塑料制品喷墨清理装置

摘要

本发明涉及塑料制品喷墨设备技术领域，公开了塑料制品喷墨清理装置，包括机架和喷头，机架上有储墨盒和盖板，储墨盒外有气缸，盖板上有喷墨口，储墨盒上贯穿有上墨管，上墨管与气缸连接，上墨管上部有进墨孔，上墨管下部有第一螺纹，上墨管下端有喷头，喷墨口转动连接有主伞齿轮，主伞齿轮轴孔的侧壁上有与第一螺纹配合的第二螺纹，盖板内部有锥形的通道，通道将喷墨口与盖板外侧连通，通道靠近喷墨口的一端为大端，通道中设有螺纹杆，螺纹杆靠近喷墨口的一端设有副伞齿轮，副伞齿轮与主伞齿轮啮合，螺纹杆上设有配合的螺纹套筒，螺纹套筒外侧包裹有固定连接的海绵，海绵填充在通道内。通过本发明能解决盖板残留墨水易污染产品外观的问题。

权利要求

1.塑料制品喷墨清理装置，包括机架和喷头，机架上固定连接有储墨盒，储墨盒外侧设有气缸，机架上还固定安装有盖板，盖板上设有喷墨口，其特征在于：所述储墨盒上贯穿有竖向的上墨管，上墨管的上端与气缸固定连接，上墨管的上部设有数个进墨孔，上墨管的下部设有第一螺纹，上墨管的下端安装有所述喷头，喷头与所述喷墨口正对，所述喷墨口转动连接有主伞齿轮，主伞齿轮轴孔的侧壁上设有与第一螺纹配合的第二螺纹，所述盖板内部设有排墨机构，排墨机构包括通道，通道将喷墨口与盖板外侧连通，通道呈锥形，通道靠近喷墨口的一端为大端，所述通道中转动连接有螺纹杆，螺纹杆靠近喷墨口的一端固定连接有副伞齿轮，副伞齿轮与主伞齿轮啮合，所述螺纹杆上设有配合的螺纹套筒，螺纹套筒外侧包裹有固定连接的海绵，海绵填充在通道内。

2.根据权利要求1所述的塑料制品喷墨清理装置，其特征在于：所述排墨机构设有多个，多个排墨机构中的通道以喷墨口为中心呈放射状分布。

3.根据权利要求2所述的塑料制品喷墨清理装置，其特征在于：所述通道呈倾斜状，通道靠近喷墨口的一端为高端。

4.根据权利要求1所述的塑料制品喷墨清理装置，其特征在于：所述盖板的外侧设有回收盒，所述通道远离喷墨口的一端与回收盒连通。

5.根据权利要求4所述的塑料制品喷墨清理装置，其特征在于：所述回收盒卡接在盖板上。

6.根据权利要求5所述的塑料制品喷墨清理装置，其特征在于：所述回收盒上设有排墨管，排墨管上设有开关。

7.根据权利要求1或4所述的塑料制品喷墨清理装置，其特征在于：所述盖板的上端面为弧面，喷墨口上端高于盖板的边沿。

说明书

塑料制品喷墨清理装置

技术领域

[0001] 本发明涉及塑料制品喷墨设备技术领域，具体涉及塑料制品喷墨清理装置。

背景技术

[0002] 塑料是一类具有可塑性的合成高分子材料。它与合成橡胶、合成纤维形成了当今日常生活不可缺少的三大合成材料。具体地说，塑料是以天然或合成树脂为主要成分，加入各种添加剂，在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状，在常温下能够保持形状不变的材料。相对于金属、石材、木材等材料，塑料具有成本低、可塑性强等优点，在国民经济中应用广泛，塑料工业在当今世界上占有极为重要的地位，多年来塑料制品的生产在世界各地高速发展。

