多功能架空线防震锤

摘要

本发明提供了一种多功能架空线防震锤，包括功能座板、自动锁紧器和两个锤头，所述自动锁紧器固定在所述功能座板上；所述功能座板上设置有依次相连的无线定位模块、高压自取电模块、无线通信模块和在线监测模块；所述自动锁紧器包括壳体、卡钩、定位卡柱、活动卡柱和拉簧，所述壳体的两侧壁上分别开设有导向滑道和线缆卡紧槽；所述卡钩的一端分别固定设置所述感应线圈和所述活动卡柱，所述定位卡柱和所述活动卡柱通过所述拉簧相连接。该多功能架空线防震锤结构简单，安装方便，可通过所述自动锁紧器自动安装在架空线缆上，同时该装置可以实现防震锤位置的实时监控，发生移位时能及时通知检修人员，方便检修人员的查找。

权利要求

1.一种多功能架空线防震锤，其特征在于：它包括功能座板、自动锁紧器和两个锤头，两个所述锤头通过一连接杆固定连接，所述连接杆通过一连接板与所述功能座板固定连接；所述自动锁紧器固定在所述功能座板上；

所述功能座板包括底座和设置在所述底座上的无线定位模块、高压自取电模块、无线通信模块和在线监测模块，所述高压自取电模块分别与所述无线通信模块、所述无线定位模块和所述在线监测模块相连接；其中，所述高压自取电模块包括依次连接的感应线圈、整流电路模块和滤波稳流模块；

所述自动锁紧器包括壳体、卡钩、定位卡柱、活动卡柱和拉簧，所述壳体的两侧壁上分别开设有导向滑道和线缆卡紧槽；所述导向滑道的底端固定设置有限位凸起；所述卡钩的一端分别固定设置所述感应线圈和所述活动卡柱，所述活动卡柱的一端卡入所述导向滑道设置；所述卡钩的另一端开设有定位卡柱导向槽，所述定位卡柱固定设置在所述壳体上且所述定位卡柱与所述定位卡柱导向槽间隙配合，所述定位卡柱和所述活动卡柱通过所述拉簧相连接。

2.根据权利要求1所述的多功能架空线防震锤，其特征在于：所述在线监测装置为微气象在线监测装置、视频在线监控装置或覆冰在线监测装置。

3.根据权利要求1或2所述的多功能架空线防震锤，其特征在于：所述无线通信模块为GMS 模块。

4. 根据权利要求3 所述的多功能架空线防震锤，其特征在于：所述无线定位模块为红外线定位装置。

5.根据权利要求4所述的多功能架空线防震锤，其特征在于：所述卡钩包括圆弧形钩部和与所述圆弧形钩部一体设置的长方体柄部，所述活动卡柱固定设置在所述圆弧形钩部上，所述定位卡柱导向槽设置在所述长方体柄部上。

6.根据权利要求5所述的多功能架空线防震锤，其特征在于：所述线缆卡紧槽横截面为与所述圆弧形钩部相配合的半圆弧形。

说明书

多功能架空线防震锤

技术领域

[0001] 本发明涉及一种输电设备，具体的说，涉及了一种多功能架空线防震锤。

背景技术

[0002] 传统的防震锤一般是由两个铸铁锤头，一根短钢绞线以及固定在钢绞线上的夹线板组成。当架空线产生振动时，安装在架空线上的防振锤随之上下运动，由于锤头的惰性作用使连接锤头的钢绞线不断上下弯曲，钢绞线股间及材料内部分子间产生摩擦从而消耗能量。钢绞线上下弯曲得越厉害，所消耗的振动能量就越大，使风传给架空线的振动能量被消耗得不能产生大幅度的振动。 由于残存的振动能量减少，架空线的振幅也就较小。防振锤是靠消耗架空线振动的能力，达到控制振幅来保护架空线。但是传统安装防震锤必须停电才能完成；另一方面，当防震锤松动滑落至线路中部时，不但无法吸收线路上震荡的能量，反而容易在线路中部增加重量，导致架空线的震荡更加剧烈，更容易增加架空线的金属疲劳，甚至产生损坏或断裂等安全隐患。现有技术中，防震锤安装在输电线路上之后只能靠人力肉眼观察它的位置，人工无法实现实时观察，并且将防震锤复位时，检修人员需通过绝缘梯等工具在导线上移动到防震锤的跑位点，检修工作量和难度较大，危险系数较高。

