一种用于整体式保润烟盒的复合包裹材料及其制作方法

摘要

本发明公开了一种用于整体式保润烟盒的复合包裹材料，包括依次从上至下设置的上密实层、局部定位惰性涂层、粘接层和下密实层；或依次从上至下设置的上密实层、粘接层、局部定位惰性涂层和下密实层。复合包裹材料的制作方法，包括以下步骤：涂层‑制作上、下模切开启线口‑复合‑模切；或者，制作上、下模切开启线口‑涂层‑复合‑模切；制作得到的复合包裹材料，配合内容物、纸制内框架一起使用，即制作完成一包完整的烟盒。该方法科学、简洁，满足了整体式保润烟盒的功能性需求的同时，确保了成品质量的稳定，满足了生产过程质量控制和出厂质量把关的要求，提供了更好的后工序加工适应性、成型设备适应性，提高了生产效率，降低了成本。

权利要求

1.一种用于整体式保润烟盒的复合包裹材料，其特征在于：包括依次从上至下设置的上密实层、局部定位惰性涂层、粘接层和下密实层；或依次从上至下设置的上密实层、粘接层、局部定位惰性涂层和下密实层；所述整体式保润烟盒的盒体由内向外依次包括内容物、纸制内框架和复合包裹材料组成；所述的上密实层包括双面铜版纸或转移镭射纸或金卡纸、胶粘层、PET增强层；或者单独使用PET或OPP或PVC增强层；所述的下密实层包括PVC增强层、胶粘层、铜版纸或转移镭射纸或金卡纸；或者单独使用PET或OPP或PVC增强层；

上述一种用于整体式保润烟盒的复合包裹材料的制作方法，包括以下步骤：

S1、涂层：将局部定位惰性涂层局部涂布于上密实层下表面，将粘接层涂布于下密实层上表面；或者，将粘接层涂布于上密实层下表面，将惰性涂层以局部定位涂布于下密实层上表面；

S2、制作上、下模切开启线口：以局部定位惰性涂层的位置为基准，在上密实层上以将材料切穿的方式，制作出上模切开启线口后备用；在下密实层上以将材料切穿的方式，制作出下模切开启线口后备用，其中，上、下模切开启线口的形状为U型或近似U型，并由连续线或间断线构成；

S3、复合：依照定位要求，将上密实层与下密实层复合在一起；

S4、模切：依照设计要求，模切出复合包裹材料的外轮廓线，即制作得到所述的复合包裹材料。

2.根据权利要求1所述的用于整体式保润烟盒的复合包裹材料的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、制作上、下模切开启线口：以局部定位惰性涂层的位置为基准，在上密实层上以将材料切穿的方式，制作出上模切开启线口后备用；在下密实层上以将材料切穿的方式，制作出下模切开启线口后备用，其中，上、下模切开启线口的形状为U型或近似U型，并由连续线或间断线构成；

S2、涂层：将局部定位惰性涂层局部涂布于上密实层下表面，将粘接层涂布于下密实层上表面；或者，将粘接层涂布于上密实层下表面，将惰性涂层以局部定位涂布于下密实层上表面；

S3、复合：依照定位要求，将上密实层与下密实层复合在一起；

S4、模切：依照设计要求，模切出复合包裹材料的外轮廓线，即制作得到所述的复合包裹材料。

3.根据权利要求1或2所述的用于整体式保润烟盒的复合包裹材料的制作方法，其特征在于：所述的上模切开启线口和下模切开启线口的设计满足如下数学模型：上模切开启线口和下模切开启线口分别位于复合包裹材料的上密实层和下密实层；上模切开启线口与局部定位惰性涂层存在区域相交的位置关系；局部定位惰性涂层在下模切开启线口的区域之外；下模切开启线口嵌套于上模切线口的区域内。

说明书

一种用于整体式保润烟盒的复合包裹材料及其制作方法

技术领域

[0001] 本发明涉及烟用包装材料加工技术领域，特别是涉及一种用于整体式保润烟盒的复合包裹材料及其制作方法。

背景技术

[0002] 之前，本申请人已向国家专利局提出了申请号为201710073578.3的专利申请，该申请具体为一种使用环形对置模切复合包裹材料的整体式保润烟盒及其制作方法，涉及一种整体式保润烟盒，其盒结构由内向外依次包括内容物、纸制内框架和复合包裹材料。然而，该技术方案所提供的复合包裹材料制作方法，存在着生产工艺复杂，工艺要求高难度大，合格品检测难度大，次品不易剔除的缺陷。

