本发明公开了一种透明的在活化期内性能稳定的水性聚氨酯组合物，包含如权利要求和说明书所述重量份的羟基聚丙烯酸酯分散体树脂、消光浆、湿润剂、消泡剂、增稠剂、流平剂、防沉剂、防腐剂和水。由上述组分配制而成的清漆主漆，与固化剂混合后，在规定的适用期内，不同混合时间制备的漆膜均具有稳定的性能，且性能满足国标GB23999‑2009中对于水性木器漆的要求。
1.一种清漆组合物，其特征在于，所述清漆组合物包含聚氨酯组合物和固化剂组合物，其中，所述聚氨酯组合物包含：羟基聚丙烯酸酯分散体树脂 45-95重量份；
水 8-20重量份，所述固化剂组合物包含：丙二醇二醋酸酯 25-32重量份；
亲水性脂肪族聚异氰酸酯 60-80重量份，所述聚氨酯组合物和固化剂组合物的质量比为3-8:1；
所述羟基聚丙烯酸酯分散体树脂包含重量比为0.5-1.5：1的羟基聚丙烯酸酯分散体树脂Bayhydrol® A 2846 XP和羟基聚丙烯酸酯分散体树脂Bayhydrol® A 2845 XP；
所述亲水性脂肪族聚异氰酸酯为亲水性脂肪族聚异氰酸酯固化剂Bayhydur® XP
2.如权利要求1所述的清漆组合物，其特征在于，所述羟基聚丙烯酸酯分散体树脂包含重量比为0.6-1.4：1的羟基聚丙烯酸酯分散体树脂Bayhydrol® A 2846 XP和羟基聚丙烯酸酯分散体树脂Bayhydrol® A 2845 XP。
3.如权利要求1所述的清漆组合物，其特征在于，所述消光浆包含78-82wt%的水、1-
3wt%的丙二醇、2-4wt%的分散剂、0.2-0.4wt%的pH调节剂以及13-14wt%的消光粉和0.1-
0.3wt%的消光浆消泡剂，基于所述消光浆的总重量，各组分的含量之和为100wt%。
4.如权利要求1所述的清漆组合物，其特征在于，所述润湿剂选自：聚醚基改性硅氧烷溶液毕克BYK 346、毕克BYK 345、聚醚硅氧烷迪高TEGO 270、有机硅润湿剂ADL-704、SILCO WET D-504/PEG、陶氏润湿剂CF-10、润湿剂X-405、氟表面活性剂FS-61；和/或所述消泡剂选自：矿物油类、有机硅类或聚醚类消泡剂中的一种或两种以上的组合；
所述流平剂选自：聚醚改性硅氧烷TEGO GLIDE 450、TEGO 410、TEGO 432、Tego FLOW
所述增稠剂选自：聚氨酯型增稠剂Rheovis PU 1290、罗门哈斯RM-2020、RM-895；和/或所述防沉剂选自：二氧化硅水溶液AERODISP W7520N、帝斯巴隆DISPARLON A-630-20X；
所述防腐剂为罐内防腐剂，选自：BIOX VFB1、陶氏化学BIOBANTM 551S；和/或所述亲水性脂肪族聚异氰酸酯的-NCO与所述羟基聚丙烯酸酯分散体树脂的-OH的摩尔比为1-2:1；和/或所述聚氨酯组合物和固化剂组合物的质量比为4-6:1。
5.如权利要求1所述的清漆组合物，其特征在于，所述消泡剂为TEGO Foamex 810或TEGO Foamex 825。
6.一种清漆，包含清漆主漆和固化剂，其中，所述清漆主漆由具有以下重量份的组分配制而成：羟基聚丙烯酸酯分散体树脂 45-95重量份；
水 8-20重量份，所述固化剂由具有以下重量份的组分配制而成：丙二醇二醋酸酯 25-32重量份；
亲水性脂肪族聚异氰酸酯 60-80重量份，所述清漆主漆和固化剂的质量比为3-8:1，所述羟基聚丙烯酸酯分散体树脂包含重量比为0.5-1.5：1的羟基聚丙烯酸酯分散体树脂Bayhydrol® A 2846 XP和羟基聚丙烯酸酯分散体树脂Bayhydrol® A 2845 XP；
所述亲水性脂肪族聚异氰酸酯为亲水性脂肪族聚异氰酸酯固化剂Bayhydur® XP
