一种模块化动力电池铝盖板

摘要

本发明提供的一种模块化动力电池铝盖板，包括基板、正极上塑料、负极上塑料、正极下塑料、负极下塑料、正极密封圈、负极密封圈、正极极柱、负极极柱；所述基板上设有正极极柱孔和负极极柱孔，所述正极极柱孔和负极极柱孔两侧分别设有一对定位导向槽；所述正极上塑料和负极上塑料分别包括一对扣合的半塑料，所述半塑料底部设有与定位导向槽配合的凸起部；所述正极极柱上依次套接正极密封圈、正极下塑料、正极极柱孔、正极上塑料；所述负极极柱上依次套接负极密封圈、负极下塑料、和负极极柱孔、负极上塑料。该电池铝盖板结构简单、成本低廉、使用方便、大大降低了制造和使用成本。

权利要求

1.一种模块化动力电池铝盖板，其特征在于：包括基板(1)、正极上塑料(2)、负极上塑料(3)、正极下塑料(4)、负极下塑料(5)、正极密封圈(6)、负极密封圈(7)、正极极柱(8)、负极极柱(9)；所述基板(1)上设有正极极柱孔(11)和负极极柱孔(12)，所述正极极柱孔(11)和负极极柱孔(12)两侧分别设有一对定位导向槽(10)；所述正极上塑料(2)和负极上塑料(3)分别包括一对扣合的半塑料，所述半塑料底部设有与定位导向槽(10)配合的凸起部(13)；所述正极极柱(8)上依次套接正极密封圈(6)、正极下塑料(4)、正极极柱孔(11)、正极上塑料(2)；所述负极极柱(9)上依次套接负极密封圈(7)、负极下塑料(5)、和负极极柱孔(12)、负极上塑料(3)。

说明书

一种模块化动力电池铝盖板

技术领域

[0001] 本发明属于动力电池领域，特别涉及一种模块化动力电池铝盖板。

背景技术

[0002] 目前，随着电子产品的日益小型化、轻便化及便携带化，如摄像机、笔记本以及手机等，这些电子产品的驱动电源也向着高容量、高安全性以及轻便化的方向发展，锂电池以其高容量等优良特性，广泛地运用在电子产品中。

[0003] 锂电池包括壳体、盖板以及电芯等，其中电芯置于壳体的内部，壳体的上端具有上端开口，盖板则封闭在壳体的上端的开口，再通过形成在盖板上的极柱，则可以将锂电池与外部的电子元件电性连接，实现供电。

[0004] 现有盖板的生产工艺由于结构原因导致生产工艺复杂，包括把正负极极柱和密封圈装配好放到注塑模具中、把基板进行装配、正负极上塑料零件注塑、正负极下塑料零件注塑；注塑成型种类的锂电池盖板，在装配过程中需要将加工好的零部件和部分机械件二次上注塑机进行部分塑料组件的制件工作，整个制程下来需要多次上注塑机床反复注塑产品的塑料组件，效率低，设备利用率低，自动化程度低，制程繁琐。

发明内容

[0005] 技术问题：为了解决现有技术的缺陷，本发明提供了一种模块化动力电池铝盖板。

[0006] 技术方案：本发明提供的一种模块化动力电池铝盖板，包括基板、正极上塑料、负极上塑料、正极下塑料、负极下塑料、正极密封圈、负极密封圈、正极极柱、负极极柱；所述基板上设有正极极柱孔和负极极柱孔，所述正极极柱孔和负极极柱孔两侧分别设有一对定位导向槽；所述正极上塑料和负极上塑料分别包括一对扣合的半塑料，所述半塑料底部设有与定位导向槽配合的凸起部；所述正极极柱上依次套接正极密封圈、正极下塑料、正极极柱孔、正极上塑料；所述负极极柱上依次套接负极密封圈、负极下塑料、和负极极柱孔、负极上塑料。

[0007] 有益效果：本发明提供的电池铝盖板结构简单、成本低廉、使用方便、大大降低了制造和使用成本。

[0008] 本发明的盖板中全部组成的零件可以分体加工，最后把零部件进行装配组合，制程中不需要二次上注塑机，减少了工序，提高设备利用率，实现自动化作业，大大降低了成本。

附图说明

[0009] 图1为本发明模块化动力电池铝盖板的结构示意图一。

[0010] 图2为本发明模块化动力电池铝盖板的结构示意图二。

[0011] 图3为本发明模块化动力电池铝盖板的结构示意图三。

[0012] 图4为本发明模块化动力电池铝盖板的结构示意图四。

[0013] 图5为正极上塑料或负极上塑料的结构示意图。

具体实施方式

[0014] 下面对本发明模块化动力电池铝盖板作出进一步说明。

[0015] 模块化动力电池铝盖板，见图1至5，包括基板1、正极上塑料2、负极上塑料3、正极下塑料4、负极下塑料5、正极密封圈6、负极密封圈7、正极极柱8、负极极柱9；基板1上设有正极极柱孔11和负极极柱孔12，正极极柱孔11和负极极柱孔12两侧分别设有一对定位导向槽10；正极上塑料2和负极上塑料3分别包括一对扣合的半塑料，半塑料底部设有与定位导向槽10配合的凸起部13；正极极柱8上依次套接正极密封圈 6、正极下塑料4、正极极柱孔11、正极上塑料2；负极极柱9上依次套接负极密封圈7、负极下塑料5、和负极极柱孔12、负极上塑料3。