精准对位。

[0078] 上述实施例中按键电子板组件的组装方法，采用的安装治具100为前述实施例所述的安装治具100，该安装治具100的具体结构参照上述实施例，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

[0079] 本发明中为了提高锅仔片组件300与按键板FPC400在辅助面11上组装时的精准对位，以及使得辅助面11能够组装按键板FPC400和锅仔片组件300半成品，且可以长时间保存，本发明增加辅助安装片20，辅助安装片20包括保护片21和圆锅仔限位片22，锅仔片组件300包括胶纸层31、方形锅仔片32、方形锅仔限位片33及圆锅仔片34，将方形锅仔片32和圆锅仔片34精准的粘附于胶纸层31上，进而与按键板FPC400精准对位粘附。本发明中采用圆锅仔限位片22上的限定孔222来限定圆锅仔片34的位置，用方形锅仔限位片33上的承载孔
331来限定方形锅仔片32的位置，再将辅助面11的限位柱111依次通过圆锅仔限位片22、方形锅仔限位片33、及胶纸层31上的通孔112，进而实现圆锅仔片34、方形锅仔片32与胶纸层
31的精准对位，最后将按键板FPC400对应穿过辅助面11的限位柱111，实现粘附有圆锅仔片
34和方形锅仔片32的胶纸层31与按键板FPC400的精准对位组装。

[0080] 因圆锅仔限位片22用于限定圆锅仔片34处设置有限定孔222，方形锅仔限位片33上用于限定方形锅仔片32的处设置有承载孔331，为了防止圆锅仔片34、方形锅仔片32与胶纸层31粘附不稳定或不牢固，与电路板500组装时，发生圆锅仔片34、方形锅仔片32从胶纸层31丢失或掉落现象。本发明中辅助安装片20的保护片21粘附于辅助面11上，将圆锅仔限位片22粘附于保护片21上，进而避免或消除了圆锅仔片34、方形锅仔片32从胶纸层31丢失或掉落现象。

[0081] 当将保护片21、圆锅仔限位片22、圆锅仔片34、方形锅仔限位片33、方形锅仔片32、胶纸层31和按键板FPC400在辅助面11上精准对位，且装配为一体时，将装配为一体的保护片21、圆锅仔限位片22、圆锅仔片34、方形锅仔限位片33、方形锅仔片32、胶纸层31和按键板FPC400从辅助面11上拆下，然后将保护片21和圆锅仔限位片22从装配为一体的保护片21、圆锅仔限位片22、圆锅仔片34、方形锅仔限位片33、方形锅仔片32、胶纸层31和按键板FPC400上剥离，再将剥离了辅助安装片20的锅仔片组件300和按键板FPC400与电路板500一起组装到安装治具100的安装面12，完成按键组装。此时，因保护片21和圆锅仔限位片22被剥离，故保护片21和圆锅仔限位片22还可循环使用，利用于下一次的按键组装使用。

[0082] 进一步地，为了方便将辅助安装片20从装配为一体的辅助安装片20、锅仔片组件300和按键板FPC400中剥离，本实施例中在圆锅仔限位片22的边缘设置有剥离段221。可以理解的，剥离段221的设置可将保护片21和圆锅仔限位片22，方便、快速的从装配为一体的保护片21、圆锅仔限位片22、圆锅仔片34、方形锅仔限位片33、方形锅仔片32、胶纸层31和按键板FPC400中剥离。作为本实施例的一种优选方案，本实施例中保护片21、圆锅仔限位片
22、方形锅仔限位片33、胶纸层31和按键板FPC400的一面或两面均设有黏胶层，在辅助面11上组装时，通过黏胶层装配为一体结构。

[0083] 以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。