7.如权利要求6所述的清漆，其特征在于，所述羟基聚丙烯酸酯分散体树脂包含重量比为0.6-1.4：1的羟基聚丙烯酸酯分散体树脂Bayhydrol® A 2846 XP和羟基聚丙烯酸酯分散体树脂Bayhydrol® A 2845 XP。
8.如权利要求6所述的清漆，其特征在于，所述消光浆包含78-82wt%的水、1-3wt%的丙二醇、2-4wt%的分散剂、0.2-0.4wt%的pH调节剂以及13-14wt%的消光粉和0.1-0.3wt%的消光浆消泡剂，基于所述消光浆的总重量，各组分的含量之和为100wt%。
9.如权利要求6所述的清漆，其特征在于，所述润湿剂选自：聚醚基改性硅氧烷溶液毕克BYK 346、毕克BYK 345、聚醚硅氧烷迪高TEGO 270、有机硅润湿剂ADL-704、SILCO WET D-
504/PEG、陶氏润湿剂CF-10、润湿剂X-405、氟表面活性剂FS-61；和/或所述消泡剂选自：矿物油类、有机硅类或聚醚类消泡剂中的一种或两种以上的组合；
所述流平剂选自：聚醚改性硅氧烷TEGO GLIDE 450、TEGO 410、TEGO 432、Tego FLOW
所述增稠剂选自：聚氨酯型增稠剂Rheovis PU 1290、罗门哈斯RM-2020、RM-895；和/或所述防沉剂选自：二氧化硅水溶液AERODISP W7520N、帝斯巴隆DISPARLON A-630-20X；
所述防腐剂为罐内防腐剂，选自：BIOX VFB1、陶氏化学BIOBANTM 551S。
10.如权利要求6所述的清漆，其特征在于，所述消泡剂为TEGO Foamex 810或TEGO Foamex 825。
11.如权利要求6所述的清漆，其特征在于，所述清漆主漆的细度为20-35微米。
12.如权利要求6所述的清漆，其特征在于，所述清漆主漆的粘度为45-55KU。
13.如权利要求6所述的清漆，其特征在于，所述亲水性脂肪族聚异氰酸酯的-NCO与所述羟基聚丙烯酸酯分散体树脂的-OH的摩尔比为1-2:1。
14.如权利要求6所述的清漆，其特征在于，所述清漆主漆和固化剂的质量比为4-6:1。
15.如权利要求6-14任一项所述的清漆的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下制备清漆主漆步骤：（i）将所述羟基聚丙烯酸酯分散体树脂与部分水混合得到第一混合物；
（ii）将所述消光浆加入到所述第一混合物中，混合得到第二混合物；
（iii）将所述润湿剂、消泡剂、增稠剂、流平剂、防沉剂、防腐剂和剩余水加入到第二混合物，混合得到所述清漆主漆，其中所述部分水占所述水总重量的40wt%-60wt%，其它各组分的重量份如权利要求6所述。
16.如权利要求15所述的制备方法，其特征在于，在步骤i）中采用600-800 r/min中速混合得到所述第一混合物；和/或在步骤ii）中采用1000-1500 r/min高速混合得到所述第二混合物；和/或在步骤iii）中采用600-800 r/min中速混合得到所述清漆主漆。
17.如权利要求6所述的清漆的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下制备固化剂步骤：（a）将丙二醇二醋酸酯与所述脱水剂混合，混合速率为600-800 r/min；
（b）待步骤a)中获得的混合物的含水率小于0.05%，加入亲水性脂肪族聚异氰酸酯，混合速率为800-1000 r/min，混合时间为10-15min，得到所述固化剂。
18.如权利要求6所述的清漆的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：（i）将所述清漆主漆和固化剂混合均匀；
（ii）加水稀释混匀，静置得到所述清漆，其中所述水的质量为所述清漆主漆质量的
一种透明的在活化期内性能稳定的水性聚氨酯组合物
技术领域
