一种稀贵金属屑料清洗系统及屑料清洗方法

摘要

本发明公开了一种稀贵金属屑料清洗系统及屑料清洗方法，该系统包括除油室、脱水室、水油分离室、蒸馏室、第一废液室和第二废液室，所述除油室分别与脱水室和蒸馏室相连通，所述脱水室还与水油分离室相连通，所述水油分离室还分别与蒸馏室和第二废液室相连通，所述蒸馏室还与第一废液室相连通。该方法包括屑料的清洗、脱水，废液的收集和分类等步骤。本发明的有益效果是能够连续清洗鱼鳞状屑料返回料，经过处理的屑料表面含油含水量极低，形状大小均匀，表面质量稳定，整个系统的自动化程度高，脱油剂在封闭的环境中循环使用，节能环保。

权利要求

1.一种稀贵金属屑料清洗系统，其特征在于，包括除油室、脱水室、水油分离室、蒸馏室、第一废液室和第二废液室，所述除油室分别与脱水室和蒸馏室相连通，所述脱水室还与水油分离室相连通，所述水油分离室还分别与蒸馏室和第二废液室相连通，所述蒸馏室还与第一废液室相连通，其中，所述脱水室内设有进料斗、破碎机、螺旋式传送带和脱水机，所述破碎机设置于进料斗的底部，所述螺旋式传送带的一端设置于破碎机的底部，所述脱水机设置于传送带的另一端，所述稀贵金属屑料清洗系统还包括脱油剂存储室，所述脱油剂存储室分别与除油室和蒸馏室相连通。

2.如权利要求1所述的稀贵金属屑料清洗系统，其特征在于，所述除油室、脱油剂存储室和蒸馏室呈封闭式连接。

3.如权利要求1所述的稀贵金属屑料清洗系统，其特征在于，所述螺旋式传送带靠近破碎机的一端设有导水管，所述导水管的末端设有废水箱，所述脱水机的外侧设有屑料箱。

4.如权利要求1所述的稀贵金属屑料清洗系统，其特征在于，所述破碎机底部设有过滤网。

5.一种基于权利要求1～4任意一项所述的稀贵金属屑料清洗系统的稀贵金属屑料清洗方法，其特征在于，包括如下步骤：依次开启除油室和脱水室，控制螺旋式传送带开始进料；

向脱油剂存储室中注入新鲜的脱油剂，将蒸馏室中的蒸馏温度设置在所述脱油剂的沸点以上，开启所有的阀门和泵，使脱油循环开启；

开启水油分离室，使含水废液循环；

将系统初始阶段从脱水室获得的未完全脱油脱水的屑料返回至除油室，直至脱水室能够输出完全脱油脱水的屑料；

定期将第一废液室和第二废液室中的废液进行清除，并进行处理；

屑料处理完毕以后，首先关闭除油室和脱水室，其次关闭脱油剂循环，再次关闭水油分离循环。

6.如权利要求5所述的稀贵金属屑料清洗方法，其特征在于，所述脱油剂为三氯乙烯或四氯乙烯。

7.如权利要求6所述的稀贵金属屑料清洗方法，其特征在于，所述脱油剂为三氯乙烯时，蒸馏温度为100～190℃。

说明书

一种稀贵金属屑料清洗系统及屑料清洗方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种稀贵金属屑料清洗系统，属于废料处理技术领域。

背景技术

[0002] 镍基合金具有优异的耐高温、抗腐蚀等特点，因此在石油化工、汽车行业、仪表行业以及军工行业有着广泛的应用背景，是关系国防和民生的重要合金类型。

[0003] 钛和钛合金从本世纪四十年代实现工业化生产以来，因其具有比强度高、耐腐蚀性好、无磁、焊接性能好等特点，并具有超导、贮氢、记忆等优点被广泛应用于航天航空、军事工业、海洋开发、石油化工、发电、超导等领域，拥有“全能金属”、“海洋金属”、“第三金属”、“现代金属”等美誉。随着钛的优异性能不断发掘，其应用范围还在不断扩大，将成为继钢、铝之后的第三结构金属。