[0003] 在制造塑料制品时，需要对塑料制品表面喷印标志，以达到区别塑料制品的目的，而在对塑料制品的表面进行喷印时，通常使用标志刷对塑料制品进行刷制，但是，使用标志刷进行刷标需要人工印刷，工作效率不高，且刷标质量只能通过人为经验来控制，无法保证产品的一致性，而使用专用的刷标装置刷标时，为了防止喷墨被喷至塑料制品的其他部位，设置有盖板，盖板上开有限位孔，将喷头穿过限位孔再对塑料制品进行喷墨，限位孔能够防止喷墨向四周喷溅，从而对塑料制品形成较好的防污染效果，但是盖板在使用后有墨水残留，残留的墨水易流动或滴落至塑料制品表面，而对塑料制品不需刷标的位置造成污染，仍然容易影响产品的外观。

发明内容

[0004] 本发明意在提供塑料制品喷墨清理装置，以解决现有喷墨刷标装置在刷标时，盖板残留墨水而污染产品外观的问题。

[0005] 为达到上述目的，本发明的基础技术方案如下：塑料制品喷墨清理装置，包括机架和喷头，机架上固定连接有储墨盒，储墨盒外侧设有气缸，机架上还固定安装有盖板，盖板上设有喷墨口，储墨盒上贯穿有竖向的上墨管，上墨管的上端与气缸固定连接，上墨管的上部设有数个进墨孔，上墨管的下部设有第一螺纹，上墨管的下端安装有喷头，喷头与喷墨口正对，喷墨口转动连接有主伞齿轮，主伞齿轮轴孔的侧壁上设有与第一螺纹配合的第二螺纹，盖板内部设有排墨机构，排墨机构包括通道，通道将喷墨口与盖板外侧连通，通道呈锥形，通道靠近喷墨口的一端为大端，通道中转动连接有螺纹杆，螺纹杆靠近喷墨口的一端固定连接有副伞齿轮，副伞齿轮与主伞齿轮啮合，螺纹杆上设有配合的螺纹套筒，螺纹套筒外侧包裹有固定连接的海绵，海绵填充在通道内。

[0006] 本方案的原理是：实际应用时，当上墨管在气缸的推动下下滑时，上墨管的上部浸入储墨盒里的喷墨中。喷墨由进墨孔进入上墨管中，并由上墨管下端连接的喷头喷出。与此同时，上墨管的下端贯穿主伞齿轮并向喷墨口移动，主伞齿轮与上墨管的下部接触后，上墨管上的第一螺纹将通过推动主伞齿轮轴孔上的第二螺纹使主伞齿轮发生旋转。由于副伞齿轮与主伞齿轮啮合，副伞齿轮将跟随主伞齿轮旋转，与副伞齿轮固定连接的螺纹杆将跟随副伞齿轮转动，而螺纹杆上螺纹套筒将在螺纹杆上螺纹的带动下，跟随其转动，但是由于螺纹套筒上固定连接的海绵填满了通道，海绵与通道的侧壁之间存在较大的摩擦，该摩擦力促使螺纹套筒难以跟随螺纹杆共同旋转，从而使螺纹套筒在螺纹杆上螺纹的推动下，在通道内向喷墨口移动，最终螺纹套筒移动至喷墨口处，螺纹套筒上的海绵将通道靠近喷墨口的一端堵住。由此，当喷头向盖板下方的塑料制品喷墨刷标时，喷墨口能够限定喷墨的喷出范围，从而避免将喷墨喷出至塑料制品的其他部位，有效防止塑料制品被污染。同时，部分喷墨被喷射在喷墨口的侧壁上，或部分雾状的喷墨残留在喷墨口内，此时，通道中的海绵将对残墨进行吸收，以对喷墨口进行清理，防止喷墨口中的残墨滴落在塑料制品上而造成污染。