[0001] 本发明涉及水性双组份木器清漆，特别涉及一种透明的在活化期内性能稳定的木器用水性聚氨酯组合物。
背景技术
[0002] 进入21世纪以来，随着人们环保和健康意识的不断增强，各国的环保法规对VOC的限制逐渐趋于苛刻，溶剂型木器涂料受到前所未有的挑战。从环保角度考虑，涂料水性化正日趋成为研发的热点。在中国，水性木器涂料近5年来的年均增长率已超过15％，水性木器涂料替代传统的溶剂型涂料已成为未来发展的趋势。
[0003] 传统的单组分水性木器涂料虽然具有健康环保、操作方便等优点，但普遍存在光泽不高、硬度较低、耐划伤性不好、耐磨损性差、耐化学性不稳定等缺点。双组分木器涂料通过异氰酸酯键与羟基或其他基团的外交联而形成致密的漆膜，因此具有相对较高的硬度和耐磨性、更突出的耐热性、更好的耐污染和耐化学性能等优势。
[0004] 但是目前家装市场没有成熟的水性双组份聚氨酯木器产品在销售；同时实验室测试双组份产品具有活化期使用时间内漆膜性能不稳定的问题，施工人员在不同时间施工得不到稳定性的漆膜，影响产品的使用需求。具体地，现有技术的水性双组份木器漆产品，主漆与固化剂混合后，漆液中就开始了化学反应，除了聚异氰酸酯与羟基树脂分散体的交联反应，还会存在固化剂与水等副反应的存在，随着反应的不断进行，随着配漆时间延长，施工后的漆膜会呈现机械性能、耐化学品性降低的情况，较多情况会出现性能低于国标GB23999-2009要求的情况；同时这种现象无法被使用者通过漆液状态判断性能是否已经变差，因而施工者在不同配漆时间后使用，施工涂装后的漆膜具有不一样的性能，不能满足要求。
[0005] 因此，为了满足家装市场水性产品性能稳定的要求，开发一种在活化期内性能稳定的双组份水性聚氨酯木器清漆很必要。
发明内容
[0006] 本发明的目的在于提供一种在活化期内性能稳定的双组份水性聚氨酯木器清漆及其制备方法。
[0007] 本发明的第一方面，提供一种聚氨酯组合物，包含或由以下组分组成：
[0008]
[0009] 在另一优选例中，所述聚氨酯组合物包含或由以下组分组成：
[0010]
[0011] 在另一优选例中，所述羟基聚丙烯酸酯分散体树脂包含重量比为0.5-1.5：1(较佳为0.6-1.4:1，更佳为0.7-1.35:1或0.75-1.33:1)的羟基聚丙烯酸酯分散体树脂A 2846XP和羟基聚丙烯酸酯分散体树脂 A 2845 XP。
[0012] 在另一优选例中，所述消光浆包含78-82wt％的水、1-3wt％的丙二醇、2-4wt％的分散剂、0.2-0.4wt％的pH调节剂以及13-14wt％的消光粉和0.1-0.3wt％的消光浆消泡剂，基于所述消光浆的总重量，各组分的含量之和为100wt％。
[0013] 在另一优选例中，所述分散剂为丙烯酸聚合物类分散剂。在另一优选例中所述pH调节剂为有机胺类PH调节剂，如AMP-95(陶氏化学)。在另一优选例中所述的消光粉为气相二氧化硅消光粉。在另一优选例中，所述消光浆消泡剂选自、TEGO FOAMEX 810。
[0014] 在另一优选例中，所述湿润剂选自：聚醚基改性硅氧烷溶液毕克BYK 346、毕克BYK 345、聚醚硅氧烷迪高TEGO 270、有机硅湿润剂ADL-704、SILCO WET D-504/PEG、陶氏湿润剂CF-10、湿润剂X-405、氟表面活性剂FS-61；和/或
[0015] 在另一优选例中，所述消泡剂选自：矿物油类、有机硅类或聚醚类消泡剂中的一种或两种以上的组合；如有机改性聚硅氧烷乳液(如TEGO Foamex 825、TEGO FOAMEX 810)、日本诺普科助剂有限公司的消泡剂NX、美国亚什兰集团的消泡剂AM-1512、毕克BYK066、DREWPLUS S-4386。
[0016] 在另一优选例中，所述流平剂选自：聚醚改性硅氧烷TEGO GLIDE 450、TEGO 410、TEGO 432、Tego FLOW 425、毕克BYK310；和/或
