一种电加热管的自动包装设备

摘要

本发明涉及一种电加热管的自动包装设备，包括底板，底板上左部安装有两个立板，两个立板之间安装有水平输送带，水平输送带的上端左侧设有两个扩口板组；水平输送带的右侧前部设有送料设备；水平输送带的右端抵合有斜坡，斜坡的右端抵合有承载架，承载架的前侧方、后侧方均设有封闭装置。本发明自动化程度高，在将折叠状的包装盒进行水平输送的基础上，先将包装盒由折叠状变为饱满状，再将铝管自动装入至包装盒内，最后通过四杆机构将包装盒进行自动封口，在实现自动包装密封的同时，达到了节省人力以及提高包装速度的效果。

权利要求

1.一种电加热管的自动包装设备，包括底板(1)，所述底板(1)上左部安装有两个立板(2)，两个立板(2)之间安装有水平输送带(3)，水平输送带(3)的右侧前部设有送料设备；其特征在于：所述水平输送带(3)的上端左侧设有两个扩口板组；

所述水平输送带(3)的右端抵合有斜坡(4)，所述斜坡(4)的右端抵合有承载架(5)，所述承载架(5)的前侧方、后侧方均设有封闭装置；

每个扩口板组均包括均焊接在对应的立板(2)上的水平板(6)、提升板(7)；提升板(7)位于水平板(6)的正上方；所述提升板(7)是由自左向右高度逐渐升高的提升部(71)与呈水平延伸状态的水平部(72)呈左右固连所构成；

所述送料设备包括固装在底板(1)上的送料架(8)，所述送料架(8)上后侧安装有气缸(9)，所述气缸(9)连接有以前后滑动方式安装在送料架(8)上的推板(10)；送料架(8)的前侧左端固连有进料通道(11)；

每个封闭装置均包括竖板架(12)，所述竖板架(12)的上侧、下侧、前侧以及后侧均开有滑槽(12a)，所述滑槽(12a)内均安装有主滑块(13)，四个主滑块(13)之间设有将四者相连的平面四杆机构(14)，所述主滑块(13)均在靠近承载架(5)的一端焊接有驱动杆(15)，四个主滑块(13)中位于左侧的一个主滑块(13)的后端连接有齿条(16)，所述齿条(16)啮合有不完全齿轮(17)，不完全齿轮(17)连接有固装在竖板架(12)上的电机(18)，所述齿条(16)左端与竖板架(12)之间均设有将二者相连的拉簧(19)；

所述竖板架(12)以前后滑动方式安装在底板(1)上，底板(1)上安装有与竖板架(12)相连的液压缸(20)；

所述平面四杆机构(14)包括四根呈首尾两两相铰接的连杆所组成，每两根连杆的铰接处铰接安装在主滑块(13)上。

说明书

一种电加热管的自动包装设备

技术领域

[0001] 本发明涉及一种机械包装设备，具体的说是一种电加热管的自动包装设备。

背景技术

[0002] 电加热管是管状电热元件，是由金属管螺旋状电阻丝及结晶氧化镁粉等组成的。在不锈钢无缝管内均匀地分布高温电阻丝，在空隙部分填入导热性能和绝缘性能均良好的结晶氧化镁粉，结构不但先进，热效率高，发热均匀，高温电阻丝中有电流通过时，产生的热通过氧化镁粉向金属管表面扩散，再传递到被加热件或空气中去，达到加热的目的。

[0003] 一般来说，当一批电加热管在加工成型后，需要采用包装纸盒将这些电加热管进行包装，方可进行出厂销售。但现采购的包装盒大部分都是折叠状的，在对加热铝管进行包装时，还得先将包装盒扩展开来，方可进行盛装，最后还要进行封口，这在无疑是要耗费大量的人力来完成的。

发明内容

[0004] 现为了节省人力，实现高自动化大批量对电加热管进行自动包装，本发明提出了一种电加热管的自动包装设备。

[0005] 本发明提出了一种电加热管的自动包装设备。

[0006] 本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

[0007] 一种电加热管的自动包装设备，包括底板，所述底板上左部安装有两个立板，两个立板之间安装有水平输送带，所述水平输送带的上端左侧设有两个扩口板组；水平输送带的右侧前部设有送料设备。

[0008] 水平输送带的左右两侧均连接均有带轮；每个带轮均连接有带轴；两个带轴中的一个带轴以可旋转方式安装在立板上；另一个带轴连接有固装在立板上的电机。

[0009] 所述水平输送带的右端抵合有斜坡，所述斜坡的右端抵合有承载架，所述承载架的前侧方、后侧方均设有封闭装置。

[0010] 每个扩口板组均包括均焊接在对应的立板上的水平板、提升板；提升板位于水平板的正上方；所述提升板是由自左向右高度逐渐升高的提升部与呈水平延伸状态的水平部呈左右固连所构成。

[0011] 所述送料设备包括固装在底板上的送料架，所述送料架上后侧安装有气缸，所述气缸连接有以前后滑动方式安装在送料架上的推板；送料架的前侧左端固连有进料通道。