[0004] 稀贵金属的原材料成本相对较高，限制了其广泛应用，降低成本一直是国内外专业人士追逐的目标，返回料的使用是降低稀贵金属原材料成本的重要途径。

[0005] 稀贵金属由于在机加工产生过程中产生大量的屑状返回料。屑状返回料的处理和使用成为降低原材料成本的重要手段，具有重要的经济效益、节能环保效益和社会效益。

[0006] 稀贵金属一般需进行特种冶炼，特种冶炼对原材料杂质元素的要求较高，这对屑料的表面质量提出了很高的要求，需要专用的成套设备对屑料表面质量进行处理，以获得表面质量好，质量稳定的屑料，以用于稀贵金属真空级别的冶炼。

发明内容

[0007] 本发明的目的是提供一种希贵金属屑料清洗系统，解决现有技术中存在屑料清洗不彻底，表面污染、质量不稳定等问题、整个系统自动运行，高效、节能、环保。

[0008] 为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

[0009] 一种稀贵金属屑料清洗系统，其包括除油室、脱水室、水油分离室、蒸馏室、第一废液室和第二废液室，所述除油室分别与脱水室和蒸馏室相连通，所述脱水室还与水油分离室相连通，所述水油分离室还分别与蒸馏室和第二废液室相连通，所述蒸馏室还与第一废液室相连通。

[0010] 作为优选方案，本发明还包括脱油剂存储室，所述脱油剂存储室分别与除油室和蒸馏室相连通。

[0011] 作为优选方案，所述除油室、脱油剂存储室和蒸馏室呈封闭式连接，即脱油剂在除油室、蒸馏室和脱油剂存储室之间闭环循环使用。

[0012] 作为优选方案，所述脱水室内设有进料斗、破碎机、螺旋式传送带和脱水机，所述破碎机设置于进料斗的底部，所述螺旋式传送带的一端设置于破碎机的底部，所述脱水机设置于传送带的另一端。采用螺旋式传送带传送已经破碎的含油含水屑料；为保证屑料充分的经过脱油剂的洗涤，需控制传送速率不高于3mm/s；其输入为含油含水的屑状返回料，输出脱油的屑状返回料和含油废液；优选地，采用离心脱水机进行脱水，脱水效率应不低于95％；其输入为来自除油室的除油屑状返回料，输出为除水除油的干燥屑料和含水废液。

[0013] 作为优选方案，所述螺旋式传送带靠近破碎机的一端设有导水管，所述导水管的末端设有废水箱，所述脱水机的外侧设有屑料箱。

[0014] 作为优选方案，所述破碎机底部设有过滤网。

[0015] 一种基于前述的稀贵金属屑料清洗系统的稀贵金属屑料清洗方法，其包括如下步骤：

[0016] 依次开启除油室和脱水室，控制螺旋式传送带开始进料；

[0017] 向脱油剂存储室中注入新鲜的脱油剂，将蒸馏室中的蒸馏温度设置在所述脱油剂的沸点以上，开启所有的阀门和泵，使脱油循环开启；

[0018] 开启水油分离室，使含水废液循环；

[0019] 将系统初始阶段从脱水室获得的未完全脱油脱水的屑料返回至除油室，直至脱水室能够输出完全脱油脱水的屑料；

[0020] 定期将第一废液室和第二废液室中的废液进行清除，并进行处理；

[0021] 屑料处理完毕以后，首先关闭除油室和脱水室，其次关闭脱油剂循环，再次关闭水油分离循环。

[0022] 作为优选方案，所述脱油剂为三氯乙烯或四氯乙烯。

[0023] 作为优选方案，所述脱油剂为三氯乙烯时，蒸馏温度为100～190℃。

[0024] 因此，本发明与现有技术相比，具有以下优点：

[0025] 本发明能够连续清洗鱼鳞状屑料返回料，经过处理的屑料表面含油含水量极低，形状大小均匀，表面质量稳定，整个系统的自动化程度高，脱油剂在封闭的环境中循环使用，节能环保。