[0017] 在另一优选例中，所述增稠剂选自：聚氨酯型增稠剂Rheovis PU 1290、罗门哈斯RM-2020、RM-895；和/或
[0018] 在另一优选例中，所述防沉剂选自：二氧化硅水溶液AERODISP W7520N、帝斯巴隆DISPARLON A-630-20X；和/或
[0019] 在另一优选例中，所述防腐剂为罐内防腐剂，选自：BIOX VFB1、陶氏化学BIOBANTM 551S。
[0020] 本发明的第二方面，提供一种清漆主漆，由具有以下重量份的组分配制而成：
[0021]
[0022] 在另一优选例中，所述清漆主漆的细度为20-35微米。
[0023] 在另一优选例中，所述清漆主漆的粘度为45-55KU。
[0024] 本发明的第三方面，提供第二方面所述的清漆主漆的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
[0025] (i)将所述羟基聚丙烯酸酯分散体树脂与部分水混合得到第一混合物；
[0026] (ii)将所述消光浆加入到所述第一混合物中，混合得到第二混合物；
[0027] (iii)将所述湿润剂、消泡剂、增稠剂、流平剂、防沉剂、防腐剂和剩余水加入到第二混合物，混合得到所述清漆主漆，
[0028] 其中所述部分水占所述水总重量的40wt％-60wt％，其它各组分的重量份如前所述。
[0029] 在另一优选例中，在步骤i)中采用600-800r/min中速混合得到所述第一混合物；和/或
[0030] 在步骤ii)中采用1000-1500r/min高速混合(混合10-15min)得到所述第二混合物；和/或
[0031] 在步骤iii)中采用600-800r/min中速混合(混合15-25min)得到所述清漆主漆。
[0032] 本发明的第四方面，提供一种清漆组合物，所述清漆包含第一方面所述的聚氨酯组合物和固化剂组合物，其中，所述固化剂组合物包含：
[0033] 丙二醇二醋酸酯 25-32重量份；
[0034] 脱水剂 0.2-0.5重量份；
[0035] 亲水性脂肪族聚异氰酸酯 60-80重量份。
[0036] 在另一优选例中，所述固化剂组合物包含或由以下组分组成：
[0037] 丙二醇二醋酸酯 28-30重量份；
[0038] 脱水剂 0.25-0.4重量份；
[0039] 亲水性脂肪族聚异氰酸酯 65-75重量份。
[0040] 在另一优选例中，所述亲水性脂肪族聚异氰酸酯为亲水性脂肪族聚异氰酸酯固化剂
[0041] 本发明的第五方面，提供一种清漆，包含第二方面所述的清漆主漆和固化剂，其中，所述固化剂由具有以下重量份的组分配制而成：
[0042] 丙二醇二醋酸酯 25-32重量份；
[0043] 脱水剂 0.2-0.5重量份；
[0044] 亲水性脂肪族聚异氰酸酯 60-80重量份。
[0045] 在另一优选例中，所述固化剂的配制包含以下步骤：
[0046] (a)将丙二醇二醋酸酯与所述脱水剂混合(较佳混合速率为600-800r/min)；
[0047] (b)待步骤a)中获得的混合物的含水率小于0.05％，加入亲水性脂肪族聚异氰酸酯，混合(较佳混合速率为800-1000r/min，混合时间为10-15min)得到所述固化剂。
[0048] 在另一优选例中，所述清漆主漆和固化剂的质量比为4-6:1，较佳为4.5-5.5:1，更佳为5:1。
[0049] 在另一优选例中，所述亲水性脂肪族聚异氰酸酯的-NCO与所述羟基聚丙烯酸酯分散体树脂的-OH的摩尔比为1-2:1，更佳为1.2-1.7:1，甚至1.32-1.47:1，更佳为1.35-1.45:1。
[0050] 在另一优选例中，所述清漆的制备方法包括以下步骤：
