一种磁力振动摇摆冲击式球磨装置

摘要

本发明涉及一种磁力振动摇摆冲击式球磨装置，包括底座、垂直设置在底座上的门型支架、沿水平方向固定在门型支架顶部的双悬臂、位于双悬臂下方并设置在门型支架上的电磁线圈、与电磁线圈电连接的交流变频器、插设在电磁线圈中且两端分别通过拉索与双悬臂相连接的筒型振子单元，该筒型振子单元与拉索、电磁线圈及双悬臂共同构成浮动往复运动系统，在工作状态下，交流变频器控制电磁线圈产生交变磁场，筒型振子单元在交变磁场的作用下，进行往复运动。与现有技术相比，本发明采用磁力驱动的运动系统，无机械传动部件，运动阻力小、机械噪音小，操作便捷，清洗维护方便，安全可靠，使用寿命长，具有很好的应用前景。

权利要求

1.一种磁力振动摇摆冲击式球磨装置，其特征在于，该装置包括底座(6)、垂直设置在底座(6)上的门型支架(1)、沿水平方向固定在门型支架(1)顶部的双悬臂(2)、位于双悬臂(2)下方并设置在门型支架(1)上的电磁线圈(5)、与电磁线圈(5)电连接的交流变频器(7)、插设在电磁线圈(5)中且两端分别通过拉索(3)与双悬臂(2)相连接的筒型振子单元(4)，该筒型振子单元(4)与拉索(3)、电磁线圈(5)及双悬臂(2)共同构成浮动往复运动系统，在工作状态下，所述的交流变频器(7)控制电磁线圈(5)产生交变磁场，所述的筒型振子单元(4)在交变磁场的作用下，进行往复运动。

2.根据权利要求1所述的一种磁力振动摇摆冲击式球磨装置，其特征在于，所述的筒型振子单元(4)包括两端敞口的筒型罐(8)、设置在筒型罐(8)中的多个首尾相接的研磨舱(11)、设置在筒型罐(8)两端用于将筒型罐(8)密封的封盖(9)。

3.根据权利要求2所述的一种磁力振动摇摆冲击式球磨装置，其特征在于，所述的筒型罐(8)与封盖(9)采用螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的一种磁力振动摇摆冲击式球磨装置，其特征在于，所述的研磨舱(11)包括内表面为曲面且经过渗碳热处理强化的研磨舱体、设置在研磨舱体中的研磨球(10)。

5.根据权利要求4所述的一种磁力振动摇摆冲击式球磨装置，其特征在于，所述的研磨舱体分为第一研磨舱体(111)及第二研磨舱体(113)，所述的第一研磨舱体(111)与第二研磨舱体(113)相连接的一端外侧壁上设有连接翼板(115)，该连接翼板(115)的内侧面上设有内螺纹，所述的第二研磨舱体(113)上设有与内螺纹相适配的外螺纹，并通过外螺纹与连接翼板(115)螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种磁力振动摇摆冲击式球磨装置，其特征在于，所述的第一研磨舱体(111)的截面上开设有第一环形凹槽(112)，所述的第二研磨舱体(113)的截面上开设有与第一环形凹槽(112)相适配的第二环形凹槽(114)，所述的第一环形凹槽(112)与第二环形凹槽(114)相互对接共同构成用于安装密封圈(12)的密封槽。

7.根据权利要求6所述的一种磁力振动摇摆冲击式球磨装置，其特征在于，所述的密封圈(12)为氟橡胶密封圈。

8.根据权利要求4所述的一种磁力振动摇摆冲击式球磨装置，其特征在于，所述的研磨球(10)为由碳钢制成并且表面经过渗碳热处理强化的研磨球。

9.根据权利要求1至8任一项所述的一种磁力振动摇摆冲击式球磨装置，其特征在于，所述的拉索(3)为V字型拉索。

10.根据权利要求9所述的一种磁力振动摇摆冲击式球磨装置，其特征在于，所述的V字型拉索为V字型柔性拉索或V字型刚性拉索。

说明书

一种磁力振动摇摆冲击式球磨装置

技术领域

[0001] 本发明属于物料粉碎设备技术领域，涉及一种球磨装置，尤其是涉及一种磁力振动摇摆冲击式球磨装置。

背景技术

[0002] 在工业生产和实验室制样中，经常需要将某些物料进行粉碎处理。球磨器，是在物料破碎之后，再进行粉碎的常用设备。现有的球磨器一般是利用旋转时的离心力将内部的钢球提升，通过钢球与物料之间的相互作用来对物料进行粉碎。球体一般由金属或非金属材料制成，随球磨器筒体转动，在筒体内周而复始地作回转、抛落、滚动、滑动等运动，通过与物料之间的冲击和摩擦，达到击碎、磨碎、粉碎物料的目的。