[0003] 具体表现在，第一，环形对置模切无论是使用切刀进行切割，还是使用激光进行切割，均存在一个共性问题，即因为对复合包裹材料的模切，必须精准地控制模切深度，例如上模切开启线口的模切，既要将上密实层切穿，又不能模切到下密实层，更不能将下密实层切穿，这导致该方法的加工精度要求过高，工艺难度过大；第二，生产过程中，模切的工艺质量是否符合要求难于逐一检测，只能进行抽检。由此带来的问题是，模切深度不够或超标被发现的时候，其实已经有大量的次品被生产了出来，造成了浪费，所以生产过程中的质量控制难度大；第三，出厂检验时，因环形对置模切的模切质量难于逐一检测，只能进行抽检，导致出厂质量把关形同虚设，无法彻底消除不合格品流入下道工艺的隐患；第四，环形对置模切若使用切刀进行切割，在切刀工作了一段时候后，必然因刀刃上不断累积的残留胶粘剂，最终影响切刀模切深度的控制，给生产过程质量控制带来风险。

发明内容

[0004] 有鉴于此，本发明目的是提供一种用于整体式保润烟盒的复合包裹材料，对复合包裹材料的材料层结构和生产工序进行灵活和巧妙的优化调整，使得所制作的复合包裹材料，不仅满足了整体式保润烟盒的功能性需求，以及设备成型作业要求，更兼顾满足了复合包裹材料的生产过程质量控制、出厂质量把关等生产要求，提高了生产效率，有效降低了生产成本，解决现有技术存在的结构不合理、加工精度要求过高、成本居高不下、质量难于控制等技术问题。

[0005] 为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

[0006] 一种用于整体式保润烟盒的复合包裹材料，包括依次从上至下设置的上密实层、局部定位惰性涂层、粘接层和下密实层；或依次从上至下设置的上密实层、粘接层、局部定位惰性涂层和下密实层。

[0007] 进一步的，所述整体式保润烟盒的盒体由内向外依次包括内容物、纸制内框架和复合包裹材料组成。

[0008] 进一步的，用于整体式保润烟盒的复合包裹材料的制作方法，包括以下步骤：

[0009] S1、涂层：将局部定位惰性涂层局部涂布于上密实层下表面，将粘接层涂布于下密实层上表面；或者，将粘接层涂布于上密实层下表面，将惰性涂层以局部定位涂布于下密实层上表面；

[0010] S2、制作上、下模切开启线口：以局部定位惰性涂层的位置为基准，在上密实层上以将材料切穿的方式，制作出上模切开启线口后备用；在下密实层上以将材料切穿的方式，制作出下模切开启线口后备用，其中，上、下模切开启线口的形状为U型线或近似U型线，并由连续线或间断线构成；

[0011] S3、复合：依照定位要求，将上密实层与下密实层复合在一起；

[0012] S4、模切：依照设计要求，模切出复合包裹材料的外轮廓线，即制作得到所述的复合包裹材料。

[0013] 进一步的，用于整体式保润烟盒的复合包裹材料的制作方法，包括以下步骤：

[0014] S1、制作上、下模切开启线口：以局部定位惰性涂层的位置为基准，在上密实层上以将材料切穿的方式，制作出上模切开启线口后备用；在下密实层上以将材料切穿的方式，制作出下模切开启线口后备用，其中，上、下模切开启线口的形状为U型线或近似U型线，并由连续线或间断线构成；

[0015] S2、涂层：将局部定位惰性涂层局部涂布于上密实层下表面，将粘接层涂布于下密实层上表面；或者，将粘接层涂布于上密实层下表面，将惰性涂层以局部定位涂布于下密实层上表面；

[0016] S3、复合：依照定位要求，将上密实层与下密实层复合在一起；

[0017] S4、模切：依照设计要求，模切出复合包裹材料的外轮廓线，即制作得到所述的复合包裹材料。

[0018] 进一步的，用于整体式保润烟盒的复合包裹材料的制作方法，所述的上模切开启线口和下模切开启线口的设计满足如下数学模型：上模切开启线口和下模切开启线口分别位于复合包裹材料的上密实层和下密实层；上模切开启线口与局部定位惰性涂层存在区域相交的位置关系；局部定位惰性涂层在下模切开启线口的区域之外；下模切开启线嵌套于上模切线口的区域内。