[0051] (i)将所述清漆主漆和固化剂按照质量比为4-6:1混合均匀；
[0052] (ii)加水稀释混匀，静置得到所述清漆，其中所述水的质量为所述清漆主漆质量的10wt％-30wt％，较佳为15wt％-25wt％，较佳为20wt％。
[0053] 本发明的聚氨酯组合物及清漆，具有良好的实用性能，清漆主漆与固化剂混合后，在规定的适用期内，不同混合时间制备的漆膜均具有稳定的性能，且性能满足国标GB23999-2009中对于水性木器漆的要求。
[0054] 此外，本发明采用分散性优异的聚丙烯酸酯分散体和聚异氰酸酯固化剂，保证体系能够轻松混合均匀。
[0055] 应理解，在本发明范围内中，本发明的上述各技术特征和在下文(如实施例)中具体描述的各技术特征之间都可以互相组合，从而构成新的或优选的技术方案。限于篇幅，在此不再一一累述。
[0056] 除非另行定义，文中所使用的所有专业与科学用语与本领域熟练人员所熟悉的意义相同。此外，任何与所记载内容相似或均等的方法及材料皆可应用于本发明方法中。文中所述的较佳实施方法与材料仅作示范之用。
具体实施方式
[0057] 本申请的发明人经过广泛而深入地研究，首次研发出一种在活化期内性能稳定的双组份水性聚氨酯木器清漆，清漆主漆与固化剂混合后，不同的施工时间均能够形成性能稳定的漆膜，测试的性能达到GB23999-2009中C类产品要求，具有极好的实用价值。在此基础上，完成了本发明。
[0058] 本发明中，除非特别说明，术语羟基聚丙烯酸酯分散体、消光浆、湿润剂、消泡剂、增稠剂、流平剂、防沉剂、防腐剂、脱水剂以及亲水性脂肪族聚异氰酸酯与本领域熟练人员所熟悉的意义相同。
[0059] 术语活化期一般指由完成配期开始算起，使罐中的备用漆保持可涂装状态的时间。换句通俗的话来讲，就是配好漆后不能用的这段时间，叫做该油漆在该环境(温湿度等)下的活化期。
[0060] 羟基聚丙烯酸酯分散体即羟基官能的聚丙烯酸酯分散体，可以用作涂料的基料。本发明中将市售的两种羟基聚丙烯酸酯分散体( A 2846 XP、 A
2845 XP)结合使用，满足羟基官能度的需求，同时对固化剂的分散性好，涂膜交联度高，漆膜综合性能优异，干燥速度适中，在施工后能够得到硬度高、韧性好、耐性好的漆膜，保证施工后的漆膜性能能够满足GB中对于水性木器的产品要求。
[0061] 对双组分水性聚氨酯涂料体系而言，选择合适的聚异氰酸酯固化剂是决定涂膜性能的重要因素。用于双组分水性聚氨酯涂料的固化剂可分为两类：未改性的聚异氰酸酯和改性的聚异氰酸酯。未改性聚异氰酸酯很难与羟基组分均匀混合，在低速搅拌的条件下极易发生相分离的现象，因而极大地限制了其在双组分水性聚氨酯体系中的应用。如要将其用于双组分体系，必须尽量使用粘度和反应活性低的聚异氰酸酯，或用溶剂稀释，以降低其黏度。要想使聚异氰酸酯组分和羟基组分均匀混合，最根本的途径就是把聚异氰酸酯水性化。通常有两种方法可以实现这一目标，即：外乳化法和内乳化法。前者是使用离子型或非离子型乳化剂，通过物理方式包裹在聚异氰酸酯表面来实现其在水中分散，但存在着乳化剂用量大、分散后颗粒较粗、适用期短、耐水性不佳等诸多缺点，因而应用较少。为了克服以上外乳化法的缺陷，近年来采用亲水组分对聚异氰酸酯进行化学改性、即内乳化的研究较多，这些亲水组分与聚异氰酸酯具有良好的相容性，作为内乳化剂有助于固化剂在水相中的分散。本发明选用Bayer Material Science公司的 XP 2655为固化剂。XP 2655是一种易分散的磺酸盐改性HDI三聚体，该HDI型三聚体固化剂与水的反应速率较慢，有测试表明在与水混合后6小时-NCO含量高于90％，但不泛黄、保光性好、粘度低、稳定性好；由于该固化剂在调漆后反应速度慢，保证了有足够的-NCO基团在漆膜干燥过程中与羟基分散体中的-OH反应，保证最终在不同施工时间的到的漆膜具有稳定的性能。