[0003] 为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

发明内容

[0004] 本发明的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种安装步骤简单、能自动在线检测的多功能架空线防震锤。

[0005] 为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案为：一种多功能架空线防震锤，它包括功能座板、自动锁紧器和两个锤头，两个所述锤头通过一连接杆固定连接，所述连接杆通过一连接板与所述功能座板固定连接；所述自动锁紧器固定在所述功能座板上；所述功能座板包括底座和设置在所述底座上的无线定位模块、高压自取电模块、无线通信模块和在线监测模块，所述高压自取电模块分别与所述无线通信模块、所述无线定位模块和所述在线监测模块相连接；其中，所述高压自取电模块包括依次连接的感应线圈、整流电路模块和滤波稳流模块；
所述自动锁紧器包括壳体、卡钩、定位卡柱、活动卡柱和拉簧，所述壳体的两侧壁上分别开设有导向滑道和线缆卡紧槽；所述导向滑道的底端固定设置有限位凸起；所述卡钩的一端分别固定设置所述感应线圈和所述活动卡柱，所述活动卡柱的一端卡入所述导向滑道设置；所述卡钩的另一端开设有定位卡柱导向槽，所述定位卡柱固定设置在所述壳体上且所述定位卡柱与所述定位卡柱导向槽间隙配合，所述定位卡柱和所述活动卡柱通过所述拉簧相连接。

[0006] 基于上述，所述在线监测装置为微气象在线监测装置、视频在线监控装置或覆冰在线监测装置。

[0007] 基于上述，所述无线通信模块为GMS 模块。

[0008] 基于上述，所述无线定位模块为红外线定位装置。

[0009] 基于上述，所述卡钩包括圆弧形钩部和与所述圆弧形钩部一体设置的长方体柄部，所述活动卡柱固定设置在所述圆弧形钩部上，所述定位卡柱导向槽设置在所述长方体柄部上。

[0010] 基于上述，所述线缆卡紧槽横截面为与所述圆弧形钩部相配合的半圆弧形。

[0011] 本发明相对现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步，具体的说，本发明通过在防震锤的锤头上方连接可以自动锁闭的自动锁紧器和线缆卡紧槽，通过两者的配合，使得该自动锁紧器一经架空电缆触碰既可以与线缆卡紧槽配合进行锁紧并扣住架空电缆。该多功能架空线防震锤操作灵活、方便快捷，独立操作既可完成节省时间和人力。另一方面，该装置可以实现防震锤位置的实时监控，发生移位时能及时通知检修人员，方便检修人员的查找，极大提高了工作效率。

附图说明

[0012] 图1是本发明提供的多功能架空线防震锤整体结构示意图。

[0013] 图2是本发明提供的多功能架空线防震锤的功能座板结构示意图。

[0014] 图3是本发明提供的多功能架空线防震锤的自动锁紧器结构示意图。

[0015] 图4是本发明提供的多功能架空线防震锤的导向滑道结构局部放大图。

[0016] 图5是本发明提供的多功能架空线防震锤中的卡钩装置的结构示意图。

[0017] 图6是本发明提供的多功能架空线防震锤的自动锁紧器开启状态结构示意图。

[0018] 图7是本发明提供的多功能架空线防震锤的自动锁紧器与架空电缆锁紧状态结构示意图。

[0019] 图中：1、锤头；2、连接板；3、连接杆；4、功能座板；41、无线定位模块；42、无线通信模块；43、高压自取电模块；44、在线监测模块；45、安装槽；5、自动锁紧器；51、壳体；52、线缆卡紧槽；53、导向滑道；531、限位凸起；532、初始位限位槽；54、定位卡柱；55、活动卡柱；56、拉簧；57、卡钩；58、定位卡柱导向槽；59、感应线圈；101、架空电缆。