[0007] 喷墨完成后，气缸将带动上墨管上移回位，从而使上墨管上的进墨孔脱离喷墨，上墨管停止进墨，喷头将自动停止喷墨刷标。上墨管上移而经过主伞齿轮时，第一螺纹将推动第二螺纹而使主伞齿轮反向旋转，主伞齿轮将推动副伞齿轮反向转动，从而使螺纹杆跟随副伞齿轮反向旋转，由此，螺纹杆上的螺纹套筒将在通道内向远离喷墨口一端移动。由于通道呈锥形，且通道靠近喷墨口的一端为大端，海绵由通道的大端向小端移动，逐渐变窄的通道将挤压螺纹套筒上的海绵，从而将海绵中吸收的残墨挤出，残墨受螺纹套筒和海绵的推动，将由通道流出至盖板外侧，由此保证海绵的吸收性能，便于海绵在下一次刷标过程中能够对残墨进行有力吸收，加强海绵对喷墨口处残墨的清洁力度，有效避免残墨对塑料制品的污染，提升塑料制品的加工质量，此外，对排出盖板的残墨进行收集，还可实现对残墨的回收，能够提高喷墨的利用率，降低生产加工成本。

[0008] 本方案的有益效果：本发明通过移动的上墨管能够实现喷头的自动上墨，避免人工上墨的繁琐，同时利用上墨管推动主伞齿轮转动，而带动副伞齿轮和螺纹杆旋转，从而使螺纹杆上的螺纹套筒带动海绵在通道内移动，而对喷墨口处的残墨进行自动吸收和清理，并利用锥形的通道将海绵中吸收的残墨自动挤压排出，对喷墨口进行了有效清理，解决了盖板上的残墨易将塑料制品污染的问题，还能对残墨进行回收，能够降低生产加工成本。

[0009] 优选的，作为一种改进，排墨机构设有多个，多个排墨机构中的通道以喷墨口为中心呈放射状分布。多个排墨机构能够从多个角度或方向对喷墨口进行残墨的吸收和清理，增强对喷墨口的清洁力度，保证残墨能够被有效去除，从而提升塑料制品的加工质量。

[0010] 优选的，作为一种改进，通道呈倾斜状，通道靠近喷墨口的一端为高端。海绵中的残墨被锥形的通道挤压排出海绵后，残墨能够跟随倾斜的通道而自动向盖板外流出，避免残墨沿通道回流至喷墨口，而对喷墨口造成二次污染，从而对塑料制品造成污染。

[0011] 优选的，作为一种改进，盖板的外侧设有回收盒，通道远离喷墨口的一端与回收盒连通。残墨流出盖板后，在回收盒中得以收集，从而便于残墨的暂时储存和集中回收。

[0012] 优选的，作为一种改进，回收盒卡接在盖板上。如此，能够便于将回收盒从盖板上自由拆下，从而便于回收盒的清洗与维护。

[0013] 优选的，作为一种改进，回收盒上设有排墨管，排墨管上设有开关。打开开关，即可将回收盒内的残墨由排墨管快速排出，从而便于排墨，提高加工效率。

[0014] 优选的，作为一种改进，盖板的上端面为弧面，喷墨口高于盖板的边沿。如此，当出现紧急情况，如海绵破损，而导致喷墨口的残墨过多时，海绵来不及完全吸收，多余的残墨将由较高处的喷墨口沿弧形盖板的表面向较低处的盖板边沿滑落，盖板的弧面将残墨导向至盖板的外侧，从而能够避免残墨直接滴落在盖板下方的塑料制品上，保证塑料制品的加工质量。

附图说明

[0015] 图1为本发明塑料制品喷墨清理装置的结构示意图。

[0016] 图2为本发明实施例中盖板的俯视图。

[0017] 图3为本发明实施例中螺纹杆的结构示意图。

具体实施方式

[0018] 下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

[0019] 说明书附图中的附图标记包括：机架1、储墨盒2、气缸3、上墨管4、进墨孔5、第一螺纹6、喷头7、盖板8、喷墨口9、主伞齿轮10、排墨机构11、通道12、螺纹杆13、副伞齿轮14、螺纹套筒15、海绵16、回收盒17、排墨管18、开关19。