[0003] 目前，市面上现有的球磨器通常采用电机驱动，通过齿轮和轴承等机械部件进行传动。这种传动方式，一方面会有一定的机械磨损，导致设备寿命有限且降低了能量转换效率；另一方面，由于机械传动部件的结构比较复杂，造成清洁维护困难。此外，现有的球磨器，研磨舱内部通常采用较为复杂的内壁设计，以达到特殊的粉碎目的。但是，这样也造成了研磨舱的清洗困难。此外，现有的球磨器，由于整体的机械设计和球磨的撞击特性，在工作过程中，会产生较大的噪音，对工作环境造成不利的影响。

[0004] 授权公告号为CN202638504U的实用新型专利公开了一种前后摇摆运动式罐体球磨机，在罐体上方安装横杆，横杆两端分别安装轴承，在横杆中间垂直下方安装一根吊杆，吊杆的下方通过连接支架和轴承与罐体连接。所述球磨机罐体的左右任何一端设一个支撑架杆固定轴承与罐体的连接件，在连接点处安装一条驱动拉杆，与支撑架杆固定轴承与罐体的连接件和偏心轮之间的连接，偏心轮的边缘安装一条轴，在轴与偏心轮连接处安装一个轴承，固定在偏心轮的边缘上，偏心轮的中心点处安装一条中心轴，轴杆的两端分别安装一个支撑轴承，在两端轴承中间的中心轴杆上安装一个皮带轮。上述专利公开的技术方案主要是采用单杆摇摆运动方式，需要采用偏心轮的结构设计，虽能提高球磨效率，但机械传动部件的结构较为复杂，各部件之间依然存在较为严重的机械磨损问题。

发明内容

[0005] 本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种结构简单紧凑，运行噪音小，无粉尘产生，可实现多段球磨强度，有效减少机械磨损，使用更加便捷，安全可靠的磁力振动摇摆冲击式球磨装置。

[0006] 本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

[0007] 一种磁力振动摇摆冲击式球磨装置，该装置包括底座、垂直设置在底座上的门型支架、沿水平方向固定在门型支架顶部的双悬臂、位于双悬臂下方并设置在门型支架上的电磁线圈、与电磁线圈电连接的交流变频器、插设在电磁线圈中且两端分别通过拉索与双悬臂相连接的筒型振子单元，该筒型振子单元与拉索、电磁线圈及双悬臂共同构成浮动往复运动系统，在工作状态下，所述的交流变频器控制电磁线圈产生交变磁场，所述的筒型振子单元在交变磁场的作用下，进行往复运动。

[0008] 所述的筒型振子单元包括两端敞口的筒型罐、设置在筒型罐中的多个首尾相接的研磨舱、设置在筒型罐两端用于将筒型罐密封的封盖。

[0009] 所述的筒型罐与封盖采用螺纹连接。

[0010] 所述的研磨舱包括内表面为曲面且经过渗碳热处理强化的研磨舱体、设置在研磨舱体中的研磨球。

[0011] 所述的研磨舱体分为第一研磨舱体及第二研磨舱体，所述的第一研磨舱体与第二研磨舱体相连接的一端外侧壁上设有连接翼板，该连接翼板的内侧面上设有内螺纹，所述的第二研磨舱体上设有与内螺纹相适配的外螺纹，并通过外螺纹与连接翼板螺纹连接。

[0012] 所述的第一研磨舱体的截面上开设有第一环形凹槽，所述的第二研磨舱体的截面上开设有与第一环形凹槽相适配的第二环形凹槽，所述的第一环形凹槽与第二环形凹槽相互对接共同构成用于安装密封圈的密封槽。

[0013] 所述的密封圈为氟橡胶密封圈。

[0014] 所述的研磨球为由碳钢制成并且表面经过渗碳热处理强化的研磨球。

[0015] 所述的拉索为V字型拉索。

[0016] 所述的V字型拉索为V字型柔性拉索或V字型刚性拉索。

[0017] 在实际结构设计中，所述的电磁线圈固定在门型支架上，所述的交流变频器固定在底座上，电磁线圈与交流变频器相连，筒型振子单元中的筒型罐由顺磁性金属制成，通过V字型拉索悬挂于电磁线圈之中。作为优选的技术方案，所述的研磨舱的设计尺寸为恰好可以在筒型罐中首尾相接放入两个研磨舱为宜。研磨舱和研磨球由碳钢制成，并且表面经过渗碳热处理强化其耐磨性，研磨舱通过螺纹闭合，同时在封闭处使用氟橡胶圈进行密封。

[0018] 在实际应用时，首先将封盖打开，取出研磨舱，并将研磨舱打开，将需要进行球磨的物料和研磨球一起放入研磨舱中，然后将密封圈放置于第一研磨舱体与第二研磨舱体连接处的环形凹槽中，再将第一研磨舱体与第二研磨舱体旋紧密封；随后，将密封好的研磨舱水平放入筒型罐中，并旋紧封盖，实现筒型振子单元的组装；通过设置交流变频器，调节筒型振子单元的运动强度，并按下开启按钮，使得电磁线圈产生交变磁场，带动筒型振子单元进行往复运动，即对物料进行球磨粉碎；一段时间后，关闭交流变频器，待筒型振子单元停止往复运动后，旋开封盖，取出研磨舱，取出部分物料查看细度，如不合格则重复上述操作，如合格，即可将物料从研磨舱中完全取出，随后对研磨舱和研磨球进行清洗即可。