[0019] 其中，所述局部定位惰性涂层，主要功能是使得该区域失去粘黏性，即离型力为零，从而让上密实层能够从复合包裹材料上轻易地离型出来。局部定位惰性涂层可以使用烫印铝箔或者油墨或者有机硅。

[0020] 进一步的，所述的一种用于整体式保润烟盒的复合包裹材料，所述的模切，其方式为激光切割，或者切刀切割。

[0021] 进一步的，所述的一种用于整体式保润烟盒的复合包裹材料，所述的整体式保润烟盒的外部设置或不设置包装盒；当设置有包装盒时，上模切开启线口与包装盒之间使用或不使用粘结剂永久粘黏住。

[0022] 进一步的，所述的一种用于整体式保润烟盒的复合包裹材料，所述的上密实层包括双面铜版纸或转移镭射纸或金卡纸、胶粘层、PET或OPP或PVC增强层；或者单独使用PET或OPP或PVC增强层。

[0023] 进一步的，所述的一种用于整体式保润烟盒的复合包裹材料，所述的下密实层包括PET或OPP或PVC增强层、胶粘层、铜版纸或转移镭射纸或金卡纸；或者单独使用PET或OPP或PVC增强层。

[0024] 采用上述方法，对复合包裹材料以及生产工序进行优化和巧妙设计，使得使用本方案所生产的复合包裹材料，不仅满足了整体式保润烟盒在持续阻隔外界温湿度影响、替代多种现有包装材料、破坏性保护包装功能，方便开启保润烟盒、印刷适应性强等方面的功能要求之外，还解决了现有技术所存在的生产过程质量控制难、出厂质量把关隐患等问题。

[0025] 本发明技术效果主要体现在以下方面：第一，复合包裹材料是整体式保润烟盒实现保润功能的重要保证。整体式保润烟盒首次开启后，依然能够长时间阻隔了外界湿度对所包裹烟支的影响，比如在干燥或潮湿的地区，维持卷烟的抽吸品质稳定有着非常重要的意义。第二，复合包裹材料生产工序得到优化后，避免了因需要精准地控制模切深度而带来的质量问题，确保了材料质量的稳定，满足了生产过程质量控制要求。第三，提高了复合包裹材料的生产效率，降低了生产成本。第四，兼顾了材料平整度的需求，提升了后工序加工适应性，如印刷工序的适应性。第五，所生产复合包裹材料能够以卷盘或平张状态，灵活地满足整体式保润烟盒设备成型作业的技术要求。

附图说明

[0026] 图1为本发明的实施例1的结构示意图；

[0027] 图2为本发明的实施例2的结构示意图；

[0028] 图3为本发明的实施例1应用于整体式保润烟盒示意图；

[0029] 图4为本发明的实施例1的制作工艺流程示意图；

[0030] 图5为本发明的实施例2的制作工艺流程示意图；

[0031] 图6为本发明的实施例1的成品示意图；

[0032] 图7为本发明的实施例2的成品示意图；

[0033] 图8为本发明的实施例2所制作的整体式保润烟盒外部设置有包装盒的示意图；

[0034] 图9为本发明的上密实层结构示意图；

[0035] 图10为本发明的下密实层结构示意图；

[0036] 其中，1-上密实层，2-局部定位惰性涂层，3-粘接层，4-下密实层，5-复合包裹材料，6-纸制内框架，7-内容物，8-上模切开启线口，9-下模切开启线口，10-惰性涂层涂布辊，11-粘接层涂布辊，12-激光发生器，13-激光，14-外轮廓线，15-包装盒，16-双面铜版纸或转移镭射纸或金卡纸，17-胶粘层，18-PET或OPP或PVC增强层，19-PET或OPP或PVC增强层，20-胶粘层，21-铜版纸或转移镭射纸或金卡纸。

具体实施方式

[0037] 以下结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。

[0038] 如图1、2所示，一种用于整体式保润烟盒的复合包裹材料，所述的复合包裹材料至少包括依次设置的上密实层、局部定位惰性涂层、粘接层和下密实层；或者依次设置的上密实层、粘接层、局部定位惰性涂层和下密实层。