[0062] 本发明产品以水分散型丙烯酸多元醇分散体(即羟基聚丙烯酸酯分散体树脂)为羟基组分、以易分散的磺酸盐改性HDI三聚体为聚异氰酸酯组分，这两种组分相容性好、混合容易。在进行双组分产品的混合使用时，不用经过高速分散，只需简单的搅拌即可实现羟基组分与聚异氰酸酯组分的均匀混合，因而施工方便，可操作性强。
[0063] 在一优选的实施方式中，本发明的清漆包含以下组分：
[0064] A组分：主漆
[0065]
[0066] 其中A组分的重量百分比之和为百分之百，
[0067] B组分：固化剂
[0068] 丙二醇二醋酸酯(PGDA) 29.64wt％；
[0069] 脱水剂 0.36wt％；
[0070] 亲水性脂肪族聚异氰酸酯固化剂 70wt％。
[0071] 在一优选的实施方式中，A组分：主漆的制备方法如下：
[0072] 首先在分散缸中加入羟基丙烯酸酯分散体树脂以及水总重50％的水；并进行600～800r/min的中速分散；再缓慢加入消光浆；以1000～1500r/min的高速分散10-15min后，加入润湿剂，增稠剂，消泡剂，流平剂，防沉剂，罐内防腐剂和剩余的水，中速分散15～25min后，取样检测成品细度在20～35um范围内，粘度在45-55KU范围内，过滤，装罐，包装，[0073] 其中消光浆为水，分散剂，PH调节剂，消光浆消泡剂，丙二醇，消光粉的混合物；水含量为80.5wt％；丙二醇含量为2wt％；所属的分散剂为丙烯酸聚合物类分散剂EDAPLAN-480，其含量为3wt％；所属的PH调节剂为有机胺类PH调节剂AMP-95，其含量为0.3wt％；所述的消光粉为气相二氧化硅消光粉TS-100；其含量为14wt％；所述消光浆消泡剂为TEGO Foamex 810，含量为0.2wt％，其中所述的含量均为相对消光浆总重量的重量百分含量。
[0074] 在一优选的实施方式中，B组分：固化剂的制备方法如下：
[0075] 在分散缸中加入丙二醇二醋酸酯(PGDA)，其次称取脱水剂HK-TI，然后以600～800r/min的速度搅拌，确认含水率小于0.05％，加入亲水性脂肪族聚异氰酸酯固化剂XP 2655，以800～1000r/min的速度搅拌10～15min即可。
[0076] 在一优选的实施方式中，本发明的清漆的的制备方法如下：
[0077] 将A组分与B组分按照5:1的质量比搅拌均匀，再按照A组分1/5的质量添加水进行稀释混合均匀，静置10min即可。
[0078] 本发明提到的上述特征，或实施例提到的特征可以任意组合。本案说明书所揭示的所有特征可与任何组合物形式并用，说明书中所揭示的各个特征，可以被任何提供相同、均等或相似目的的替代性特征取代。因此除有特别说明，所揭示的特征仅为均等或相似特征的一般性例子。
[0079] 下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件或按照制造厂商所建议的条件。除非另外说明，否则百分比和份数是重量百分比和重量份数。
[0080] 通用方法
[0081] (1)硬度的测定：按照GB 23999-2009中关于硬度测试的规定进行，铅笔为中华牌101绘图铅笔；
[0082] (2)耐冲击性测定：按照GB 1732-1979规定进行；
[0083] (3)柔韧性测定：按照GB 1731-1979规定进行；
[0084] (4)光泽测定：按照GB/T 9754规定进行；
[0085] (5)施工粘度测定：按照GB/T 1723-93乙法规定进行。
[0086] 实施例1
[0087] 按照表1所示的成分以及重量百分比配制A组分、B组分。
[0088] 表1组分及重量百分比
[0089]