[0020] 实施例基本如图1所示：塑料制品喷墨清理装置，包括机架1和喷头7，机架1上方通过螺栓固定连接有储墨盒2，储墨盒2右侧设有气缸3，储墨盒2上贯穿有竖向的上墨管4，上墨管4的上端与气缸3通过螺栓固定连接，上墨管4的上部设有数个进墨孔5，上墨管4的下部设有第一螺纹6，上墨管4的下端螺纹连接有喷头7，机架1上还通过螺栓固定安装有盖板8，盖板8中心设有喷墨口9，喷墨口9与喷头7正对，喷墨口9通过轴承转动连接有主伞齿轮10，主伞齿轮10轴孔的侧壁上设有与第一螺纹6配合的第二螺纹，如图1和图2所示，盖板8内部设有四个排墨机构11，排墨机构11包括通道12，四个排墨机构11的通道12以喷墨口9为中心呈放射状分布，通道12呈锥形，通道12靠近喷墨口9的一端为大端，通道12呈倾斜状，通道12靠近喷墨口9的一端为高端，通道12中设有轴承，轴承上转动连接有螺纹杆13，螺纹杆13靠近喷墨口9的一端焊接有副伞齿轮14，副伞齿轮14与主伞齿轮10啮合，如图3所示，螺纹杆13上设有配合的螺纹套筒15，螺纹套筒15外侧包裹有粘接的海绵16，海绵16填充在通道12内，如图1，盖板8的上端面为弧面，喷墨口9高于盖板8的边沿，盖板8的边沿卡接有回收盒17，通道12将喷墨口9与回收盒17连通，回收盒17左部设有排墨管18，排墨管18上设有开关19。

[0021] 本实施例中，实际应用时，塑料制品摆放在盖板8下方的机架1上，启动气缸3，气缸3推动上墨管4下移，从而使进墨孔5浸入储墨盒2内的喷墨中，喷墨由进墨孔5流入上墨管4，并由上墨管4下端的喷头7喷出。同时，上墨管4下移而插入主伞齿轮10中，上墨管4上的第一螺纹6推动主伞齿轮10轴孔侧壁上的第二螺纹，使主伞齿轮10旋转，主伞齿轮10带动啮合的四个副伞齿轮14正向旋转，副伞齿轮14带动焊接的螺纹杆13转动，螺纹套筒15受海绵16与通道12侧壁之间的摩擦力作用不跟随旋转，而在螺纹杆13上螺纹的推动下向喷墨口9移动，海绵16将通道12靠近喷墨口9的一端堵住。当喷头7喷出喷墨，对盖板8下方的塑料制品刷标时，喷墨口9限制喷墨的喷出范围，从而防止喷墨喷出至塑料制品的其他部位而造成污染。
部分喷墨被喷至喷墨口9的侧壁上，还有部分喷墨呈雾状逸散在喷墨口9中，海绵16将这些残墨进行吸收，从而对喷墨口9进行清理，防止残墨滴落在塑料制品上造成污染。

[0022] 完成刷标后，气缸3拉动上墨管4上移回位，进墨孔5从喷墨中沥出，上墨管4停止上墨，喷头7停止喷墨。上墨管4在上移过程中，第一螺纹6推动主伞齿轮10上的第二螺纹，使主伞齿轮10反向旋转，主伞齿轮10带动啮合的四个副伞齿轮14反向转动，四根螺纹杆13跟随相应的副伞齿轮14反向转动，螺纹杆13上的螺纹套筒15逐渐向通道12远离喷墨口9的一端移动。海绵16受逐渐变窄的通道12侧壁的挤压，而将吸收的残墨挤出，残墨跟随倾斜的通道12下流至回收盒17中进行储存。打开开关19，即可将回收盒17中的残墨排出而进行回收。当喷墨口9中的残墨过多时，残墨将由喷墨口9沿倾斜的盖板8向盖板8边沿滑落，从而避免直接污染盖板8下方的塑料制品。

[0023] 将回收盒17从盖板8上拆下，即可对回收盒17进行单独清理与维护。

[0024] 以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。