[0039] 如图3所示，所述的一种用于整体式保润烟盒的复合包裹材料，所述整体式保润烟盒的盒结构由内向外依次包括内容物、纸制内框架和复合包裹材料。

[0040] 如图4所示，所述的一种用于整体式保润烟盒的复合包裹材料，所述的复合包裹材料的制作方法，包括以下步骤：S1、涂层：将惰性涂层以定位方式局部涂布于上密实层的下表面，将粘接层涂布于下密实层的上表面；或者，将粘接层涂布于上密实层的下表面，将惰性涂层以定位方式局部涂布于下密实层的上表面。S2、制作上、下模切开启线口：以局部定位惰性涂层的位置为基准，在上密实层上以将材料切穿的方式，制作出上模切开启线口后备用；在下密实层上以将材料切穿的方式，制作出下模切开启线口后备用。其中，上、下模切开启线口的形状为U型线或近似U型线，并由连续线或间断线构成。S3、复合：依照定位要求，将上密实层与下密实层复合在一起。S4、模切：依照设计要求，模切出复合包裹材料的外轮廓线，即制作得到所述的复合包裹材料。

[0041] 如图5所示，所述的一种用于整体式保润烟盒的复合包裹材料，所述的复合包裹材料的制作方法，包括以下步骤：S1、制作上、下模切开启线口：以局部定位惰性涂层的位置为基准，在上密实层上以将材料切穿的方式，制作出上模切开启线口后备用；在下密实层上以将材料切穿的方式，制作出下模切开启线口后备用。其中，上、下模切开启线口的形状为U型线或近似U型线，并由连续线或间断线构成。S2、涂层：将惰性涂层以定位方式局部涂布于上密实层的下表面，将粘接层涂布于下密实层的上表面；或者，将粘接层涂布于上密实层的下表面，将惰性涂层以定位方式局部涂布于下密实层的上表面。S3、复合：依照定位要求，将上密实层与下密实层复合在一起。S4、模切：依照设计要求，模切出复合包裹材料的外轮廓线，即制作得到所述的复合包裹材料。

[0042] 如图6、7所示，所述的一种用于整体式保润烟盒的复合包裹材料，所述的上模切开启线口和下模切开启线口的设计满足如下数学模型：上模切开启线口和下模切开启线口分别位于复合包裹材料的上密实层和下密实层；上模切开启线口与局部定位惰性涂层存在区域相交的位置关系；局部定位惰性涂层在下模切开启线口的区域之外；下模切开启线口嵌套于上模切线口的区域内。所述的模切，其方式为激光切割，或者切刀切割。

[0043] 如图1、2、4、5、6、7所示，所述局部定位惰性涂层，主要功能是使得该区域失去粘黏性，即离型力为零，从而让上密实层能够从复合包裹材料上轻易地离型出来。局部定位惰性涂层可以使用烫印铝箔或者油墨或者有机硅。

[0044] 如图3、8所示，所述的一种用于整体式保润烟盒的复合包裹材料，所述的整体式保润烟盒的外部设置或不设置包装盒；当设置有包装盒时，上模切开启线口与包装盒之间使用或不使用粘结剂永久粘黏住。

[0045] 如图9所示，所述的一种用于整体式保润烟盒的复合包裹材料，所述的上密实层包括双面铜版纸或转移镭射纸或金卡纸、胶粘层、PET或OPP或PVC增强层；或者单独使用PET或OPP或PVC增强层。

[0046] 如图10所示，所述的一种用于整体式保润烟盒的复合包裹材料，所述的下密实层包括PET或OPP或PVC增强层、胶粘层、铜版纸或转移镭射纸或金卡纸；或者单独使用PET或OPP或PVC增强层。

[0047] 实施例1

[0048] 步骤一，涂层：将惰性涂层2以定位方式局部涂布于上密实层1，将粘接层3涂布于下密实层4，如图4所示。其中，上密实层1由双面铜版纸16、胶粘层17和PVC增强层18组成，如图9所示；下密实层4由PVC增强层19、胶粘层20和铜版纸21组成，如图10所示。

[0049] 步骤二，制作上、下模切开启线口：以局部定位惰性涂层的位置为基准，使用激光发生器12所发射的激光13，在上密实层1上以切穿的方式，制作出上模切开启线口8后备用；在下密实层4上以切穿的方式，制作出下模切开启线口9后备用。其中，上模切开启线口8和下模切开启线口9的形状为U型线或近似U型线，上模切开启线口8由间断线构成，下模切开启线口9由连续线构成。如图4、6所示。