[0090] a、制备A组分主漆：首先在分散缸中加入羟基丙烯酸酯分散体树脂，以及水总重50％的水；并进行600～700r/min的中速分散；再缓慢加入消光浆；以1000～1300r/min的高速分散10-15min后，加入润湿剂，增稠剂，消泡剂，流平剂，防沉剂，罐内防腐剂和剩余的水，中速分散15～25min后，取样检测成品细度在20～35um范围内，粘度在45-55KU范围内，过滤，装罐，包装。
[0091] 其中消光浆为水，丙烯酸聚合物类分散剂EDAPLAN-480，有机胺类PH调节剂AMP-95，消光浆消泡剂TEGO Foamex 810，丙二醇，气相二氧化硅消光粉TS-100的混合物；水含量为80.5wt％；丙二醇含量为2wt％；丙烯酸聚合物类分散剂EDAPLAN-480含量为3wt％；有机胺类PH调节剂AMP-95含量为0.3wt％；气相二氧化硅消光粉TS-100含量为14wt％；TEGO Foamex 810，含量为0.2wt％，其中所述的含量均为相对消光浆总重量的重量百分含量。
[0092] b、制备B组分固化剂：在分散缸中加入丙二醇二醋酸酯(PGDA)，其次称取脱水剂HK-additive TI，然后以600～700r/min的速度搅拌，确认含水率小于0.05％，加入亲水性脂肪族聚异氰酸酯固化剂 XP 2655，以900～1000r/min的速度搅拌10～15min即可。
[0093] c、制备双组份水性聚氨酯木器清漆：将A组分与B组分按照5:1的质量比搅拌均匀，再按照A组分1/5的质量添加水进行稀释混合均匀，静置10min即可。
[0094] 检测结果如表2所示。
[0095] 表2性能检测结果
[0096]
[0097] 实施例2
[0098] 按照表1所示的成分以及重量百分比配制A组分、B组分。
[0099] a、制备A组分主漆：首先在分散缸中加入羟基丙烯酸酯分散体树脂，以及水总重50％的水；并进行700～800r/min的中速分散；再缓慢加入消光浆；以1200～1500r/min的高速分散10-15min后，加入润湿剂，增稠剂，消泡剂，流平剂，防沉剂，罐内防腐剂和剩余的水，中速分散15～25min后，取样检测成品细度在20～35um范围内，粘度在45-55KU范围内，过滤，装罐，包装。
[0100] 其中消光浆为水，丙烯酸聚合物类分散剂EDAPLAN-480，有机胺类PH调节剂AMP-95，消光浆消泡剂TEGO Foamex 810，丙二醇，气相二氧化硅消光粉TS-100的混合物；水含量为80.5wt％；丙二醇含量为2wt％；丙烯酸聚合物类分散剂EDAPLAN-480含量为3wt％；有机胺类PH调节剂AMP-95含量为0.3wt％；气相二氧化硅消光粉TS-100含量为14wt％；TEGO Foamex 810，含量为0.2wt％，其中所述的含量均为相对消光浆总重量的重量百分含量。
[0101] b、制备B组分固化剂：在分散缸中加入丙二醇二醋酸酯(PGDA)，其次称取脱水剂HK-additive TI，然后以700～800r/min的速度搅拌，确认含水率小于0.05％，加入亲水性脂肪族聚异氰酸酯固化剂 XP 2655，以800～900r/min的速度搅拌10～15min即可。
[0102] c、制备双组份水性聚氨酯木器清漆：将A组分与B组分按照4.8:1的质量比搅拌均匀，再按照A组分1/5的质量添加水进行稀释混合均匀，静置10min即可。
[0103] 检测结果如表3所示。
[0104] 表3性能检测结果
[0105]
[0106] 实施例3
[0107] 按照表1所示的成分以及重量百分比配制A组分、B组分。
