本发明公开了一种湿地履带板的热锻方法及其热锻模具，本发明将铸造成型改为锻造成型，圆钢或方钢经锻造成型，锻造组织致密，各项机械性能显著提高，抗拉强度1095MPa，屈服强度1042MPa，调质处理硬度HRC30‑36，冲击韧性值128，横截面积减小31.5％，大大降低主机行走时的功率消耗，实现零件轻量化要求；热锻属于固态成型，没有铸造熔炼、浇注产生的废气和废砂，没有气孔、砂眼、表面裂纹、夹渣和微裂纹等影响机械性能缺陷；锻造工序简化，缩短锻造各工步时间，解决其大面积薄壁极难成型的问题，改善工作环境，生产效率班产400‑450件，废品率不大于0.1％。批量生产均衡稳定。
1.湿地履带板的热锻方法，其特征在于，包括如下步骤：
a.将坯料(1)置于中频感应炉内透热，温度控制在1150±30℃；
c.充分预热热锻模具，热锻模具温度维持在200-300℃；热锻模具包括上模和下模，上模为凹模，下模为凸模，凹槽(5)沿下模预锻型腔(6)纵向中心线设置在下模预锻型腔(6)中的凸起部分上；
d.坯料(1)为圆料或者方料，将去除氧化皮后的坯料(1)通过下模凹槽(5)定位放入下模预锻型腔(6)内，上模下行打击坯料(1)，预锻成型；
e.上模上行，下模预锻型腔(6)的预锻顶出杆顶出预锻件(2)；
f.将预锻件(2)移到下模终锻型腔(7)内，上模下行打击预锻件(2)，终锻成型；
g.上模上行，下模终锻型腔(7)的终锻顶出杆顶出终锻件；
2.根据权利要求1所述的湿地履带板的热锻方法，其特征在于，所述的坯料(1)放入氧化皮清理机中去除氧化皮。
3.根据权利要求1所述的湿地履带板的热锻方法，其特征在于，所述的方料在压力机上进行倒棱。
4.一种应用于权利要求1所述的湿地履带板的热锻方法中的热锻模具，其特征在于，包括上模和下模；上模开设有上模预锻型腔(11)、上模终锻型腔(10)，上模的四周设有上模锁扣(9)；下模开设有下模预锻型腔(6)、下模终锻型腔(7)，下模的四周设有下模锁扣(8)；上模预锻型腔(11)与上模终锻型腔(10)平行并列排布，下模预锻型腔(6)与下模终锻型腔(7)平行并列排布；上模预锻型腔(11)、上模终锻型腔(10)、下模预锻型腔(6)、下模终锻型腔(7)的周边均设有飞边槽；下模预锻型腔(6)内设有预锻顶出孔(3)、凹槽(5)，下模终锻型腔(7)内设有终锻顶出孔(4)。
5.根据权利要求4所述的湿地履带板的热锻模具，其特征在于，所述上模预锻型腔(11)、上模终锻型腔(10)、下模预锻型腔(6)、下模终锻型腔(7)的飞边槽的桥部高度为6mm,桥部宽度为16mm,仓部高度为20mm。
6.根据权利要求4所述的湿地履带板的热锻模具，其特征在于，所述上模预锻型腔(11)、上模终锻型腔(10)、下模预锻型腔(6)、下模终锻型腔(7)的仓部共用。
7.根据权利要求4所述的湿地履带板的热锻模具，其特征在于，所述的下模预锻型腔(6)内设有四个预锻顶出孔(3)，预锻顶出孔(3)为倒圆台形。
8.根据权利要求4所述的湿地履带板的热锻模具，其特征在于，所述的下模终锻型腔(7)内设有四个终锻顶出孔(4)。
湿地履带板的热锻方法及其热锻模具
技术领域
[0001] 本发明涉及锻造成型技术领域，尤其涉及一种湿地履带板的热锻方法及其热锻模具。
背景技术
[0002] 湿地履带板是工程机械在湿地环境中工作的关键零件，使用条件极其恶劣，对抗拉强度、屈服强度、冲击韧性及硬度等机械性能指标要求很高。当前的湿地履带板采用铸钢工艺生产，普遍存在以下问题：
[0003] 1、生产过程中产生有害烟气及废砂，生产效率较低。
[0004] 2、铸造表面存在气孔、砂眼等缺陷，水韧处理产生表面微裂纹成为疲劳裂纹源，极易导致低应力脆性断裂。
[0005] 3、在交变载荷作用下，铸件内部的微缩孔、夹渣部位会形成应力集中，发生脆性断裂。
[0006] 4、铸造履带板强度不够，导致塑性变形。集中体现在螺栓孔部位，导致螺孔拉长，甚至断裂。
[0007] 5、铸造湿地履带板重量比较重，增加机器功率消耗。
[0008] 6、抗拉强度≥700MPa，屈服强度≥500MPa，热处理硬度HB269-302，但断裂的情况很严重。
发明内容
[0009] 本发明为解决上述的问题，提供一种湿地履带板的热锻方法及其热锻模具。
[0010] 为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：湿地履带板的热锻方法，包括如下步骤：a.将坯料置于中频感应炉内透热，温度控制在1150±30℃；b.将透热后的坯料去除氧化皮；c.充分预热热锻模具，热锻模具温度维持在200-300℃；d.将去除氧化皮后的坯料通过下模凹槽定位放入下模预锻型腔内，上模下行打击坯料，预锻成型；e.上模上行，下模预锻型腔的预锻顶出杆顶出预锻件；f.将预锻件移到下模终锻型腔内，上模下行打击预锻件，终锻成型；g.上模上行，下模终锻型腔的终锻顶出杆顶出终锻件；h.终锻件切边。