[0012] 每个封闭装置均包括竖板架，所述竖板架的上侧、下侧、前侧以及后侧均开有滑槽，所述滑槽内均安装有主滑块，四个主滑块之间设有将四者相连的平面四杆机构，所述主滑块均在靠近承载架的一端焊接有驱动杆，四个主滑块中位于左侧的一个主滑块的后端连接有齿条，所述齿条啮合有不完全齿轮，不完全齿轮连接有固装在竖板架上的电机，所述齿条左端与竖板架之间均设有将二者相连的拉簧。

[0013] 所述竖板架以前后滑动方式安装在底板上，底板上安装有与竖板架相连的液压缸。

[0014] 所述平面四杆机构包括四根呈首尾两两相铰接的连杆所组成，每两根连杆的铰接处铰接安装在主滑块上。

[0015] 本发明的有益效果是：

[0016] 本发明自动化程度高，在将折叠状的包装盒进行水平输送的基础上，先将包装盒由折叠状变为饱满状，再将铝管自动装入至包装盒内，最后通过四杆机构将包装盒进行自动封口，在实现自动包装密封的同时，达到了节省人力以及提高包装速度的效果。

附图说明

[0017] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

[0018] 图1为本发明的俯视图；

[0019] 图2为图1的A-A剖视图；

[0020] 图3为图1的B-B剖视图；

[0021] 图4为折叠状的包装盒的立体图。

具体实施方式

[0022] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。

[0023] 如图1至图3所示，一种电加热管的自动包装设备，包括底板1，所述底板1上左部安装有两个立板2，两个立板2之间安装有水平输送带3，所述水平输送带3的上端左侧设有两个扩口板组；水平输送带3的右侧前部设有送料设备。

[0024] 水平输送带3的左右两侧均连接均有带轮；每个带轮均连接有带轴；两个带轴中的一个带轴以可旋转方式安装在立板2上；另一个带轴连接有固装在立板2上的电机。

[0025] 所述水平输送带3的右端抵合有斜坡4，所述斜坡4的右端抵合有承载架5，所述承载架5的前侧方、后侧方均设有封闭装置。

[0026] 每个扩口板组均包括均焊接在对应的立板2上的水平板6、提升板7；提升板7位于水平板6的正上方；所述提升板7是由自左向右高度逐渐升高的提升部71与呈水平延伸状态的水平部72呈左右固连所构成。

[0027] 所述送料设备包括固装在底板1上的送料架8，所述送料架8上后侧安装有气缸9，所述气缸9连接有以前后滑动方式安装在送料架8上的推板10；送料架8的前侧左端固连有进料通道11。

[0028] 每个封闭装置均包括竖板架12，所述竖板架12的上侧、下侧、前侧以及后侧均开有滑槽12a，所述滑槽12a内均安装有主滑块13，四个主滑块13之间设有将四者相连的平面四杆机构14，所述主滑块13均在靠近承载架5的一端焊接有驱动杆15，四个主滑块13中位于左侧的一个主滑块13的后端连接有齿条16，所述齿条16啮合有不完全齿轮17，不完全齿轮17连接有固装在竖板架12上的电机18，所述齿条16左端与竖板架12之间均设有将二者相连的拉簧19。

[0029] 所述竖板架12以前后滑动方式安装在底板1上，底板1上安装有与竖板架12相连的液压缸20。

[0030] 所述平面四杆机构14包括四根呈首尾两两相铰接的连杆所组成，每两根连杆的铰接处铰接安装在主滑块13上。

[0031] 在使用前，只需将如图4所示的折叠状的包装盒放置在水平输送带3上左端，在折叠状的包装盒随着水平输送带3向右传输的过程中，当折叠状的包装盒经过两个扩口板组时，包装盒前端或后端位于下侧的纸盖板会经过水平板6的下端，而包装盒前端或后端位于上侧的纸盖板会从提升板7的上端穿过，当上侧的纸盖板在提升部71上滑动时，该折叠的包装盒会自动被向上撑起，当上侧的纸盖板从提升部71进入至水平部72时，整个包装盒会自动被撑起成饱满的四棱柱状。

[0032] 进一步的，当包装盒被输送至送料设备的前侧方位置时，人工将一批电加热管从进料通道11送入至送料架8上前侧，然后气缸9通过向前推动推板10，即可将该批电加热管送入至包装盒的内部。

[0033] 进一步的，当包装盒被输送至水平输送带3上右端并在重力作用下，从斜坡4滑落至承载架5上时，两个液压缸20分别将对应的竖板架12向底板1中心方向推移，使得驱动杆15被移动至分别与对应的纸盖板位置相一致，随后，即可通过电机18带动不完全齿轮17逆时针旋转，使得位于左侧的主滑块13以及驱动杆15均向右滑动，在平面四杆机构14的作用下，位于上侧的驱动杆15、位于下侧的驱动杆15二者能够进行相向滑动，继而能够使得包装盒前侧或后侧的两个纸盖板被推挤下压，将包装盒进行封闭，完成自动包装。

[0034] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。