[0019] 与现有技术相比，本发明具有以下特点：

[0020] 1)采用了磁力驱动的运动系统，无机械传动部件，具有运动阻力小、机械噪音小和便于清洁维护的突出优点；

[0021] 2)采用V字型拉索的结构设计，与双悬臂配合使用，保证了运动系统的稳定性；

[0022] 3)采用了曲面研磨舱的结构设计，达到了减少舱内死区、便于清洁的目的；

[0023] 4)整体结构简单、紧凑，操作便捷，清洗维护方便，在设备运行过程中，噪音更小且无粉尘产生，安全可靠，使用寿命长，具有很好的应用前景。

附图说明

[0024] 图1为本发明主视结构示意图；

[0025] 图2为本发明左视结构示意图；

[0026] 图3为本发明俯视结构示意图；

[0027] 图4为本发明中筒型振子单元的结构示意图；

[0028] 图5为本发明中研磨舱的结构示意图；

[0029] 图中标记说明：

[0030] 1.门型支架，2.双悬臂，3.拉索，4.筒型振子单元，5.电磁线圈，6.底座，7.交流变频器，8.筒型罐，9.封盖，10.研磨球，11.研磨舱，111.第一研磨舱体，112.第一环形凹槽，113.第二研磨舱体，114.第二环形凹槽，115.连接翼板，12.密封圈。

具体实施方式

[0031] 下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。

[0032] 实施例1：

[0033] 如图1-3所示，一种磁力振动摇摆冲击式球磨装置，该装置包括底座6、垂直设置在底座6上的门型支架1、沿水平方向固定在门型支架1顶部的双悬臂2、位于双悬臂2下方并设置在门型支架1上的电磁线圈5、与电磁线圈5电连接的交流变频器7、插设在电磁线圈5中且两端分别通过拉索3与双悬臂2相连接的筒型振子单元4，该筒型振子单元4与拉索3、电磁线圈5及双悬臂2共同构成浮动往复运动系统，拉索3为V字型柔性拉索，在工作状态下，交流变频器7控制电磁线圈5产生交变磁场，筒型振子单元4在交变磁场的作用下，进行往复运动。

[0034] 如图4所示，筒型振子单元4包括两端敞口的筒型罐8、设置在筒型罐8中的多个首尾相接的研磨舱11、设置在筒型罐8两端用于将筒型罐8密封的封盖9。筒型罐8与封盖9采用螺纹连接。

[0035] 如图5所示，研磨舱11包括内表面为曲面且经过渗碳热处理强化的研磨舱体、设置在研磨舱体中的研磨球10。研磨舱体分为第一研磨舱体111及第二研磨舱体113，第一研磨舱体111与第二研磨舱体113相连接的一端外侧壁上设有连接翼板115，该连接翼板115的内侧面上设有内螺纹，第二研磨舱体113上设有与内螺纹相适配的外螺纹，并通过外螺纹与连接翼板115螺纹连接。第一研磨舱体111的截面上开设有第一环形凹槽112，第二研磨舱体113的截面上开设有与第一环形凹槽112相适配的第二环形凹槽114，第一环形凹槽112与第二环形凹槽114相互对接共同构成用于安装密封圈12的密封槽。密封圈12为氟橡胶密封圈。
研磨球10为由碳钢制成并且表面经过渗碳热处理强化的研磨球。

[0036] 本实施例中，研磨舱11共设有2个。在实际应用时，首先将封盖9打开，取出研磨舱11，并将研磨舱11打开，将需要进行球磨的物料和研磨球10一起放入研磨舱11中，然后将密封圈12放置于第一研磨舱体111与第二研磨舱体113连接处的环形凹槽中，再将第一研磨舱体111与第二研磨舱体113旋紧密封；随后，将密封好的研磨舱11水平放入筒型罐8中，并旋紧封盖9，实现筒型振子单元4的组装；通过设置交流变频器7，调节筒型振子单元4的运动强度，并按下开启按钮，使得电磁线圈5产生交变磁场，带动筒型振子单元4进行往复运动，即对物料进行球磨粉碎；一段时间后，关闭交流变频器7，待筒型振子单元4停止往复运动后，旋开封盖9，取出研磨舱11，取出部分物料查看细度，如不合格则重复上述操作，如合格，即可将物料从研磨舱11中完全取出，随后对研磨舱11和研磨球10进行清洗即可。

[0037] 实施例2：

[0038] 本实施例中，研磨舱11共设有3个，拉索3为V字型刚性拉索。其余同实施例1。

[0039] 实施例3：

[0040] 本实施例中，研磨舱11共设有4个。其余同实施例1。

[0041] 上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。