[0011] 优选的，坯料为圆料。
[0012] 优选的，坯料放入氧化皮清理机中去除氧化皮。
[0013] 优选的，坯料为方料。
[0014] 优选的，坯料在锻锤或压力机上进行倒棱。
[0015] 一种应用于上述的湿地履带板的热锻方法中的热锻模具，包括上模和下模；上模开设有上模预锻型腔、上模终锻型腔，上模的四周设有上模锁扣；下模开设有下模预锻型腔、下模终锻型腔，下模的四周设有下模锁扣；上模预锻型腔与上模终锻型腔平行并列排布，下模预锻型腔与下模终锻型腔平行并列排布；上模预锻型腔、上模终锻型腔、下模预锻型腔、下模终锻型腔的周边均设有飞边槽；下模预锻型腔内设有预锻顶出孔、凹槽，下模终锻型腔内设有终锻顶出孔。上模预锻型腔、上模终锻型腔、下模预锻型腔、下模终锻型腔的具体结构由湿地履带板的结构来相应设计。
[0016] 优选的，上模预锻型腔、上模终锻型腔、下模预锻型腔、下模终锻型腔的飞边槽的桥部高度为6mm,桥部宽度为16mm,仓部高度为20mm。
[0017] 优选的，上模预锻型腔、上模终锻型腔、下模预锻型腔、下模终锻型腔的仓部共用。
[0018] 优选的，下模预锻型腔内设有四个预锻顶出孔。
[0019] 优选的，下模终锻型腔内设有四个终锻顶出孔。
[0020] 本发明将铸造成型改为锻造成型，圆钢或方钢经锻造成型，锻造组织致密，各项机械性能显著提高，抗拉强度1095MPa，屈服强度1042MPa，调质处理硬度HRC30-36，冲击韧性值128，横截面积减小31.5％，大大降低主机行走时的功率消耗，实现零件轻量化要求；热锻属于固态成型，没有铸造熔炼、浇注产生的废气和废砂，没有气孔、砂眼、表面裂纹、夹渣和微裂纹等影响机械性能缺陷；锻造工序简化，缩短锻造各工步时间，解决其大面积薄壁极难成型的问题，改善工作环境，生产效率班产400-450件，废品率不大于0.1％。批量生产均衡稳定。
附图说明
[0021] 图1是下模的主视图；
[0022] 图2是下模的左视图；
[0023] 图3是下模的仰视图；
[0024] 图4是图3的K向视图；
[0025] 图5是图1的A-A向视图；
[0026] 图6是图1的B-B向视图；
[0027] 图7是上模的主视图；
[0028] 图8是上模的右视图；
[0029] 图9是上模的仰视图；
[0030] 图10是图7的C-C向视图；
[0031] 图11是预锻件的主视图；
[0032] 图12是预锻件的俯视图；
[0033] 图13是预锻件的仰视图；
[0034] 图14是终锻件的主视图；
[0035] 图15是终锻件的俯视图；
[0036] 图16是终锻件的仰视图。
[0037] 其中：1、坯料，2、预锻件，3、预锻顶出孔，4、终锻顶出孔，5、凹槽，6、下模预锻型腔，7、下模终锻型腔，8、下模锁扣，9、上模锁扣，10、上模终锻型腔，11、上模预锻型腔。
具体实施方式
[0038] 如图1-图16所示，湿地履带板的热锻方法，包括如下步骤：a.将坯料1置于中频感应炉内透热，温度控制在1150±30℃；b.将透热后的坯料1去除氧化皮；c.充分预热热锻模具，热锻模具温度维持在200-300℃；d.将去除氧化皮后的坯料1通过下模凹槽5定位放入下模预锻型腔6内，上模下行打击坯料1，预锻成型；e.上模上行，下模预锻型腔6的预锻顶出杆顶出预锻件2；f.将预锻件2移到下模终锻型腔7内，上模下行打击预锻件2，终锻成型；g.上模上行，下模终锻型腔7的终锻顶出杆顶出终锻件；h.终锻件切边。坯料1可以为圆料，放入氧化皮清理机中去除氧化皮；坯料1也可以为方料，在锻锤或压力机上进行倒棱，一方面可以清除表面氧化皮，另一方面为预锻提供近似圆形截面坯料，便于坯料在预锻下模定位。
[0039] 如图1-图16所示，一种应用于湿地履带板的热锻方法中的热锻模具，包括上模和下模；上模开设有上模预锻型腔11、上模终锻型腔10，上模的四周设有上模锁扣9；下模开设有下模预锻型腔6、下模终锻型腔7，下模的四周设有下模锁扣8；上模预锻型腔11与上模终锻型腔10平行并列排布，下模预锻型腔6与下模终锻型腔7平行并列排布，这种一模双腔并列结构可以大大缩短预锻件2从预锻型腔转到终锻型腔所用的时间，保证很薄的预锻件2可在更高的温度下进行终锻成型；上模预锻型腔11、上模终锻型腔10、下模预锻型腔6、下模终锻型腔7的周边均设有飞边槽；下模预锻型腔6内设有预锻顶出孔3、凹槽5，凹槽5一方面用来定位坯料1，另一方面作为挤压型槽向中心和两端分配材料。下模终锻型腔7内设有终锻顶出孔4。上模预锻型腔11、上模终锻型腔10、下模预锻型腔6、下模终锻型腔7的飞边槽的桥部高度为6mm,桥部宽度为16mm,仓部高度为20mm。上模预锻型腔11、上模终锻型腔10、下模预锻型腔6、下模终锻型腔7的仓部共用。预锻顶出孔3、终锻顶出孔4均为四个。
[0040] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