具体实施方式

[0020] 下面通过具体实施方式，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。实施例

[0021] 本实施例提供了一种多功能架空线防震锤，如图1所示，它包括功能座板4、两个自动锁紧器5和两个锤头1，两个所述锤头1通过一连接杆3固定连接，所述连接杆3通过一连接板2与所述功能座板4固定连接；所述自动锁紧器5固定在所述功能座板4上。

[0022] 如图2所示，所述功能座板4包括底座和设置在所述底座上的无线定位模块41、高压自取电模块43、无线通信模块42和在线监测模块44。所述高压自取电模块43分别与所述无线通信模块42、所述无线定位模块41和所述在线监测模块44相连接；其中，所述高压自取电模块43包括依次连接的感应线圈59、整流电路模块和滤波稳流模块；所述高压自取电模块43分别为上述模块进行供电。所述底座上还开设有定位所述自动锁紧器5的两个安装槽45，两个所述自动锁紧器5通过紧固螺钉固定在所述安装槽45内。

[0023] 如图3、图4、图5、图6和图7所示，所述自动锁紧器5包括长方体形状的壳体51、卡钩57、定位卡柱54、活动卡柱55和拉簧56，所述壳体51的两侧壁上分别开设有导向滑道53和线缆卡紧槽52。所述卡钩57的一端分别固定设置所述感应线圈59和所述活动卡柱55，所述活动卡柱55的一端卡入所述导向滑道53设置；所述卡钩57的另一端开设有定位卡柱导向槽
58，所述定位卡柱54固定设置在所述壳体上且所述定位卡柱54与所述定位卡柱导向槽58间隙配合，所述定位卡柱54和所述活动卡柱55通过所述拉簧56相连接。

[0024] 具体地，如图4所示，所述导向滑道53为一斜向的滑道且该斜向的滑道的底端固定设置有限位凸起531和初始位限位槽532，所述斜向的滑道底端与所述定位卡柱54的距离大于该斜向的滑道顶端与所述定位卡柱54的距离。即当所述活动卡柱55处于所述初始位限位槽532内部时，由于所述限位凸起531的阻挡，使得与所述活动卡柱55固定连接的卡钩57稳定在所述导向滑道53的底部。

[0025] 如图5所示，所述卡钩57包括圆弧形钩部和与所述圆弧形钩部一体设置的长方体柄部，所述活动卡柱55固定设置在所述圆弧形钩部上，所述定位卡柱导向槽58设置在所述长方体柄部上，所述线缆卡紧槽52横截面为与所述圆弧形钩部配合的半圆弧形。

[0026] 如图6所示，为该自动锁紧器5处于开启状态结构示意图，开启状态下，所述拉簧56处于拉伸状态，所述定位卡柱54位于所述定位卡柱导向槽58的中部。此时所述活动卡柱55处于所述初始位限位槽532内部，由于所述限位凸起531的阻挡，使得与所述活动卡柱55固定连接的卡钩57稳定在所述导向滑道53的底部，且开启状态下所述长方体柄部高出所述半圆弧形的线缆卡紧槽52设置。

[0027] 如图7所示，为该自动锁紧器5与架空电缆锁紧状态结构示意图，锁紧过程如下：当架空电缆触碰到处于高出所述半圆弧形的线缆卡紧槽52设置的所述长方体柄部时，会施加给所述长方体柄部一个向下的压力，该压力通过所述定位卡柱54的支点作用进而施加给所述圆弧形钩部一个向上的推力，此过程相当于一个支点和一个撬棍的结构，所述圆弧形钩部进而带动固定在其上的所述活动卡柱55进一步拉伸所述拉簧56，并使其滑过所述限位凸起531，当所述活动卡柱55滑过所述限位凸起531后，在所述拉簧56回复力的作用下，所述活动卡柱55滑向所述导向滑道53的顶端，而位于所述长方体柄部的定位卡柱导向槽58的一端滑向所述定位卡柱54；上述过程相互配合从而带动线缆卡紧槽52与所述定位卡柱导向槽58配合锁紧架空电缆。

[0028] 最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。