[0050] 步骤三，复合：依照定位要求，将上密实层1与下密实层4复合在一起。如图4、1所示。

[0051] 步骤四，模切：依照设计要求，模切出复合包裹材料的外轮廓线14，即制作得到所述的复合包裹材料。如图4、6所示。

[0052] 实施例2

[0053] 步骤一，制作上、下模切开启线口：以局部定位惰性涂层的设计位置为基准，使用激光发生器12所发射的激光13，在上密实层1上以切穿的方式，制作出上模切开启线口8后备用；在下密实层4上以切穿的方式，制作出下模切开启线口9后备用。其中，上模切开启线口8和下模切开启线口9的形状为U型线或近似U型线，上模切开启线口8由连续线构成，下模切开启线口9由间断线构成。如图5、7所示。其中，上密实层1由OPP增强层18构成，如图9所示；下密实层4由OPP增强层19构成，如图10所示。

[0054] 步骤二，涂层：将粘接层3涂布于上密实层1，将惰性涂层2以定位方式局部涂布于下密实层4。如图5所示。

[0055] 步骤三，复合：依照定位要求，将上密实层1与下密实层4复合在一起。如图5、2所示。

[0056] 步骤四，模切：依照设计要求，模切出复合包裹材料的外轮廓线14，即制作得到所述的复合包裹材料。如图5、7所示。

[0057] 实验例1

[0058] 采用将实施例1和2中制备得到的复合包裹材料，分别应用于整体式保润烟盒。如图3、8所示。

[0059] 对照例1采用专利申请201710073578.3，一种使用环形对置模切复合包裹材料的整体式保润烟盒及其制作方法，制备得到复合包裹材料，并应用于整体式保润烟盒。

[0060] 1)采用实施例1和2，分别包裹20支烟支。

[0061] 2)采用对照例1，包裹20支烟支。

[0062] 3)采用常规含铝箔内衬纸的卷烟软包装盒，包裹20支烟支后作为空白对照1。

[0063] 4)采用常规含铝箔内衬纸的卷烟硬翻盖包装盒，包裹20支烟支后作为空白对照2。

[0064] 将本实施例中样品用于卷烟盒包装，与常规含铝箔内衬纸的卷烟软包装盒和硬翻盖包装盒，在抽取一支卷烟，开口闭合后，放置于模拟冬季低温干燥的实验室环境条件中，测量放置时间不同的烟丝水分，进行烟支保润比对试验，结果见下表1：

[0065] 表1：烟包内烟支水分变化对比结果

[0066]

[0067] 结论：空白对照1和空白对照2因为不具备阻隔外界温湿度影响的能力，放置6h以后烟丝水分大幅下降，导致烟支基本丧失了抽吸价值；实施例1、实施例2、对照例1很好地阻隔了外界温湿度对所包裹烟支的影响，烟丝水分所受影响很小，因而有广阔的应用前景。

[0068] 实验例2

[0069] 采用将实施例1和2中制备得到的复合包裹材料，分别应用于整体式保润烟盒。如图3、8所示。

[0070] 对照例1采用专利申请201710073578.3，一种使用环形对置模切复合包裹材料的整体式保润烟盒及其制作方法，制备得到复合包裹材料，并应用于整体式保润烟盒。

[0071] 将本实施例1、实施例2和对照例1中制备得到的复合包裹材料，分别应用于整体式保润烟盒，并在应用过程中，进行生产效率、材料平整度、适宜的使用状态、后工序(印刷)加工适应性等应用效果综合对比，结果见下表2：

[0072] 表2：应用效果综合对比

[0073]

[0074] 结论：与对照例1相比，实施例2的缺点是上、下开启线口位置偏差范围较大，生产效率较低，印刷适应性较差和设备适应性受限；优点是无模切深度控制要求，上、下密实层误切率为零，满足基本的综合应用要求，有广阔的应用前景。与对照例1相比，实施例1的缺点是上、下开启线口位置偏差范围较大；优点是无模切深度控制要求，上、下密实层误切率为零，生产效率高，后工序(印刷)加工适应性好，设备适应性较强且灵活，应用的综合效果非常出色，具有十分广阔的应用前景。

[0075] 当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。