附图说明

[0026] 通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

[0027] 图1为本发明的结构示意图；

[0028] 图2为本发明中脱水室内脱水装置的结构示意图。

[0029] 图中：1、除油室；2、脱水室；3、水油分离室；4、蒸馏室；5、脱油机存储室；6、第一废液室；7、第二废液室；21、脱水机；22、进料斗；23、破碎机；24、螺旋传送带；25、导水管；26、废水箱；27、过滤网；28、屑料箱。

具体实施方式

[0030] 下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。

[0031] 本发明提供的一种稀贵金属屑料清洗系统的结构如图1和图2所示，包括除油室1、脱水室2、水油分离室3、蒸馏室4、第一废液室6和第二废液室7，除油室1分别与脱水室2和蒸馏室4相连通，脱水室2还与水油分离室3相连通，水油分离室3还分别与蒸馏室4和第二废液室7相连通，蒸馏室4还与第一废液室6相连通。

[0032] 为了便于脱油，本发明还包括脱油剂存储室5，脱油剂存储室5分别与除油室1和蒸馏室4相连通。

[0033] 除油室1、脱水室2、水油分离室5和蒸馏室4呈封闭式连接。

[0034] 在本发明中，已经破碎的含油含水屑料经过除油室和除水室以后，可以获得表面含油含水量极低的屑料，形状大小均匀，质量稳定。整个系统的自动化程度高，脱油剂在封闭的环境中循环使用，节能环保。

[0035] 进一步地，脱水室内设有脱水机21、进料斗22、破碎机23、螺旋式传送带24和废水箱26，破碎机23设置于进料斗22的底部，螺旋式传送带24的一端设置于破碎机23的底部，脱水机21设置于螺旋式传送带24的另一端。

[0036] 为了便于脱除的水分的收集，螺旋式传送带24靠近破碎机22的一端设有导水管25，导水管25的末端设有废水箱26，同时，为便于屑料的收集，脱水机21的外侧设有屑料箱
28。

[0037] 为了避免过大颗粒的屑料堵塞破碎机以及对脱水机造成损害，破碎机23底部设有过滤网27。

[0038] 本发明同时提供了一种基于前述的稀贵金属屑料清洗系统的稀贵金属屑料清洗方法，其包括如下步骤：

[0039] 依次开启除油室1和脱水室2，并控制螺旋式传送带24的传送速率为3mm/s，开始进料；

[0040] 向脱油剂存储室5中注入新鲜的脱油剂三氯乙烯，将蒸馏室4中的蒸馏温度设置在130℃，开启所有的阀门和泵，使脱油循环开启；根据希贵金属机加工的特点，脱油剂还可以选择毒性较低的四氯乙烯；

[0041] 开启水油分离室3，使含水废液循环；

[0042] 将系统初始阶段从脱水室2获得的未完全脱油脱水的屑料返回至除油室1，直至脱水室2能够输出完全脱油脱水的屑料；

[0043] 定期将第一废液室6和第二废液室7中的废液进行清除，并进行处理；

[0044] 屑料处理完毕以后，首先关闭除油室1和脱水室2，其次关闭脱油剂循环，再次关闭水油分离循环。

[0045] 因此，本发明与现有技术相比，具有以下优点：

[0046] 本发明能够连续清洗鱼鳞状屑料返回料，经过处理的屑料表面含油含水量极低，形状大小均匀，表面质量稳定，整个系统的自动化程度高，脱油剂在封闭的环境中循环使用，节能环保。

[0047] 综上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明实施的范围，凡依本发明权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本发明的权利要求范围内。