[0108] a、制备A组分主漆：首先在分散缸中加入羟基丙烯酸酯分散体树脂，以及水总重50％的水；并进行650～800r/min的中速分散；再缓慢加入消光浆；以1350～1500r/min的高速分散10-15min后，加入润湿剂，增稠剂，消泡剂，流平剂，防沉剂，罐内防腐剂和剩余的水，中速分散15～25min后，取样检测成品细度在20～35um范围内，粘度在45-55KU范围内，过滤，装罐，包装。
[0109] 其中消光浆为水，丙烯酸聚合物类分散剂EDAPLAN-480，有机胺类PH调节剂AMP-95，消光浆消泡剂TEGO Foamex 825，丙二醇，气相二氧化硅消光粉TS-100的混合物；水含量为80.5wt％；丙二醇含量为2wt％；丙烯酸聚合物类分散剂EDAPLAN-480含量为3wt％；有机胺类PH调节剂AMP-95含量为0.3wt％；气相二氧化硅消光粉TS-100含量为14wt％；TEGO Foamex 810，含量为0.2wt％，其中所述的含量均为相对消光浆总重量的重量百分含量。
[0110] b、制备B组分固化剂：在分散缸中加入丙二醇二醋酸酯(PGDA)，其次称取脱水剂HK-additive TI，然后以600～750r/min的速度搅拌，确认含水率小于0.05％，加入亲水性脂肪族聚异氰酸酯固化剂 XP 2655，以800～1000r/min的速度搅拌10～15min即可。
[0111] c、制备双组份水性聚氨酯木器清漆：将A组分与B组分按照5:1的质量比搅拌均匀，再按照A组分1/5的质量添加水进行稀释混合均匀，静置10min即可。
[0112] 检测结果如表4所示。
[0113] 表4性能检测结果
[0114]
[0115] 实施例4
[0116] 按照表1所示的成分以及重量百分比配制A组分、B组分。
[0117] a、制备A组分主漆：首先在分散缸中加入羟基丙烯酸酯分散体树脂，以及水总重50％的水；并进行650～750r/min的中速分散；再缓慢加入消光浆；以1050～1450r/min的高速分散10-15min后，加入润湿剂，增稠剂，消泡剂，流平剂，防沉剂，罐内防腐剂和剩余的水，中速分散15～25min后，取样检测成品细度在20～35um范围内，粘度在45-55KU范围内，过滤，装罐，包装。
[0118] 其中消光浆为水，丙烯酸聚合物类分散剂EDAPLAN-480，有机胺类PH调节剂AMP-95，消光浆消泡剂TEGO Foamex 810，丙二醇，气相二氧化硅消光粉TS-100的混合物；水含量为80.5wt％；丙二醇含量为2wt％；丙烯酸聚合物类分散剂EDAPLAN-480含量为3wt％；有机胺类PH调节剂AMP-95含量为0.3wt％；气相二氧化硅消光粉TS-100含量为14wt％；TEGO Foamex 810，含量为0.2wt％，其中所述的含量均为相对消光浆总重量的重量百分含量。
[0119] b、制备B组分固化剂：在分散缸中加入丙二醇二醋酸酯(PGDA)，其次称取脱水剂HK-additive TI，然后以650～800r/min的速度搅拌，确认含水率小于0.05％，加入亲水性脂肪族聚异氰酸酯固化剂 XP 2655，以800～1000r/min的速度搅拌10～15min即可。
[0120] c、制备双组份水性聚氨酯木器清漆：将A组分与B组分按照5.2:1的质量比搅拌均匀，再按照A组分1/5的质量添加水进行稀释混合均匀，静置12min即可。
[0121] 检测结果如表5所示。
[0122] 表5性能检测结果
[0123]
[0124] 由表2-5的结果可知，主漆与固化剂混合后，在规定的适用期内，不同时间制备的漆膜具有稳定的性能，且硬度性能满足国标GB23999-2009中对于水性木器漆的要求。
[0125] 在本发明提及的所有文献都在本申请中引用作为参考，就如同每一篇文献被单独引用作为参考那样。此外应理解，在阅读了本发明的上述讲授内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
